彩印基础知识

彩印基础知识第一章印刷纸张1.纸的单位：

A.克：一平方米的重量

B.令：500张纸单位称：令(出厂规格)

C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。2.纸的规格及名称：

A.纸最常见有三种规格：

(1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米

(2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米

(3).不干胶：长765厘米.宽535厘米

B.常用纸张的名称：

(1).铜版纸：

a.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。

b.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。

克重：70，80，100，105，115，120，128，150，157，180，200，210，240，250（g/m2）其中：105，115，128，157（g/m2）進口紙規格較多

平板紙規格：648×953，787×970，787×1092、889×1194。

(2).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。

(3).灰底白版纸：又叫粉灰纸或灰咭纸，200g以上，上白底灰，用于包装类。

(4).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。

(5).双胶纸：书纸，60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。

(6).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。

(7).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。

六、纸纹的方向纸板纹（纸纹）是指纸板纵向即机械方向，也就是纸板在抄造过程中沿造纸机的运动方向，与之垂直的是纸纹方向。由于工艺原因使纸板纤维组织在纵横向产生差异，因而在纸盒的加工及印刷过程中，纸板纵向产生延伸，横向产生收缩，如果在设计中考虑不当，用错了纸纹方向，则会可能发生盒壁翘曲，放置不稳或粘盒不上等缺陷，影响有自动包装生产线上的运行及包装外观。通常纸度表述方法为后一个尺寸为纸纹方向。例如：31“*43”表示43“为纸纹方向（长纹纸）

43“*31”表示31“为纸纹方向（短纹纸）纸纹的测试（常用的方法）

A．折纸法：将纸横折一次，纵折一次，折痕平滑的为纸纹方向。

B．弯曲法：以两个方向作弯曲试验，抗力大的弯曲方向为纸纹方向。

C：湿度法：纸面加湿，纸长卷曲的轴丝方向为纸纹方向。

D：撕条法：将纸横向及纵向撕裂开，撕裂较平直的纸纹方向。1.定量：是指单位面积的质量。

a.定量俗称“克重”即每平方米的重量（克/平方米），GSM(g/m2)是正式的国际写法。

b.一般规定为190g以下称为纸，190g以上称为咭纸，600g以上称为板纸，

2．印刷纸的供货形式用于出版印刷的有以卷筒纸形式供货、有的以来板纸形式供货、有的既以来板纸形式供货、又以卷筒纸形式供货。*其规格（板纸/卷筒）可以由客户根据需要自行设定。印刷纸的规格平板印刷纸的大小和形状是由长、宽尺寸决定的。其长宽尺寸是依据印刷品的开法和印版的要求由国家主管部门规定。卷筒印刷纸只规定了其宽度（或长度），印张的长度（或宽度）则在印刷机上切出，所以卷筒纸尺寸与不定期板尺寸的实质是一致的，只不过形式不同罢了。印刷纸长宽尺的科学依据是：第一要保持常开法印制出的各种印刷品形状，不使印出的书籍呈正方形或窄长条，给人以不协调的感觉。第二要保持采用几何级数开法时，不同开数（如16开和32开）的书籍形状相似。

从印刷品形状美观的角度来看，纸张扩成书的长宽比使人感觉最合适的比例是所谓的“黄金比”。“黄金比”即长：宽=1。618：1

要保持不同开数的书籍形状相似，就要研究纸张的开切（或折叠）方法。纸张一般是按对半裁切的方法，裁切（或折叠）后的长就是裁切的宽，要想保持裁切后和裁切前形状相似，就必需保持裁切前的长与宽之比。即要求：A：B=B：（A/2），这就是说，要使32开书籍的形状与16开、64开书籍的形状保持相似，就必需使纸张尺寸的长与宽之比接近于1。414：1。根据中华人民共和国国家标准GB147-89规定，卷筒纸的宽度尺寸（单位：MM）是：

1400（55“）、1092（43”）、1000（39”）、1230（48“）、900（35”）、787（31”）3．尺寸A：公制用毫米计算（mm）B：英制用英寸计算（1英寸=25.4mm）C：常用板纸纸度正度纸：31“*43”(787MM*1092MM)

