注凝胶封堵防灭火

注凝胶封堵防灭火

技术应用涡北煤矿凝胶防灭火技术

MA矿用促凝剂是一种高分子促凝剂，凝胶具有良好的塑性，受压可变形，不易破碎，具有良好的防止漏风，隔绝空气的作用。保水性好，不干裂、不粉化。无污染，不释放有害气体。胶凝时间可调。

胶体在压注过程中，边渗透、边凝固，能够很好的渗透、充填、包裹煤体，达到隔绝漏风，杜绝供氧的目的，防灭火效果显著。

凝胶防灭火技术原理

凝胶防灭火的技术特点

凝胶防灭火的技术工艺

凝胶防灭火的应用注意事项凝胶防灭火技术原理凝胶防灭火技术原理“凝胶”阻化剂是硅的胶体，它由水玻璃和促凝剂按一定比例配制成水溶液，注入到采空区空洞凝结成胶，达到1、吸热降温；2、阻化作用；2、渗透性好；4、良好的稳定性；5、减少采空区漏风作用，起到堵漏和防火的目的。(1)利用水溶性，把胶体溶液通过管路和钻孔（撞管）压注到采空区（火区）中。(2)利用其凝胶性，使其失去流动性，充满煤体孔隙，充分吸热降温。(3)利用其化学反应特性，实现溶液在指定时间，指定部位发生胶凝作用。用于防灭火和处理高温点，成胶时间控制在混合液喷出后

30~50s；用于堵漏防火，压注碎裂煤体，要求有较强的渗透性，成胶时间控制在混合液喷出后

1~2min。

凝胶防灭火的技术特点（1）灭火速度快：由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭，工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。（2）安全性好：胶体在松散煤体内交凝固化、堵塞通风通道，故有害气体消失快；在高温下，胶体不会产生大量水蒸气，不存在水煤气爆炸和水蒸气伤人危险。（3）火区复燃率低：高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。凝胶防灭火的技术工艺注胶设备：双液注浆泵该设备是一种用来输送凝胶（水+水玻璃+促凝剂）的泵组。它可自动将水、水玻璃、促凝剂按一定比例混合后，输送到用胶地点。很据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于煤矿直接灭火和堵漏。双液注浆泵ZBSB-148~23/6-18.5注胶泵性能参数排量L/MIN：148、87、46、23额定压力：6MPa活塞杆直径：Ø28mm活塞直径：Ø65mm容积效率:75%行程：85mm浆液A(水+水玻璃)双液泵混合器浆液B（水+促凝剂）注浆孔工艺流程材料及配比根据煤矿火灾特点，矿井灭火用胶体材料必须具有以下特点：(1)无毒无害，对井下设备无腐蚀，对环境无污染；渗透性好，能进入松散煤体及缝隙内部；(2)具有良好的耐高温性，在高温下不会迅速汽化，且吸热降温性能好；(3)有一定的堵漏性和阻化性，阻止煤再次氧化而复燃；(4)凝胶由水玻璃、促凝剂和水按一定比例混合而成。配比：水：水玻璃1:1，水：促凝:10：1；根据需要的凝胶时间适当调整配比。注意事项注胶安全技术措施1、施工人员到达工作地点后，必须检查施工地点的顶帮支护情况，并有瓦检员检查瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》，所有杂物，及时清理，保持后路畅通，确认安全后方可施工。2、每班注胶施工过程中，必须有现场指挥，施工人员不少于4人，施工人员要配带手套、风镜，衣袖要扎紧，衣扣要扣紧，必须做到精力集中，严格按操作规程施工。3、施工地点注浆泵司机必须持证上岗，加强责任心，确保此项工作安全顺利进行。4、注胶前，注胶高压胶管与1吋铁管连接牢固，确保连接质量，以防接头脱扣伤人。5、注胶配液浓度为水：水玻璃：促凝剂=10：8：1。各种溶液必须充分溶解，两种胶液在车皮搅拌均匀后，通过注胶泵混合后，由注胶泵通过高压管、1吋铁管后压入顶部与两帮内。6、使用注胶泵前，首先检查设备是否运行正常，先用清水检查管路是否畅通，待管路畅通后，方可使用。7、每次开泵、停泵，必须由注胶人决定，经允许方可开、停泵。8、注胶过程中，注胶人及时视察顶、帮壁有无异常情况，发现顶、帮壁变形、鼓起，应立即停止注胶。注胶点前后20米范围内除施工人员，其它人员一律禁止在注胶区域内逗留。9、注胶过程中，注胶人检查孔口及高压胶管、注胶泵之间的安全情况，时刻注意设备运转情况，当设备出现异常情况，及时停泵，进行检查处理。10、施工人员严禁滞留泵与孔口之间，施工过程中出现异常情况，立即发出信号，停止工作，进行处理。11、施工中，连续注胶收效不大，甚至起副作用，注胶孔之间相互串胶时，可以改变注胶方法，采用间歇式注胶法注胶，每次注胶结束时，可根据实际需要，压水冲孔以利于下次注胶。12、班中倒孔时，先打开新灌孔的阀门，然后关闭欲停孔的阀门，人员应站在孔口的斜上方，禁止面对孔口。13、注胶结束后，及时将泵冲洗干净，冲洗时间不小于10分钟。14、注胶施工人员必须严格执行现场交接班制度，每班工作结束后，核实本班工作情况，并将本班情况交接下一班施工人员。注意事项1）首先确认注胶孔连接完毕后，才可以开动注浆泵，以防浆液伤人。（2）人员始终观察注浆泵站、混合器压力表，发现压力异常及时停泵处理，处理前打开混合器