安全生产知识课件最全

安全生产知识课件最全引言在我们化工生产过程中，会发生火灾、爆炸、中毒、污染等各类事故，给人们生命财产构成威胁。化工生产特点很突出，许多介质是易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物质、并且在生产过程中有高温、高压、低温、负压、生产流程长、工艺过程复杂、高度的连续性、严格的工艺条件等等特点，因此，在化肥化工行业安全生产显得尤为重要。“安全第一、预防为主、综合治理”，这是我们安全生产管理必须遵循的工作方针；“安全工作、人人有责”，“谁主管，谁负责”，这是安全工作的原则。第一部分、安全生产基础知识这也是不安全！办公室里也有不安全！什么是安全？安全是管理、制度、纪律！安全是观念、文化、行为、习惯安全更是尊重、关爱、家庭和幸福危险与安全危险指系统中存在可能导致不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。安全是指免遭不可接受危险的伤害危险安全不期望后果的可能性由小到大人们可接受水平{不期望后果的可能性}={危险}+{安全}安全是相对的，不安全是绝对的，必须在安全生产中灌输“居危思安”的理念，而不是居安思危安全：具有特定功能或属性的事物，在外部因素及自身行为的相互作用下，足以保持其正常的、完好的状态，免遭非期望的损害的现象。危险：是与安全相对的概念，指某事物可能使其他事物或自身遭受非期望损害的一种客观的状态或条件。安全生产的涵义安全生产是在生产过程中，克服不安全因素，保障人身及财产安全所进行的活动。安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。安全生产方针、政策我国安全生产工作方针：安全第一、预防为主、综合治理。安全生产管理体制：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪。生产建设项目安全“三同时”：凡新建、改建、扩建、技改等新项目，在编制方案、设计、施工、验收时都必须有保证安全生产和消除有毒有害因素的设施，这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。安全第一、预防为主“安全第一”首先强调安全的重要性。安全与生产相比较，安全是重要的，因此，要先安全后生产。也就是说，在一切生产活动中，要把安全工作放在首要位置，优先考虑。它是处理安全工作与其他工作关系的重要原则和总的要求。

“预防为主”是指安全工作应当做在生产活动开始之前，并贯彻始终。凡事预则立，不预则废。安全工作的重点应放在预防事故的发生，事先考虑事故发生的可能性，以尽量减少事故的发生和事故造成的损失。因此，必须在从事生产活动之前，充分认识，分析和评价系统可能存在的危险性，事先采取一切必要的组织措施、技术措施，排除事故隐患。以“安全第一”的原则，处理生产过程中出现的安全与生产的矛盾，保证生产活动符合安全生产、文明生产的要求。综合治理“综合治理”，是指适应我国安全生产形势的要求，自觉遵循安全生产规律，正视安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性，抓住安全生产工作中的主要矛盾和关键环节，综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，有效解决安全生产领域的问题。实施综合治理，是由我国安全生产中出现的新情况和面临的新形势决定的。在社会主义市场经济条件下，利益主体多元化，不同利益主体对待安全生产的态度和行为差异很大，需要因情制宜、综合防范；安全生产涉及的领域广泛，每个领域的安全生产又各具特点，需要防治手段的多样化；实现安全生产，必须从文化、法制、科技、责任、投入入手，多管齐下，综合施治；综合治理是落实安全生产方针政策、法律法规的最有效手段。安全生产方针：“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针是一个有机统一的整体。安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵魂，没有安全第一的思想，预防为主就失去了思想支撑，综合治理就失去了整治依据。预防为主是实现安全第一的根本途径。只有把安全生产的重点放在建立事故隐患预防体系上，超前防范，才能有效减少事故损失，实现安全第一。综合治理是落实安全第一、预防为主的手段和方法。只有不断健全和完善综合治理工作机制，才能有效贯彻安全生产方针，真正把安全第一、预防为主落到实处，不断开创安全生产工作的新局面安全生产原则安全生产的四不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害；保护他人不受伤害。安全生产的“四懂”、“四会”：“四懂”是(1)懂生产技术原理、工艺流程；(2)懂安全生产、规章制度；(3)懂机械设备的结构、性能、原理；(4)懂尘毒危害和防护措施。“四会”：(1)会操作；(2)会检修保养；(3)会排除故障和处理事故；(4)会正确使用消防器材、防护器材。安全生产的四不伤害

