工厂成本管理与控制二

工厂成本管理与控制1工厂成本控制与现场改善工厂成本管理与控制2课程说明第一讲野蛮制造下的高成本现象第二讲精益制造下的低成本目标第三讲企业要不得的成本意识第四讲降低成本从消除浪费的根源开始第五讲通过节约与改善来消除浪费第六讲工厂成本是怎样炼成的第七讲工厂制造成本降低的方向第八讲制造成本降低的主要手段和常用管理工具

第九讲降低成本工作的推行工厂成本管理与控制3第一讲野蛮制造下高成本现象工厂成本管理与控制4

企业现象

“顺口溜”任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。5S虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！工厂成本管理与控制5第二讲精益制造下低成本目标工厂成本管理与控制621世纪精益制造追求的低成本目标

“零”转产工时浪费（多品种混流生产）“零”库存（削减库存）“零”浪费（全面成本控制）“零”不良（高品质）“零”故障（提高运转率）“零”停滞（快速反应、短交期）“零”灾害（安全第一）工厂成本管理与控制7第三讲企业要不得的成本意识工厂成本管理与控制8我不是老板，成本与我无关公家的东西，不用白不用节约了成本，我有什么好处要不得的成本意识工厂成本管理与控制9成本，也有你的份企业的决策阶层—他们决定和影响着企业成本形成的基本条件。企业的工程人员和生产人员—他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平。企业的供应和销售部门的员工—他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。工厂成本管理与控制10挑战企业生死存亡的时代来临了竞争到危机暴利与微利工厂厂成成本本管管理理与与控控制制11降低低成成本本首首先先要要取取决决于于心心态态心态态决决定定一一切切给老老板板打打工工给自自己己打打工工给团团队队做做事事工厂厂成成本本管管理理与与控控制制12第四四讲讲降低低成成本本要要从从消除除浪浪费费根根源源开开始始工厂成本本管理与与控制13⑦①①动作的浪浪费不不良改改正的浪费⑥等待的浪浪费②制造过多的浪费费③加工过剩的浪费费④搬运的浪费⑤在库量过过多的浪费费七种浪费费工厂七大浪费工厂成本本管理与与控制141不良改正正的浪费费不良改正正的浪费费是指在在工厂内内发生不不良品，，需要进进行处置置的时间间和人力力、物力力上的浪浪费。如如：·产品报报废；；·降价处处理；；·材料损损失；；·人工设设备资资源损损失；；·出货延延误取取消订订单；；·信誉下下降；；·市场份份额萎萎缩。。工厂成成本管管理与与控制制152制造过过多的的浪费费制造过过多又又称在在库过过多。。就是是在一一个工工序到到下一一个工工序的的中间间准备备了过过多的的量。。在许许多企企业里里，这这种现现象是是非常常普遍遍的。。特别别是作作业者者对这这种现现象并不以以为是是一种种浪费费，所所以很很难让让人们们重视视它。。·零件、、半成成品需需要先先行生生产而而导致致不同同步的的空间间浪费费；·生产用用电、、气压压、油油等能能源的的浪费费；·货架台台、材材料搬搬送工工具等等的增增加；；·运用搬搬送车车、升升降机机等搬搬运手手段的的增加加；·放置地地、仓仓库等等存储储空间间的占占用；；·在库的的发生生与管管理工工时的的增加加；·利率负负担的的增加加；·不能促促进改改善。。工厂成成本管管理与与控制制163加工过过剩的的浪费费也称“过分精精确加加工的的浪费费”。指实实际加加工精精度比比加工工要求求要高高，要要求加加工三三级品品却加加工成成一级级品，，造成成了资资源的的浪费费。·需要多多余的的作业业时间间和辅辅助设设备；；·生产用用电、、气压压、油油等能能源浪浪费；；·管理工工时的的增加加；·不能促促进改改善。。工厂成成本管管理与与控制制174搬运的的浪费费这里的的搬运运是指指物流流断点点之中中的搬搬运。。搬运运是一一种无无附加加价值值的动动作。。搬运运虽不不产生生附加加价值值，但但它却却推动动了工工序前前进。。搬运运的损损失，，若分分解开开来，，又包包含放放置、、堆积积、移移动、、整理理等动动作的的浪费费。因为搬运产产生不了直直接价值，，所以我们们应该尽可可能减少搬搬运作业。。搬运物品品的工作既既单调劳动动强度又大大，在整体体布局的时时候就应该该避免搬运运工作的产产生。