大度纸：35“*47”（889MM*1194MM）其余均为特度，常用的特度：25x2835x3528x3528x4028x3135x434.纸张的开数A：全张纸的幅面大小常用的是31“*43”（正度），35“*47”（大度）通常以31“*43”幅面的纸度为标准纸度。31*43大小开31*28或31*15B：全张纸从中间对折（或裁开）的幅面大小为对开纸，简写为“2K”，再对折（或裁开）的幅面大小为4开，简写为“4K”，以此类推。。。。。。

例正度：43

31

31*43大小开31*28或31*1531*43对开31*21.5或15.5*4331*43三开31*14.25或10.25*4331*43丁三开28*1531*43四开15.5*21.5

根据实际开纸。等等……C：当然还有不同的开法：3K。6K。12K。。。。。。D：如全张纸中需开2种或多种不同的尺寸时，应注明“大小开纸”纸样。例如：31“*43”对开为大小纸：31“*28”和31“*15”。5.大度纸与正度纸的面积比例为:1.234:1

一.什么是印刷？通过印刷机或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印上的工艺技术。它是以光字、机械、化工和电子技术为基础的一门综合性的学科。第二章印刷概述1、印刷的功用在日常生活中，各种各样的报纸、书籍、书刊、商业印刷品、包装用品、钞票、邮票等无一不是印刷品。所以在现在的工业社会中生活，印刷是不可缺少的。2、印刷的技术印刷技术是一个系统工程，主要划分为印前、印刷、印后加工三大工序。3、印刷的种类印刷的种类分5种即：1）凸版印刷、2）凹版印刷、3）平版印刷、4）丝网印刷、5）特殊印刷。凸版印刷：版面上图文部分凸起，空白部分凹下，并在一个平面上，印刷时，图文部分均匀涂布油墨，通过压力作用，油墨被转移到承印物表面形成印迹。凹版印刷：版面上图文部分凹下，空白部分凸起，并在一个平面上，凹下的图文部分接受油墨，通过印压机构将油墨转印到承印物表面形成印迹。印刷时，整个版面都涂满油墨，然后利用刮刀刮掉空白部分多余的油墨。平版印刷：版面上图文部分与空白部分几乎在同一个平面上，利用水、油相斥的原理。图文部分斥水亲油、空白部分斥油亲水。印刷时先刷水后涂墨，油墨经橡皮滚筒转印到承印物表面形成印迹。平印术是在1798年德国逊纳菲尔德发明的石印术基础上发展起来的。丝网印刷：以织物作为版基，通过版膜在丝网上的遮挡形成版面的空白部分，印刷时，图文部分的油墨在刮墨板刮动压力作用下，以织物的网孔渗过在承印物表面形成印迹。

特殊印刷：是最新的边缘科学与具有悠久历史和传统的制版、印刷技术相结合而产生的崭新技术。它是印刷行业中一个特殊的领域，其内涵在不断变化和发展。人类社会需要广泛地应用印刷技术，同时其它行业的技术又反馈于印刷业，使之技术领域得以延伸。这样的技术群，就构成了印刷的一个分支，即特种印刷。如贵宾卡、IC卡、存折等

凸印（烫印）---覆墨原理凹印（烟包、塑料薄膜印刷）---覆墨原理平印（胶印、柯式印刷）---水墨不相溶原理柔印（纸箱印刷）---覆墨原理水印（钱币）---覆墨原理丝印（万能印刷术，丝网、移印）---渗墨原理特殊印刷（信用卡、奖券、贵宾卡、IC卡等）——水墨不相溶原理复印（文件类）……等5、印刷生产工序(以彩盒为例）按正常的生产流程大致如下：客户文档→菲林制作→拼版/晒版→印刷→表面处理→表面加工→裱纸→模切→粘盒/钉箱→包装→入库各种专业用语的不同名称。隋着经济的发展，时代的变迁，各国、各地区、各厂对专业用语的名称叫法不同。特列举如下，尽供参考：双粉（铜版纸、铜西咭）粉灰咭（灰铜、灰咭）书纸（模造纸）单粉（单铜）瓦楞纸（大炮纸）PS版（锌版、光敏版）CTP版（热敏版）CDI版（柔性版）光胶（亮P、PP）哑胶（雾P）特别UV（不甩UV）模切（啤盒、轧盒）坑纸（浪纸）天地轮转（反咬口、上下轮转）墨屎（白点）过胶（覆膜）纸机（侧规）牙口（咬口）自反版（左右轮转）左针位（对面针位、左拉规）右针位（挨身针位、右拉规）双接盒（两驳盒）开槽（打角、切角）帖（手、台）纸纹（丝向）公分（厘米）张（方、石、车）一、切纸开料、切纸根据样盒的大小以及机台的规格来确定开料尺寸进行切纸。滚筒纸切纸时应比平板切纸的长宽各应放大1/4″，留给平板切修边。第三章印刷工序出版1、工艺流程：原稿→分色→拼小版→复片→拼大版→晒版→打样→送客鉴样→印刷

