儿童安全座椅产品知识介绍

座椅产品知识介绍一、什么是汽车儿童安全座椅通俗的讲，汽车儿童安全座椅就是一种专为不同体重（或年龄段）的儿童设计，安装在汽车内，能有效提高儿童乘车安全的座椅。欧洲强制性执行标准ECER44/03的定义是：能够固定到机动车辆上，由带有卡扣的安全带组件或柔性部件、调节机构、附件等组成的儿童安全防护系统。也可与附加装置如可携式童车、婴儿提蓝、辅助性座椅或碰撞防护物等组合而成。在汽车碰装或突然减速的情况下，可以减少对儿童的冲压力和限制儿童的身体移动来减轻对他们的伤害。二、为什么要使用儿童安全座椅？从行驶中汽车发生冲撞产生的冲力角度来说：根据测试，当汽车在每小时40公里速度行驶时突然紧急刹车，5.5公斤重的婴儿会相当于110公斤的冲力，你能抱得住吗？根据美国高速公路交通安全局（NHTSA）的统计：使用安全座椅可以将冲撞意外事故中孩子的死亡率降低71%。

实验表明，在时速50公里的时候，如果没有任何安全防护，坐前座的小孩碰撞仪表板的强度相当于从3楼摔下来！从交通事故角度讲：美国的部分统计数据表明：美国每年车祸数量约为600万起，人员伤亡达300万人次，死亡人数为４万左右，车祸是美国第一致死原因。而在这些伤亡人数中，０到４岁的婴幼儿就有７万人左右，占死亡人数的17.5％（2000年死亡人数为539人）。

中国正在成为一个汽车大国，汽车正在逐渐走进家庭，儿童座椅必不可少。三、儿童汽车安全座椅的发展使用：汽车儿童安全座椅首先在欧美等发达国家得到发展，特别是80年代以来，欧美等国相继出台相关的法规，强制儿童乘车必须使用汽车儿童安全座椅，汽车儿童安全座椅得以迅猛发展及快速普及。产品也逐步从泡沫制品向多元化新材料制品发展。应的法规及生产和检测标准的出台，对汽车儿童安全座椅的发展产生了巨大的推动作用。

这些标准的颁布与实施，有力地保障和促进了汽车儿童安全座椅的发展。目前世界上主要有以下几大标准：欧洲ECER44/03标准、美国JPMA/ASTM、加拿大CMVSS213、日本JIS等。还有澳大利亚、台湾等也都相继颁了相应的标准。其中以欧洲对汽车儿童安全座椅的要求最为严格。人们使用汽车儿童安全座椅由自发转向强制使用。法规：如美国违例者会被罚款100-300美金。不同国家的相关法规标准ECER44/03标准概述ECER44标准欧洲经济委员会(ECE)就有关机动车上儿童乘客的安全防护系统的论证而颁布了第44号法令，这就是ECER44标准。最早的ECER44标准是1982年生效的。最新的ECER44/03标准于1995年9月生效。该标准的要求更多详实的碰撞测试，增加保护头部、提高安全带系统安全性以及更严格的有关打开安全卡扣的诸多严格的规定。制订标准的目的：统一产品性能要求；标准化的需要；保证产品质量；规范企业操作行为；设置技术壁垒。

ECER44/03标准概述每型被认证的产品都应签署一个认证号。此号码的前两个数字（目前根据1995年9月12日生效的第3辑修改是03）在认证签署时应结合本法令最新的主要技术更改指明修改的辑数。同一合同方不能签署同一认证号给此法令下的另一型号的儿童防护系统。ECER44/03标准标准的主要要求：分组规定外观标识性能试验方法ECER44/03标准分组规定：对儿童安全座椅进行组别分类：以体重为分类标准，不同体重的儿童需要有适合其体重的座椅。分组：0组：针对体重在10KG以下的儿童0+组：针对体重在13KG以下的儿童I组：针对体重在9KG~18KG之间的儿童II组：针对体重在15~25KG之间的儿童III组：针对体重在22~36KG之间的儿童标准的主要要求组别分图：0936KG101315250组0+组18I组II组22III组ECER44/03标标准准外观观：：无尖尖角角、、毛毛刺刺：：注注意意特特别别是是小小孩孩能能接接触触到到的的地地方方及及大大人人经经常常使使用用的的地地方方ECER44/03标标准准标识识：：认证证的的样样品品上上必必须须明明显显地地、、永永久久地地标标明明生生产产厂厂商商的的名名称称、、缩缩写写或或商商标标塑件件部部分分（（如如外外壳壳、、冲冲击击防防护护体体、、增增高高坐坐垫垫等等））除除了了防防护护带带或或HARNESS外外，，都都应应明明显显的的（（永永久久性性的的））标标明明生生产产年年限限；；安全带的膝带带、肩带部分分的各自路线线应分别在产产品中用色线线和（或）文文字进行区分分；当采用汽汽车安全带固固定时也应标标识安全带线线路。