工厂成本管管理与控制制185在库量过多多的浪费库存量越大大，资金积积压就越厉厉害。在信信息时代里里，许多企企业都明白白这一点，，想方设法法不断降低低自己的在在库量。·零部件、材料料的库存；·半成品的库存存；·成品的库存；；·已向供应商定定购的在途零零部件；·已发货的在途途成品。库存的浪费主主要表现在：：·零部件、产品品陈旧导致削削价与报废损损失；·流动资金占用用损失；·人工场地损失失；·隐藏不良品损损失；·隐藏产能不平平衡与过剩损损失；·隐藏机器故障障损失等等工厂成本管理理与控制196等待的浪费即非满负荷的的浪费。在日日本通常称之之为“手在等待的浪浪费”，在国内有的的称为“工时利用率”。·生产线的机种种切换；·每天的工作量量变动很大，，当工作量少少时，便无所所事事；·时常因缺料而而使机器闲置置；·因过程上游发发生延误，导导致下游无事事可做；·因早会、开会会而占用太多多的时间；·机器设备时常常发生故障；；·生产线未能取取得平衡，以以致经常发生生等待；·在共同作业上上，有劳役不不均衡的现象象；·材料虽已备齐齐，但制造通通知单或设计计图并未送来来，导致等待待。工厂成本管理理与控制20两手空闲的浪浪费单手空闲的浪浪费作业动作停止止的浪费作业动作太大大的浪费拿的动作交替替的浪费步行的浪费转身角度太大大的浪费动作之间没有有配合好的浪浪费不了解作业技技巧的浪费伸背动作的浪浪费弯腰动作的浪浪费重复动作的浪浪费7动作的浪费工厂成本管理理与控制21第五五讲讲通过过节节约约与与改善善来来消消除除浪浪费费工厂厂成成本本管管理理与与控控制制22一、、倡倡导导节节约约文文化化与与杜杜绝绝浪浪费费1、让让节节约约成成为为企企业业的的一一种种精精神神2、让节约约意识深深入每个个员工的的心田3、抓住决策策龙头，避避免全局的的浪费4、从细节入入手，节约约要体现在在点滴之中中5、精细化管管理，用制制度把利润润挤出来6、采购节约约7、生产节约约8、营销节约约9、管理节约约（会议节约约、时间节节约）工厂成本管管理与控制制23企业不盈利利就等于死死亡，经营营不赚钱就就等于破产产；在当今微利利时代，高高耗浪费的的企业将无无法生存；；一个优秀的的企业必然然会倡导节节约精神，，培育节约约文化。1、让节约成成为企业的的一种精神神工厂成本管管理与控制制242、让节约意意识深入每每个员工的的心田节约是一个个美德，是是一种品质质，更是一一种责任；；企业生存如如同居家过过日子，若若不打细算算，效益就就无法实现现；一个称职的的员工必然然以节约为为己任，培培养良好的的节约习惯惯。工厂成本管管理与控制制253、抓住决策策龙头，避避免全局的的浪费决策节约是是影响全局局的节约，，建立节约约型企业首首先应从科科学决策开开始；抓住决策龙龙头，以最最小投入获获得最大产产出，这是是对企业最最大的节约约。工厂成本管管理与控制制264、从细节入入手，节约约要体现在在点滴之中中细节决定成成败，节约约可以一点点一滴做起起；节约的潜力力就在企业业经营的每每个细节之之中；不浪费企业业的每一分分钱，这样样的员工才才是负责任任的员工。。工厂成本管管理与控制制275、精细化管管理，用制制度把利润润挤出来在微利时代代，企业必必须从粗放放式经营转转变为精细细化管理；；精细化管理理是一种经经营模式；；用制度把节节约型企业业落实到实实处。管理费用节节约，进行行组织重组组。工厂成本管管理与控制制286、采购节约约

建立企企业的第二二利润中心心加强库存成成本控制。。化整为零，，大批量采采购。建立采购成成本分析制制度。采用：招标标、询价、、比价、议议价、订价价收购、公公开市场采采购等措施施。建立供应商商选择制度度。堵住采购中中的“回扣”漏洞。建立物流流式企业业。工厂成本本管理与与控制296、生产节节约控控制企业业最核心心的成本本支出降低材料料与能源源的消耗耗就是节节约，增增加材料料与能源源的使用用就是浪浪费；提提高生产产率就是是节约，，出工不不出力就就是浪费费。建立原材材料用量量定额标标准。建立人工工耗用量量定额标标准。控制制造造费用。。实施节约约奖惩制制度。追求质量量也是一一种节约约艺术（（没有质质量保证证的生产产，不如如部正常常）。工厂成本本管理与与控制307、营销节节约规规范花钱钱大户的的花钱行行为营销费用用是一块块可以消消减的“肥肉”（在挣钱钱中花钱钱，是一一种高水水平的营营销艺术术）营销成本本的预算算、分析析与决策策。（对客客户进进行分分析，，控制制不必必要的的营销销成本本支出出）让广告告投入入的每每一分分钱都都发挥挥效益益。（产品品宣传传广告告的投投入，，并不不是越越多越越好））合理地地控制制营销销人员员的各各项费费用。。（营销销费用用节约约和每每个营营销人人员心心心相相关））工厂成成本管管理与与控制制318、会议议节约约把把节约约精神神落实实到每每一个个会议议中节约会会议成成本：：企业业节流流的有有效手手段。。会议经经费预预算：：明明明白白白开好好会议议。控制会会议费费用：：少花花钱开开好会会。节约会会议时时间：：提高高会议议效率率。利用现现代技技术：：变个个方式式开会会。工厂成成本管管理与与控制制32管理节节约之之会议议节约约有事事不不议议议而而不不决决决而而不不行行行而而无无果果果而而不不认认事：：速速议议议：：速速决决决：：立立行行行：：必必果果果：：必必用用败成工厂厂成成本本管管理理与与控控制制339、时时间间节节约约别别把把时时间间不不当当财财富富为企企业业节节约约时时间间就就是是为为企企业业赚赚钱钱。。学会会管管理理时时间间才才能能节节省省更更多多时时间间。。盘点点你你的的时时间间都都用用在在哪哪儿儿。。善于于让让你你的的时时间间增增加加效效益益。。掌握握化化繁繁为为简简的的时时间间管管理理艺艺术术。。工厂厂成成本本管管理理与与控控制制345％的的人人看看不不出出来来是是在在工工作作，，而而是是在在制制造造矛矛盾盾，，无无事事必必生生非非=破坏坏性性的的干干。。10％的的人人正正在在等等待待着着什什么么=不想想干干。。20％的的人人正正在在为为增增加加库库存存而而工工作作=蛮干干、、盲盲干干、、糊糊干干。。10%的人人由由于于没没有有对对公公司司做做出出贡贡献献=是负负效效劳劳动动。。40％的的人人正正在在按按照照低低效效的的标标准准或或方方法法工工作作=低效效劳劳动动只有15%的人属于于正常范范围，但但绩效仍仍然不高高=都干不好好。管理节约约之时间间节约工厂成本本管理与与控制35没有紧张张感的企企业是没没有变革革前途希希望的组组织紧张感与与企业时时间效率率。没有紧张张感要培培养紧张张感。企业文化化要融入入紧张感感。工厂成本本管理与与控制36时间失控控的原因因缺乏计划划缺乏组织织用人不当当缺乏控制制时间虚耗耗工厂成本本管理与与控制37有成效地地支配时时间—做该做的的事设定目标标第一个时时间管理理工具：：ABCA：必须做做，紧急急，重要要、关键键任务，，必须执执行B：应当做做，相对对次要，，有助于于进展，，工作尚尚不紧迫迫C：可做可可不做，，可以推推迟或取取消工厂成本本管理与与控制38第二个时时间管理理工具：：重要性性与紧迫迫性坐标标象限分析析重要不紧迫不重要紧迫ⅠⅡⅣⅢ工厂成本管理理与控制39有成效地支配配时间—正确地做事对工作事先做做计划认清时间消耗耗点消除浪费时间间确定有价值时时间工厂成本管理理与控制40主管的每日计计划表秩号时间工作内容备注19：00—10：00上级交办的紧急任务210：00—4：00准备预算34：00—5：00处理其他事务45：00—6：00制定、安排明天的计划工厂成本管理理与控制41改善永远比管管理更重要管理型与改善善型日本、美国企企业与中国企企业的比较二、通过现场场改善来消除除浪费工厂成本管理理与控制421、创造看得见浪浪费的现场（（彻底的6S)2、IE工业工程与作作业标准化3、以目视管理理发现浪费4、以看板管理理说明浪费5、走动管理与与“三现主义义”6、5问必答7、防呆纠错方方法的运用工厂成本管理理与控制436S活动不仅能够够改善作业环境，还还能提高作业效率、品品质、士气、牵一而而动百，是是其他管理活活动有效开开展的基石之之一。6S管理1创造看得见见浪费的现现场（彻底底的6S)工厂成本管管理与控制制446S口诀只有整理没没整顿,物品真难找找得到;只有整顿没没整理,无法取舍乱乱糟糟;整理整顿没没清扫,物品使用不不可靠;3S之效果怎保保证?清洁出来献献一招;标准作业练练素养,安全生产最最重要;日积月累勤勤改善,公司管理水水平高.工厂成本管管理与控制制456S推行口号工作效率想想提高,整理整顿先先做好.清扫清洁大大家做,安全环境真真不错.培养良好素素养,营造团队力力量.全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.