第二章-气硬性无机胶凝材料

第二章气硬性无机

胶凝材料本章主要内容石灰石膏水玻璃本章教学内容与学习要求1.教学内容

本章主要介绍下列几种气硬性胶凝材料的特性、技术性质要求和应用。如：石灰、石膏2.学习要求

通过学习要求了解这几种胶凝材料的特性与用途。3.重点:石灰和石膏的特性与用途。4.难点:①石灰的熟化和硬化特性；

②建筑石膏硬化过程的物理化学变化。教学要求基本概念：胶凝材料及其分类；石膏、石灰、水玻璃、硅酸盐水泥的组成；基本知识：

重点掌握建筑石膏的特性与石膏的水化、凝结、硬化过程，石膏的技术性质与应用，石膏的制备工艺和条件对石膏组成与性能的影响；石灰的技术性质与应用，过火石灰、欠火石灰的危害及消除方法；石灰熟化与硬化，两种熟化和使用形式，干燥硬化与碳化的机理。

水玻璃的浓度，模数对水玻璃性质的影响，水玻璃硬化的原因。基本概念：什么是胶凝材料？定义：凡能经过自身的物理化学作用后,在由可塑浆体变成坚硬石状体的过程中，能把散粒或块状的物料胶结成一个整体的材料，统称为胶凝材料。（1）自身能固化（2）能起胶结作用胶凝材料的种类？胶凝材料有机胶凝材料无机胶凝材料基本成分为天然的或合成的有机高分子化合物，如沥青、树脂。基本成分为无机化合物。气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料只能在空气中硬化、保持或发展强度如：石膏、石灰、水玻璃等。能在空气和水中硬化、保持和发展强度。如：水泥。气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，保持并继续发展其强度，如石灰、石膏、水玻璃等；水硬性胶凝材料不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化，保持并继续发展其强度，如各种水泥。气硬性胶凝材料只适用于地上或干燥环境；水硬性胶凝材料既适用于地上，也可用于地下或水中环境。2.1石膏石膏是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料，具有许多优越的建筑性能，自古至今得到了广泛地应用。我国天然石膏矿资源丰富、储量大、分布广，化工石膏的产量也很大。因此，具有广阔的发展前景。石膏品种很多，建筑上使用较多的是建筑石膏，其次是高强石膏。此外，还有硬石膏水泥等。石膏应用的历史9000年前，叙利亚和土耳其的安那托力亚就有古迹；5000年前，埃及人就在敞开的火炉中煅烧石膏，然后破碎磨成粉末，再与水拌和制得用于金字塔建造中石块得粘结材料——灰浆；372-287BC，古希腊人采用天然透明石膏（亚硒酸石膏）做神庙的窗户；古罗马人用石膏浇注了成千上万座古希腊得雕塑。十七世纪，法国巴黎的木质房的所有墙壁均用石膏灰浆（plaster）覆盖，以提高防火性能，因而，法国巴黎有“石膏的首都（capitalofplaster）之称。石膏灰浆又称为“PlasterofParis”它是半水硫酸钙(CaSO4½H2O)，二水硫酸钙(CaSO42H2O)称为gypsum一、石膏的原料、生产与品种1、石膏的原料生产石膏的原料主要是天然二水石膏，也可采用化工石膏。天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称生石膏或软石膏。生产建筑石膏和高强石膏时常采用。化工石膏是指含有CaSO4·2H2O成分的化学工业副产品。如磷石膏是合成洗衣粉厂、磷肥厂等制造磷酸时的废渣；氟石膏是采用萤石粉和硫酸制造氢氟酸时所产生的废渣，此外还有脱硫排烟石膏、硼石膏、盐石膏等。以上各类化工石膏经适当处理后都可代替天然二水石膏。纯净的天然二水石膏矿石呈无色透明或白色，但天然石膏常含有各种杂质而呈灰色，褐色，黄色，红色，黑色等颜色。2.石膏的生产与品种（1）建筑石膏（2）高强石膏（3）可溶性硬石膏（4）死烧石膏（5）高温煅烧石膏非密闭煅烧脱水工艺及其产品CaSO42H2O120~180C可溶硬石膏-半水石膏200~360C400~500