为保证人身安全，请你切实遵守“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”的四不伤害原则。一、不伤害自己：你的安全是公司正常运行的基础，也是家庭幸福的源泉，有安全，美好生活才有可能！不伤害自己,就是要提高自我保护意识,不能由于自已的疏忽、失误而使自己受到伤害。它取决于自己的安全意识、安全知识、对工作任务的熟悉程度、岗位技能、工作态度、工作方法、精神状态、作业行为等多方面因素。想做到不伤害自己，应做到以下方面：在工作前应思考下列问题：我是否了解这项工作任务，我的责任是什么？我具备完成这项工作的技能吗？这项工作有什么不安全因素，有可能出现什么差错？万一出现故障我该怎么办？我该如何防止失误。1、保持正确的工作态度及良好的身体心理状态，保护自己的责任主要靠自已。2、掌握自己操作的设备或活动中的危险因素及控制方法，遵守安全规则，使用必要的防护用品，不违章作业。3、任何活动或设备都可能是危险的，确认无伤害威胁后再实施，三思而后行。4、杜绝侥幸、自大、逞能、想当然心理，莫以患小而为之。5、积极参加安全教育训练，提高识别和处理危险的能力。6、虚心接受他人对自己不安全行为的纠正。二、不伤害他人：他人生命与你的一样宝贵，不应该被忽视，保护同事是你应尽的义务。我不伤害他人,就是我的行为或后果,不能给他人造成伤害。在多人作业同时，由于自己不遵守操作规程，对作业现场周围观察不够以及自己操作失误等原因，自己的行为可能对现场周围的人员造成伤害。要想做到不伤害他人，应做到以下方面：1、你的活动随时会影响他人安全，尊重他人生命，不制造安全隐患。2、对不熟悉的活动、设备、环境多听、多看、多问，必要的沟通协商后再做。3、操作设备尤其是启动、维修、清洁、保养时，要确保他人在免受影响的区域。4、你所知、造成的危险及时告知受影响人员、加以消除或予以标识。5、对所接受到的安全规定/标识/指令，认真理解后执行。6、管理者对危害行为的默许纵容是对他人最严重的威胁，安全表率是其职责。三、不被他人伤害：人的生命是脆弱的，变化的环境蕴含多种可能失控的风险，你的生命安全不应该由他人来随意伤害。不被他人伤害，即每个人都要加强自我防范意识,工作中要避免他人的错误操作或其它隐患对自己造成伤害.要想做到不被他人伤害，应做到以下方面：1、提高自我防护意识，保持警惕，及时发现并报告危险。2、你的安全知识及经验与同事共享，帮助他人提高事故预防技能。3、不忽视已标识的/潜在危险并远离之，除非得到充足防护及安全许可。4、纠正他人可能危害自己的不安全行为，不伤害生命比不伤害情面更重要。5、冷静处理所遭遇的突发事件，正确应用所学安全技能。6、拒绝他人的违章指挥，即使是你的主管所发出的，不被伤害是你的权利。四、保护他人不受伤害：任何组织中的每个成员都是团队中的一分子，要担负起关心爱护他人的责任和义务，不仅自己要注意安全，还要保护团队的其他人员不受伤害，这是每个成员对集体中其他成员的承诺。要想做到保护他人不受伤害，应做到以下方面：1、任何人在任何地方发现任何事故隐患都要主动告知或提示他人。2、提示他人遵守各项规章制度和安全操作规范。3、提出安全建议，互相交流，向他人传递有用的信息。4、视安全为集体的荣誉，为团队贡献安全知识，与他人分享经验。5、关注他人身体、精神状况等异常变化。6、一旦发生事故，在保护自己的同时，要主动帮助身边的人摆脱困境。劳动保护与职业安全卫生劳动保护是依靠科学技术和管理，采取技术措施和管理措施，消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障劳动者在生产过程中的安全与健康的总称。职业安全卫生是安全生产、劳动保护和职业卫生的统称，它是以保障劳动者在劳动过程中的安全和健康为目的的工作领域，以及在法律法规、技术、设备与设施、组织制度、管理机制、宣传教育等方面所有措施、活动和事物。危险源及重大危险源危险源的定义：从安全生产角度,危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。重大危险源的定义:为了对危险源进行分级管理,防止重大事故发生,提出了重大危险源的概念.广义上说,可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源.但在各地政府部门为了对重大危险源进行安全生产监督,对重大危险源做出了规定:《安全生产法》第九十六条的解释是:重大危险源,是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。什么是事故事故是指在人们有目的的活动中，突然发生的违反人们意愿，并有可能使活动暂时或永久性终止，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其它损失的意外事件。事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的；同时该事件产生了违背人们意愿的后果。如果事件的后果是人员死亡、受伤或身体的损害就称为人员伤亡事故，如果没有造成人员伤亡就是非人员伤亡事故。常见的事故隐患事故隐患——是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态及管理上的缺陷。将事故隐患归纳为21类，即火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。影响事故发生的五项因素