ECER44/03标标准若此防护系统统需和成人安安全带结合使使用，则连结结带的正确连连结路线应用用永久性粘在在防护系统上上的图案明确确标识，若防防护系统是由由成人安全带带来确定位置置，则应在产产品上用彩线线明确标明连连结带的路线线。前向安装装的设备，安安全带路线采采用红色标识识，后向安装装的设备，安安全带线路采采用蓝色标识识，并在设备备上的标鉴中中采用相同的的颜色来指示示使用方法。。ECER44/03标标准后向安装的儿儿童防护系统统应贴有一个个永久性的警警示标，标明明“极端危险险——请勿在在有气囊的座座位使用”，，这张标识安安装后可见。。这张标签应应使用销售地地的文字。若此防护系统统既可前向安安装，亦可后后向安装，则则应含有以下下文字：“重重要——儿童童体重不足………时请勿前前向使用在防护系统置置于车辆内时时应能看得见见。对于0组组的防护系统统，在儿童载载入时也应能能看见此标志志ECER44/03标标准以下的特别标标志也应根据据此法令的不不同型号标注注于相应适当当位置。国际性认证标标记由以下组组成：一个绕着字母母“E”及区区分认证国别别的代码的圆圆圈；（1））一个认证号码码；携带以上认证证标记的儿童童安全防护系系统可安装在在任何一种车车辆内，适用用于9千克~36千克的的孩子（级别别为1-3））；在荷兰（（E4）进行行认证，认证证号为032439。认认证号表明此此许可证是授授予符合此法法令修改版03要求的有有关机动车辆辆内使用的儿儿童安全防护护系统的规定定的该类产品品。ECER44/03标标准携带以上认证证标记的儿童童安全防护系系统不能安装装在任何一种种车辆内，适适用于9千克克~25千克克的孩子（级级别为1，2）；在荷兰兰（E4）的的认证号为032450。认证号表表明此许可证证是授予符合合此标准修改改版03中，，有关机动车车辆内使用的的儿童安全防防护系统的规规定的该类产产品。“Y””型标记表明明该类系统配配有胯带。注：认证号及及附加的符号号必须靠近圆圆形图案，在在“E”的上上、下、左、、右任取其一一。认证号的的数字必须在在“E”的同同侧，并与““E”在同一一方向上。附附加标志必须须与认证号相相垂直。禁用用罗马数字表表示认证号，，以免与其他他标志相混。。ECER44/03标标准以下的一些附附加符号：与防护系统类类型相一致的的文字“通用用型”、“限限制型”、““半通用型””、“特殊车车辆型”。儿童防护系统统设计使用的的体重范围，，也就是10KG以下，，13KG以以下，9~18KG，15~25KG，22~36KG，，18KG以以下，9~25KG，15~36KG，25KG以下，9~36KG，36KG以下。ECER44/03标标准根据此法令的的第2辑修订订的第3次增增补的要求，，若一个装置置含有胯带，，则应带有““Y”形符号号。在特殊需求防防护系统中应应标有符号““S”。此法令的附录录2中给出了了排布这种认认证标记的样样例。特殊标记应能能清晰看见并并不可消逝，，可以直接印印注在产品上上也可用标签签标明。标签签或印记应能能抗磨损。ECER44/03标标准性能要求：动态碰撞时，，不得有任何何约束儿童的的零部件断裂裂和卡扣的释释放，前向碰碰撞时儿童前前额位移不得得超过50cm的距离（（从Cr轴计计算）；胸部部合成加速度度应小于55g，如果超超过55g，，持续时间应应小于3ms；垂直方向向加速度应小小于30g，，如果超过，，持续时间应应小于3ms；ECER44/03标标准在德国MPA实验室进行行座椅碰撞试试验ECER44/03标标准测试条件－前向安装前前向碰撞：50±02km/h，制制动距离650±50mm－后向安装前前向碰撞：50±02km/h，制制动距离650±50mm－后向安装后后向碰撞：30±02km/h，制制动距离275±25mm前向安装后向安装ECER44/03标标准