工厂成本管管理与控制制465S的来源与6S的管理5S活动源于日日本，它指指的是在生生产现场中，对对材料、设设备、人员员等生产要素进行行相应的“整理、整顿顿、清扫、清洁、、素养”等活动，为为其他管理活动的开开展打下良良好的基础础，它是日本产品品在二战后后品质得以以提升，并行销全世世界的一大大法宝。由于用罗马马字拼写这这几个日语语词汇时，，它们的第第一字母都都是S，所以日本本人称为5S。随着人们们对活动的的不断认识识，相应增增加到“安全”的内容，就就有了6S的管理活动动。工厂成本管管理与控制制476S活动的定义义整理(SEIRI)：区分要用用与不用的的物品，不不用的坚决决清离现场场，只保留留要用用的。整顿(SEITON)：把要用的的物品，按按规定位置置摆放整齐齐，并做好好标识管理理。清扫(SEISO)：扫除现场场中设备、、环境等生生产要素的的赃污部位位，保持干干净。清洁(SEIKETSU)：维持以上整整理、整顿、、清扫后的局局面，所以也也称为“3S”活动。素养(SHITESUKE)：每个人都要要遵守公司的的规章制度，，养成良好的的工作习惯。。安全(SAFETY)：按操作规程程进行工作，，避免事故的的发生。工厂成本管理理与控制48推行5S活动失败的要要因高层不支持；；中层不配合；；基层抵制；干劲不足；心血来潮，无无计划，形式式上模仿；缺少系统性概概念；评分标准不明明；主办人员经验验不足；未开展各种竞竞赛活动维持持气氛；未用看板使结结果月月见报报；未定目标；没有不断的修修正和检讨。。工厂成本管理理与控制49推行5S的10种强心剂取得高层主管管的支持；全体员工理解解6S的精义和重要要性；确立挑战性目目标；选取活动主题题、重点项目目；设立6S推行组织；创造6S推展技巧、手手法；运用激发动机机的方法；活用持续不断断；引用外力资源源；建立评价体制制。工厂成本管理理与控制502IE与作业标准化化工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是对对人员、物料料、设备、能能源和信息所所组成的集成成系统进行设设计、改善和和设置的一门门学科。工业工程的研研究目标是使使生产系统投投入要素得到到有效利用，，降低成本，，保证质量和和安全、提高高效率，获得得最佳效益。。工厂成本管理理与控制51工业工程的四四个基本职能能：规划：确定研研究对象在未未来一定时期期内从事生产产或服务所应应采育的特定定行动的预备备活动，包括括总体目标、、政策、战略略和战术的制制定和各种分分期实施计划划的制定。设计：实现某某一既定目标标而创建具体体实施系统的的前期工作，，包括技术准准则、规范、、标准的拟订订，最优选择择和蓝图绘制制。评价：评价是是对现存各种种系统、规划划方案、设计计方案以及各各类业绩按照照一定的评价价标准确定活活动有效性的的活动。包括括各种评价指指标和规程的的制定，评价价实施。创新：：改进进现行行研究究对象象，使使其更更有效效的生生产、、服务务和运运作。。工厂成成本管管理与与控制制52工业工工程的的特点点：IE的核心心是降降低成成本，，提高高质量量和生生产率。IE是综合合性的的应用用知识识体系系（技技术和和管理理）注重人人的因因素是是IE区别于于其他他工程程学科科特点之一一。IE是系统统优化化技术术。IE的面向向-由微观观向宏宏观管管理。。工厂成成本管管理与与控制制53IE的意识识：成本和和效率率意识识变革意识识工作简化化和标准准化意识识全局和整整体化意意识-系统意识识以人为本本的意识识工厂成本本管理与与控制54为什么要要应用IE：因为它能能够提高高生产率率：某电器有有限公司司冰箱公公司，四四条生产产线原设设计生产产能力60万台/年，实际际生产43万台，应应用IE后，93年生产了了75万台，94年生产了了91万台，在在此基础础上引进进100万台改造造项目，，94年底投产产，生产产95万台，与与43万台相比比，增加加了52万台，相相当于投投资几亿亿新建一一个大型型冰箱厂工厂成本本管理与与控制55为什么IE能够如此此：方法研究究：寻求完成成任何工工作的最最经济合合理的方方法，达达到减少少人员、、机器、、无效动动作和消消耗，并并使方法法标准化化。作业测定定：制定用经经济合理理的方法法完成工工作所需需的时间间标准，，达到减减少人员员、机机器设备备的空闲闲时间。。工厂成本本管理与与控制56方法标准准、时间间标准最最终使人人、机、、物将能能力全部部贡献于于有价值值的工作作上，并并为运用用其他IE技术奠定定基础。。