先期产品质量策划

APQP

先期产品质量策划讲师：张春烨WHYDOAPQP?因为要一次就以最低的成本及时提供优质产品；因为要避免晚期更改；为了能一次就把产品做好，所以必须事先做好详细的策划，将各项的人、机、料、法、环、测等给准备好。7.3.1DesignanddevelopmentplanningTheorganizationshallplanandcontrolthedesignanddevelopmentofproduct.Duringthedesignanddevelopmentplanning,theorganizationshalldeterminea)thedesignanddevelopmentstages,b)thereview,verificationandvalidationthatareappropriatetoeachdesignanddevelopmentstage,andc)theresponsibilitiesandauthoritiesfordesignanddevelopment.Theorganizationshallmanagetheinterfacesbetweendifferentgroupsinvolvedindesignanddevelopmenttoensureeffectivecommunicationandclearassignmentofresponsibility.Planningoutputshallbeupdated,asappropriate,asthedesignanddevelopmentprogresses.TS16949的要求7.3.2.1ProductdesigninputTheorganizationshallidentify,documentandreviewtheproductdesigninputsrequirements,includingthefollowing:customerrequirements(contractreview)suchasspecialcharacteristics(see7.3.2.3),identification,traceabilityandpackaging;useofinformation:theorganizationshallhaveaprocesstodeployinformationgainedfrompreviousdesignprojects,competitoranalysis,supplierfeedback,internalinput,fielddata,andotherrelevantsources,forcurrentandfutureprojectsofasimilarnature;targetsforproductquality,life,reliability,durability,maintainability,timingandcost.TS16949的要求TS16949的要求7.3.1.1MultidisciplinaryapproachTheorganizationshalluseamultidisciplinaryapproachtoprepareforproductrealization,including.development/finalizationandmonitoringofspecialcharacteristics,.developmentandreviewofFMEAs,includingactionstoreducepotentialrisks,and.developmentandreviewofcontrolplans.TS16949的要求7.3.2.2ManufacturingprocessdesigninputTheorganizationshallidentify,documentandreviewthemanufacturingprocessdesigninputrequirements,includingproductdesignoutputdata,targetsforproductivity,processcapabilityandcost,customersrequirements,ifany,andexperiencefrompreviousdevelopments.TS16949的要求7.3.2.3SpecialcharacteristicsTheorganizationshallidentifyspecialcharacteristics[see7.3.3d)]andincludeallspecialcharacteristicsinthecontrolplan,complywithcustomer-specifieddefinitionsandsymbols,andidentifyprocesscontroldocumentsincludingdrawings,FMEAs,controlplans,andoperatorinstructionswiththecustomer’sspecialcharacteristicsymbolortheorganization’sequivalentsymbolornotationtoincludethoseprocessstepsthataffectspecialcharacteristics.7.3.3.1ProductdesignoutputsTheproductdesignoutputshallbeexpressedintermsthatcanbeverifiedandvalidatedagainstproductdesigninputrequirements.Theproductdesignoutputshallinclude：designFMEA,reliabilityresults,productspecialcharacteristicsandspecifications,producterror-proofing,asappropriate,productdefinitionincludingdrawingsormathematicallybaseddata,productdesignreviewsresults,anddiagnosticguidelineswhereapplicable.TS16949的要求TS16949的要求7.3.3.2ManufacturingprocessdesignoutputThemanufacturingprocessdesignoutputshallbeexpressedintermsthatcanbeverifiedagainstmanufacturingprocessdesigninputrequirementsandvalidated.Themanufacturingprocessdesignoutputshallincludespecificationsanddrawings,manufacturingprocessflowchart/layout,manufacturingprocessFMEAs,controlplan(see7.5.1.1),workinstructions,processapprovalacceptancecriteria,dataforquality,reliability,maintainabilityandmeasurability,resultsoferror-proofingactivities,asappropriate,andmethodsofrapiddetectionandfeedbackofproduct/manufacturingprocessnonconformities.TS16949的要求7.3.4.1MonitoringMeasurementsatspecifiedstagesofdesignanddevelopmentshallbedefined,analysedandreportedwithsummaryresultsasaninputtomanagementreview.TS16949的的要要求求——SupplementalDesignanddevelopmentvalidationshallbeperformedinaccordancewithcustomerrequirementsincludingprogrammetiming.TS16949的的要要求求Theorganizationshallconformtoaproductandmanufacturingprocessapprovalprocedurerecognizedbythecustomer.Thisproductandmanufacturingprocessapprovalprocedureshallalsobeappliedtosuppliers.WHENDOAPQP？？新产产品品我们们希希望望新新产产品品一一开开始始投投产产就就有有好好的的结结果果，，而而不不是是匆匆促促生生产产，，是是谋谋定定而而后后动动，，是是经经详详细细的的策策划划而而产产生生好好的的结结果果。。产品/工艺变更时变更时我们希希望一次就变变更好，各项项的风险是最最低的，所以以此时我们必必须有效策划划变更的内容容，一次就把把事情做好。。APQP五个阶段企划产品设计与开发制程设计开发产品及制程确认回馈评鉴鉴及矫矫正措施施生产生产计划第一阶段计划和确定第二阶段产品设计开发第三阶段制程设计开发第四阶段产品及制程确认第五阶段回馈评鉴及矫正措施概念提出与核准计划核准原型品试作量产DFMEADOEQFDPFMEADOESPCPFMEAPFMEA,MSASPCPFMEA,MSASPC、PPAPQFD有设计责任公公司的主要做做法可行性评估设定开发目目标及各项项初始条件件客户要求法规要求营销策略以往经验市场需求概念提出成立项目小小组公司有了初初步的设想想，下了初初步任务。