注入机-幻灯片-培训教材

A线注水机型号设备名称:灌注压盖机

设备型号:DMGVF-60/10SV设备编号:47549A主体材质:不锈钢

安装地点:灌注工作区

生产厂家:德国KHS生产能力:30000pcs/h投产日期:2006/02/1012注入机的基本结构3注入机注入缸部分中央分配器注入机缸抬升筒注入机缸高度调整电机控制环饮管道料液位信号输出注入机的机本结构4液位信号输出定中杯饮料管道排气管液位控制浮球注入阀抬升筒注入机缸高度调整电机注人机的机本结构5注入机底盘部分饮料管主轩注人机的机本结构6抬升筒滚轮压缩气进气管瓶子座托片瓶子抬升臂抬升筒中心杆注人机的机本结构瓶子抬升筒7进瓶螺杆止瓶小星轮注入机进瓶星轮止瓶小星轮的机械结构注人机的机本结构8注入缸进入星轮注入缸排出星轮旋盖机进入星轮旋盖机排出星轮瓶底耐磨片瓶子导架进瓶螺杆注入机的机本结构9注入机的机本结构10自动润滑系统注入机的机本结构11三角促动阀注入阀顶杆促动叉注入缸壁注入阀与三角阀的关系注入机的机本结构12注入针散流胶注入阀密封胶(与定中杯密封)排气阀清洗阀注入阀拉动主弹簧注入阀体外壳注入阀座注入机的机本结构注入阀的基本结构13开关注入阀的三角阀由不同气缸操控的凸轮板三角阀在不同受气缸推动而开关注入阀注入机的机本结构14注入机的灌注工艺15注入机的注入步骤：加反压。灌注。排气，关阀。瓶子离开注入阀。4注入机的灌注工艺161.向瓶子加反压2.注入产品3.控制瓶内汽水液位高度4.排气注入机的灌注工艺17注入机的灌注工艺向瓶子加反压1819注入机的灌注工艺20注入机的灌注工艺三角促动阀注入阀顶杆促动叉注入缸壁二氧化碳21注入机的灌注工艺注入充碳酸气产品22注入针散流胶二氧化碳从注入针之中孔回流到注入缸汽水流向注入机的灌注工艺注入充碳酸气产品23注入机的灌注工艺没有散流胶的注入针会导至汽水向瓶子底直射而造成严重冒泡。有散流胶的注入针会导引汽水源着瓶子壁向下流，使到汽水不会直接冲到瓶子底而造成严重冒泡。注入充碳酸气产品（续）：24注入机的灌注工艺控制瓶内汽水液位高度25注入机的灌注工艺排气排气26注入机缸之液位控制系统高液位低液位注入机的灌注工艺27二氧化碳反压阀关闭注入缸排压阀开启液位过低液料进入注入缸注入缸内压力从排压管道排出液位过低信号来自中央处理器信号送至中央处理器注入机的灌注工艺28注入缸排压阀关闭二氧化碳反压阀开启液位过高液料被压制进入注入缸二氧化碳进入注入缸压止饮料进入信号送至中央处理器信号来自中央处理器注入机的灌注工艺液位过高29灌注缺陷的排除30灌注缺陷的排除发生起泡。发生注入液位过高。发生注入液位过低。发生不能注入。31灌注缺陷的排除可能发生起泡的原因32可能发生起泡的原因