C难溶硬石膏（死烧石膏）500~750C不溶硬石膏随着煅烧温度升高：二水石膏转变为-型半水石膏-型转变可溶性硬石膏可溶性转变为难溶性硬石膏难溶性转变为不溶性硬石膏密闭蒸练工艺及其产品：125~180C水蒸气-型半水石膏CaSO42H2O200~360C可溶无水石膏400~800C不溶无水石膏1不溶无水石膏CaSO4(Ⅱ)800~1180C地板石膏CaSO4与CaO生产工艺与产品的组成CaSO42H2O

120~180C干燥空气125~180C水蒸气-CaSO40.5H2O-CaSO40.5H2O-CaSO4(Ⅲ)可溶-CaSO4(Ⅲ)可溶200~360C200~360C400~800C400~800CCaSO4(Ⅱ)不溶800~1180CCaSO4(Ⅰ)不溶＋CaO非密闭煅烧工艺及其产品组成密闭蒸炼工艺及其产品组成石膏生产流程图熟石膏高强石膏原料入口产品二、建筑石膏的凝结硬化凝结硬化过程中的水化反应：

CaSO4·0.5H2O＋1.5H2OCaSO4·2H2O＋Q

即：石膏的水化反应是由二水石膏制备半水石膏的逆反应凝结硬化机理——“溶解－沉淀理论”

溶解

沉淀

硬化半水石膏的溶解度(8.16g/L)大于二水石膏(2.05g/L)，因此，前者在水中不断溶解，生成Ca2+、SO42-离子的饱和溶液半水石膏的饱和溶液，对于二水石膏是过饱和溶液，后者不断结晶沉淀。二水石膏晶体不断生长、连生、交错，构成晶体颗粒堆聚的结晶结构网凝结硬化的物理化学过程

石膏浆体半水石膏颗粒二水石膏晶体石膏胶体石膏硬化体水孔隙水化初期：二水石膏晶体较少随着水化反应进行二水石膏晶体量石膏硬化体中晶体堆积体半水石膏在空气中，也会吸收空气中的水分子水化成二水石膏晶体。石膏颗粒表面分子首先水化颗粒表面二水石膏晶体不断增多半水石膏全部水化成二水石膏

所以，石膏胶凝材料运输、储存中，必须防潮、防水，以免失效！三、建筑石膏的技术要求及性质1、石膏的技术要求产品标准：《建筑石膏》（GB9776-88），分为优等品、一等品和合格品。建筑石膏技术指标技术指标优等品一等品合格品抗折强度，MPa，≥2.52.11.8抗压强度，MPa，≥4.93.92.9细度（0.2mm方孔筛筛余，%），≤5.010.015.0凝结时间

初凝时间≥6min；终凝时间≤30min。2.建筑石膏的性质：凝结硬化快，强度较低。凝结硬化时体积微膨胀（0.05％-0.5％）孔隙率高（40％-60％）、表观密度较小：（800－1000kg/m3）隔热性和吸声性良好防火性较好有一定的调湿性耐水性和抗冻性较差装饰性四、建筑石膏的应用在房屋建筑工程中，建筑石膏是一种应用广泛的工程材料，主要用于配制石膏抹面灰浆、石膏砂浆、石膏混凝土和制作各种石膏制品。

（1）粉刷石膏（2）石膏砂浆（3）石膏板（4）艺术装饰石膏制品学会分析、思考和回答问题！1.石膏硬化体的表观密度小，孔隙率大，Why？

答：半水石膏需加水60～80％，才能使浆体达到成型所需可塑性；而半水石膏全部水化成二水石膏只需18.6％的水量；即，有40~60％多的水不能参与反应，硬化后多余水分的挥发留下大量孔隙。2、孔隙率较大在应用上，有哪些优点和缺点？答：优点—保温隔热性、吸声隔声性好；质轻。可作为墙板、天花板、墙面粉刷砂浆等。缺点—强度低、吸水率较大、耐水性差。不能用作结构材料，不宜用于潮湿环境等。五、建筑石膏的应用建筑石膏是一种很好的绿色建材！应用中扬长避短，正确应用！建筑上的主要应用有：建筑石膏制品：各种板材：墙板、天花板等艺术装饰品粉刷石膏：墙面粉刷雕饰各种墙板德国一所教堂的外墙面雕饰室内墙面和天花板的雕饰纸面石膏板的生产工艺流程纸面石膏板生产线石膏的应用纸面石膏板与龙骨组成轻质墙体，有两层板隔墙和四层板隔墙两种，这种墙体最适合于作多层或高层建筑的分室墙。在美国，已有70％以上的民用住宅内隔墙，采用了石膏板墙体。轻钢龙骨石膏板墙体体系(简称QST)具有以下优点：