（主要要零件性能））保险带：主要要性能为抗拉拉强度（360KG、500KG、、720KG）、伸长率率、耐特殊环环境（光照、、摩擦、水洗洗、紫外线））的性能。卡扣：寿命5000次，，无负载下开开启力40-80N，碰碰撞后小于80N；抗拉拉强度大于4000N（（0组），（（1-3组））10000N。按钮的的按压面积大大于2.5CM2(开式），4.5CM2（闭式）。调节器：微滑滑测试单个小小于25mm，总的小于于40mm；；寿命大于5000次。。保险带端头头折缝。ECER44/03标标准

（主要要零件性能））金属零件：盐盐雾试验大于于50小时。。塑料材料：阻阻燃性（100mm/min）和无无毒性（可接接触的零件））布套材料：阻阻燃性和无毒毒性（可接触触的部分）减震泡沫：加加速度小于60g。ECER44/04标标准ECER44/04于于2005年年6月23日日正式实施，，12个月内内还可以接受受03标准的的产品认证，，12个月后后必须采用04系列标准准认证。48个月后不得得销售未通过过04标准认认证产品。国外市场动态态功能：追求多多功能化，最最早只是调整整倾斜角度，，然后是头部部高度、背部部宽度、可折折叠、强调侧侧面保护等；；安装方面：追追求简单，防防止出错，欧欧洲已经将ISOFIX结构标准化化；美国采用用LATCH结构；澳大大利亚结合了了欧洲和美国国的TOPTETHER；操作说明：不不干胶、说明明书、光盘、、动画；对操操作说明越来来越重视。（（法规要求用用当地语言））国外市场动态态主体材料和工工艺：塑料、、泡沫、钢架架和塑料、钢钢架和泡沫；；注塑和吹塑塑为主，简单单的采用泡沫沫，注塑越来来越多。布套：传统上上欧美喜欢深深色调，深灰灰、蓝、黑等等，亚洲国家家喜欢鲜艳颜颜色红、橙、、浅灰、浅蓝蓝等；但从2005年起起，欧洲国家家开始流行鲜鲜艳颜色。印印染方面以染染色为主，印印花的很少，，色织的格子子布也较多。。棉布和全涤涤的都普遍使使用、质地偏偏向柔软和绒绒质面料。价格：欧洲市市场中高档100-200欧元，低低档40-80欧元公司座椅产品品组别、适用用范围、ECE认证标识识座椅产品适用范围、组别及认证号码产品编号产品名称体重适用范围适用组别ECE号码注0+组座椅30000+I组座椅椅9000I+II+III组别座座椅50009050II+III组座椅4000908070004050公司儿童安全全座椅组成产品组成：塑料半成品：：椅背底底座其其它(头枕、、侧翼）布套五金件说明书标签、标识安全带系统塑料袋+纸箱箱产品主要工艺艺本公司产品涉涉及到的工艺艺包括：吹塑注塑冲压压铸发泡（（挤出出、模模内））复合喷塑电镀产品主主要工工艺9.纺织10.印染11.印刷12.挤出（（金属属、塑塑料））13.橡胶成成型14.粉末冶冶金15.焊接（（超声声波、、氩弧弧焊））16.锯切17.钻孔工艺对对产品品性能能的影影响吹塑：：优点：：产品品整体体结构构，刚刚性较较好，，模具具成本本低。。缺点：：表面面质量量不良良；不不能成成型复复杂结结构产产品；；壁厚厚不均均匀；；尺寸寸不稳稳定。。影响的的因素素：模模具表表面质质量；；吹气气压力力（压压力约约6-8kg/cm2）；模具具排气气；口口模光光洁度度；成成型温温度；；刀口口不良良吹塑机机视图图吹塑机机视图图吹塑机机视图图吹塑机机视图图工艺对对产品品性能能的影影响注塑：：优点：：尺寸寸精度度高，，稳定定，壁壁厚均均匀，，可以以成型型复杂杂结构构；由由于成成型温温度和和压力力都较较高（（模内内压力力约300-400kg/cm2），所所以表表面光光滑。。