成立项目组组，指定项项目负责人人以及项目成员员。收集上述的的各项信息息，进行开开发可行性的评评估，如可可行，则进进行下项工作设定质量目目标、成本本目标、可可靠性目标、维护护性目标，，初始特殊殊特性初始材料清清单，初始始流程图、、初始图面等。有设计责任任公司的主主要做法产品设计开开发阶段阶段评审阶段评审当前面的各各项数据执执行完毕后后，应进行阶段段评审，看看各项的内内容是否没有问问题，各项项的进度、、质量成本是否否符合计划划要求，并并同意是否进入入下阶段设计小组：：DFMEA，可制造性性分析可装配分析析，设计验验证、设计计评审，样件制造，，工程图样样、工程规规范、图样等。APQP小组：设备备、设施、、工装需求求特殊产品和和过程特性性，样件控控制计划量具／试验验设备要求求。本阶段各项项工作的评评审，以及及质量时间、成本本进度等是是否符合要要求，是否可进入入下阶段等等。有设计责任任公司的主主要做法展开过程策策划及设计计过程流程图图，场地平平面设计PFMEA，CP，包装标准准，作业指导书书，制程能能力分析计计划MSA计划，人员员的培训等等等试生产，SPC计算，MSA分析包装评估，，公司内部部认可，顾客认可，，顾客使用用确认阶段评审过程及产品品认可阶段评审本阶段各项项工作的评评审，以及及质量时间、成本本进度等是是否符合要要求，是否可进入入下阶段等等。本阶段工作作总结，看看是否都符符合需求，质量量、进度、、成本是否否和计划相符，，项目是否否可结束等等有设计责任任公司的主主要做法纠正、评定定、持续改改进持续的改进进，SPC监控，提升制程能能力，交期期100%做好服务设计责任仅仅限制造造 服务供供方如热处处理确定范围x xx计划和定义义x产品设计和和开发x可行性x xx过程设计和和开发x xx产品和过程程确认x xx反馈评定和和纠正x xx控制计划方方法论x xxAPQP责任产品质量策策划的基本本原则高层管理者者的支持和和承诺同步工程多方论证确定范围组织小组产品质量策策划供方的的第一步是是确定横向向职能小组组职责，有有效的产品品质量策划划不仅仅需需要质量部部门的参与与。适当时时，初始小小组可包括括技术、制制造、材料料控制、采采购、质量量、销售、、现场服务务、分承包包方和顾客客方面的代代表确定范围产品项目的的最早阶段段，对策划划小组而言言，重要的的是识别顾顾客需要、、期望和要要求，小组组至少应聚聚到一起以以选出项目小小组负责人人监督策划划过程(有时，在策策划循环中中小组负责责人轮流担担任可能更更为有利)确定每一代代表方的作作用和职责责确定顾客─内部和外部部确定顾客的的要求(可利用QFD)确定小组职职能及小组组成员，那那些个人或或分包方应应被列入，，那些可排排除理解顾客的的期望、如如设计、试试验次数等等对所提出来来的设计、、性能要求求和制造过过程评定其其可行性确定成本、、进度和应应考虑的限限制条件确定所需来来自于顾客客的帮助确定所采用用的报告过过程或形式式责任矩阵责任矩阵是是以表格形形式表示完完成工作分分析结构中中工作细目目的个人责责任的方法法。这是一一种很有用用的工具，，因为它强强调每一项项工作细目目由谁负责责，并表明明每个人的的角色在整整个项目中中的地位。。WBS工作细目BethJimJackRoseSteveJeffTylerCathySharonHannahJoeGerriMaggieGeneGreg销售报告系统PSSSS11.11.21.3问题界定收集数据可行性研究准备报告PPSSSPSPSSSSS22.12.22.32.4系统分析会晤用户研究现有系统明确用户要求准备报告PPPSSPSPSS小组间的联联系产品质量策策划小组应应建立和其其它顾客与与供方小组组联系渠道道，这可以以包括与其其它小组举举定期会议议，小组与与小组的联联系程度取取决于需要要解决的问问题的数量量。培训产品质量量计划的的成功依依赖于有有效的培培训方案案，它传传授所有有满足顾顾客需要要和期望望的要求求及开发发技能顾客和供方的的参与主要顾客可与与其供方共同同进行质量策策划。但供方方有义务建立立横向职能小小组来管理产产品质量策划划过程。供方方同样可要求求其分承包方方产品质量的进进度计划产品质量策划划小组在完成成组织活动后后的第一项工工作是制定进进度计划。在在选择需作计计划并绘制成成图的进度要要素时，应考考虑产品的类类型、复杂性性和顾客的期期望。所有的小组成成员都应在每每一事项、措措施和进度上上取得意见一一致。一个组织良好好的进度图应应列出任务、、分配和或其其它事项每一事项应具具备“起始””和“完成””日期，并记记录进展的实实际点。