方法研究究内容包包括：1.动作分析析2.时间分析析3.程序分析析4.工厂布置置与搬运运工厂成本本管理与与控制57IE方法体系系IE方法研究究工作研究究产品工序序分析作业工序序分析联合工序序分析路径工序序分析事务流程程分析操作要素素法基本动作作法既定时间间法延时法作业采样样法瞬间观测测法持续观测测法管理剩余余率生理富余余率工种富余余率工程分析析动作分析析时间分析析运作分析析剩余分析析标准资料料记妙表法法工厂成本本管理与与控制58IE活动的效效果IE活动的效果.IE活动的有形效果品质成本交期安全士气品质成本交期安全士气1、品质意识的提高；2、品质安定化；3、可靠性的提高。1、成本意识的提高；2、有效利用资源。1、熟练度的提高；2、工时意识的提高。1、减少疲劳；2、安全、卫生部意识的提高；3、作业环境的改善。1、问题意识、改善意识的提高；2、行动意识的提高；3、团队合作的改善；4、人员关系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的减少；2、出货不良的减少；3、疏忽、过失的减少；4、客户索赔的建设；5、品质特性均一。1、材料费的节约；2、人工费的节约；3、管理费的节约；4、检验、试验费的减少；5、库存费的减少；6、材料使用率提高1、产量的增加；2、交期的压缩与保障；3、库存量的调整；4、销售数量的增加；5、工时的减少；6、加班工时的减少；7、半成品的减少；8、生产线节拍缩短。运转率提高。事故、工伤的减少。工厂成本本管理与与控制593以目视管管理发现现浪费目视管理理是用图图形,图表等视觉觉感应,确定目前状状态,并立即产生生判断,使问题得到到迅速解决决的方法.由于现场异异常及问题题点较难发发现,延误了处理理问题的机机会,忽视了不良良发生的征征兆,实行目视管管理可以避避免问题的的发生:Q(品质):异常及问题题的浮现化化C(成本):浪费,不均,不合理浮显显化D(交期):延误及进度度状况明确确化S(安全):标示出事故故次数及灾灾害状况以以强化意识识M(士气):团队意识和和人员合作作态度信念念化工厂成本管管理与控制制60目视管理实实施要点设定工作现现场目标从5S开始彻底做好物物品放置方方法的标示示物流和人流流去向明确确基准要明确确化标示异常状态的的警告及标标示工厂成本管管理与控制制61作业管理利用照片,图片制制成标标准书.工具具,零件件放放置置的的颜颜色色管管理理.异常常报报警警电电灯灯.限度度样样本本.利用用区区域域,颜色色别别的的棚棚架架标标示示.半成成品品放放置置标标示示.控制制图图标标示示及及控控制制管管理理.人员员的的配配置置图图.危险险区区域域标标示示.物流流放放置置标标示示.生产产进进度度管管理理板板.生产产计计划划板板.总产产量量标标示示板板.工作作指指示示板板.检验验,工具具,量具具管管理理.不量量品品样样本本.不量量的的直直方方图图管管理理.检验验仪仪器器的的精精度度标标示示及及校校验验标标签签.问题题异异常常分分析析板板.加油油口口的的颜颜色色标标示示.操作作台台上上现现有有物物品品的的顺顺序序指指引引.危险险动动作作的的颜颜色色区区分分.换模模部部位位与与固固定定部部位位的的颜颜色色区区分分.定期期保保养养标标示示.发生生异异常常,停止止及及启启动动的的指指示示灯灯.螺栓栓的的配配合合记记号号.过程程管管理理品质质管管理理设计计管管理理工厂厂成成本本管管理理与与控控制制624以看看板板管管理理说说明明浪浪费费就是是把把希希望望管管理理的的项项目目,通过过各各类类管管理理板板显显示示出出来来,使管管理理状状态态众众人人都都知知道道的的管管理理方方法法.看板板管管理理是是一一流流现现场场管管理理的的重重要要组组成成部部分分,是给客户信心心及企业内部部营造竞争氛氛围,提高管理透明明度之非常重重要的手段.工厂成本管理理与控制63看板内容质量信息:每日,每周及每月的的不合格品数数值和趋势图图,以及改善目标标.不合格品的实实物应当陈列列出来,给所有的员工工看.成本信息:生产能力数值值,趋势图及目标标.交货期信息:每日生产图表表.机器故障数值值,趋势图及目标标.设备综合效率率.品管圈活动.工厂成本管理理与控制645、走动管理与与“三现主义”1、走动管理到工作现场去去，在工作现现场来回走动动，发现问题题、解决问题题的管理方式式。工厂的现现场管理理一定是走动动管理。