缺点：：模具具成本本高，，为保保证结结构强强度，，需要要增加加加强强筋，，刚性性不如如吹塑塑件好好。产品主主要材材料1.塑塑料料原料料HDPE、、PP、尼尼龙（（PA）、、ABS2.钢钢材材（45#，A3，，不锈锈钢，，）3.铝铝材材（压压铸、、挤出出）4.布布料料（全全棉COTTON、、涤棉棉C/P、、全涤涤P0LYESTER））5.海海绵绵（PU））、腈腈棉（（PP）6.泡泡沫沫（EPS、EPE、EPP）7.保保险险带：：PU织织造布料面料的的种类类及其其特点点水洗布布手感柔柔软，，尺寸寸稳定定，穿穿着舒舒适，，外观观有轻轻微皱皱纹富春纺纺织物绸绸面光光洁，，手感感柔软软滑爽爽，色色泽鲜鲜艳，，光泽泽柔和和，吸吸湿性性好，，穿着着舒适适。乔其纱纱质地轻轻薄透透明，，手感感柔爽爽富有有弹性性，外外观清清淡雅雅洁，，具有有良好好的透透气性性和悬悬垂性性，穿穿着飘飘逸、、舒适适。泡泡纱纱外外观观别致致，立立体感感强，，质地地轻薄薄，手手感柔柔软，，穿着着不贴贴身，，凉爽爽舒适适，洗洗后不不需熨熨烫。。灯芯绒绒绒绒条条圆润润丰满满，绒绒毛耐耐磨，，质地地厚实实，手手感柔柔软，，保暖暖性好好。牛仔布布纯棉粗粗支纱纱斜纹纹布,透湿湿,透透气性性好,穿着着舒适适；质质地地厚实实,纹纹路清清晰经经过适适当处处理,可以以防皱皱防缩缩防变变形；；靛靛兰是是一种种协调调色能能与各各种颜颜色上上衣相相配,四季季皆宜宜；靛靛兰兰是一一种非非坚固固色,越洗洗越淡淡,越越淡越越漂亮亮。布料尼丝纺纺又称称尼龙龙纺织织物物平整整细密密，绸绸面光光滑，，手感感柔软软，轻轻薄而而坚牢牢耐磨磨，色色泽鲜鲜艳，，易洗洗快干干。老粗布布（鲁鲁锦））绿绿色色天然然、环环保健健康、、质地地柔软软，透透气吸吸汗，，手感感厚实实、肤肤感舒舒适、、冬暖暖夏凉凉、抗抗静电电，防防螨止止痒、、不倦倦边、、调节节新陈陈代谢谢、有有效防防御紫紫外线线等特特点人造造麂麂皮皮具有有很很高高的的水水洗洗和和摩摩擦擦色色牢牢度度以以及及绒绒毛毛丰丰满满细细腻腻和和良良好好的的书书写写效效应应，，手手感感柔柔软软滑滑爽爽、、拒拒水水透透气气性性好好，，色色泽泽鲜鲜艳艳、、质质地地均均匀匀。。巴里里纱纱又又称称玻玻璃璃纱纱质地地稀稀薄薄，，手手感感挺挺爽爽，，布布孔孔清清晰晰，，透透明明透透气气。。桃皮皮绒绒质地地柔柔软软，，其其绒绒短短，，表表面面几几乎乎看看不不出出绒绒毛毛而而皮皮肤肤却却能能感感知知，，以以至至手手感感和和外外观观更更细细腻腻而而别别致致。。桃桃皮皮绒绒光光泽泽柔柔和和高高雅雅牛津津布布具有有易易洗洗快快干干,手手感感松松软软,吸吸湿湿性性好好,穿穿着着舒舒适适等等特特点点.外外观观似似色色织织布布-------公司司面面料料种种类类及及编编号号对对应应规规则则公司司面面料料和和对对应应代代号号面料代号英文解释全棉COCOTTON涤棉TCPOLYESTER/COTTON涤纶网眼PMPOLYESTERMESH涤纶针织PNPOLYESTERKNITTED涤纶牛津POPOLYESTEROXFORD麂皮绒RLROYALLEATHER桃皮绒STSATINLEATHER公司司面面料料代代号号与与颜颜色色单块块面面料料和和对对应应代代号号代号颜色RED红色YLW黄BLU蓝GRN绿ORG橙BRW棕GRY灰BLK黑CRM米CHK格子新编号示范为:PN-YLW-01;公司司布布套套花花型型、、拼拼法法规规则则花型型图图片片的的编编号号方方法法花型型图图片片的的编编号号采采用用类类别别码码D+产产品品编编号号+拼拼法法+流流水水码码组组成成。。在在拼拼法法和和流流水水码码中中间间用用““-””隔隔开开。。