进度计划第一阶段计计划和确定项项目第一阶段输入入顾客的呼声市场调研保修记录和质质量信息小组经验业务计划／营营销策略产品／过程指指针产品／过程设设想产品可靠性研研究顾客输入第一阶段输出出设计目标可靠性和质量量目标初始材料清单单初始过程流程程图特殊产品和过过程特性的初初始清单产品保证计划划管理者支持顾客的呼声顾客的呼声包包括来自内部部／外部顾客客们的抱怨、、数据和信息息。市场调研对顾客的采访访顾客意见征询询与调查市场调查和预预测报告新产品质量和和可靠性研究究运行情况良好好报告保修记录和质质量信息为了评定在产产品的设计、、制造、安装装和使用当中中再发生不合合格的可能性性，应制定一一份以往顾客客所关注问题题／需要的清清单，这些应应作为其它设设计要求的扩扩展来考虑并并应包括对顾顾客需要的分分析中运行不良报告告保修报告能力指数供方工厂内部部质量报告问题解决报告告顾客工厂进货货和废品现场退货产品品分析小组经验小组适当时可可利用包括如如下内容的任任何信息来源源来自更高层体体系或过去质质量功能开发发(QFD)项目的输入媒介的评论和和分析，杂志志和报刊报告告等顾客的信件和和建议运行情况良好好／不良报告告销售商意见车队负责人的的意见现场服务报告告利用指定的顾顾客代理所作作的内部评价价道路行驶体验验管理者的意见见和指示由内部顾客报报告的问题和和议题政府的要求和和法规合同评审业务计划／营营销策略顾客业务计划划和营销策略略将成为产品品质量计划的的设定框架。。业务计划可可将限制性要要求施加给小小组(诸加进度、、成本、投投资、产品品定位、研研究与开发发资源)而影响其执执行方向。。营销策略略将确定目目标顾客、、主要的销销售网点和和主要的竞竞争者产品／过程程指针(benchmarking)基准确定将将成为建立立产品／过过程能力目目标提供输输入，研究究和开发也也可提供基基准和概念念。成功的的基准确定定方法为识别别合合适适的的基基准准了解解你你目目前前状状况况和和基基准准之之间间产产生生差差距距的的原原因因制定一一缩小小差距距、符符合基基准或或超过过基准准的计计划产品／／过程程设想想设想产产品具具有某某些特特性、、某种种设计计和工工艺过过程概概念，，它们们包括括技术术革新新、先先进的的材料料、可可靠性性评定定和新新技术术，所所有这这些都都应用用作输输入产品可可靠性性研究究这一类类型数数据考考虑了了在一一规定定时间间内零零件修修理和和更换换的频频率，，以及及长期期可靠靠性／／耐久久性试试验的的结果果顾客输输入产品的的后续续顾客客可提提供与与他们们需要要和期期望有有关的的有价价值信信息，，此外外，后后续产产品顾顾客可可能进进行部部份或或全部部前面面已提提到的的评审审和研研究。。顾客客或供供方应应使用用这些些输入入以开开发统统一的的衡量量顾客客满意意的方方法设计目目标设计目目标就就是将将顾客客的呼呼声转转化为为初步步并具具体的的设计计任务务，设设计目目标的的正确确选择择确保保顾客客的呼呼声不不会消消失在在随后后的设设计活活动中中。可靠性性和质质量目目标可靠性性目标标是在在顾客客需要要和期期望、、项目目目标标及可可靠性性基准准的基基础上上制定定的。。顾客客需要要和期期望可可以是是无安安全问问题和和可维维修性性。有有些可可靠基基准可可以是是竞争争者产产品的的可靠靠性、、顾客客的报报告或或在一一设定定时间间内修修理的的频率率。总总的可可靠性性目标标可用用概率率和置置信度度表示示。质质量目目标是是基于于持续续改进进的目目标，，诸如如PPM、缺陷水平或或废品降低率率初始材料清单单小组在产品／／过程设想的的基础上应制制定一份初始始材料清单，，并包括早期期分承包方名名单。为了识识别初始特定定产品／过程程特性，有必必要事先选定定合适的设计计和制造过程程初始材料清单单材料名称供货商名称售价是否已认可备注说明初始过程流程程图预期的制造造过程应用用从初始材材料清单和和产品／过过程设想发发展而来的的过程流程程图来描述述。过程流程图图示例产品和过程程特殊特性性的初始明明细表除了由供方方根据产品品和过程经经验中选择择外，特殊殊产品和过过程特性均均由顾客确确定。在这一阶段段，小组应应确保制定定出通过对对有关顾客客需要和期期望的输入入的分析而而得出特殊殊产品和过过程特性的的初始明细细表，这一一明细表制制定基于以以下方面基于顾客需需要和期望望分析的产产品设想产品和过程程特殊特性性的初始明明细表可靠性目标标／要求的的确定从预期的制制造过程中中确定的特特殊过程特特性类似零件的的失效模式式及后果分分析产品保证计计划产品保证计计划将设计计目标转化化为设计要要求。产品质量策策划小组在在产品保证证计划上所所做的努力力程度取决决于顾客的的需要、期期望和要求求。