(1)质轻，强度较高。(2)尺寸稳定。

(3)抗震性好。(4)自动调湿性好。

(5)装饰方便。(6)占地面积少。

(7)便于管道及电线等埋设。(8)施工简便，进度快。艺术装饰石膏制品主要包括浮雕艺术石膏角线、线板、角花、灯圈、壁炉、罗马柱、灯座、雕塑等。这些制品均系采用优质建筑石膏为基料，配以纤维增强材料、胶粘剂等，与水拌制成料浆，经注模成型、硬化、干燥而成。这类石膏装饰件用于室内顶棚和墙面，会顿生高雅之感。装饰石膏柱和装饰石膏壁炉，是以西方现代装饰技术，把东方传统建筑风格与罗马雕刻、德国新古典主义及法国复古制作溶为一体，揉合精湛华丽的雕饰，实现美观、舒适与实用并合，将高雅而豪华的气派带入居室和厅堂。3.为什么石膏制品的耐水性差Why？答：石膏晶体是亲水性很强的离子晶体，而且晶体内有明显的解理面，层间和晶体颗粒间是较弱的氢键结合，因此，水分子进入，降低了晶体层间和颗粒间的相互作用力，导致强度下降；其软化系数只有0.30~0.45；另一方面，二水石膏在水中的溶解度较大，石膏制品长期在水中的强度将更低

。学会分析、思考和回答问题！二水石膏晶体解理面学会分析、思考和回答问题！4、进一步思考的问题:警察在勘察犯罪野外现场时，用石膏翻版罪犯足印，其原理是什么？2.2石灰

石灰的生产石灰的硬化石灰的性质石灰的应用

石灰是建筑上使用最早的矿物胶凝材料之一。优点：①原料来源广泛，②生产工艺简单，③成本低廉，④胶结性能较好，至今仍广泛应用于建筑中。缺点：①其生产过程中排出大量的二氧化碳气体，造成空气污染（每生产1吨建筑石灰，要排放出1.18吨CO2），②矿产资源的浪费和生态环境的破坏，所以从改善人文生存环境的角度及可持续发展的战略考虑，要给与科学管理和宏观调控。万里长城将一份石灰与两份砂子、碎石充分混合后，倒入两块木板中间，再用大木槌将木板中夹着的石灰、砂石混合物夯得结结实实，然后浇上水。不久以后拆除木板，里面就形成坚固的墙体了。万里长城（明）中华门城堡苏州古盘门一、石灰的原料石灰的原料为含碳酸钙为主的天然原料。贝壳石灰石白云石白垩

石灰岩也称青石、灰石，因可烧制成石灰，故俗称石灰石

二、石灰的煅烧

为加快煅烧过程实际煅烧温度为1000～1100oC

当温度分布不均匀→产生过火和欠火石灰

当温度过低或煅烧时间过短→产生欠烧石灰

当温度过高或煅烧时间过长→产生过火石灰。

煅烧良好的石灰，质轻色匀，密度为3.2g/cm3原料经煅烧后得到块状产品：生石灰制备工艺与产品石灰石1000～1200C磨细生石灰粉生石灰水喷淋熟石灰粉(水)化灰池石灰浆浓缩石灰膏陈伏煅烧温度较低，时间较短时，

欠火石灰煅烧温度较高，时间较长时，过火石灰减轻或消除过火石灰的危害土窑武钢乌龙泉矿日产600吨回转窑三、石灰产品除了块状石灰，常用的石灰产品还有：

1.生石灰粉：由块状石灰磨细得到的粉末，主要成分为CaO。

2.消石灰粉：将生石灰用适量水经消化和干燥而成的粉末，主要成分为Ca(OH)2，亦称熟石灰。

3.石灰膏：将块状生石灰用过量水（约为生石灰体积的3～4倍）消化，或将消石灰粉和水拌和，所得达一定稠度的膏状物，主要成分为Ca(OH)2和水。所得生石灰的主要成分是CaO，还含有部分MgO。钙质石灰--当MgO含量小于或等于5％时;镁质石灰--MgO含量大于5％时称为;正火石灰--石灰岩的煅烧温度及时间要适宜。煅烧正常的块状石灰称，轻质色白，疏松多孔，表观密度为800～l000kg／m3。过火石灰--若煅烧温度过高、时间过长，石灰岩中所含粘土杂质中的SiO2、A12O3等成分发生熔结，从而使多孔结构的石灰变得结构致密，表观密度增大，水化反应极慢.欠火石灰--烧温度过低，或料块尺寸太大，煅烧时间不足时，石灰岩中的碳酸钙、甚至碳酸镁分解不充分，则会在石灰内部含有石质核心.(一)石灰的熟化过程

