钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料

目的指导XXX电厂烟囱防腐施工。钢筒内壁采用喷砂除锈达到级，油漆选用尚核电力科技有限公司提供的高温型乙烯基特种涂料，该涂料是一种厚浆型、耐蚀低收缩填料、耐高温乙烯基酯树脂，施工采用高压无气喷涂方式，干膜厚度平均为 1200um。适用范围本作业指导书适用于XXX电厂烟囱的施工编制依据《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL5053-1996《钢结构设计规范》 GB17-88《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000《火力发电厂土建结构设计技术规定》 DL5002-93《火力发电厂建筑装修技术规程》 DL/T5029-94《建筑结构制图标准》 GB/T50105-2001《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》 DL/T5035-94HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 __石灰石 /石灰-石膏法》10)GB8923-98 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级建筑防腐蚀工程施工及验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范钢结构工程施工质量验收规范12)GB50205-200113)GB/T3854纤维增强塑料巴氏硬度试验方法14)GB/T7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化15)GB/T6514涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化四、防腐方案序号设备名称防腐部位衬里工艺设计厚度备注1烟囱内部顶部200〜210mVEGFW温型乙烯基特种涂料涂层为了防止结露等造成的重防腐蚀，同时也为避免气候的影响2烟囱筒体10〜200mVEGFW温型乙烯基特种涂料涂层3设备突变处设备突变部位、拐角处进行FRP加强VEGFW温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构1、估计按约总面积的2%2、玻璃钢结构为1层短切毡加衬。4烟囱筒体（0-10m）、挡墙挡墙、迎风面（0-10m的筒体）进行耐磨加强VEGFW温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构以防止不止常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用5烟囱外部烟囱外壁氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料涂装40um一底。五、作业工艺1、无气喷涂工艺（本工程米用方案）基体验收-表面净化-喷砂除锈一喷涂 VEGF#种底漆一道-"二燥一喷VEGF特种涂料一道If也火花检查十师VEGF1种涂料一道IT电火花检查十欣终检卬2、刷涂工艺基体验收+屈净化~|师禄锈一相耳或滚涂 VEGI#种涂料底漆一道一刷VEG%种涂料一道H电火花检查+删VEG%种涂料一道中花检查T最口终检查4监限3、高温型乙烯基特种涂料涂层与FRP复合衬里工艺流程：适合拐角处、需加强的部位、迎风面耐磨部位基体验收小师净化处理一小砂除锈一涂涮南喷涂底 VEGF特种底涂一道->VEGF#种涂料1mm>M火花检查会1898树脂衬短切毡1层卜国小市漆涂!［二，最终检查验收六、作业条件为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。在大风天禁止涂装作业。在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3C,相对湿度一般不能大于85%在气温低于5c时，一般不进行喷涂作业(需要特使处理，后附录)。因为在这种温度下，VEG嘀温型乙烯基特种涂料的固化速度明显减慢。在气温高于30c时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷，应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。现场消防、照明应满足要求，雨季施工应有防雨措施。电能符合要求，现场配备电源盘。七、作业准备主要施工用机械设备及工具序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1空压机VFY-12/7-C2杭州3712m3/min2空压机83杭州75min3喷砂罐SFYD-6016Y3----4高压无气喷涂机GPQ12CGPQ9c2压力比65:132:1—5角向磨光机S1M-CY-1005南通150itf/h