产品品保保证证计计划划可可采采用用任任何何清清晰晰易易懂懂的的格格式式，，它它可可包包括括以以下下措措施施概述述项项目目要要求求可靠靠性性、、耐耐久久性性和和分分配配目目标标和和／／或或要要求求的的确确定定新技技术术、、复复杂杂性性、、材材料料、、应应用用、、包包装装、、服服务务和和制制造造要要求求或或其其它它任任何何会会给给项项目目带带来来风风险险的的因因素素的的评评定定进行失效模式式分析制定初始工程程标准要求产品保证计划划是产品质量量计划的重要要部份管理者支持产品质量策划划小组成功的的关键之一是是高层管理者者对此工作的的兴趣、承诺诺和支持，小小组在每一产产品质量策划划阶段结束时时应将新情况况报告给管理理者以保持其其兴趣，并进进一步促进他他们的承诺和和支持。在小组的要求求下，可以更更频繁地报告告新情况和／／或要求帮助助，这种情况况报告是正式式的，留有提提问和解答的的机会。产品品质策划小组组的功能目标标就是通过表表明已满足所所有的策划要要求和或关注注问题已写入入文件并列解解决的目标来来保持管理的的支持。管理理者参加产品品质量策划会会议对确保项项目成功极其其重要。第二阶段产产品设计和开开发由设计部门输输出设计失效模式式及后果分析析可制造性和装装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和规范的的更改由产品质量先先期策划小组组输出新设备、工装装和设施要求求特殊产品和过过程特性样件控制计划划量具／试验设设备要求小组可行性承承诺和管理者者支持设计失效模式式和后果分析析DFMEA是一种评定失失效可能性及及其失效影响响的分析技术术，DFMEA的一种形式为为系统失效模模式及后果分分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文文件，随顾客客需要和期望望不断更新，，DFMEA的制定为小组组提供了评审审以前选择的的产品和过程程特性和作出出必要补充、、改变和删减减的机会，利利用FMEA手册，还应评评审A-1中的设计FMEA清单，以保证证已考虑合适适的设计特性性。可制造性和装装配设计可制造性和装装配设计是一一种同步技术术过程，用来来优化设计功功能、可制造造性和易于装装配之间的关关系。第一章章中所确定的的顾客需要和和期望范围将将决定供方产产品质量策划划小组进行此此活动的程度度。产品质量量策划小组至至少要考虑以以下所列的项项目设计、概念、、功能和对制制造变差的敏敏感性(最佳参数设计计)制造和／或装装配过程尺寸公差(要求到什么程程度，分供方方是否可接受受，价格是否否可接受)性能要求(要求到什么程程度，是否可可接受)部件数(多或少)过程调整(最佳化)材料搬运(最小化)产品质量策划划小组的知识识、经验、产产品／过程、、政府法规和和服务要求有有可能需要考考虑其它因素素设计验证设计验证检验验产品设计是是否满足第一一章所述活动动的顾客要求求。主要针对的对对像为：材料料、性能、寿寿命、尺寸、、环境、外观观应有验证计划划验证项目、时时间、人员、、验证方法、、验证报告验证计划范例例测试项目测试方法测试要求测试负责人测试日期测试报告设计评审设计评审是以以供方设计技技术活动为主主并且应包括括其它被影响响领域的定期期安排的会议议。设计评审审为防止问题题和误解的有有效方法，而而且还是监测测进展及向管管理者报告的的途径。设计评评审不不只是是技术术检验验，而而是一一系列列的验验证活活动，，至少少设计计评审审应包包括以以下方方面的的评价价设计／功能能要求的考考虑正式的可靠靠性和置信信度目标部件／子系系统／系统统工作循环环计算器模拟拟和台架试试验结果设计失效模模式及后果果分析可制造性和和装配设计计的评审试验设计和和装配产生生的变差结结果破坏性试验验设计验证进进展设计评审的的重要功能能是跟踪设设计验证进进展。计划划和报告是是保证以下下方面的正正式方法设计验证通过采用综综合的试验验计划和报报告对部件件和总成的的产品和过过程确认。。样件制造─控制计划样件控制计计划是对样样件制造过过程中的尺尺寸和材料料与功能试试验的描述述，产品质质量策划小小组要确保保制定样件件控制计划划样件的制造造为小组和和顾客提供供了一个极极好的机会会来评价产产品或服务务满足顾客客愿望的程程度。产品品质量策划划小组负责责所有的样样件都应被被评审以便便保证产品或或服务符合合所要求的的规范和报报告数据保证已对特特殊产品和和过程特性性给予了特特别注意使用数据和和经验以制制定初始过过程参数和和包装要求求将关注问题题、变差和和／或费用用影响传达达给顾客工程图样顾客设计不不排除策划划小组以如如下方式评评审技术图图样的职责责。工程图图样可包括括应在控制制计划上出出现的特殊殊(政府法规和和安全性)特性。如没没有顾客工工程图样，，应由策划划小组评审审控制图样样以决定那那些特性会会影响配合合、功能、、耐久性和和或政府法法规中的安安全要求。。应对工程图图样进行评评审来确定定是否具有有足够的数数据以对每每个零件进进行全尺寸寸检验。应应能清楚地地标识控制制或基准平平面／定位位面，以便便能为现行行的控制过过程设计适适当的功能能量具和装装备，应评评价尺寸以以保证可行行性和工业业制造和测测量标准相相一致。