例例如如：：D9000B01-0004（（D-图图片片，，9000-sailor）），，B01-拼拼法法，，0004-流流水水码码））拼法法：：按按照照每每个个布布套套设设计计的的裁裁剪剪样样板板不不同同加加以以区区分分，，以以字字母母A、、B、、C---等等来来表表示示。。原原则则上上同同样样的的裁裁剪剪样样板板都都属属于于同同一一种种拼拼法法，，但但作作为为特特例例，，所所有有只只有有一一种种布布料料的的布布套套都都作作为为A拼拼。。区别别码码：：对对于于使使用用同同一一副副裁裁剪剪样样板板，，但但各各裁裁片片主主相相色色用用量量或或位位置置有有变变化化时时，，以以数数字字1、、2、、3等等来来区区分分。。公司司布布套套花花型型、、拼拼法法规规则则座椅布套套花型编编号与面面料对应应如表内花花型号：：D9000B01-0001的花花型，它它的面料料是由涤涤纶针织织黄色和和涤棉T/C兰兰色两种种布料组组成。图片花型号应用面料图D9000B01-0001PN-YLW-01TC-BLU-02NA图D5000B02-0002PN-YLW-02TC-BLU-03TC-GRY-11

面料复合合方式与与成分面料的复复合形式式：海绵复合合和喷胶胶棉复合合布套面料料的洗水水成分（（全棉COTTON、涤涤棉C/P、全全涤P0LYESTER）洗水唛采采用尼龙龙布，白白底黑字字。车用用安全带带采用红红色。洗水唛宽宽度为35mm，除印印刷部位位外长度度上、下下各留12-15mm做缝线线位置,总长不不超过90mm当布套使使用网眼眼布、麂麂皮绒、、桃皮绒绒、牛津津布、针针织布布布料，则则在洗水水唛内体体现的成成分为100%POLYESTER。布套缝制制标准布套缝制制质量要要求裁片不能能有色差差、疵点点、油、、污、破破损等现现象；外型要平平整、光光洁、无无线头，，缝线颜颜色要与与面料相相近，不不能有浮浮线、漏漏针、跳跳针等现现象，各各部位拼拼缝要顺顺直，圆圆弧部位位要圆顺顺不能有有邹折；；所有做缝缝为1CM，腈腈棉抛缝缝为0.5CM，针距距为10-12针/3CM，，锁眼针针距为15-16/2CM，，裁片大大小要正正确，发发现差异异及时修修正或调调整做缝缝，订橡橡筋处要要打牢回回针。眼位要正正确，不不能有歪歪斜，两两边要对对称，缝缝线要光光洁。商标、洗洗水唛位位置正确确、不能能有歪斜斜；滚边要整整齐无脱脱漏、毛毛出、邹邹、扭现现象，滚滚边净宽宽1CM；布套质量量缺陷布套缺陷陷面料本身身是次品品时未挑挑出！拷扣错位位造成布布套表面面留有破破洞拷扣位置置没按工工艺要求求！！！商标热切切割不良良（毛出出）刺毛布缝缝线没按按布边走走拼缝打裥裥！！！后背带左左右不对对称（没没按刀眼眼）拼缝、抛抛花不良良造成布布套不服服贴做缝内留留有缝纫纫针头锁眼走线线不规则则塑料的简简介塑料的含含义塑料是一一种在一一定温度度和压力力下能塑塑造成有有一定形形状，而而当解除除外力后后，在常常温下能能保持既既定形状状的高分分子有机机材料，，也就是是说，凡凡是能压压塑成型型的物质质都可以以称为塑塑料。塑料的组组成塑料包括括天然塑塑料（或或树脂））和合成成塑料两两大类（（塑料的的主要组组成成分分是合成成树脂））有些合合成树脂脂可以单单独成型型塑料制制品，有有些合成成树脂则则必须加加入一些些添加剂剂才能塑塑造成型型塑料制制品。添加剂有有填料、、增塑剂剂、稳定定剂、着着色剂、、发泡剂剂、成核核剂、防防老剂、、润滑剂剂等。塑料的简简介塑料的分分类按塑料的的用途分分：通用用塑料、、工程塑塑料和特特种工程程塑料通用塑料料如如：聚氯氯乙烯、、聚乙烯烯、聚丙丙烯、聚聚苯乙烯烯等工程塑料料如如：ABS、聚聚碳酸酯酯、尼龙龙、聚甲甲醛、改改性聚苯苯醚、热热塑性聚聚酯等按塑料的的理化性性能分：：热塑性性塑料和和热固性性塑料。热塑性塑塑料定义：在在加工过过程中，，一般只只起物理理变化。。即在特特定温度度范围内内反复加加热软化化和冷却却硬化的的塑料。。