酸再生工艺设备培训(X)

1酸再生工艺设备培训主讲人：贺君良2016-6213545工艺参数主要内容1工艺流程主要设备运行指标故障分析 达标排放不锈钢原料酸洗不锈钢成品酸洗焙烧炉洗涤回收再生酸NOx处理废混酸再生酸再生酸氧化铁粉不锈钢冶炼天然气废混酸再生循环利用工艺流程1.工艺流程功能：通过焙烧、吸收工艺将废混酸生成可以重新利用的混酸，同时产生铁粉。汽车拉运预沉淀废混酸储罐天然气文丘里预浓缩器焙烧炉氧化铁粉收集装置管道输出尿素管道输送汽车拉运冷却水冷却水废气吸收塔（一级）喷淋塔（二级）冷却塔（三级）废气风机氧化塔（四级）氮氧化物处理装置天然气再生酸储罐1.工艺流程废混酸再生工艺流程一、氧化铁粉的产生废酸通过泵输入浓缩器分离器，在预浓缩器内的废酸与焙烧炉产生的热气体直接进行热交换酸液蒸发而进行浓缩。浓缩后的废酸通过泵供入焙烧炉内，喷入焙烧炉内的酸液在高温条件下发生反应，产生固体颗粒的氧化铁，落到焙烧炉底部通过部的旋转阀排出，由风机输送到氧化铁料仓。二、再生酸的产生焙烧炉内气体由水蒸气、HF、HNO3气体及燃烧废气组成，从焙烧炉顶部离开进入到预浓缩器和气液分离器部分，在预浓缩器中，循环酸液与废气热交换得以浓缩，同时洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒，冷却和分离粉尘后的气体进入到吸收塔。在吸收塔中，气体中HF、HNO3被吸收形成再生酸。含有燃烧废气和微量HF、HNO3的气体从吸收塔顶部离开依次进入喷淋洗涤塔、冷却塔和氧化塔中，废气中的微量HF、HNO3气体进一步被吸收，，这部分含酸水回用至吸收塔内，输送到再生酸罐；三、废气处理经氧化塔吸收后的废气进入氮氧化物处理炉去除NOx气体，达到排放标准后从烟囱排向大气。

2.工艺流程

混酸再生整套装置系统由四部分组成，主体设备是酸再生本体。酸再生本体：焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、冷却塔和氧化塔等主要处理装置，以及过滤器、酸泵、排气风机等。酸储罐系统：废酸储罐、再生酸罐、酸泵等设备。氧化铁粉站：氧化铁粉仓、除尘器、输送风机等设备。氮氧化物处理系统，尿素制备、储备装置和氮氧化物炉。2.主要设备名称规格主体壳体进口高镍板（1.4876）

+316L高12米直径8米抓耙机

标准316L和碳钢燃烧装置助燃风机碳钢烧嘴设备最大1,980kW可耐温度1000–1200°C焙烧炉功能废酸在炉内喷雾焙烧，生成烟气和氧化铁粉焙烧炉内部反应蒸发反应H2O(l)→H2O(g)HNO3(l)→HNO3(g)HF(l)→HF(g)分解反应2FeF3+3H2O→Fe2O3+6HF2HNO3→NO2+NO+O2+H2ONO2→NO+1/2O2焙烧炉2.主要设备文丘里预浓缩功能高温烟气与酸液热交换得以冷却循环酸液蒸发得以浓缩洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒名称规格数量文丘里预浓缩器直径：800mm高度：4800mm3套材质：上部壳体不锈钢/PVDF/陶瓷下部壳体PVDF喷嘴、管道PVDF文丘里预浓缩规格与功能2.主要设备名称规格功能吸收塔直径：2000mm,高度12000mm吸收HF、HNO3气体，生成再生酸

塔体：PPH材质+FRP/衬PVDF填料：PVDF洗涤塔直径：800-2000mm,高度：10500mm

进一步吸收废气中HF、HNO3气体塔体：PPH材质填料：PVDF冷却塔直径：1600mm,高度：8500mm

对废气进行冷却塔体：PPH材质氧化塔直径：2600mm,高度：17000mm

吸收废气中的微量HNO3气体，主要反应：3NO2+H2O→2HNO3+NONO+½O2→NO2塔体：PPH材质填料：PVDF循环塔体2.主要设备DeNOx处理装置功能去除烟气中NOx气体，使其达到排放标准后从排放烟囱中排向大气

脱氮装置主要反应：NO+1/2O2→NO26NO2+8NH3→7N2+12H2O4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O名称规格主体壳体标准316L，12,300mm

催化器以TiO2为载体，以V2O5为活性成分燃烧装置助燃风机碳钢烧嘴设备DeNOx处理装置规格与功能2.主要设备3.技术参数1、废混酸成份含量及温度名称平均范围备注HF（总计）50g/L30-70g/LHF（游离）25g/L10-30g/LHNO3（总计）130g/L60-220g/LHNO3（游离）125g/L50-210g/LMetal（铁、镍、铬）35g/L10-60g/LSo42-≦0.5g/L温度50℃20-65℃