(1)分色：自然界成千上万的颜色都可以用红、黄、蓝、黑四色叠加面成，把原稿分解成只有红、黄、蓝、黑四块印版，而合为原来的原稿色彩，分解颜色的过程就是分色原理：利用滤色片达到分解颜色的目的，颜色光通过相同颜色的滤色片，而其它的颜色光被阻挡。

(2)网点：为了表现图象的浓度层次，分色时加上网点，颜色浅的地方，阳图网点小，颜色深的地方，网点大。

(3)拼小版：把分色的阳图片，根据原稿版的要求，拼制在同原稿一致的版面，

(4)拷贝：把阴图片翻成阳图片的过程，

(5)拼大片：根据印刷条件和纸张幅面等条件，把小版拼制成晒版用的原版菲林。

(6)晒版：通过晒版机将菲林上的图文复制到金属版面上，供印刷用。

(7)打样：正式印刷前，为了检查原稿设计，为了制作印刷参考样本，在打样机或印刷机上印单色样、迭色样、印色样，供客户签稿和印刷参考用。2.常用菲林有阴阳片之分1）彩色印刷①4C：红、黄、蓝、黑（用网点表过色彩）②6C：红、黄、蓝、黑、橙、绿（用调频网或网点表达色彩）③7C：红、黄、蓝、黑、橙、紫、绿（用调频网或网点表达色彩）2）菲林基本有3种（但实际不止）：1。日光片2。黑房菲林3。阴复阴（阳复阳）调频网又称水晶网不会有网撞现象①撞网：一般彩盒的清晰度为150、170线（网点印刷一般及书籍会用175线/寸，有部分使用200线/寸）一般报纸用80~100线/寸。②同样一个色表达深浅时可以用网点大小来表达，网点越细越浅色，反之则深。3.印刷制版在印刷行业，PS版作为平版胶印印刷的传递媒介，它通常为铝合金版材，厚度在0.15－0.30mm，表面涂一层感光液；根据不同的使用场合和要求，尺寸可自行选择或裁定。在印铁行业，印刷图案是靠印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三滚筒在合适的印刷压力作用下，通过水墨平衡原理传递到铁皮表面的，其中印版质量的好坏就取决于ＰＳ版的晒制工艺情况及其它影响因素，应该说印版质量是印刷产质量量保证的一个前提和根本。

PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。一、曝光曝光即将涂有感光层的ＰＳ版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在ＰＳ版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用1光源为3KW的碘镓灯2灯版距1M）。晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：

1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中。（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方１mm的留空县城要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。这些都是特殊情况，一般做版要与铁皮尺寸相符合，这样即经济合理又符合工艺要求。

如用0.23*712*512／MRT4马口铁做皇冠盖的印余时，版芯尺寸为712*505mm2，晒版时版位前方则可适当作1－3mm留空，叼牙位置则留出4-6mm间隙（本例举参照日本富士机械PRIMEX-F450印刷机印版说明）。