适适当时，小小组应保证证数学数据据和顾客的的系统兼容容以进行有有效的双向向交流工程规范对控制规范范详细的评评审和了解解将有助于于产品质量量策划小组组识别有关关部件或总总成的功能能、耐久性性和外观的的要求。样样本容量、、频率和这这些参数的的接受标准准一般在技技术规范的的生产过程程中试验一一章中予以以确定，否否则样本容容量和频率率由供方决决定并列入入控制计划划中，在这这两种情况况下，供方方应确定那那些特性影影响或控制制满足功能能、耐久性性和外观要要求的结果果。材料规范除了图样和和性能规范范外，对于于涉及物理理特性、性性能、环境境、搬运和和贮存要求求的特殊特特性应评审审材料规范范，这些特特也应包括括在控制计计划中图样和规范范的更改当需要更改改图样和规规范时，小小组应保证证这些更改改能立即通通知到所有有受影响的的领域并用用适当的书书面形式通通知这些部部门。新设备、工工装和设施施要求DFMEA，产品保证证计划和／／或设计评评审可能提提出新设备备和设施的的要求。产产品质量策策划小组应应在进度图图表上增加加这些以强强调此要求求项。小组组应保证新新的装备和和工装可使使用并能及及时供货，，要监测设设施进度情情况，以确确保能在计计划的试生生产前完工工。新设备、工工装和试验验设备清单单参见A-3。特殊产品和和过程特性性第一章所述述的质量策策划阶段，，小组应通通过了解顾顾客的愿望望的基础上上识别初始始特殊产品品和过程特特性进行标标识。产品品质量策划划小组应根根据特性明明细通过评评价技术信信息在设计计特性的评评审和设计计开发过程程中达到一一致。附录录C中包含有一一个描述CHRYSLER,GM,FORD用来表示特特殊特性的的符号的表表，达成的的一致要以以文件形成成体现在适适当的控制制计划内。。控制计划的的特殊特性性和数据点点坐标供参参第六章的的补充件K和L，它们是文文件化和更更新特殊特特性，必要要时也是支支持样件、、试生产、、和生产控控制计划的的推廌方法法。供方可可以使用任任何达到相相同文件化化要求的表表格，顾客客可规定单单独的批准准要求量具／试验验设备要求求量具／试验验设备要求求也可在这这一要时间间识别，产产品质量策策划小组应应将这些要要求增加到到进度图表表中，然后后监测进展展，以保证证满足所要要求的进度度。量具／试验验设备清单单小组可行性性承诺和管管理者支持持在这一时间间，APQP小组应评定定所提出的的设计的可可行性，顾顾客的自行行设计不排排除供方评评定设计可可行性的义义务。小组组应确信所所提出的设设计能按预预定的时间间以顾客可可接受的价价格付诸于于制造、装装配、试验验、包装和和足够数量量交货。A-2表的设计计信息清清单使得得小组能能评审其其在这一一章中的的工作并并对其有有效性作作出评价价A-2清清单还将将作为附附录E””小组可可行性承承诺“中中未决议议题的基基础。小组对所所提出的的设计具具有可行行性的一一致性意意见和所所有需要要解决的的未决议议题应形形成文件件并提交交给管理理者以获获取其支支持。附录E中所示的的小组关关于可行行性承诺诺的表格格为这类类推荐的的书面记记录的示示例。A-2表表，设计计信息检检查表小组可行行性承诺诺第三阶段段：过程程设计和和开发包装标准准产品／过过程质量量体系评评审过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图过程失效效模式及及后果分分析试生产控控制计划划过程指导导书测量系统统分析计计划包装规范范管理者支支持包装标准准顾客常会会有包装装标准并并将其体体现到产产品包装装规范中中去。如如没有提提供标准准，则包包装设计计应保证证产品在在使用时时完整性性。产品／过过程质量量体系评评审产品质量量策划小小组可对对制造厂厂的质量量体系手手册进行行评审，，生产产产品所需需的任何何额外的的控制和和／或程程序上的的更改都都应在质质量体系系手册中中予以体体现并且且还应包包括在制制造控制制计划中中，这成成为产品品质量策策划小组组基于顾顾客输入入、小组组经验和和以往经经验对现现有质量量体系的的一个改改进机会会。A-4表中提供供产品／／过程质质量检查查清单可可用来帮帮助产品品质量策策划小组组进行评评价。表A-4体系评评审检查查表过程流程程图过程流程程图系统统地显示示了现有有或提出出的过程程流程，，它可用用来分析析制造、、装配过过程自始始至终的的机器、、材料、、方法和和人力变变化原因因。它是是用来强强调过程程变化原原因的影影响。流流程图有有助于分分析总的的过程而而不是过过程中的的单个步步骤。当当进行PFMEA和设计控控制计划划时，流流程图有有助于APQP小组将注注意力集集中在过过程上。。A-6表的过程程流程图图检查清清单可被被产品质质量策划划小组用用来协助助其进行行其评价价工作。。过程流程程图范例例过程流程程图检查查表场地平面面布置图图为了确定定检测点点的可接接受性、、控制图图的位置置，目视视辅具的的应用，，中间维维修站和和缺陷材材料的贮贮存区，，应制定定并评审审场地平平面布置置。所有有的材料料流程都都要和过过程流程程图和控控制计划划相协调调。