优点：加加工性能能佳，成成型工艺艺简便，，能够连连续化生生产，产产品适应应性强，，具有良良好的塑塑料综合合性能，，有较高高的机械械物理强强度。可可用于一一般的塑塑料机械械、注塑塑成型、、挤出成成型、吹吹塑成型型、热成成型和滚滚塑成型型等材料：聚聚氯乙烯烯、聚乙乙烯、聚聚丙烯、、聚苯乙乙烯、ABS、、SAN、聚碳碳酸酯、、尼龙、、聚甲醛醛、聚苯苯醚、聚聚甲基丙丙烯酸酯酯、聚氨氨酯等。。可制造造日用产产品、家家庭器具具、工业业配件、、薄膜、、片材、、板材、、管材、、中空瓶瓶罐；也也可用于于制作涂涂料、粘粘结剂，，还可拉拉丝和作作纺织纤纤维热固性塑塑料定义：在在加工过过程中起起化学变变化，受受热时，，开始被被软化而而具有一一定的可可塑性，，但随着着进一步步加热，，树脂就就硬化定定型，若若再加热热也不会会变软或或改变其其形状，，不熔不不溶性物物料的树树脂。优点：耐耐热性高高，受压压不易变变形，有有较高高的机械械强度、、良好的的电性能能、耐磨磨、耐腐腐蚀、尺尺寸稳定定性良好好。注：热固性塑塑料一般不能能重复再塑制制，仅能粉碎碎后用作填料料。材料：酚醛塑塑料、氨基塑塑料、环氧树树脂、不饱和和聚酯树脂、、有机硅树脂脂、三聚氰胺胺等树脂；可可制造开关、、插座类，齿齿轮，安全帽帽、烟斗等。。按塑料成型方方法分：模压压塑料、层压压塑料、挤出出/注射塑料料、浇铸塑料料、反应注射射模塑料等。。按塑料半成品品或成品分：：模塑粉、增增强塑料、泡泡沫塑料和薄薄膜塑料的特性质轻比强度高耐化学腐蚀性性好优异的电绝缘缘性能优良的消声和和隔热作用优良的耐磨性性能和良好的的自润滑性能能某些塑料还具具有一些特殊殊性能（如有有机玻璃的透透光性，离子子变换树脂可可使矿物水净净化、海水淡淡化、提取有有色金属、稀稀有金属和放放射性元素等等）常见的几种塑塑料低密度聚乙烯烯（LDPE）线形低密度聚聚乙烯（LLDPE）高密度聚乙烯烯（HDPE）聚苯乙烯（PS）苯乙烯共聚物物（ABS））乙烯-醋酸乙乙烯脂共聚物物（EVA））聚丙烯（PP）聚酰胺（PA）聚碳酸脂（PC）常见的塑料低密度聚乙烯烯（LDPE）：含义：相对密密度为0.910~0.925的聚聚乙烯称为低低密度聚乙烯烯（Lowdensitypolyethylene).传传统的低密度度聚乙烯是用用聚合级的乙乙烯以氧或过过氧化物为引引发剂，在高高温高压下进进行游离基聚聚合而制得的的，故低密度度聚乙烯又称称高压聚乙烯烯．特征特点：低低密度聚乙烯烯是一种具有有蜡感的白色色树脂，其其结构特特点是非线形形的．分子量量一般为１00000~500000。它具有有较低的结晶晶度和软化点点，有较好的的柔软性、伸伸长性、电绝绝缘性、透明明性，以及较较高的耐冲击击强度。机械械强度较差，，耐热性低，，耐环境应力力开裂性较差差。塑料用途用途：低密度度聚乙烯大部部分用作薄膜膜制品，而薄薄膜制品中大大部分用于包包装。另外一一部分被用作作农膜和建筑筑用膜。注塑用品包括括小型容器、、生活用品、、玩具。低密密度聚乙烯还还可用吹塑法法生产容器，，用挤塑法生生产片材、板板材、管材，，用发泡法生生产泡沫塑料料，用滚塑法法生产大型化化工容器和贮贮槽。低密度聚乙烯烯可与其他聚聚合物共混以以改进性能，，通过共混可可以改善性能能的聚合物有有PC、PA、PP、HDPE和LLDPE。。常见的塑料线形低密度聚聚乙烯（LLDPE）：：线形低密度度聚乙烯与普普通低密度聚乙烯烯相比，它耗耗能少，产量量高。机械性能好（（如抗撕裂性性、抗穿刺力力、拉伸强度度及抗环境应应力龟裂等性性能）。最大大特点是经济济效益的提高高。在一定程程度上也可以以说线形低密度聚聚乙烯树脂的的结构是可以以进行分子设设计的常见的塑料高密度聚乙烯烯（HDPE）：含义：密度在在0.941~0.965的聚乙烯烯称为高密度度聚乙烯（Highdensitypolyethylene).高高密度聚乙烯烯，故又称之之为低压聚乙乙烯。