人、物、环境、管理和事故处置人（操作工人、管理干部、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。主要包括：①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；②冒险作业或高速操作；③人为地使安全装置失效；④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；⑤不安全地装载、堆放、组合物体；⑥采取不安全的作业姿势或方位；⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。影响事故发生的五项因素

人、物、环境、管理和事故处置物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种：①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；②存在危险物和有害物；③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；④安全防护装置失灵；⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；⑥物质的堆放、整理有缺陷；⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。影响事故发生的五项因素

人、物、环境、管理和事故处置环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是：①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。影响事故发生的五项因素

人、物、环境、管理和事故处置管理的缺陷主要有：①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；②劳动组织不合理；③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误；④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。影响事故发生的五项因素

人、物、环境、管理和事故处置事故处置情况系指：①对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断和反应；②一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事态恶化和扩大事故；③抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥当。显然，这些因素对事故的发生和发展起着制约作用，这些因素在事故发生过程中出现，对事故的影响范围具有重要作用。事故处理的四不放过原则1、发生事故的原因分析不清楚不放过。2、广大职工群众没有受到教育不放过。3、安全防范措施不落实不放过。4、事故责任者没得到处理不放过。第二部分项目建设期的安全工作目前我们天庆公司正处于建筑施工过程中，在此期间的生产工作由以下特点：1、大量的施工机械、建筑材料等集中在有限的场地上进行作业，现场凹凸不平。2、操作人员经常处在露天、高处和湿滑的环境中作业。3、施工现场的多个公司同时作业，人员复杂。4、有近80%的建设生产安全事故都是由于职工自身的不安全行为造成的；建设时期的主要安全伤害：七大伤害：高处坠落、坍塌、物体打击、机械伤害、触电、火灾、其它伤害统计数据：据2010年全国建筑施工伤亡事故分析，高处坠落事故死亡人数占建筑业死亡人数总数的45.52%，坍塌占18.61%、物体打击占11.82%、触电占6.54%，机械伤害占5.87%，六种事故类别占全部事故死亡人数的88.36%，其它事故占21.64%。现场主要伤害：1、高处坠落：人员从临边、洞口（包括屋面边、楼板边、基坑边、预留洞口。电梯井口、楼梯口）等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架和塔吊在安装、拆除过程中坠落，安装、拆除模板时坠落；机构和设备吊装时坠落。2、坍塌：现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌；基坑边坡失稳引起土石方坍塌；拆除工程的坍塌；在建筑工程围墙及屋面板质量低劣塌落。3、物体打击：人员受到同一作业和通道口等处坠落物体的打击。4、触电:经过或靠近缺少防护的电气线路造成触电；搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装中碰触电气线路造成触电；使用各类电器设备触电；电线破皮老化，又无开关箱防护。5、机械伤害：各类起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木土机械、挖掘机械等。6、火灾：因施工人员操作不当、现场管理混乱（操作人员操作完毕时忘记关闭电源，焊接后焊条乱扔），或者因天气燥热引起火灾（露天的物料达到着火点）。7、其它伤害:各种运输车辆容易造成车辆伤害；氧气、乙炔气瓶容易造成火灾爆炸；地面各种铁钉等容易造成扎伤等施工现场安全检查重点建筑安全施工管理涉及的内容很多，也不可能包罗万象，什么都检查，但一些主要项目，关键的内容必须列入检查中。主要有：1、安全管理；2、“三宝”及“四口”“五临边”；3、脚手架；4、施工用电；5、施工机具；6、塔吊；7、基坑支护；8、模板工程1.安全管理：1.1

必须建立安全生产责任制。1.2

安全教育是建筑施工安全管理的重要组成部分。1.3

施工组织设计是建筑工程施工的总纲，它必须包含安全管理的内容，如若施工组织设计中无安全措施，或安全措施未经审批，或安全措施不全面，或安全措施无针对性，都要进行整改1.4

