QA工作思想和主要方法bj

1QA工作思想和主要方法一,什么是QA?什么是质量:QA定义：ISO中，QA的定义是“质量治理的一局部，致力于供给质量要求会得到满足QA的工作内容主要分为三个方面：打量、监视及辅导。QA与QC的区分：QC：检验产品的质量，保证产品符合客户的需求；是产品质量检查者；QA：审计过程的质量，保证过程被正确执行；是过程质量审计者；质量:ISO就是一组固有特性满足要求的程度角度说，质量是货期，本钱，客户的满足度等的综合表达。质量包括:工作质量、工程质量或,以至才有好的产品.二,品控部部工作职责;过程指导，辅导。〔主要指：治理方法如ISO、6SSA8000〕过程改进。过程改进是一项长期的任务。应留意随时觉察、听取过程执行中问题和改进工作的方法，并进展阶段性的总结〔比方质量报告等〕，以不断改进过程，提高过程能力。过程度量和报告。应擅长依据过程标准和阅历觉察生产运行中的问题，并做到紧急问QA需要随时收集数据并保障数据的有效性、真实性。定期汇总资料、统计分析并产生度量报告。QA应帮助生产部和技术开发部针对不良趋势和问题实行订正或预防措施。过程评审。主要是检查产品生产是否按规定的过程和打算执行活动。检查规章包括过程执行的符合性和有效性两个方面。检查内容：包括工程〔IE〕和治理两类过程。治理类过程包括工程治理、质量治理和配置治理。开发类包括需求分析、设计、编码、测试、评审等过程。跟踪问题处理。QA应跟踪问题处理过程，直到问题解决。跟踪的问题包括日常觉察的产品问题、过程问题、工程风险、评审觉察的问题、测试觉察的问题等。假设不能和产品执行组就解决方案达成全都，可向工程主管反响。过程总结，阅历积存。学习、争论和推广。主要用案例即拿工作表现或者说成绩优秀的班组用典范向全司推广。三,即要有生产效率，又要有品质，依据多年制衣厂工作阅历，我把他总结成三句话：即:三种意识，紧跟过程把握，再加二把武器！第一句:三种意识:自检意识,互检意识,专检意识;其次句:紧跟过程把握:首检把握,巡检把握,终检把握;第三句:三分析三不放过:如,每天生产早会上，都要分析昨日生产中消灭和遇到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分生疏到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的缘由，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此根底上，分析应实行的措施付诸实施，准时改进缺乏。整个活动过程要真正做到“缘由未查清不放过，质量责任未明确不放过，订正措施未落实不放过四,把好六道关:六道检验把关制度验把关制度从原辅料开头到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量把握手段，其主要内容如下：第一关．不合格的原辅料不进仓．对原辅材料的质量进厂把握，设专职人员〔IQC〕进展数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，主要检验原辅材料的批量的颜色、规格、色差、质地、纹向、图案等外观疵点等是否合格，对不合格的原辅料准时同生产厂家及相关选购员联系进展退货或其它处理，以确保承受合格的原辅料，把好产品质量第一关。其次关、不合格的原料不生产生产车间〔织造和缝制车间〕在领料后，首先要了解原料检验、测试记录，依据报告记录上指出的实际问题〈颜色、规格、色差、质地、纹向、图案等〉进展生产；如纱线有批量色质问题应同件织造，等，且准时同染色、分检、缝制，跟单部联系，以明职责；这样有利于确保成件产品的色差质量；如在缝制车间觉察产品色差质量问题，分检车间应负大局部责任，分检车间觉察就追究织造车间。第三关、不合格的织片不发料间生产。分检过程中主要要把好两个环节：1＞验片：确保每片织片符合质量要求．2>确保修剪的每片裁片符合规格.全检由生产部完成,抽检由QA部完成.第四关、不合格的产品不流入下道工序〔主要指织造和缝制车间〕现场LQC织造、缝制车间的在制品进展巡回检查，觉察问题准时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且催促生产班组对全部在制品进展自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态〔参考后面的“品质三确认。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进展自查，确保不合格的在制品不往下传；互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在品质部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。工序返修，假设对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者担当责任。专查〔中查QC检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求中查、班组长、跟单员对每款、每批次的产品，必需及时进展测量，特别是烫床组。对不符规格尺寸及工艺要求的，准时分析缘由准时处理；问题严重的需准时向品质部经理、技术部经理等汇报，制定出坚决的合理的处理方案，对特别严峻的问题，直至停产整改；QA员在品质上要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交付。总查QC：由QA标准可按AQL2.5的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间治理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装车间检验员(尾查)对产品按程序进展全面检查，做到不让一件废、次品流入包装车间，总检或检验〔尾查〕组长要对每个环节检验过的产品进展复查，如觉察质量问题必需退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂产品包装成箱后，由品质部经理派专人〔可OQC或FQC〕对每批产品开箱抽检，抽查依据参见AQL2.5的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。五,QA跟单QA 工作流程图开货通知开货通知资料预备备案分析批办测试确认过程检验问题跟踪处理过程改善过程指导度量检验审计总结，阅历积存争论，推广六，QA_两步走工作法：两步走工作法正确的物料正确的工艺

纱线和布：确认种类、规格要求、正反面、色、IQC的检验报告。橡筋、花边、花仔、钢圈、心仔：规格、型号、线海棉：检验海棉外观：厚薄，密度，硬度，色泽。确认此种海棉。样办制单工艺，尺寸表、物料卡机器设备、生产环境操作工人，方法

开货办确实认:生产之初，确认车间大货用正确的物料、工艺要求生产大货，生产出来的产品符合标准办。过程的稳定

开货办，首箱〔首扎〕齐色齐码抽查〔头、中、尾期〕定时巡查，动态重点抽查测试合格

1.FITTING内外在质量测试洗水测试特别处理

品质特别跟进处理的速度特别准时反响回生产现场。特别处理的效果

生产过程稳定性:主要是指生产过程中的品质稳定性，消灭特别能准时觉察、准时处理。总结反响

每款出跟进报告。每月出月总结报告，反响到相关部门。确保质量系统的有效性和长期性七：QA1， 报表：IQCLQCFQCSCQC2， 图片：各种工作质量和产品质量的疵点图片；3，邮件：主要用来