灌注缺陷的排除33可能发生起泡的原因（续）：排气不足：排气阀堵塞。排气按钮磨损。灌注缺陷的排除34可能发生起泡的原因（续）：排气不足:排气条状凸轮磨损。灌注缺陷的排除35原来的排气时间偏短的排气时间可能发生起泡的原因（续）：排气不足：排气时间不足。灌注缺陷的排除36可能发生起泡的原因（续）：排气不足：排气阀胶垫损坏。灌注缺陷的排除37可能发生起泡的原因（续）：瓶子由注入机输送至加盖机时不稳定：耐磨片的高度不正确。灌注缺陷的排除38可能发生起泡的原因（续）：瓶子由注入机输送至加盖机时不稳定：瓶子座磨损或损坏。输送星形轮的定时调整不良。有破玻璃存在。灌注缺陷的排除39可能发生起泡的原因（续）：液料散流胶损杯。定中杯损杯。灌注缺陷的排除40可能发生起泡的原因（续）：瓶子在拉下凸轮位置产生过量之震动：瓶子抬升筒的动作不畅顺。拉下凸轮磨损或损杯。灌注缺陷的排除41可能发生起泡的原因（续）：产品液料不良：温度太高。二氧化碳体积高于标准。含空气太多。液料内含有异物。液料停留于注入缸及冷冻碳酸化器内太久，因而吸收过量二氧化碳。灌注缺陷的排除42熱不洁可能发生起泡的原因灌注缺陷的排除43灌注缺陷的排除发生注入液位过高的原因：气管向上移。44发生注入液位过高的原因（续）：注液阀不能关闭：操作杆弹簧变软。操作杆衬套磨损。阀门开关凸轮不能正确地工作。灌注缺陷的排除45发生注入液位过高的原因（续）：排气阀泄漏。灌注缺陷的排除46发生注入液位过高的原因（续）：定中杯密封胶损杯。瓶子抬升筒的压力太低。回气管切得过短。灌注缺陷的排除47灌注缺陷的排除发生注入液位过低的原因：液料不均匀地流进瓶子：液料散流胶被除去或破烂。排气件在液料流向处损杯。气管变曲或堵塞。定口杯密胶损坏。注入机缸内之液位过高，使充气阀被淹。因充气阀之调整不当或空挡凸轮不良而引至液流受阻。48发生注入液位过低的原因（续）：注入机缸内之液位太低：因压力或浮子控制阀调整不当而使注入机缸内的压力大于冷冻碳酸化器。因下列各点而使浮子的气讯号不能传送：反压排放管道堵塞。浮子调整不良。浮子的活动不畅顺。灌注缺陷的排除49发生注入液位过低的原因（续）：注入机缸内之液位太低（续）：因下列各点而使反压气体不能停止供应:浮子的高度调整不良。进气阀泄漏。因反压力太低而使注入阀泄漏。关闭凸轮的位置太前。灌注缺陷的排除50灌注缺陷的排除发生不能注入的原因：反压不能在瓶子建立：因下列各点而引至充气阀不能打开：阀操作杆活动不畅顺。电感应注入阀操作器调整不良。气管堵塞。51发生不能注入的原因（续）：反压不能在瓶子建立：瓶子与定中杯密封胶件不能正确地密封:定中杯密封胶件损坏。有外物附在定中杯瓶子密封胶件上。瓶子抬升筒活动不良。瓶子在瓶子坐上倾斜。排气阀漏气。灌注缺陷的排除52发生不能注入的原因（续）：注入阀不能正常地工作：操作机械件有故障。注入阀有毛病。灌注缺陷的排除53发生不能注入的原因（续）：瓶子有缺陷。灌注缺陷的排除54总结注入机的注入步骤（续）：向瓶子加反压：加反压是把气体从注入机缸内送进瓶子。这样可使两边的压力均匀，产品便能在注入阀打开的时侯靠重力而平稳地流进瓶子。向瓶子加反压时，由注入阀操作器把注入阀外操作橄/三角阀转到充气位置，让气体从注入机缸通过充气管流进瓶子。55总结注入机的注入步骤（续）：向瓶子加反压（续）：当瓶子进入注入缸环内，便会将定中杯托起，而定中杯支架上的滚轮便会上升到加反压近接开关的位置。当滚轮被近接开关感应到，控制系统便会控制三角阀推动气缸推动三角阀打开注入阀对瓶子进行冲反压。三角阀被吹汽致促动器向上推动，而连着三角阀的促动叉便将注入阀顶杆上的进气阀提高，二氧化碳气通过注入阀顶杆上的进气阀对瓶子进行吹汽。56总结注入机的注入步骤（续）：注入充碳酸气产品：当瓶内压力和注入机缸内压力相等时，注入阀的主弹簧便自动打开阀门，让产品流进瓶子。在注入产品时，气管上的散流胶引导液流沿瓶壁向下注入，以尽量减少搅动和防止冒泡。液流一面注入瓶子，一面取代反压气体，使反压气体通过气管杆体中的孔口回到注入机缸内。57总结注入机的注入步骤（续）：控制瓶内汽水液位高度：第三个步骤是控制瓶内液位，使瓶内汽水高度一致而准确。气管杆体的孔口要调定到适当高度，使液面一升到这便把孔口挡住。当反压气体停止回流到注入机缸后，瓶子顶端空间内的压力便增大，液流就停止了。最后注入阀之外操作杆在注入机的转动过程接触到凸轮把注入阀关闭。58总结注入机的注入步骤（续）：排气：第四个步骤是由一个固定的带动凸轮打开排气阀，通过一个小孔口放散瓶子顶部的气体压力。这就把瓶子的压力逐渐降低到大气压力，防止了把瓶子从注入阀卸下时冒泡过多。59总结注入机缸之液位控制系统：注入机缸的液位控制主要由注入缸内的(一或两组)高低液位控制浮球／探针所控制。两组(或一组)浮球由连接臂(杆)连接到控制气阀来增减注入缸内压力。如注入机缸内液位降到所需低位，低限位浮球连杆会打开气阀排出缸内气体。当注入机缸压力低于混比机，汽水便会增加从混比器流进注入缸。如液位升高到所需高位时，高限位浮球连杆会驱动气阀，令到注入缸内二氧化碳压力增加而阻止汽水流进缸内。60总结可能发生起泡的原因：注入缸内之压力比冷冻碳酸化器/混比器储缸低。注入缸内之液位不稳定。瓶子升降筒的压力太低。排气不足。瓶子由注入机输送至加盖机时不稳定。液料散流胶损杯。定中杯损杯。61总结可能发生起泡的原因（续）：瓶子在拉下凸轮位置产生过量之震动。产品液料不良。液料停留于注入缸及冷冻碳酸化器内太久，因而吸收过量二氧化碳。瓶子状态不良。62总结发生注入液位过高的原因：气管向上移。注液阀不能关闭。排气阀泄漏。定中杯密封胶损杯。瓶子抬升筒的压力太低。回气管切得过短。63总结发生注入液位过低的原因：液料不均匀地流进瓶子。注入机缸内之液位太低。关闭凸轮的位置太前。64总结发生不能注入的原因：反压不能在瓶子建立。注入阀不能正常地工作。瓶子有缺陷。65总结注入机操作员的日常工作：每天都要对注入机的内部(CIP)和外机体进行清洗。每天拆换三根注入阀交工程维修人