6后冷却器、油水分离器HFA-01202----主要施工用检测仪器序号名称型号及规格数量产地供应商备注1旋转式干湿温度仪COATEST16001上海上海斐然国际贸易有限公司2湿涂层测厚仪Elecometer;UNITHERMSigmancoating2德国上海斐然国际贸易有限公司3机械型附着力测量仪Elecometer106-2型1德国上海斐然国际贸易有限公司4针孔（电火花）检测仪HJ-4型1国产北京大创时代检测设备有限责任公司5打诊棒?203自制6粗糙度比较板62681英国上海斐然国际贸易有限公司7表面粗糙度测量仪TR1001国产北京大创时代检测设备有限责任公司9磁性测厚仪0-3mm1英国上海斐然国际贸易有限公司施工前的准备1检查设备基体是否符合喷涂要求。2将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种内衬方式至少有一块样块。制作样块所需的钢板由供方提供。八、作业方法高温型乙烯基特种涂料的操作工艺具体也可参见附件的施工规范，但在此重点就高温型乙烯基特种涂料的工艺要求作一详细说明：1、表面净化a、喷砂处理前，清理基材表面，将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部清洗理干净；b、喷砂处理前对以下部位用电动工具进行打磨预处理：底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点这些部位应处理到表面平整、圆滑过渡，以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。C、钢材的边角及边缘钢材的边角及边缘，由于这些部位比较尖锐，在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度，因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角(至少达到 r=2mm)。2基础喷砂2．1基础进行表面喷砂处理，具体施工如下：施工环境温度宜 15-30℃，空气相对湿度小于 85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度 3℃以上。(2)钢结构表面及焊缝喷砂除锈，要求除锈等级达到 GB8923-88标准中规定的级，即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑 ;同时表面粗糙度在 75—13011m之I可o喷射处理工艺参数压缩空气工作压力：，以为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以 15-30°为宜喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100-300mm磨料粒径：（4）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。5）喷砂除锈后，在喷涂前应用吸尘器彻底清除表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。6）喷砂作业的安全与防护•喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。•喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。•喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。•现场使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。•呼吸用空气应进行净化处理。喷砂处理后的表面粗糙度在 75—130仙m之间。油污及粉尘用稀释剂清洗,灰尘和喷砂碎屑用真空吸尘机清理，清洁度ISO8502-32-3级以上。喷砂处理表面后，及时喷涂底漆。因为处理后的钢材表面处于活性状态，很容易与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反应而返锈。一般情况下，应在四个小时内完成底漆的涂装；在潮湿的天气环境下，应在两小时之内完成底涂。采用压力式喷砂机对基材表面进行喷砂，除去表面全部产物。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。除锈等级达到Sa21/2检验方法：目视法，用比较样块方法进行粗糙测量。粗糙度50〜70^m磨料要求：磨料采用有棱角的钢砂，粒径在之间。