2、“三现现主主义义”现时时、、现现场场(地)、现现物物(象)当事情发生时时,立即(现时)去现场,看现(象)。工厂成本管理理与控制656、5问必答问5次为什么”---挖掘问题方法法“为何你将铁铁屑洒在地面面上？”“因为地面有有点滑，不安安全。”“为什么会滑滑，不安全？？”“因为那儿有有油渍。”“为什么会有有油渍？”“因为机器在在滴油。”“为什么会滴滴油？”“因为油是从从联结器泄漏漏出来的。””“为什么会泄泄漏？”“因为联结器器内的橡胶油油封已经磨损损了。”工厂成本管理理与控制667、防呆纠错方方法的应用越是简单的越越容易出错。。越是简单的越越要做到极致致。报警与提示来来唤醒自我意意识。工厂成本管理理与控制67第六讲工厂成本是怎样炼成的的工厂成本管理理与控制68原材料生产流程厂房设备成本工人生产管理辅料、零件、、配件水、气、汽、、电等说明：1、生产制造过过程就是产品品成本的形成成过程。2、制造过程消消耗的各种生生产要素、各各项耗费就构成了生生产成本。3、制造过程中中，大量消耗耗各种原材料料，原材料是是成本的主要要组成部分。。4、生产必须在在厂房、机器器、生产线上上进行，这些些支出通过折折旧方式计入入成本。5、生产离不开开生产工人、、管理人员。。工人和管理理人员的工资资也是成本的的组成部分。。6、制造出来产产品还要有各各种辅助条件件，如辅料、、水、电、等等，这些也是是成本的一部部分。工厂成本管理理与控制69全面成本管理理成本管理与控控制不单是一一个专门成本管理理机构的工作作，企业内部每一部部门和每一个个员工都是成本形成成与成本控制制的参与者和实施着着。企业在进进行成本管理时，应应将全体员工工，特别是对成本发发生负有责任任的管理者，诸如决决策阶层、部部门负责人、工程技技术人员专设设成本机构人员视为为成本控制的的的主体，并将成本本控制意识作作为企业文化的一部部分，自上而而下树立成本和效益益意识，消除除认为成本无法再降降低的错误思思想。成本管理增强员工的成成本意识以定额为指标标的业绩考核核实现成本目标责任制，，把公司各个职职能部门都变成“赚钱”的部门运用体制把每每个员工变成“经营体”工厂成本管理理与控制70第七讲工厂制造成本降低的方方向工厂成本管理理与控制711、工厂承办------企业也是“市市场”2、库存量的压压缩-----合适的库存就就是低成本3、设备保养与与优化-----精益就是低成成本4、降低人工成成本------优化资源就是是低成本5、确保交期------高效率就是低低成本6、质量改进------高质量就是低低成本工厂成本管理理与控制721、工厂承包---企业也是“市场”定额管理与内内部结算方式式一、供应链体体制—企业经营责任任制二、工厂全面面承包三、单位与个个体经济指标标确立四、外部与内内部与个体交交易结算方式式五、承包单位位“银行”设设立工厂成本管理理与控制73一、供应链链体制—企业经营责责任制下道工序是是上道工序序客户。把市场机制制引申到企企业内部层层层连接，，形成“供供产销追溯溯链”。工厂成本管管理与控制制74二、工厂全全面承包—全面“赚钱钱”方式部门承包车间承包班组承包个人承包----把每个员工工变成““经营体””工厂成本管管理与控制制75三、、单单位位与与个个体体经经济济指指标标确确立立产量量定定额额质量量定定额额消耗耗定定额额成本本定定额额设备备利利用用定定额额费用用总总支支出出定定额额工厂厂成成本本管管理理与与控控制制76四、、外外部部与与内内部部与与个个体体交交易易结结算算方方式式打破破“计件件工工资资体体制制”实现现“员工工交交叉叉追追溯溯体体制制”。基本本工工资资、、效效益益工工资资、、浮浮动动工工资资相相结结合合的的原原则则。。退货、索索赔、投投诉的追追溯与交交易原则则。工厂成本本管理与与控制77五、承包包单位““银行””设立设立独立立核算““银行””。企业“交交易币””的使用用。“债权与与债务””机制拉拉动。年初贷款款制度执执行。财务部的的“金融融中心””运作。。工厂成本本管理与与控制782、库存量量的压缩缩-----合适的库库存就是是低成本本了解库存存的对象象商品产品半成品原辅材料料在制品储备品工厂成本本管理与与控制79了解物料料管理的的意义物料管理理的优劣劣、直接接关系着着生产系系统运作作的顺畅畅与否，，直接影影响生产产计划的的达成，，品质的的绩效、、生产成成本的控控制，企企业资金金的周转转，场地地空间的的利用等等。