表A-5中的场地地平面布布置检查查清单可可被APQP小组用来来协助其其评价。。场地平面面布图场地平面面布置图图场地平面面布图检检查表特殊矩阵阵图特性矩阵阵图是推推荐用来来显示过过程参数数和制造造工位之之间关系系的分析析技术。。过程失效效模式及及后果分分析PFMEA应在开始始生产之之前、产产品质量量策划过过程中进进行，它它是对新新的／修修改的过过程一种种规范化化的评审审与分析析，是为为新的／／修改的的产品项项目指导导其预防防、解决决或监控控潜在的的过程问问题。PFMEA是一种动动态文件件，当发发现新的的失效模模式时需需要对它它进行评评审和更更新。A-7表的过程程FMEA检查清单单协助进进行其评评价工作作。PFMEA范例例PFMEA检查查表试生产控控制计划划试生产控控制计是是对样件件研制后后批量生生产前，，进行的的尺寸测测量和材材料、功功能试验验的描述述。试生生产控制制计划应应包括正正式生产产过程生生效前要要实施的的附加产产品／过过程控制制。试生产控控制计划划的目的的是为遏遏制初期期生产运运行过程程中或之之前的潜潜在不符符合例如增加检验验次数增加生产产过程中中的检查查和终检检次数统计评价价增加审核核表A-8的控制计计划检查查清单协协助其进进行评价价。控制计划划范例控制计划划检查表表过程指导导书产品质量量策划小小组应确确保向所所有对过过程操作作负有直直接责任任的操作作人员提提供足够够详细的的可理解解的过程程指导书书，这些些指导书书的制订订依据以以下的资资料失效模式式及后果果分析控制计划划工程图样样、性能能规范、、材料规规范、目目视标准准和工业业标准过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图包装标准准过程参数数生产者对对过程和和产品的的专业技技能和知知识搬运要求求过程的操操作者标准操作作程序的的过程指指导书应应予以公公布，指指导书应应包括诸诸如机器器的速度度、进给给量、循循环时间间等的被被设置的的参数，，这些说说明应使使操作人人员和管管理人员员易于看看到。测量系统统分析计计划APQP小组应应保证制制定一个个进行所所需的测测量系统统分析的的计划。。这个计计划至少少应包括括保证量量具线性性度、准准确度、、重复性性、再现现性和与与备用量量具的相相关性的的职责。。MSA分分析计划划范例初始过程程能力研研究计划划APQP小组应保保证制定定一个初初始过程程能力计计划。控制计划划中被标标识的特特性将作作为初始始过程能能力研究究计划的的基础。。初始过程程能力研研究计划划范例包装规范范产品质量策划划小组应保证证设计开发单单个的产品包包装(包括内部的分分隔部分)。适当时可使用用顾客的包装装标准或一般般包装要求。。任何情况下包包装设计应保保证产品性能能和特性在包包装、搬运和和开包的过程程中保持不变变。包装应与所有有的材料搬运运装置，包括括机器人相配配。包装规范范例例管理者支持要求产品质量量策划小组在在过程设计和和开发阶段结结束时安排正正式的评审，，以促进管理理者的参与，，该评审的目目的就是将项项目状况告知知高层管理者者并获得他们们的承诺，协协助解决任何何未决的议题题。第四阶段：产产品和过程确确认输出试生产测量系统评价价初始过程能力力研究生产件批准生产确认试验验生产控制计划划质量策划认定定和管理者支支持试生产应采用正式生生产工装、设设备、环境(包括生产操作作者)、设施和循环环时间(cycletime)来进行试生产产。对制造过程的的有效性验证证生产的试生生产开始。试生产的最小小数量通常由由顾客设定，，但APQP小组可以超过过数量。试生产的输出出用来进行如如下工作初始过程能力力研究测量系统评价价最终可行性过程评审生产确认试验验生产件批准包装评价试生产能力质量策划认定定测量系统评价价在生产试生产产当中或之前前，应使用规规定的测量装装置和方法按按工程规范，，检查控制计计划标识的特特性，并进行行测量系统评评价。可参考MSA手册MSA分分析结果果报告初始过程程能力研研究应对控制制计划中中识别的的特性进进行初始始过程能能力研究究。该研研究评价价生产过过程是否否己准备备就绪。。过程能力力分析报报告范例例生产件批批准生产件批批准的目目的是验验证由正正式生产产工装和和过程制制造出来来的产品品是否符符合技术术要求。。参见PPAP手册生产确认认试验生产确认认试验是是指确认认由正式式生产工工装和过过程制造造出来的的产品是是否满足足工程标标准的工工程试验验。(安装试验验、道路路试验)参见QSR(质量体系系要求)包装评价价所有的试试装运(可行的情情况下)和试验方方法都应应评价产产品免受受在正常常运输中中损伤和和在不利利环境下下受到保保护，顾顾客规定定的包装装不排除除APQP小组对包包装方法法的评价价。包装评价价范例生产控制制计划生产控制制计划是是对控制制零件和和过程的的体系的的书面描描述。