分部（分项）工程安全技术交底。这是安全施工的纲领性文件，若该工程无安全技术交底，或交底针对性不强，或交底不全面，或交底未履行签字手续的，也要进行整改。1.5

特种作业持证上岗。1.6

工程日常检查。要建立定期安全检查制度。1.7

进行班前安全活动。1.8工伤事故管理及时报告处理。2、“三宝”及“四口”“五临边”防护2．1安全帽。在施工现场，要规范佩戴安全帽。2．2安全网。现场检查无首层安全网者，或安全网未按规定设支杆、每少一根、每一处支杆与地面不成45°角或弯曲断裂者，或每一处不拉紧、不严、不固定里高外低者，或网内有杂物者，都要进行整改。2．3安全带。现场安全带绑扎必须符合要求。2．4楼梯口、电梯井口防护符合规范。2．5预留洞口现场检查无防护盖板的，或防护不严的，均要求整改。2．6通道口防护。现场检查无防护棚，或防护不严，或防护棚不牢固、材质不符合要求的，均要求整改。2．7阳台、楼板、屋面、跑道及斜道侧边、卸料平台侧边等临边防护。现场检查临边无防护，或防护不严密的，均要求整改。3、脚手架（一）3．1立杆基础。现场检查每10米立杆基础不平整、不夯实，或每10米钢脚手立杆无底座或垫木的，或每10米木、竹脚手立杆不埋地的，或每10米立杆无扫地杆的，要整改3.2架体与建筑物拉结。架子高度在7m以上，每高4m、水平每隔7m至少有一拉结点，且坚固。3．3有防护拉杆及踢脚板或立网(2m以上)。3．4施工层脚手板铺设要铺满。3．5剪刀撑设置。在施工工程中，有50%处不设置剪刀撑或剪刀撑不符合要求要立即整改。3．6脚手架材质。每10%不符合规程要求，或木跳板两头不扎铁丝，要整改。3．7脚手架宽度。单排、双排架子不合规程要求均要整改。3.8立杆、大横杆间距。立杆间距不符合规程要求，或大横杆有一处不符合规程要求均要整改。3．9小横杆间距。不符合规程要求要整改。3．10荷载。承重脚手架负荷量超过规范的要整改。3．11杆件搭接。木、竹立杆、大横杆每一处小于1.5m要整改。钢管立杆、横杆不用扣件联结要整改。3．12斜道。对不设上下通道的，或通道设置不符合规程要求的均要整改。脚手架（二）4.施工用电4．1施工工程与临近高压线的距离。小于规定要求又无防护措施的，或防护不严密的，均要整改。4．2支线架设。每发现一处电箱下引出线混乱，或电线破皮漏电，或线路过道无防护，均要整改。4．3现场照明。手持照明灯不使用安全电压，或危险场所不使用安全电压者，或电线老化皮破绝缘差者，或照明线路及灯具距离小于规定者，均要整改。4．4低压电线架设。电杆上无横担无绝缘子，或违反规程将电线架设在脚手架上等，均要整改。4．5开关箱。位置安装不当，或无防雨措施，无保护接地接零，违反“一机一闸一保护”原则，或无门无锁，或箱内有杂物等，均要整改。4．6熔丝安装不符合要求，或用其它金属代替熔丝，均要整改。4．7变配电装置。不符合安全要求要整改。5.施工机具（一）5.1龙门架限位保险装置。吊盘在每层停放时无灵敏可靠制动停靠装置，或无超高限位装置，均要整改。5.2缆风绳。架高10-15m时设一组，每增高l0m加设一组。5.3钢丝绳。在用钢丝绳已超过报废标准仍在使用的责令换新绳；在用钢丝绳表面锈蚀绳芯缺油的整改；绳卡不符合规定的整改。5.4楼层卸料平台防护。卸料平台无防护栏或防护不严者，平台跳板不严者，井架在每层卸料平台无防护门者，均要整改。5.5平刨。传动部位无防护罩，无护手安全装置，无保护接地或接零，不安装漏电保护装置，均要整改。5.6电锯。传动装置无防护罩，无防护挡板等安全装置，无保护接地接零，不安装漏电保护装置，均要整改。