石灰在使用前，要加水熟化成熟石灰（消石灰，Quicklime)

CaO＋H2O→Ca（OH）2＋64.9kJ

在石灰熟化过程中：

1.放出大量的热；

2.体积膨胀1～2.5倍。四、石灰的熟化与硬化生石灰熟化的方法有淋灰法和化灰法。

淋灰法：生石灰中均匀加入70%左右的水（理论值31.2%）便可得到颗粒细小、分散的熟石灰粉。工地上调制熟石灰粉时，每堆放半米高的生石灰块，淋60%-80%的水，再堆放再淋，使之成粉且不结块为止。

化灰法：生石灰中加入适量的水（约为块灰质量的2.5～3倍），得到石灰乳浆体，石灰乳沉淀后除去表层多余水分后得到石灰膏。生石灰熟化：淋灰法石灰膏化灰池储灰池滤网排水口化灰法生石灰熟化流程图

为了消除过火石灰的危害，生石灰熟化形成的石灰浆应在储灰坑中放置半个月以上，这一过程称为石灰的“陈伏”。“陈伏”期间，石灰浆表面应覆盖一层水，与空气隔绝，以免石灰浆表面碳化。

石灰砂浆的膨胀性裂缝

该石灰的陈伏时间不够。数日后部分过火石灰在已硬化的石灰砂浆中熟化，体积膨胀，以致产生膨胀性裂纹。

讨论：欠火石灰和过火石灰的熟化

1.欠火石灰：欠火石灰的中心部分仍是碳酸钙硬块，不能熟化，形成渣子。

2.过火石灰：过火石灰结构紧密，熟化很慢，当用于建筑上后，可能继续熟化产生体积膨胀，引气隆起鼓包和开裂。

3.石灰浆的陈伏：为消除过火石灰的危害，使未熟化的石灰充分熟化，石灰浆需在消解坑里存放两星期以上（称为“陈伏”）。陈伏期间石灰浆表面应覆盖一层水，以免石灰浆硬化（碳化和结晶）。石灰浆体氢氧化钙晶体碳酸钙晶体石灰凝胶体石灰碳化体水孔隙水分损失碳化

（二）石灰的硬化结晶作用生石灰或熟石灰＋水成为Ca(OH)2浆体；浆体中游离水的不断损失，导致Ca(OH)2结晶；晶粒长大、交错堆聚成晶粒结构网—硬化。碳化作用Ca(OH)2与空气中的CO2气体反应，在表面形成CaCO3膜层。提高耐久性。石灰的主要特性

1.可塑性好；2.保水性好；

3.熟化时：放热大，体积增大（1～2.5倍；）

4.硬化缓慢：这是因为碳化作用主要发生在与空气接触表面，且生成CaCO3膜层较致密，阻碍了空气中CO2的渗入，也阻碍了内部水分向外蒸发，因此硬化缓慢；

5.硬化时体积收缩大：因为硬化时大量水蒸发，导致毛细管失水收缩；

6.硬化后强度低：其原因是石灰消化时实际用水量比理论用水量大得多，多余水在硬化后蒸发，留下空隙；

7.耐水性差：因为Ca(OH)2易溶于水。

讨论：请观察图中A、B两种已经硬化的石灰砂浆产生的裂纹有何差别，并讨论其成因。石灰砂浆A石灰砂浆B石灰的技术指标

表3-1钙质、镁质石灰分类（JC/T479、480、481-92）品种氧化镁含量（％）钙质石灰镁质石灰白云石消石灰生石灰≤5＞5—生石灰粉≤5＞5—消石灰粉＜44～＜2424～＜30

表3-2生石灰技术指标(JC/T479-92)

表3-2生石灰粉的技术指标(JC/T480-92)

