产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案

产品仓皮带走廊钢结构工程施工方案_物业经理人产品仓皮带走廊钢构造工程施工方案

1、加工制作场地设置

依据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本工程精品目标，需在施工现场设置一处50m×6m=300mm操作平台，工程做法:对场地进展精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实，最终外表满铺10mm钢板，经预检复核、检查、验收合格前方可操作使用。

2、材料要求

(1)进入现场的全部钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收标准进展现场见证取样报验，试验满意设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。

(2)机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态前方可实施操作。

(3)防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。

(4)加工制作前依据设计文件和施工质量验收标准规定标准进展构造放样，经自检、预检、复核确认满意设计和标准要求无误前方可进展实施。

(5)制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度全都，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。

(6)钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，根据型号、规格整齐堆放备用。

3、施工操作工艺

1.操作工艺流程

原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。

2.放样在放样平台上用1:1的比例把构件的外形和尺寸划在放样平台下，然后依据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进展核实。

3.下料

搭设下料切割台架，尺寸为3m×10m用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。

4.端铣

对要求刨平顶紧的拉端面，采纳H型钢切割机进展工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进展修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进展定位焊。

5.钻孔

螺栓孔、特殊是群孔和排孔，要求孔距精确，应用钻模钻孔、零件孔可采纳钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。

6.组装

必需在操作平台上进展，确保截面尺寸精确。

7.焊接

对于重型工字截面柱，采纳埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最正确位置，保证熔透性和高度并易于翻身穿插，对称施焊以掌握扭曲变形。

8.矫平

工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必需矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采纳三向周密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。

9.支撑制作

支撑采纳角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进展焊接，制作程序为材料矫正→样板样杆制作→划线下料→组装焊接→变形矫正→检查→除锈→油漆，穿插支撑必需放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必需按放样组装，为了穿插支撑，工地安装的便利。也可以将穿插支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。

4、钢构造安装

1.半成品材料要求

（1）构件、型号、几何尺寸和制作质量必需符合设计要求和施工质量验收标准规定；

（2）连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定；

（3）防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。

2.主要机具设备

主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。

3.作业条件

（1）计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；

（2）制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；

（3）检查构件质量如超出设计或标准允许的偏差应予订正；

（4）在钢构件上依据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；

（5）依据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平坦度的检查结果，进展找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高外表凿毛等；

（6）29号皮带走廊钢桁架拼装后整体吊装；

（7）30号皮带走廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后马上对垂直度轴线牛腿面标高进展初校，安装就位，临时进展加固，桁架安装校正后，对钢柱柱底进展灌浆，用湿草袋或麻袋护盖养护；桁架拼装后整体吊装。

5、质量标准

(1)钢材品种、型号、规格和质量必需符合设计要求和现行施工标准规定；

(2)钢材的切割截面必需无裂缝。夹层和不大于1.0mm的缺棱；

(3)钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的爱护气体等必需符合设计要求和钢构造焊接的特地规定，焊工必需经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证；

(4)钢构造承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，必需经超声波X射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必需符合设计要求现行施工标准和钢构造焊接的特地规定；

(5)钢柱焊接外表严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必需符合施工质量验收标准的规定；

(6)允许偏差必需满意钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2023的表中规定要求。

6、成品爱护

(1)构件堆放场地应平坦坚实无积水，钢构件应按种类型号安装挨次分区存放，底层垫木应有足够的支承面。一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜；

(2)构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形

、不损伤涂层；

(3)不得在已安装的构件上，随便开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。

7、安全措施

(1)钢构造柱梁支撑等构件安装就位后，应马上进展校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；

(2)安装使用的起吊机械设备与主体构造相连时，其连接装置必需经过计算，做到安全牢靠；

(3)高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎坚固，严禁消失挑头板。

8、施工留意事项

(1)钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件一样，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6～7倍，间距宜为300～400mm，点焊的质量应和设计要求相符；

(2)除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