2、晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异物，否则会爆破机台玻璃框架。

3、PS版放置待尺寸定位后，须留意机台侧方的真空出气孔不得遮盖。4、曝光时间的设定：主曝光时间通常设定在90-100S，辅光在15-20S。（1）曝光时间过长，PS版上的图案脆性大，易脱落和丢失部分网线，同时印版耐印力变差；（2）曝光时间不够，曝光不充分会出现图案色彩浅淡、空虚不实；（3）当灯管长时间使用性能变差时，曝光时间可适当延长或更换灯管。

5、PS版的拿取：应注意不要弯折弄出“死痕”，否则印刷时易出现图案模糊、墨色空虚、着色不良。二、显影显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。显影时主要注意以下几点：

1、显影液与水的配制比例。一般在购买PS版时都随版配送一定的显影液，显影液与水的配比最好按略大于或等于原浓缩液的使用比例说明进行，特别相对于夏季。如显影液浓度过大会清掉有效的网点，浓度不够，显影时间会加长，易使版面上脏且影响PS版耐用性。

2、显影时间的控制。一般情况下，在PS版置入显液槽内后1分钟左右为宜（显影时版面会出现明显的气泡）。显影时间过长会去掉版面上的“影像”，时间不够版面会上脏。

3、显影后版面上若出现多余的斑点、影像时，可用修版膏去除，然后用清水冲洗（修版时可用毛笔蘸取适量修版膏轻经涂抹在多余的影像或斑点部位，停留片刻用水冲洗干净即可）。

4、显影温度。适宜在常温下进行（23+2），室温过高会使版材网点还原性变差；温度过低会使显影能力下降。

5、显影时应在暗窒进行，避免自然光照射。三、护胶显影后PS版表面的影像图文部分及非影像图文部分都要涂抹上一层阿拉伯树胶，以防止印版在印刷过程中上脏及版在擦伤，护版工作虽简便易行，但实际操作时也应注意，主要是以下两方面：

1、擦胶。（1）显影后的PS版用水清洗干净后，用橡胶刮板或海绵轻轻擦去表面多余的水分即可上胶。涂抹时可用不脱行怕棉质毛巾或海绵蘸取适量保护胶在版在内行纵横两向擦拭，做到均匀薄平即可（涂抹太厚易起皮脱落，太薄或不匀起不到保护作用）。）（2）擦胶完毕将版置于工作台晾干（可夏季用风扇，冬季用远红外，便子存放使用，有条件者可用烤版机效果更佳）。2、清版。对重复使用的印版，每次使用后可用汽油或油墨清洗剂、洁版膏等洗干净表面的油墨，使其露出“原色”再上胶。晒版工作除了注意以上三个基本环节外，还要了解与之密切相关的日常护版、校版常识等。（1）校版。校版即在校版台上对底片据原稿样进行检查校对，主要包括：1、稿样尺寸规格；2、版芯尺寸；3、版面“+”字线及准标是否重合；4、图文网线是否清晰；5、底片背在骨无擦划伤等（必要时须用不透明粘胶带或绘图笔、加笔、去笔对版面进行修补）。

注：1、印版尺寸要与铁皮尺寸相吻合；2、版面要有“+”字线及准标中心线，这是标准版的基本标志；3、印版通常标有Y、M、C、K（分别代表黄、红、蓝、黑）四种基本标记，且版面正上方均有-10%-100%的网线示意彩条，以示网线的稀疏与稠密与主体图案的对照。（2）印版的贮存和保护。（1）PS版存放时应避免潮湿和高温，推荐贮存条件为10-30，相对湿度不大于否则版面易碱化对破坏PS版；（2）室内应保持清洁无尘，防止阳光直晒；（3）对可重复使用的印版存放时要注意版面面面相对，同时中间最好用纸衬隔开；（4）在印刷中如出现脏点、擦伤划良等现象时，可停机在版面涂刷PS洁版液及在水斗中加入少量润版液，以提高印版的耐印性获得优良的印刷质量。总之，晒版作为印刷工艺准备的一项辅助性工作，其工艺虽较为简单，但印版质量的优劣却直接影响着印刷产品的质量。综合上述，在实际的操作过程中，除了留意晒版工艺中的基本操作五一节及影响晒版质量的各种因素外，印版在印铁工艺中的地位和作用同样不容忽视，因为：没有一块合格的标准版，再精美的图案也不会呈现出来。一般网点可又分为：A，圆状点；一般印刷人的面部，皮肤等；B，方状点；C，链状点；印刷色序