生生产控制制计划是是一种动动态文件件，应根根据实际际生产经经验来更更新控制制计划的的增加／／删减(可能需要要采购机机构的批批准)。生产计划划是试生生产控制制计划的的逻辑扩扩展。大大量生产产为生产产者提供供评价输输出、评评审控制制计划并并做出适适当更改改的机会会使用A-8表来协助助做评审审。质量策划划认定和和管理者者支持APQP小组应保保证遵循循了所有有的控制制计划和和流程图图。建议议APQP小组在制制造厂进进行其评评审并对对此工作作作正式式的认定定，在首首次产品品装运之之前需要要对以下下项目进进行评审审控制计划划，对于于所有受受影响的的操作，，任何时时候都应应具备可可供使用用的控制制计划过程指导导书：验验证这些些文件包包含控制制计划中中规定的的所有特特殊特性性，并已已表达了了所有PFMEA建议。将过过程指导书书和过程流流程图与控控制计划进进行比较。。量具和试验验设备：当当按控制计计划需要特特殊量具、、检具或试试验设备时时，要对量量具的重复复性和再现现性和正确确用法进行行验证。质量策划认认定之前需需要管理者者支持。小小组应能表表明满足所所有的策划划要求或关关注的问题题已文件化化，并且安安排一次管管理者评审审。该评审审的目的将将项目状况况通知给高高层管理者者以取得他他们的承诺诺以在未决决议题中得得到其帮助助。附录F中所示的产产品质量策策划总结是是有效地质质量策划认认定的文件件范例。策划总结报报告第五阶段：：反馈、评评定和纠正正措施输出减少变差顾客满意交付和服务务产品策划不不随过程确确认和就绪绪而终止。。在零件制造造阶段当显显示出所有有的特殊和和普通变差差原因时，，可评价输输出，这也也是评产品品质量策划划工作的有有效性的时时候。在这一阶段段，生产控控制计划是是评价产品品和服务之之基础。应应对计量和和计数型数数据进行评评价。采用用SPC手册。供方有义满满足顾客的的所有要求求。特殊特性应应符合由顾顾客规定的的指标。减少变差控制图和其其它统计技技术应用做做识别过程程变差的工工具，分析析和纠正措措施应用来来减少变差差。要做到持续续地改进不不仅需要注注意变差的的特殊原因因，还要了了解其普通通原因并寻寻找减少这这些变差源源由的途径径。应为顾客评评审提出包包括价格、、时间进度度和预期改改进在内的的建议。通常减少或或消除普通通原因可降降低成本，，供方应积积极地提出出基于价值值分析，减减少变差等等的建议，，由顾客来来决定是否否实施，或或进行协协商，或进进入下一产产品设计水水平。对于持久能能力、变差差的特殊与与普通原因因的详细资资料参见SPC手册顾客满意产品或服务详详细的策划活活动所显示的的过程能力并并不总能保证证顾客满意。。产品或服务务应在顾客环环境中完成。。在产品使用用的阶段需要要供的参与。。在一阶段，供供方和顾客可可以学到东西西最多，可以以评价产品质质量策划工作作的有效性，，为了达到顾顾客满意，供供方和顾客应应合作以进行行必要的改动动来纠正缺陷陷。交付和服务在质量策划的的交付和服务务阶段，供方方和顾客要继继续进行合作作以解决问题题并作不断改改善。对于顾顾客的备件和和服务操作也也同样要考虑虑其质量、价价格和交付。。如果第一次次就不能纠正正问题，常会会损害供方的的信誉及其与与顾客合作关关系。供方和和顾客共同来来倾听“顾客客呼声”是很很重要的。在这一阶段所所获取的经验验为顾客和供供方提供了所所需的知识来来建议通过减减少过程、库库存和质量成成本达到降低低价格，并为为下一个产品品提供合理的的零件或系统统。APQP常常见见的的问问题题职责责方方面面：：未明明确确定定义义跨跨功功能能小小组组职职责责。。特殊特特性、、FMEA、、控制计计划未未由跨跨功能能小组组共同同完成成。APQP常常见的的问题题特殊特特性方方面：：顾客没没有指指定特特殊特特性，，跨功功能小小组因因此而而未识识别适适当的的特殊殊特性性。特殊特特性选选择未未能与与客户户要求求一致致或有有所遗遗漏。。产品图图纸中中的特特殊特特性未未在PFMEA与控制制计划划中得得到标标识、、分析析和控控制。。APQP常常见的的问题题可行性性方面面：可行性性评估估在过过程设设计开开发之之后进进行。。可行性性评估估中判判断可可行之之项目目缺乏乏支持持性证证据或或适当当之评评估基基础（（如过过去类类似产产品Cpk值）。。APQP常常见的的问题题FMEA与CPFMEA中没有有识别别所有有可能能的失失效模模式。。FMEA中针对对RPN较高项项目未未采取取降低低措施施。PFMEA建议之之改正正行动动未落落实到到相关关的CP、、SOP中。。试生产产控制制计划划与量量产控控制计计划完完全一一致。。CP中各项项控制制要求求在现现场未未得到到全面面实施施。APQP常常见的的问题题其他方方面：：未明订订PPAP送件层层级和和提送送文件件。。PPAP时，初初始能能力研研究未未达100个样本本数，，但无无与顾顾客沟沟通的的证据据。MSA计算错错误；；MSA达不到到要求求无纠纠正措措施。。Cpk、Ppk达不到到要求求，无无纠正正措施施。。委外材材料