特征特点：高高密度聚乙烯烯树脂为本色色柱状或扁圆圆状颗粒，粒粒子的尺寸在在任意方向上上应2-5mm，并不带带金属、机械械杂质。高密度聚乙烯烯较之低密度度聚乙烯提高高了耐热性和和机械强度（（如拉伸强度度、弯曲强度度、压缩强度度、剪切强度度）并且提高高了对水蒸气气和气体的阻阻隔性能。常见的塑料续：用途：高密度度聚乙烯可用用挤出法加工工成管材、板板材、片材、、型材和单丝丝、扁丝、打打包带；用吹吹塑法可生产产大中型中空空容器；用注注塑法可生产产各种制件、、日用品和工工业用品（各各种机械部件件、盖壳、受受柄、紧固件件、周转箱））；用吹模法法可生产通用用门膜和超薄薄膜；粉状的的高密度聚乙乙烯，可用滚滚塑成型方法法加工成大型型中空制品。。在高密度聚聚乙烯中添加加发泡剂后可可用挤塑或注注塑方法加工工成低发泡制制品，用于制制造合成木材材和合成纸等等。常见的塑料聚苯乙烯（PS）：密度为1.04~1.09g/cm3，是应用用最广的热塑塑性树脂。特征特点：聚聚苯乙烯为无无色透明颗粒粒，无延展性性，似玻璃状状材料，制品品掉在地面上上或敲打时具具有清脆的响响声，故称““响胶”。易燃，离开火火源后继续燃燃烧，火焰呈呈橘黄色并有有浓烟碳束，，燃烧时起泡泡、软化，并并发出特殊的的苯乙烯单体体味。常见的塑料续：尺寸稳定性非常好，制件件收缩率约为为0.1mm/25.4mm；吸湿性低，约为0.02%；光学性能（透明度达88%-92%，折光率率为1.59~1.60，具有良好好光泽）；着色性（无臭无味无无毒，能自由由着色，可以以与有机颜料料和无机颜料料混合掺合，，调成任何光光泽的塑料制制品）；热性能（聚苯乙烯的的热变形温度度为70℃~98℃，与与配方及后处处理有关。制制品的最高连连续使用温度度为60℃~80℃，与与承载的大小小有关。其导导热系数不随随温度发生变变化，能作为为良好的冷冻冻绝缘材料。。比热随温度度有明显变化化，是塑料中中比较低的一一种。常见的塑料续：介电性能（聚苯乙烯是是具有纯烃类类的高分子化化合物，所以以其介电性能能好，加之之它的耐水性性极高，是一一种优良的绝绝缘材料；机械性能（受温度、时时间、环境的的影响，在长长期载荷下的的强度约为原原来拉伸强度度的1/3~1/4。承承载两星期以以上的聚苯乙乙烯制品的设设计强度应取取5.52~10.35mpa.质质硬且脆，比比其它回弹性性材料较容易易受磨擦而起起刮痕。化学性能（不溶于某些些矿物油、有有机酸、碱盐盐、低级醇及及它们的水溶溶液，受许多多烃类、酮类类、高级脂肪肪等侵蚀而软软化，溶于大大多数芳香族族如苯、甲苯苯、乙苯及苯苯乙烯单体；；环境影响（对水和一般般户外环境条条件的耐御力力很好，但曝曝于紫外线时时会退色。常见的塑料苯乙烯共聚物物（ABS））密度在1.05g/cm3左右，是由丙丙烯腈（用字字母A代表））、丁二烯（（用字母Ｂ代代表）和苯乙乙烯（用字母母Ｓ代表）三三种单体共聚聚合而成．特征特点：ABS树脂不不透明，除薄薄膜外部呈浅浅象牙、瓷白白色、天然色色，均能配色色成有光泽的的其它色泽制制品。燃烧特性为燃燃烧缓慢，离离火后仍继续续燃烧，火焰焰呈黄色黑烟烟，燃烧后塑塑料软化、烧烧焦、发出特特殊气味，但但无熔融低落落。；苯乙烯共聚物物（ABS物理性能（大大部分ABS树脂是无毒毒的，不透水水，但略透水水蒸气，吸水水率低，制品品表面可以抛抛光，能得到到高度的光泽泽制品）；机械性能（有有较好的抗冲冲击强度，且且在低温时也也不会快速下下降。拉伸强强度为35.2~46.2mpa,特殊的品种种可达63.3mpa)。压缩强度度比拉伸强度度大，在14.1MPA的压缩负荷荷下，50℃℃经24小时时的尺寸变化化不超过0.2%~1.7%。