名称平均含量温度HF50g/L＜60℃HNO3100g/LMetal＜3g/L2、再生混酸成份含量及温度焙烧炉分解区温度：上部550℃、中部700℃焙烧炉顶烟气温度：290-295℃焙烧炉烟气负压：-0.8--0.1kpa氧化物管道负压：-0.45--0.65kPa除尘布袋差压：1.6kPa-2.2kPa酸枪压力：460kPa—500kPa文丘里后烟气温度：90℃氮氧化物炉反应区温度400-450℃3.工艺参数预浓缩器吸收塔洗涤塔冷却塔氧化塔正常液位70%60%50%40%40%低报警液位30%30%30%10%30%低低报警液位25%10%10%6%10&预浓缩器泵吸收塔泵洗涤塔泵冷却塔泵氧化塔泵电流/A63±226±128±1120±250±2压力/KPa280±40380±10320±10340±10340±10温度/℃主烧嘴中部氧化物烧嘴头部温度740±5535±5455±10290±10压力/KPa酸枪清洁水压酸枪浓酸压力焙烧炉气管道焙烧炉头部压力430±30480±20-0.5-0.23、工艺参数表1酸再生循环塔液位表2酸再生机组循环泵运行技术参数表3酸再生焙烧炉运行技术参数主要控制项目控制指标废混酸生产能力≥7.5m3/h硝酸回收率≥60%氢氟酸回收率≥97%燃料消耗处理1L到预浓缩的废酸燃气消耗最大值3800kJ再生酸中金属含量≤3g/l排放烟粉尘≤20mg/Nm3烟气氮氧化物≤100ppm烟气中氢氟酸≤8mg/Nm3作业率机械设备72小时设备作业率＞95%

4.运行指标问题一、铁粉仓压差高5.故障分析袋式除尘器工作原理过滤。低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。清灰。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。5.故障分析5.故障分析一、原因分析：气包压力降低。外壳有空气漏入，滤袋受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行。粉尘湿度大、糊袋。焙烧炉炉底温度低，铁粉没有足够干燥。二、解决措施：检查清灰机构，检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况，调大空气炮压缩空气压力

。检查压缩空气管路、气包是否漏气。减少除尘器本体部分缝隙的漏风，做好密封；保证焙烧炉底部炉温，铁粉足够干燥。5.故障分析问题2、焙烧炉炉壁铁粉坍塌一、原因分析酸枪没有清洗好，喷雾效果差，酸液呈水柱形喷射到焙烧炉内，进入炉内的废酸液不能立即发生反应，会和生成的铁粉粉尘在旋转的气流作用下附积在焙烧炉炉壁上，大量的铁粉由于重力作用最后会掉落在焙烧炉底部。二、解决措施提升酸枪喷酸压力，由原先的3.5bar提升至4.5bar；提升酸枪喷嘴清洗标准，由单一水洗改为水洗加高压风清洗，达到最佳喷雾效果.清理焙烧炉内铁粉5.故障分析问题3：焙烧炉炉壳腐蚀1、主要原因：废混酸中SO42-

浓度超标，对焙烧炉造成严重的晶界腐蚀。SO42-来源HF酸新酸中SO42-浓度较高（＞0.5g/L），CaF2﹢H2SO4→CaSO4﹢HF

混酸酸洗的前步酸洗为硫酸酸洗或电解硫酸钠酸洗，钢板将大量的SO42-带入混酸槽2、控制措施选用高品质的HF定期跟踪化验废酸中SO42-

浓度（目前缺失）从酸洗工艺方面考虑降低废混酸中的SO42-

浓度。5.故障分析

问题：循环塔液位低于设定值一、原因分析：循环塔进酸管道被废酸中的杂质堵塞，流量低于设定值，液位下降：循环塔对应的循环泵的电流和压力降低，上酸速度降低，液位降低；循环塔体底部的放散或取样阀门没有关严实，发生跑酸，液位降低；循环塔液位计发生故障，产生错误的反馈信号。二、应对措施当班人员加强对循环塔以及循环泵各工艺参数（液位、流量、压力）的观察，发现参数异常首先打开参数曲线确定发生异常的时间，联系维护人员进行调整；将酸模式转换为水模式或再生酸模式冲洗循环管道，消除管道堵塞；在启动设备前确保放散和取样阀门关严实，进酸阀门达到合适的位置联系电气人员更换循环塔液位显示指示计5.故障分析问题5、氮氧化物炉烟囱冒黄烟

一、原因分析：尿素浓度低，反应不充分；氮氧化物炉炉温偏低，反应不充分氮氧化物炉内尿素结晶，尿素喷量过大，过量尿素不能完全和烟