工厂成本本管理与与控制80库存过大大的缺点点库存使资资金积压压，引起起资金周周转困难难预期投资资利润的的损失由于不时时兴、陈陈腐化，，使积压压品增大大由于减价价出售，，利润降降低难以更换换新产品品降低了建建筑物的的有效面面积库存相关关人员的的增加，，库存精精度的恶恶化在制品过过多，生生产效效率降低低库存费用用增加工厂成本本管理与与控制81库存过小小的缺陷陷由于商品品、产品品脱销而而错过销销售机会会，使信信誉降低低不能解决决订货、、生产、、销售各各阶段的的突发情情况由于紧急急订货使使物价上上涨、物物流成本本增加增加了接接受订货货生产期期增加了延延期交货货的情况况增加了应应对产品品脱销混混乱的间间接人员员在受季节节影响大大的公司司作业水水平会降降低工厂成本本管理与与控制82安全存量量安全存量量也称为为保险存存量或缓缓冲存量量，这部部分材料料是供紧紧急所需需而存储储的。安全存量量：它是是为了预预防随机机性因素素造成的的缺货而而设置的的保障性性库存量量。安全的前前提是不不会发生生停工待待料的事事故。工厂成本本管理与与控制83集中大仓仓库比零零星小仓仓库有何何优点集中储存存和集中中管理，，较易节节省仓位位，同时时仓库及及其办公公室或附附近设备备所占的的面积比比例减少少物料集中中储存或或集中管管理使呆呆料情形形减少，，由于存存料可互互济有无无，可减减少安全全存量，，因而提提高物料料的周转转率物料集中中储存或或集中管管理对仓仓储管理理较易易指挥与与监督对于物料料编码统统一有帮帮助对物料盘盘点较易易进行容易发挥挥仓储管管理的功功能，容容易引进进先进的的搬运或或储存设设备对物料品品质与安安全维护护较易收收到效果果对物料计计划较能能顺利进进行，并并可实施施批量采采购而进进行大量量采购的的利益仓库超市工厂成本本管理与与控制84准时制供供应（供供应商临临界管理理法VMI）把供应商商请到你你的仓库库里来供应商一一旦来到到你的仓仓库，你你就可以以真正实实现物料料零库存存。物料一经经投入生生产时才才从帐面面上划为为公司所所有，如如果真能能实现这这样的话话，那么么企业就就真正做做到零库库存了。。要做到到这点的的方法是是：把供供应商请请到你的的仓库里里来，让让他们在在你的仓仓库里为为你现场场供货。。这种方方法我们们把它叫叫做供应应商临界界管理法法。工厂成成本管管理与与控制制85工厂成成本管管理与与控制制86好的仓仓库要要做到到平面规规划合合理；；靠近近车间间现场场。立体储储存空空间；；通道道照明明光亮亮。防水防防火预预防；；防压压防盗盗周详详。包装标标识规规范；；验点点程序序正常常。依序摆摆放整整齐；；卡物物保持持一样样。发领提提前准准备；；缺料料马上上补上上。呆料及及时处处理；；避免免空间间乱脏脏。盘点日日日彻彻底；；5S活动经经常。工厂成成本管管理与与控制制873、设备备保养养与优优化-----精益就就是低低成本本工厂设设备的的日常常“三级保保养”一级保保养由由操作作人员员负责责二级保保养由由班组组长负负责三级保保养由由设备备管理理部门门负责责工厂成成本管管理与与控制制88每日工作前前检查：a.将尘埃、污污物擦拭干干净，滑动动部分的清清洁润滑；；b.不必要的物物品不放置置于设备或或传动部位位或管线上上；c.润滑系统是是否足够；；d.各部位螺丝丝是否松动动；e.空转试车正正常与否，，传动部分分有无异状状或异声。。工作中：a.不得超越设设备性能范范围外的工工作；b.因故离开机机器时应请请人照看或或停机；c.注意运转情情况，有否否异常声音音、振动、、松动等情况况；d.轴承或滑动动部位有无无发烫现象象；e.油路系统畅畅通与否；；f.注意加工物物的优劣，，以决定是是否停机；；g.发现不良，，应立即报报告。工作后：a.取下工作物物;b.清扫铁屑、、污物、擦擦拭设备，，清扫周围围环境;c.检视设备各各部位是否否正常;d.工具、仪器器及其附件件等应保持持清洁并置置于固定位位置;e.擦拭滑动面面干净后，，并稍注机机油防锈一级保养由操作人员负责工厂成本管管理与控制制89督促一级保保养人员并并指导；特殊部位的的润滑及定定期换油；；突发故障的的排除及精精度的调整整；一级保养人人员异常报报告的处理理；机件损坏时时，依情况况需要得自自行处理或或报告上级级主管处理理；每日上午九九时以前检检查一级保保养人员的的绩效，并并做记录；；新设备的安安装与试用用。设备的整修修，性能校校正与改善善。