标准解读
《GB/T 15825.6-2008 金属薄板成形性能与试验方法 第6部分:锥杯试验》相比于其前版《GB/T 15825.6-1995 金属薄板成形性能与试验方法 锥杯试验》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
-
适用范围扩展:2008版可能对适用的金属薄板种类或材料范围进行了细化或扩展,以更全面地覆盖当前工业应用中的各类金属薄板材。
-
试验方法优化:更新了锥杯试验的具体操作步骤和要求,可能包括对试样尺寸、预处理条件、试验设备精度、加载速率等方面的明确规定,旨在提高试验的可重复性和准确性。
-
评价指标调整:可能对试验结果的评价指标进行了修订,比如对变形程度、裂纹产生、杯突值等关键参数的测量和判定标准进行了更详细的规定,以便更科学地评估金属薄板的成形性能。
-
术语和定义更新:根据技术进步和行业共识,对标准中的专业术语和定义进行了修订或增补,以保持与国际标准的一致性,并消除理解上的歧义。
-
计量单位标准化:按照国家法定计量单位的要求,对标准中的所有计量单位进行了统一和规范,确保与国际标准体系相协调。
-
安全和环保要求:新增或强化了试验过程中的安全操作规程和环境保护要求,体现了对实验室安全及可持续发展的重视。
-
参考标准更新:引用了最新的国内外相关标准和技术文献,确保标准内容的先进性和适用性。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2008-12-23 颁布
- 2009-06-01 实施
文档简介
犐犆犛77.040.10
犑32
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜15825.6—2008
代替GB/T15825.6—1995
金属薄板成形性能与试验方法
第6部分:锥杯试验
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犘犪狉狋6:犆狅狀犻犮犪犾犮狌狆狋犲狊狋
20081223发布20090601实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜15825.6—2008
前言
GB/T15825《金属薄板成形性能与试验方法》分为8个部分:
———第1部分:成形性能和指标;
———第2部分:通用试验规程;
———第3部分:拉深与拉深载荷试验;
———第4部分:扩孔试验;
———第5部分:弯曲试验;
———第6部分:锥杯试验;
———第7部分:凸耳试验;
———第8部分:成形极限图(FLD)测定指南。
本部分是GB/T15825的第6部分。
本部分代替GB/T15825.6—1995《金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验》。
本部分与GB/T15825.6—1995相比,主要变化如下:
———增加了“前言”;
———在“2规范性引用文件”中增加了引导性文字;
———删除了原标准中的6.4、6.5和表3;
———增加了7.3;
———将原标准附录A的名称修改为“相对锥杯值的计算”;
———对原标准中的一些文字、图题格式和列项编号进行了编辑性修改。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国锻压标准化技术委员会归口。
本部分起草单位:武汉理工大学、郑州大学、东风汽车模具冲压有限公司。
本部分主要起草人:姜奎华、曹宏深、华林、黄尚宇、毛华杰、李建华。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T15825.6—1995。
Ⅰ
书
犌犅/犜15825.6—2008
金属薄板成形性能与试验方法
第6部分:锥杯试验
1范围
GB/T15825的本部分规定了以锥杯值为指标的金属薄板“拉深+胀形”复合成形性能试验方法。
本部分适用于厚度为0.50mm~1.60mm的金属薄板,经有关方面协商,可适当扩大板厚适用
范围。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T15825的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T308滚动轴承钢球(GB/T308—2002,ISO3290:1998,Rollingbearings—Ball—Dimen
sionsandtolerances,NEQ)
GB/T15825.2—2008金属薄板成形性能与试验方法第2部分:通用试验规程
3符号、名称和单位
本部分所使用的符号、名称和单位见表1。
表1符号、名称和单位
符号名称单位
犇max锥杯底部侧壁破裂时,其口部的最大外径mm
犇min锥杯底部侧壁破裂时,其口部的最小外径mm
CCV锥杯值mm
η相对锥杯值
犉p凸模力N
犱p凸模杆直径mm
犇p钢球直径mm
犇0试样直径mm
犇d凹模孔直端直径mm
狉d凹模圆角半径mm
γ凹模孔锥角(°)
犺d凹模孔直端有效高度mm
犺′d凹模孔直端开口高度
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