压缩空气：粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水；喷砂工艺参数：压缩空气压力在以上，喷射角度60〜90度，喷射距离100〜200mm；喷砂质量：喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。3、施工工艺3．1、底漆施工：取预配好的适量高温型乙烯基特种涂料底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用，在经处理后的待涂表面用毛刷涂一道底漆。用量M2,厚度约50~70微米。固化时间约2小时，待固化完全后涂刷或喷刷中间漆。3、2高温型乙烯基特种涂料本工程采取无气喷涂的施工方式，施工方法如下：1）经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，最长不超过 4h。2）涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。涂装时，环境温度宜 15-30℃，空气相对湿度应小于 85%，被涂基体金属表面温度应高于露点 3℃以上。3）无气喷涂气源应洁净干燥，质量必须符合涂料要求。4）涂装前应将涂料各组分按涂料说明书搅拌配比，搅拌均匀方可进行喷涂施工。5）对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。6）喷涂厚度应尽量均匀一致，本工程计划喷涂两道漆，干膜厚度为 1200um。在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。（7）喷雾扇应尽量狭窄，喷涂距离通常为 300〜500mm距离太小操作困难，容易出现流挂和皱皮情况，距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大；另外喷枪与被涂表面应保持垂直。喷枪应在被涂表面上作平行移动，尽量避免作弧形移动，开始喷涂时，用湿膜测厚仪边测边喷，确定移动速度，喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。

(8)连续喷涂一小时后应停止喷漆，需用专用稀释剂，空载压力工况循环清洗喷涂机、高压软管、喷枪以及喷嘴。(9)在喷涂施工前，要在每节钢筒的两端管内壁预留出约 10mmi勺焊缝，该处用胶带纸粘贴。(10)高压无气喷涂安全注意事项：・保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过。•喷涂过程中会产生静电，因此喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。•喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪板机保险装置锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自己或他人，以免误压板机，高压涂料喷出击伤人体。只有在小面积施工预涂装或修补的时候，才可以采取刷涂或辗涂的涂装方法。采用刷涂或辗涂时，漆膜厚度往往达不到配套设计所要求的涂装膜厚。在一次涂装不能性达到规定的干膜厚度的时候，可以也必须采用多道施工的方法，最终达到规定漆膜厚度要求。A〉高温型乙烯基特种涂料涂层的修补经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜ 15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂刷底漆和高温型乙烯基特种涂料施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂刷施工料达到规定厚度。尊二层附层尊二层附层尧一层对层图工B»局部处理方法钢内筒吊装，焊缝搭接：在留有30—40cm没有涂刷施工区域，焊接完成后,进行人工除锈，然后涂刷VEGFS温型乙烯基特种涂料底漆，待固化完全后，再涂刷两道高温型乙烯基特种涂料，检测方法同下。若焊接出现错位，在涂刷 VEGFW温型乙烯基特种涂料底漆后，采用高温乙烯基腻子填补平整，然后涂刷中间漆，后续工序同上。．施工其它事项? 监控空气、油漆、压力泵的温度；? 每次混合后，都要用清洗剂清洗搅拌叶片；? 清洗剂可采用:丙酮,17号稀释剂或23 号稀释剂；? 在施工将近结束时，每次只准备一桶待用。? 如果在长期使用后，无气喷涂机变得反应迟缓、或者喷幅变小，此时应该将已经添加引发剂的油漆用完后，使用干净的稀释剂清洗压力泵、喷管和喷枪。．施工时发生堵塞的处理? 堵塞发生在喷枪头上是由于不完全雾化的油漆在枪头表面引起的 ,用抹布或者硬毛刷子沾上溶剂去擦洗枪头。? 如果是由于一些玻璃鳞片或者不完全雾化的油漆在枪头后面堵塞引起的并且是发生在施工过程中,那么就取下枪头放入盛有干净溶剂的容器内,换上一个干净的新枪头,继续施工。? 在安装新的枪头之前，先喷出少量的油漆，以保证管内油漆平滑流动。? 