悬挂链移动曝气器技术参数与工作原理

悬挂链移动曝气器技术参数与工作原理悬挂链移动曝气器是经过多年努力，在吸取了国外多种同类产品优点的基础上，研制胜利的新型增氧曝气器。悬挂链移动曝气器是当今世界上最先进的治污工艺——改良型A/O工艺(活性污泥生化工艺)的核心设备，该设备的充氧效率和动力效率较一般微孔曝气设备有所提高，并且修理简便，可以在不影响正常运行(不停水、不停止供气)的状况下，进行检修、更换损坏的曝气器，有用牢靠。

材质：

悬挂链移动曝气系统是由曝气器、悬挂链接管、水面输气管道及紧固件四部分构成。

曝气器由：支撑管(ABS或PVC)、气室、膜片、连接件(不锈钢)组成

悬挂链接管：采纳高强度聚乙烯管；

浮管：采纳抗紫外线硬壁可弯曲塑料管；

结实件：不锈钢；

曝气器膜有：复合型膜、三元乙丙膜、硅橡胶膜。

3、产品特点：

(1)、节省工程投资：悬挂链技术中的曝气器核心构筑物可以采纳合建的土池结构(除磷池、曝气池、沉淀池、二次曝气池、稳定池均可自由合建)，也可以利用现有的坑塘和自然水系，池形可以依据实际状况设计成不规章外形。土建费用大幅度降低，工程投资大约可以节约30%-50%。

(2)、节约运行费用：悬挂链移动曝气系统具有节能、低耗的显著特点。它释放的气小，在水中停留时间长，曝气过程中曝气单元在水下自由摇摆，氧利用率和动力效率是各种曝气方式中最高的。

(3)、修理维护便利：悬挂链移动曝气系统全部紧固件均在水面上，这样就便于修，在不停气、不放空构筑物的状况下，将曝气器从水中直接提出水面即可进行维护和修理。

性能优势：

(1)、复合型膜片寿命长，可以达到5-8年，彻底解决了橡胶膜片易撕裂、寿命短的缺点。

(2)、抗碰撞力量强，不易损坏。

(3)、内装逆止阀，彻底解决了反水现象。

(4)、浮管采纳抗紫外线材料整体焊接，彻底解决了漏气现象，而且使用寿命长。

(5)、全部采纳抗腐蚀材料。

6、曝气原理：

曝气是使空气与水剧烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质集中的理论，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。

双膜理论认为，在“气-水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流淌，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在肯定条件下会消失气压梯度和浓度梯度。假如液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧连续向内集中透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障，这就是双膜理论。明显，克服液膜障最有效的方法是快速变换“气-液”界面。曝气搅拌正是如此，详细的做法就是：削减气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采纳的。

7、鼓风曝气设备：

鼓风曝气系统由鼓风机、曝气器和一系列连通的管线组成。鼓风机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的曝气器，通过曝气器，使空气形成不同尺寸的气泡。气泡在曝气器出口形成，尺寸则取决于空气集中装置的形式，气泡经过上升和随水环流淌，最终在液面处裂开，这一过程产生氧向污水中转移的作用。鼓风系统的曝气器主要分为微气泡、中气泡、大气泡、水力剪切、水力冲击及空气升液等类型。

鼓风曝气设备的主要技术性能指标有：动力效率(Ep)，即每消耗1kW电能转移到混合液中的氧量；氧的利用效率(EA)，即通过鼓风曝气转移到混合液的氧量，占总供氧量的百分比(%)。

(1)、微气泡曝气器：

微气泡曝气器也称微孔曝气器，采纳多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的如酚醛树脂一类的粘剂，在高温下烧结成为集中板、集中管和集中罩的形式。根据安装的型式，可分为提升式微孔曝气器及固定式微孔曝气器。

提升式微孔曝气器主要由微孔曝气管、活动摇臂、提升机等3部分组成：

①微孔曝气管即由微孔管、前盖、后盖及连接螺栓组成；

②活动摇臂是可提升的配管，微孔曝气管安装于支气管上，成栅条状，底座固定在池壁上，活动立管伸入池中，支管落在池底部，并支架支撑在池底部；

③曝气器提升机，为活动式电动卷扬机，起吊小车可随便移动，将摇臂提起。

其工作原理是：空气从微气泡曝气管后盖的通气孔进入曝气管，曝气管的管壁上密布者很多细小的孔隙，管内空气在压力差的作用下，从管壁的孔隙中集中出来，在污水形成许很多多微小的气泡，并造成水的紊流，从而达到了将空气中的氧溶入水中的目的。

微孔曝气管的形式有许多，目前较为常用的有两种：一种是由粗瓷或刚玉等烧结而成的一般曝气管，这种管壁在烧结过程中产生很多极微小的孔隙，它的主要特点是能产生微小的气泡，气泡直径约0.1～0.2mm，气、液接触面积大，氧利用率高，一般可达到20～25%；其缺点是气压损失较大，易堵塞，送入的空气需经过滤处理，易损坏，一旦损坏，氧利用率就开头快速下降。另一种是管式膜片微孔曝气管。这种曝气管的安装方式与前一种基本一样，但其自身的结构却有很大的区分，它是由一个用ABS或UPVC制成的管子作为布气管，管壁上开有通风孔，布气管外周掩盖着合成橡胶制成的膜片，膜片被金属卡子固定在管子上。在合成橡胶膜片上用激光等方法打出匀称分布的孔眼。曝气时，空气通过管壁上的通气孔进入膜片与管壁之间，在压缩空气的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气集中的目的。停止供气，气压消逝后，膜片本身在弹性作用下使孔眼自动闭合，由于水压的作用，膜片压实在管壁上。因此，污水不会倒流而堵塞孔眼。但由于这种膜片的开孔直径直接影响到氧的利用率，因此，开孔直径应适当。开孔直径过大，氧的利用率较低，开孔直径过小，氧利用率高，但阻力增大。橡胶膜片应选用耐老化，高强度胶质，以免膜片消失撕裂，造成曝气器损坏。

(2)、动态曝气器：

动态曝气器是一种新型的曝气器，属于固定安装式的微气泡曝气器，它由圆罩、旋混筒、旋混圈、套接头抱箍和配气管组成。

动态曝气器采纳了“大孔排气泡布气”技术，将引入曝气器内的空气分别进行正旋和反旋导流，正旋导流为顺时针方向，反旋导流为逆时针方向，由两个不同方向旋流作用下，在套筒旋混筒内形成一个瞬间连续局部反应的气液强化旋混区。由旋混旋流作用所产生的大量气泡，再经圆罩阻挡集中作用之后，匀称密布的向上产生气泡。总的来说，动态曝气器是由大孔双向旋混、套筒强化旋混和圆罩阻挡集中等各种结构作用，使气相在液相中碰撞、剪切和分割，从而形成混合性集中。由于动态曝气器采纳了大孔排气，即使停风停压后，污水倒流进曝气器和配气管中，也不会造成排气孔堵塞，从而从根本上解决了曝气器堵塞的问题，可长期保持氧利用率不发生变化。但由于产生气泡的直径较大，氧利用率相对微孔曝气器要低，一般在15～19%之间。与动态曝气器的结构和性能类似的还有旋混曝气器。

曝气器的种类特别多，经过不断的更新和进展，其结构和性能更是有着日新月异的变化。本文介绍的只是其中极少的几种，所作的论述也只是依据本地区的有限几家污水处理场的状况而作，一些看法带有很大的片面性