5．7手持电动工具。无保护接地或接零，不安装漏电保护器，均要整改。5．8钢筋机械。传动部分有防护罩，有保护接地接零。5．9电焊机。无良好保护接地或接零，无防雨措施，配线乱拉乱搭，焊把、把线绝缘不好，随地拖拉的，均要整改。5．10搅拌机。安装位置不平，不结实，不稳固，离合器、制动器钢丝绳达不到要求，无保护接地或接零，无保险挂钩或不挂保险钩的，均要整改。施工机具（二）6、塔吊6．1力矩限制器。无力矩限制器，或力矩限制器不灵敏，均要整改。6．2限位器。无超高、变幅、行走限位器，或限位器不灵敏，均要整改。6．3保险装置。吊钩无保险装置，或卷扬机滚筒无保险，均要整改。6．4塔吊指挥。指挥无专人，不持证上岗的，或司机无证上岗的均要整改。6．5电缆。无卷线器整改。6．6夹轨钳及道挡。无夹轨钳或有夹轨钳不用，无轨道极限位置阻挡器、道轨不牢固、不符合要求的，均整改。6．7塔吊安装验收。安装完毕无验收单的，或负责人不签字的，均要整改。7．1基坑施工有支护方案。7.2基坑临边防护措施符合要求。7．3坑槽开挖设置的安全边坡符合安全坡度要求。7．4基坑施工设置有效的排水措施；深基础施工采用坑外排水，有防止临近建筑物危险沉降的措施。7．5基坑周边弃土堆料距坑边的距离符合规定。7．6基坑内作业人员上下通道的搭设符合规定。7．7土方开挖时，按照规范开挖。7．8机械挖土，挖土机作业位置牢固。8．模板工程8．1有模板工程施工方案。8．2现浇混凝土模板支撑系统有设计计算书，支撑系统符合规范要求。8．3支撑模板的立杆材质及间距符合要求。8．4立柱长度一致。8．5按规范要求设计纵横向支撑。8．6木立柱下端锯平，下端有垫板。8．7混凝土浇灌运输道平稳、牢固。8．8作业面孔洞及临边有防护措施。8．9垂直作业上下有隔离防护措施。8．102m以上高处作业有可靠立足点。

第三部分、化工安全生产禁令员工的安全职责1、参加安全卫生活动，学习安全卫生技术知识，严格遵守各项安全卫生规章制度。2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。3、精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。4、按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。6、正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护器材。7、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向上一级领导报告。化工安全生产禁令生产区十四个不准操作工的六严格动火作业六大禁令进入容器、设备的八个必须机动车辆七大禁令煤化工安全生产十严禁、十必须规定生产区十四个不准1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。2、生产区内不准未成年人进入。3、上班时间不准睡觉、干私活、和干与生产无关的事。4、在班前、在班上不准喝酒。5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7、安全装置不齐全的设备不准使用。8、不是自己分管的设备、工具不准动用。9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业操作工的六严格1、严格执行交接班制2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。4、严格执行操作法（票）5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。动火作业六大禁令1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗、置换不合格，禁止动火。4、不清除周围易燃物，禁止动火。5、不按时做动火分析，禁止动火。6、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须1、必须申请、办证，并得到批准。2、必须进行安全隔绝。3、必须切断动力电，并使用安全灯具。4、必须进行置换、通风。5、必须按时间要求进行安全分析。6、必须佩戴规定的防护用具。7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。8、必须有抢救后备措施。机动车辆七大禁令1、严禁无证、无令开车。2、严禁酒后开车。3、严禁超速行车和空档溜车。4、严禁带病行车。5、严禁人货混载行车。6、严禁超标装载行车。7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。煤化工安全生产十严禁、十必须规定

——十严禁（一）一、严格落实生产作业场所的安全管理，严禁违规使用明火、吸烟、不按规定着装、班前饮酒者及无人带领的外来人员进入生产岗位或施工现场。二、严格遵守安全生产规章制度、操作规程和劳动纪律，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。三、严格落实安全生产责任制，严禁职责不清、多头管理、业务保安不到位、安全管理漏项。四、严格执行化学品生产单位八项作业安全规范，严禁不办理票证或未按照票证要求落实措施、违反操作规范组织检修作业。五、严格贯彻落实国家、行业标准和规范，严禁使用已被国家明令禁止、淘汰的工艺、设备，严禁随意拆卸或解除安全附件、联锁、报警信号，严禁重要工艺监测仪器仪表缺失、失效、拆除的情况下进行生产。煤化工安全生产十严禁、十必须规定