如果是缓冲器堵塞或者流速缓慢，那么给泵减压后取下缓冲器清洗。? 缓冲器取出后，压出少量的油漆，保证管内油漆流出正常。如果油漆流动缓慢或者比较干，则继续泵压出油漆，直到油漆流出正常。? 如果油漆流出正常，则用稀释剂清洗喷枪连接处接口，更换一个新的缓冲器和枪头后继续施工。? 如果油漆流出不正常，则不管剩下的油漆，立即彻底清洗压力泵、流管和喷枪。? 如果连续使用后，出现喷雾上下晃动或者喷气泵不发生敲击声，则压力泵、流管和喷枪都需要清洗。设备清洗?移开油漆存放桶,洗刷干净吸漆管 .?将吸漆管放入一个盛满干净溶剂的清洁容器内.?调低泵的压力,取下喷头后将泵内和流管内的剩余油漆泵压出来。? 当干净的溶剂流出后，换上喷头后继续压出直到干净的溶剂流出。? 停止泵运转，将盛有溶剂的容器放在压力泵阀下面。? 慢慢的打开泵阀减压，启动泵，让溶剂循环流动约5分钟左右，直到泵开始均匀地敲击。? 停止泵运转，关闭泵阀。从喷枪上取下枪头和缓冲器放入溶剂中清洗。? 将喷枪放入溶剂桶内，慢慢地重新启动压力泵，让溶剂回流循环。? 当溶剂循环流出干净顺畅时，停止压力泵。? 检查喷头和缓冲器是否干净，没有玻璃鳞片粒子。? 在喷枪上重新装上缓冲器和枪头，保证所有连接处接口都是干净的。慢慢地启动泵，喷出油漆，保证整个施工系统是清洁没有粘连物的。．其他长时间使用后在泵和流管内都会有玻璃鳞片的粒子堆积；在按照以上步骤清洗设备后：? 移开盛有溶剂的容器，换一个盛有清水的容器；? 移开喷枪，启动泵，慢慢减压；? 喷压出剩余物，慢慢地增大泵的压力；? 当流出的水是干净的时候，停止泵运转；? 移开盛有清水的容器，换一个盛有干净溶剂的容器；? 慢慢地喷压出剩余物直到有干净的溶剂流出；? 将溶剂导入备用储存容器，保持循环一分钟。涂装质量控制油漆的准备和使用A.油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后，就用电动搅拌将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合后有一定的使用时间。超过使用时间后，油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。B.该产品的混合后使用时间较短,在23c的环境条件下只有45分钟.所以必须注意，只有在所有的准备工作就绪以后，才能将引发剂和促进剂加入混合.C.施工人员在施工过程中应按照如下步骤操作：1）提前将2-3桶基料（如果用量许可）搅拌均匀，以保证基料供应的平稳持续性。2）在这一阶段不要加入任何添加剂。3）确保混合机是干净的，这样才能保证在搅拌纯基料时，不受到任何促进剂或别的杂质的影响。4）测量气温、基漆以及压力泵体的温度，评估平均温度。（这个步骤就是要考虑由压力泵体摩擦产生的热量使温度增高的因素）5）在确定平均温度后，计算准确的促进剂/阻聚剂数量（参见混合比例表）6）监控正在使用的漆桶，当接近桶内油漆用掉3/4时，就要向准备好的另外一桶内加入所需数量的引发剂。7）注意：不要将新混合好的油漆直接加入正在使用的油漆中8）监控正在使用的漆桶，倾斜漆桶，尽可能多地使用桶内的油漆。9）当桶内的油漆使用完后，迅速地将吸管抽出，插入新准备的后一桶漆桶内。10）将吸料管在新的漆桶内上下各处都进行泵压，这样可以避免空气阻塞。D.基料和促进剂、阻聚剂以及引发剂的配合比例是经过严格计算和实际测试数据得出的最佳配合比，材料的混合比以及混合后使用时间列表如下：配比钢材和油漆温度:

配比35C体积比%（225毫升）的促进剂体积比％（100毫升）的促进剂体积比％（350毫升）的引发剂30C体积比％（280毫升）的促进剂体积比％（100毫升）的促进剂体积比％（350毫升）的引发剂25c体积比%（320毫升）的促进剂体积比％（100毫升）的促进剂体积比％（400毫升）的引发剂20c体积比％（360毫升）的促进剂体积比％（100毫升）的促进剂体积比％（400毫升）的引发剂混合后使用寿命（23C）35~45分钟清洗剂内酮稀释剂苯乙烯涂装施工的环境条件控制施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3c以上，以免底材的结露影响涂料的附着力施工时的环境条件应满足以下标准：ISO标准指标详述ISO8502-4油漆施工前钢材表面可能发生结露的评估指导底材温度150C以上最适合的温度为230C（不能超过40C）相对湿度85%a下在施工区域内测量空气露点温度30C至少图于底材温度的空气温度ISO2808油漆膜厚的确定NACERPO188-88400V/100科电子针孔探测仪，推荐在A道油漆后检测漆膜厚度的控制a.施工时，必须进行湿膜厚度的检查，以做到对所喷的干膜厚度有一个相对的预测。施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及保证年限。b.漆膜厚度的检测工具：湿膜卡、干膜测厚仪c.湿膜的检测方法：油漆喷涂后立即用湿膜测厚仪垂直接入湿膜直至接触到