表3-2消石灰粉的技术指标

(JC/T480-92)

1.制作石灰乳涂料

2.配制砂浆（1）石灰砂浆（2）混合砂浆（石灰＋水泥）

3.拌制灰土、三合土和四合土（1）

灰土＝石灰(消石灰粉)＋粘土

（2）

三合土＝石灰＋粘土＋砂

（3）

四合土＝石灰＋粘土＋砂＋石

（4）二灰结石

＝

石灰＋粉煤灰＋砂＋石四、石灰的应用

灰土和三合土硬化时,除Ca(OH)2发生结晶和碳化作用外，Ca(OH)2还能与粘土中少量活性SiO2及Al2O3作用，生成具有水硬性的水化硅酸钙及水化铝酸钙。

4.生产硅酸盐制品磨细生石灰或消石灰与砂、粉煤灰、炉渣等硅质材料加水拌和、经成型蒸压或蒸压处理等工序制得的建筑材料，通称为硅酸盐制品。如灰砂砖、粉煤灰砖、粉煤灰砌块等。石灰砂浆抹灰灰土筑路灰砂砖灰砂砖麻刀问题？1.过火石灰有什么危害？应如何消除？

答：过火石灰密度较大，且颗粒表面有玻璃釉状物包裹，水化消解很慢，在正常石灰水化硬化后再吸湿水化，产生体积膨胀，影响体积稳定性。可采用延长石灰的熟化和陈伏期，或过滤掉。2.石灰硬化过程中，为什么容易开裂？使用时应如何避免？

答：石灰浆体的硬化是靠水分的大量挥发，体积显著收缩，因而容易导致开裂。在使用时，避免单独使用，可掺加一些砂子、麻刀丝或纸筋等。第3节水玻璃水玻璃（waterglass）俗称“泡花碱”，是一种由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的水溶性硅酸盐材料，其化学通式为R2O·SiO2。碱金属硅酸盐的水溶液：

R2O·nSiO2+H2O其中R=Na＋、K＋固体水玻璃是一种无色、天蓝色或黄绿色的颗粒，高温高压溶解后是无色或略带色的透明或半透明黏稠液体。一、水玻璃生产

生产硅酸钠水玻璃的主要原料是石英砂、纯碱或含碳酸钠的原料。常见的有硅酸钠水玻璃(Na2O·nSiO2)和硅酸钾水玻璃(K2O·SiO2)等。钾水玻璃在性能上优于钠水玻璃，但其价格较高，故建筑上最常用的是钠水玻璃。生产方法有湿法和干法两种湿法生产：将石英砂和苛性钠液体在压蒸锅内（0.2～0.3MPa）用蒸汽加热，并加以搅拌，使其直接反应而成液体水玻璃。

R2O＋nSiO2+H2O水玻璃干法生产：将各原料磨细，按比例配合，在熔炉内加热至1300～1400℃，熔融而生成硅酸钠，冷却后即为固态水玻璃.然后将固态水玻璃在水中加热溶解成无色、淡黄或青灰色透明或半透明的胶状玻璃溶液，即为液态水玻璃。

R2O＋nSiO2R2O·nSiO2

R2O·nSiO2+H2O水玻璃水玻璃中二氧化硅与碱金属氧化物之间的摩尔比称为水玻璃模数，即n:＝SiO2／R2O。模数对水玻璃性能的影响模数越大，粘度与粘结力越大，耐水性越好。水玻璃与普通玻璃不同，它能溶解于水，并能在空气中凝结、硬化。水玻璃模数与浓度是水玻璃的主要化学性质。水玻璃模数一般在1.5～3.5之间，模数大小决定着水玻璃在水中溶解的难易程度。模数为1时，能在常温水中溶解，模数增大，只能在热水中溶解，当模数大于3时，则要在4个大气压（0.4MPa）以上的蒸汽中才能溶解。但n值大，胶体组分多，其水溶液的粘结能力强。当模数相同时，水玻璃溶液的密度愈大，则溶液愈稠、粘性愈大、粘结力愈好。工程上常用的水玻璃模数为2.6～2.8，其密度为1.3～1.4g／cm3。二、水玻璃的硬化水玻璃在空气中吸收C02形成无定形的二氧化硅凝胶(又称硅酸凝胶)，凝胶脱水转变为二氧化硅而硬化，其反应式为：Na2O·nSiO2+CO2+mH2O＝nSiO2·mH2O+Na2CO3由于空气中二氧化碳含量极少，上述硬化过程极慢，为加速硬化，可掺入适量促硬剂，如氟硅酸钠(NazSiF6)，促使硅胶析出速度加快，从而加快水玻璃的凝结与硬化。