——十严禁（二）六、严格执行工艺控制指标，严禁超能力、超强度、超定员、超温度、超压力组织生产。七、严格落实事故隐患排查治理制度，严禁被责令停产整顿的工艺、设备、现场，整改不达标或未经上级部门批准等不具备安全生产条件、隐患未排除、安全措施不到位的情况下，擅自组织生产。八、严格执行安全教育培训制度，严禁主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、生产操作人员未培训考试合格上岗。九、严格执行作业场所危险有害因素告知制度，严禁在未告知作业场所危险有害因素、未按规定配置职业安全防护设施的情况下组织生产经营。十、严格执行危险化学品经营销售、充装、运输有关规定，严禁违反规定向不具备相应资质的单位采购、销售、充装、托运危险化学品。煤化工安全生产十严禁、十必须规定

——十必须（一）一、必须严格执行领导干部带班值班制度，特别是在停电、特殊检修、突发事故处理、开停车等特殊时期，领导干部和技术人员要带班在现场，否则禁止作业。二、必须依法审批取得安全生产许可证和消防合格审批批复，具备安全生产资质。三、必须按照相关标准和规定对剧毒物品、放射性物质进行保存、发放和使用。四、必须编制完善的重大工艺处理、检修、施工安全措施，参加检修人员组织开展“五想五不干”活动。五、必须按标准、规定对安全设施、设备进行维护、保养、检修，保证安全运行。煤化工安全生产十严禁、十必须规定

——十必须（二）六、必须全面落实安全生产主体责任，健全完善安全管理体系，持续改进，不断提升安全管理绩效。七、必须选择具备相应资质的企业进行项目建设，并签订安全生产管理协议，明确安全责任。八、必须对重大危险源辨识全面，监控、检查到位，应急救援设施、设备、物品、预案齐备有效。九、必须健全安全生产管理机构，配齐全安全生产管理人员。安全生产管理人员要具备与所从事岗位相适应的专业技术能力和工作年限。十、必须落实试车前的各项准备工作，试车方案、人员组织、应急预案、装置试验、安全设施、场地清理、限制措施全面落实到位，方可试车。第四部分