做定期保养养日程，定定期保养实实施精度校校正。协助二级保保养人员的的请求。委托外部、、专家修理理、保养……二级保养由班组长负责三级保养由设备管理部门负责工厂成本管管理与控制制90设备优化由传统的大大型化、通通用化、高高速度转变变到小型化化、专业化化、低价化化。U型设备要要求的原原则是：：速度不不快、品品质稳定定、故障障率低、、折旧压压力小。。工厂成本本管理与与控制914、降低人工工成本------优化资源源就是低低成本省人化（（减少人人员）要让作业业者充分分认识到到除作业业必需的的时间外外，还有有闲余时时间；减少人员员时，从从优秀的的人员中中减少，，让优秀秀的人员员去担任任更重要要的工作作。少人化（（需要以以最少的的人员来来应对市市场的变变化）无论谁都都能简单单作业的的标准化化；在机器设设备上安安装，可可以使其其自由运运动；集中在一一个地方方作业，，管理多多个工程程；进行轮换换作业，，培养出出无论哪哪个工程程都能做做好的人人才；抛弃“这这个工程程是由多多少人员员编成””的这种种定员制制的考虑虑方法；；9人每天8小时工作作不如8人每天9小时工作作。通过作业业改善来减少少人数，，降低成本本配置生产产量的变动，，调整编制人人员工厂成本本管理与与控制925、确保交期期------高效率就就是低成成本从整个制制程或一一系列的的操作做做全盘考考虑，分分析下列列项目：：●工程的的分割、、顺序、、配置合合适否？？作业业是否多多余或重重复？●搬运、、停滞、、储存的的次数是是否太多多,时间是否否太长？？进而改改善工程程序、方方法,增加净作作业比例例及有附附加价值值之作业业，以提提高工作作效率。。缩短交货货期从流流程再造造开始工厂成本本管理与与控制93致力于缩缩短从订订货到交交货的时时间加工时间间（寻求求价值时时间，减减少动作作浪费））检验时间间（让员员工第一一次做对对）搬运时间间（从厂厂房、设设备、工工艺进行行改造采采用立体体运输系系统）停滞时间间（人、、机、料料等造成成时间进进行IE分析）工厂成本本管理与与控制946、质量改进进------高质量就就是低成成本“不接受、、不制造造、不流流出”质量改进进要实现现的结果果就是第第一次就就要要员工做做对。质量成本本：预防防成本、、检察成成本、故故障成本本。工厂成本本管理与与控制95ISO9000与企业之之间的差差距宣贯、咨咨询、认认证的时时间差距距企业间的的素质差差距工厂成本本管理与与控制96员工质量量意识的的再造产品是生生产出来来的而不不是检验验出来的的工厂成本管理理与控制97质量在工作中中的误区企业中员工恐恐吓检验员的的事情企业中成群结结队的检验员员企业中的检验验员要不要存存在企业中的“片警”式员工工厂成本管理理与控制98进料控制过程控制成品控制三控制工厂成本管理理与控制99第八讲制造成本降低低的主要手段和常用管管理工具工厂成本管理理与控制1001、全面质量管管理(TQM)2、及时生产方方式(JIT)。3、全员生产保保全（TPM）。4、小集团活动动（QCC）工厂成本管理理与控制1011．TQM(TotalQualityManagement)全面质量管理理最高主管的决决心和承诺调整品管组织织与功能推行全员参与与的活动建立适用的制制度化、标准准化运用统计手法法持续不断的的改善建立员工满意意的企业环境境重视教育训练练建立好的环境境品质要有好的供应应商争取品质要求求严格的顾客客工厂成本管理理与控制1022.JIT(JustInTime)及时时生生产产方方式式一个个流流后拉拉式式生生产产柔性性化化U型细细胞胞式式生生产产线线缩短短换换模模时时间间工厂厂成成本本管管理理与与控控制制1033、TPMT：Total(全员员参参与与））P：Productive（生生产产性性））M：Maintenance（保保全全））全员员参参加加的的生生产产性性保保全全活活动动指公公司司在在包包括括生生产产、、开开发发、、设设计计、、销销售售及及管管理理部门门在在内内的的所所有有部部门门，，从最最高高管管理理层层到到一一线线员员工全全员员参参与与和和开开展展重重复复小小团团队队活活动动，，以以追追求求生生产极极限限为为目目标标，，构构筑筑能能预预防防所所有有浪浪费费的的体体系系，，挑战战故故障障为为零零、、浪浪费费为为零零、、不不良良为为零零的的高高效效率率企业业，，以以及及部部门门、、班班组组自自主主改改善善活活动动的的活活力力型型企业业。