A．印刷的色序：一般是黑、蓝、红、黄。一般是网点大的放在后面（视印件之设计、油墨粘度和吸收能力，其它专色影响等）B．其它排座的要素：1油墨的透明度；2油墨的粘度，粘度越高的排在第一座（黑色的粘度最强）三、印刷平版印刷：版面上图文部分与空白部分几乎在同一个平面上，利用水、油相斥的原理。图文部分斥水亲油、空白部分斥油亲水。印刷时先刷水后涂墨，油墨经橡皮滚筒转印到承印物表面形成印迹。除石版印刷外，平版印刷与一般印版图文印墨直接转印于承印物的方式不同，其版面的印墨是经过橡胶滚筒的传统，才转印到承印物表面的，所以这种印刷也称胶印。印刷的过程：校机→校版→校色→印刷。传统的平版印刷，正是应用了在正常情况下极性分子水与非极性分子油相互排斥这样一个原理。其版面特点，图文部分是亲油性的表面，能够吸附油墨，排斥水分；而空白部分则相反，是一种亲水性的表面，能够吸收水墨而排斥油墨。在使用这种印版进行印刷时，先用水润湿版面，使空白部分附着水膜，然后再用墨棍在整个版面上涂墨，这时空白部分排斥油墨，只有图文部分才粘附油墨，然后连续纸和压力作用，而使印版的图文转印于纸上。柯式印刷简易图如下：印版水辊纸张橡皮布支承棍墨辊1.专色的特点

A.Pantone(色譜)

指美國Pantone股份公司發行的國際印刷行業協會認可的全球統一的色彩標準

专色油墨是指一種預先混合好的特定彩色油墨，如熒光黃色、珍珠藍色、金屬金銀色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出來的，专色意味著準確的顔色。它有以下四個特點：

B、準確性。每一種专色都有其本身固定的色相，所以它能夠保證印刷中顔色的準確性，從而在很大程度上解決了顔色傳递準確性的問題；

C、實地性。專色一般用實地色定義顔色，而無論這種顔色有多淺。當然，也可以給專色加網（Tint），以呈現專色的任意深淺色調；2.印刷四原色四原色為紅`黃`蘭`黑平版印刷(柯式膠印)---圖文藥膜與空白部分基本上處於同一平面內,利用油水相斥原理的過程其特點:生產周期短,產品質量好,生產效率高,消耗材料少,印刷周期範圍廣3.平版膠印的六大特點利用水和油不相容的自然規律利用液體和固體之間具有選擇吸附的規律網點成色多色套印用水潤版四、

印刷的五要素：原稿、油墨、印版、承印材料、印刷机械。原稿：是制版、印刷的基础。（文字原稿、绘画原稿、照相原稿）油墨：是获得印刷图文的主要材料之一。印版：是根据原稿制作的，它将原稿上的图象分为空的部分和图文部分。承印材料：是承受印版因加压转移而来的油墨形成长久可见的印刷图文材料。印刷机械：是各种印刷品生产的核心。五、印刷机分类柯式印刷机大致分四类：A）按印刷纸张大小面积：如四开机、八开机、对开机、全开机等B）按印刷机能套印色彩的次数：如单色机、双色机、四色机等C）按印刷给纸系统的结构：如单张送纸、卷筒送纸。D）按印刷机可同一时间印刷纸张两面：如双色机（底面同时印刷）。

2.海德堡、曼罗兰、高宝、三菱、小森、利优比、等各国品牌六、公司印刷机台五色全张高宝：最大印刷尺寸40”x56”,无水油及UV座；四色全张高宝：最大印刷尺寸40”x56”,无水油及UV座；四色对开高宝：最大印刷尺寸29”x41”,无水油及UV座；四色对开海德堡：最大印刷尺寸28”x40”,无水油及UV座；四色对开三菱：最大印刷尺寸28.5”x40.5”,无水油及UV座.七、印刷术语