危险物品防护、防毒器材使用及救护化工生产主要有毒有害物质性质及危害一氧化碳：分子式，分子量28，无色无臭气体;健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。氨：分子式3，分子量17，氨通常情况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。皮肤接触可致灼伤。硫化氢：分子式H2S，分子量34，无色有特殊臭味(臭蛋味)的有毒气体。其毒作用的主要伤害部位是中枢神经系统和呼吸系统，亦可伴有心脏等多器官损害，对毒作用最敏感的组织是脑和粘膜接触部位。甲醇：分子式3，分子量32，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0%～36.5%(体积)。有毒，一般误饮15可致眼睛失明，一般致死量为100～200。二氧化碳：分子式2，分子量44，是全球温室效应的罪魁祸首,浓度过高会让人窒息死亡。硫磺：分子式S2，分子量64，常见为块状硫磺为淡黄色块状结晶体，粉末为淡黄色粉末，有特殊臭味，能溶于二硫化碳，不溶于水。本身属于低毒性物质，但与空气反应后会生成H2S、2等气体，接触二氧化硫气体，轻者有畏光、流泪、鼻及咽喉部不适，咳嗽、咳痰并可伴有头痛恶心、乏力等症状，眼结膜、鼻结膜及咽喉部充血水肿，重者气急，明显紫绀、咯大量粉红色泡沫痰，两肺满布湿罗音等，出现较重程度气胸、纵隔气肿等并发症，甚至窒息或昏迷。中毒和职业中毒毒物进入人体后，机体组织将发生化学或者物理化学的作用，并在一定的条件破坏人们的正常生理机能，引起某些器官或系统发生暂时的或永久性病变，这就叫中毒。在劳动生产过程中由于工业生产性毒物而引起的中毒，就叫职业中毒。中毒、窒息事故容易在以下八种场合发生设备检修、抢修过程中；带有毒害气体作业过程中；罐内作业过程中；发生设备事故、火灾、爆炸事故时；工艺生产开车、停车、倒车过程中；设备、系统停车置换、工艺处理过程中；突然停电、停水、紧急处理过程中；事故抢救过程中。中毒急救立即将中毒者移出毒区到空气流通的地方，注意保暖，勿受凉，并检查毒区是否还有其他中毒人员；要注意有无外伤，护理、运送、停放要手轻脚轻、平衡；迅速解开中毒者的衣扣、裤带、鞋带等紧身的东西，敞开衣领，使呼吸畅通，血液循环良好；保持安静，勿高声喊叫，防止惊扰伤者；一面抢救，一面给医务所或调度室打电话要救护车，并要说明中毒地点、人数，打电话时口齿要清楚；在抢救同时，要打开门窗检查，消除气体来源。防毒面具的种类防毒面具的种类较多，按其作用原理一般分为过滤式（净化式）防毒面具和隔离式（供气式）防毒面具。隔离式防毒面具又分自给式呼吸器和长管式防毒面具。自给式呼吸器有氧气呼吸器，化学生氧呼吸器和空气呼吸器、自救器等。长管式防毒面具分为自吸式长管面具和通风机式长管面具。过滤式防毒面具的组成、型号过滤式防毒面具由面罩、导管、滤毒罐、背包四个部分组成。面罩按大小分为五个型号，从0号到4号，其中0号最小，4号最大。滤毒罐一般有七个型号，试车、生产期间的主要型号有：（1）3型：褐色，防醇类、氯气等有机气体。（2）4型：灰色，防氨、硫化氢。（3）5型：白色，防一氧化碳。使用过滤式防毒面具注意事项（一）确认毒气种类，正确选用滤毒罐型号，按类专用，禁止乱用、代用；使用前，首先把滤毒罐底的堵塞打开并检查呼所阀是否灵活好用；确认大小适当，并检查整套面具的气密性；确认现场空气中毒物浓度，氧气含量和环境温度，毒物浓度不得超过2%，含氧量不得低于18%，环境温度为－30℃到45℃；严禁使用于窒息性气体环境中，禁止在罐、塔、槽车等密闭容器内及毒物浓度高于规定浓度的地区使用；使用过滤式防毒面具注意事项（二）感到呼吸困难，不舒服或闻到毒物的气味，应立即离开毒区；在毒区严禁摘下面具；在下列情况下禁止使用：面罩破损、老化；呼吸阀损坏；眼窗破损、视物不清；滤毒罐压损、穿孔、锈蚀、晃动时有沙沙响声；使用时闻到有毒物的气味；一氧化碳滤毒罐称重为±20克，其它滤毒罐均应为±30克。应将面具存放在干燥及温度适宜的地方，一般为5－30℃。防火防爆知识燃烧：同时发光、发热的化学反应叫燃烧。在瞬间内产生大量热能和高压的剧烈燃烧是爆炸的一种。燃烧必须具备三个条件可燃物：不论固体、液体或气体，凡是能与空气中的氧或其它氧化剂发生剧烈反应的物质，均可称为可燃物质。如煤气、油类、碳、氢、硫、钾、木材、纸张、酒精、乙炔、丙酮、苯等。助燃物：如氧、氧化剂等；火源：即能引起可燃物质燃烧的能源。如明火焰、烟火头、电（气）焊火花、炽热物体、自燃发热物等

所以只要使以上三个条件不具备，就可以预防火灾事故发生。发生事故以后，如果已经采取了限制火灾发展的措施，火灾便会得到控制，人员伤亡和经济损失就会减少灭火基本方法：冷却法：如用水喷射降温作用；窒息法：如二氧化碳泡沫覆盖在燃烧物表面；气体着火，通进氮气、蒸汽。隔离法：如切断气体来源，移走可燃物等。抑制法：如常见的干粉灭火器灭火，就是把干粉撒到火焰上，抑制燃烧反应而使火熄灭。各类物品着火扑救基本方法气体着火：应立即切断气体来源，或通入水蒸汽等。漏气的火苗可用高压水、二氧化碳灭火器靠近喷射，或同时用湿石棉布等压盖。油类着火：泡沫、干粉灭火器效果最好。油桶、贮罐、油锅着火，可用湿棉被、湿草袋、桶盖、锅盖等覆盖。禁止用水扑救。电气设备着火：可用砂、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等不易导电的灭火器材。扑救前应先切断电源。严禁使用水、泡沫灭火器扑救。木材、棉布、纸张着火：可用水、砂及干粉灭火器等。文件、档案、贵重仪器、物品着火：可使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。二氧化碳灭火器的使用灭火时将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器，拔出