水玻璃硬化过程水玻璃溶液硅酸凝胶二氧化硅玻璃体R＋SiO4-4R＋R＋SiO4-4R＋R＋R＋R＋R＋H4SiO4H4SiO4H4SiO4H4SiO4R＋CO3＋SiO2SiO2SiO2SiO2R2CO3酸化脱水交联三、水玻璃的性质（1）粘结性能较好水玻璃硬化后的主要成份为硅酸凝胶和固体，比表面积大，因而有良好的粘结性能。模数越大，粘结力越大；当模数相同时，则浓度愈稠、粘结力越大。另外，硬化时析出的硅酸凝胶还可堵塞毛细孔隙，起到防止液体渗漏的作用。（2）耐热性好、不燃烧水玻璃硬化后形成的SiO2网状骨架在高温下强度不下降，用它和耐热骨料配制的耐热混凝土可耐1000℃的高温而不破坏。（3）耐酸性好硬化后的水玻璃主要成分是SiO2，在强氧化性酸中具有较好的化学稳定性。因此能抵抗大多数无机酸（氢氟酸除外）与有机酸的腐蚀。（4）耐碱性与耐水性差因SiO2和Na2O·SiO2均为酸性物质，溶于碱，故水玻璃不能在碱性环境中使用。而硬化产物NaF、Na2CO3等又均溶于水，因此耐水性差。四、水玻璃的应用（1）涂刷或浸渍材料直接将液体水玻璃涂刷或浸渍多孔材料（天然石材、粘土砖、混凝土、以及硅酸盐制品）时，能在材料表面形成Si02膜层，提高其抗水性及抗风化能力，又因材料密实度提高，还可提高强度和耐久性。但石膏制品表面不能涂刷水玻璃，因二者反应，在制品孔隙中生成硫酸钠结晶，体积膨胀，将制品胀裂。（2）配制耐热砂浆和耐热混凝土。用水玻璃作为胶结材料，氟硅酸钠作促硬剂，加入耐热骨料，按一定比例配制成为耐热砂浆和耐热混凝土，用于工业窑炉基础、高炉外壳及烟筒等工程。（3）配制耐酸砂浆和耐酸混凝土。水玻璃作为胶结材料，氟硅酸钠作促硬剂，和耐酸粉料及骨料按一定比例配制成为耐酸砂浆或耐酸混凝土，用于储酸槽、酸洗槽、耐酸地坪及耐酸器材等。（4）配制水玻璃矿渣砂浆将磨细粒化高炉矿渣、液态水玻璃和砂按照质量比1∶1.5∶2的比例配合，即得到水玻璃矿渣砂浆。可用作建筑外墙饰面或室内贴墙纸、轻型内隔墙（如纸面石膏板）的粘结剂，或修补砖墙裂缝。粘贴墙纸时可不加砂。（5）配制保温绝热材料以水玻璃为胶结材料，膨胀珍珠岩或膨胀蛭石为骨料，加入一定量的赤泥或氟硅酸钠，经配料、搅拌、成型、干燥、焙烧，可制成具有保温绝热材料性能的制品。（6）加固土壤用模数为2.5～3.0的液体水玻璃和氯化钙溶液做加固土壤的化学灌浆材料。灌浆后生成的硅胶能吸水肿胀，能将士粒包裹起来填实土壤空隙，从而起到防止水分渗透和加固土壤的作用。（7）配制防水剂水玻璃中加入各种矾的水溶液，配制成防水剂，与水泥调和，可用于堵漏、抢修等工程。问题？为什么水玻璃能配制耐酸混凝土和砂浆？

答：水玻璃溶液的凝结硬化是在酸作用下，使硅酸根离子逐步缩聚交联成二氧化硅玻璃体，因此，酸性条件只会使水玻璃中硅酸根离子的交联度提高，更加密实和耐水。为什么水玻璃模数n越大，粘结力越强，耐水性越好？

答：n是SiO2/R2O的摩尔比，n越大，表明SiO2含量越大，硬化后的玻璃体中