1.纸机（侧规）输纸台上，在驱动面或操作面一侧于前规协调对纸张进行推拉动作，使纸张作侧面运动的设备。

2.牙(咬)口叨纸牙咬住纸张进行压印传递的一边。

3.自反版（左右反转）印完单面后，印版保持原版印另一面，共用牙口的印刷版。

4.反牙口(天地轮转或上下轮转)印完单面后，印单作前后反转印版不变，再印另一面牙口不共用的印刷方式。

5.正反版牙口共用，正反面各有独立印刷版。

6.针位前规于侧规的定位线。分为左（对面）针位与右（挨身）针位一﹐牙口位

1.所有印刷機牙口位都為﹕半寸(正常開單時為6分=牙口半寸+1分出血)

2.打稿機牙口位為﹕1寸(正常4邊都各預留1寸)

3.半自動啤機牙口位為﹕18mm(即6分)

4.大自動Bobst啤機牙口位為﹕13mm5.對開車自動啤機牙口位為﹕12mm(即半寸)****注﹕上自動啤機的貨不能借牙口第四章工程开版二﹐版尾

1.一般情況下預留2分(不夠紙的情況下1分

也可以)

2.版尾要加色帶的則要預留半寸

3.若做橫向軸對裱咭時﹐版尾也要預留半寸﹐避免因長短腳溢膠水粘花下一張彩紙三﹐十字位﹕正常左右十字位預留1分四﹐出血位﹕即一個產品除實際尺寸之外還要再預留給生產偏差的尺寸﹐一般情況下預留1分(有些客戶接受也可以是半分)五﹐孖刀位

1.一般直刀直線的咭(四邊沒色位管住)﹐則可以排單刀直接安排切

2.一般直刀直線要啤的咭孖刀位為﹕3mm

3.普通坑盒﹑咭盒的孖刀位為﹕3mm4.奇形怪狀的咭孖刀位為﹕5或6mm

5.按紙的厚薄度也有區分﹕一般400g以下的紙孖刀位為3mm﹐400g以上的紙孖刀位為5mm七﹐版面類型

1.正反版(底面版)﹕產品的兩面都印刷(最普通的排版方式一底一面)

2.自反版﹕產品的兩面都印刷﹐排版時左邊為面﹐右邊為底(省一半鋅版)﹐排數一定要雙數且對稱﹐以縱向軸做中心軸對裱(針對啤半穿對裱咭)

3.牙口反﹕產品的兩面都印刷﹐排版時上下排﹐橫向可單數﹐但縱向一定要雙數(省一半鋅版﹐但留意牙口及版尾都要各預留5分﹐牙口反是版尾也做牙口印刷﹐所以四邊都要切齊)。以橫向軸做中心軸對裱(針對啤半穿對裱咭)八﹐開版注意事項

1.縱向啤半穿對裱﹐中線咭與咭之間要預留3分﹐這樣對裱后仍有1.5分可對位

2.底面對裱咭的開版尺寸不要超過對開紙尺寸即31*21.5”﹐因太大裱咭時易起泡及打皺

3.若用打稿機印刷﹐鋅版想日后印刷機仍可用上﹐在開出稿單時就要注明拼正版﹐及開紙時一定要開足28x40”

4.因印刷車印刷時油墨是由牙口至版尾﹐排版時同一系列印色的產品盡量排在同一邊﹐以便就色不影響印刷效果九﹐彩盒開版尺寸計算

1.H=成品尺寸A+牙口半寸+1分出血+版尾2分(雙插盒排單個計算公式)

2.一般情況下盒蓋插俐為6分﹐粘俐位為6分或1寸﹑1.5寸﹐

3.盒兩邊的翼仔為盒蓋尺寸的1/4普通/自動扣底腳位總長=B/2+6分(按盒的大小而定)彩盒計划損耗表注﹕<1>客人看色另加150張如需補紙另計﹐不計入損耗

<2>6C要過油另加50張損耗

<3>4K以上每增加1萬石另補紙30張

<4>每一個專色另加20張損耗

<5>800車4萬張以上每增加5000印張﹐另補紙100張

<6>如長單貨分几次校版印刷則印刷損耗數以N次計十一.彩盒后加工計