弯曲曲强度半硬质质的弯曲强度度约为28.1mpa，，硬质的弯曲曲强度为63.3~70mpa，弯弯曲模量为0.9~3.2Gpa);耐磨性很高，，它的摩擦系系数甚低，不不能作自润滑滑材料，由于于有良好的尺尺寸稳定性，，可以作中等等载荷和转速速下的轴承；；抗蠕变性（超超高冲击型ABS树脂制制品可承受7mpa的负负荷，而尺寸寸不起变化，，升温时抗蠕蠕变应力不会会迅速下降））；苯乙烯共聚物物（ABS））热性能（按不不同的ABS树脂和所加加的载荷，ABS树脂的的热变形温度度从65℃~124℃不不等，其上限限温度是耐热热级和低负荷荷时数值。通通常的注塑级级和挤出级的的热变形温度度约为93℃℃，一般的的ABS树脂脂制品的使用用温度范围从从-40℃~100℃；；电性能（ABS树脂的电电绝缘性很少少受温度、湿湿度的影响，，而且在很大大的频率变化化范围内保持持恒定；化学性能（ABS树脂对对水、无机盐盐、碱及酸类类几乎完全没没有影响。在在酮、醛、酯酯、氯化烃中中会溶解或形形成乳浊状。。不溶于大部部分醇类和烃烃类溶剂，但但与烃类长期期接触后会软软化和溶胀。。ABS树脂脂表面受冰醋醋酸、植物油油等化学药品品的侵蚀也会会引起应力开开裂，但对无无应力的制品品则影响不大大；耐环境气候性性能（黑色颜颜料的制品耐耐候性较好，，它在室外暴暴露2年经太太阳和大气侵侵蚀，其外观观和性能都基基本不变。如如果不加黑色色的ABS制制品，在室外外应用后，彩彩色和光泽会会褪色常见的塑料乙烯-醋酸乙乙烯脂共聚物物（EVA））：是由乙烯和醋醋酸乙烯共聚聚而成，代号号是E/VAC，简称为为EVA。EVA是一类类具有类似橡橡胶弹性的热热塑性材料，，它的性能与与醋酸乙烯脂脂（VA）的的含量有很大大关系：VA越小越像高高压聚乙烯，，而VA越多多越像橡胶。。EVA与填料料、色料的相相容性能很好好，通常用作作聚氯乙烯和和橡胶的改性性剂。EVA的性能能取决于VA含量及分子子量（熔体指指数MI）。。当MI一定定，VA含量量增加时，它它的弹性、柔柔软性、粘合合性、透明性性、溶解性提提高，VA含含量降低则近近聚乙烯性能能：刚性变大大、耐磨及电电绝缘性上升升。若VA含含量一定，MI增加，则则软化点下降降而加工性及及光泽性改善善，但强度低低；反之MI减低，则分分子量增大，，能提高它的的耐冲击性及及应力开裂性性。乙烯烯-醋醋酸酸乙乙烯烯脂脂共共聚聚物物（（EVA））EVA具具有有良良好好的的弹弹性性和和低低温温可可挠挠性性、、耐耐化化学学药药品品性性、、耐耐候候性性。。但但耐耐油油性性能能差差。。且且能能溶溶于于芳芳烃烃或或氯氯代代烃烃中中。。EVA的的综综合合性性能能如如下下：：熔体体指指数数（（g/10min):2.5密密度度(g/cm3):0.943回弹弹性性（（%））：：42伸伸长长率率（（%））：：650拉伸伸强强度度（（7kpa)：：伸伸长长100%=770热热稳稳定定性性190℃℃时时：：2.5g/10min介电电常常数数60HZ3.16Mhz:2.80介介电电强强度度（（40KV/m)短短时时525步级级：：450体体积积电电阻阻（（/cm):1.5*1014常见见的的塑塑料料聚丙丙烯烯（（PP））：：密度度为3，，，，以丙丙烯烯单单体体为为主主组组分分聚聚合合而而成成。。按按照照聚聚合合的的单单体体组组成成，，分分为为均均聚聚级级和和共共聚聚级级两两种种。。均聚聚级级由由单单一一丙丙烯烯单单体体聚聚合合而而成成，，因因而而有有较较高高的的结结晶晶度度，，较较高高的的机机械械强强度度和和耐耐热热性性。。共聚聚级级聚聚丙丙烯烯是是在在聚聚合合时时掺掺入入少少量量乙乙烯烯单单体体共共聚聚合合而而成成的的，，有有较较高高的的耐耐冲冲击击强强度度，，无无规规共共聚聚丙丙烯烯还还具具有有很很好好的的透透明明度度。。特征征特特点点：：聚聚丙丙烯烯树树脂脂为为本本色色、、圆圆柱柱状状颗颗粒粒，，粒粒子子的的尺尺寸寸在在任任意意方方向向上上应应为为2~5mm，，无无机机械械杂杂质质。。与与其其它它通通用用热热塑塑性性塑塑料料比比较较，，聚聚丙丙烯烯具具有有比比重重小小、、刚刚性性好好、、强强度度高高、、耐耐挠挠曲曲，，以以及及有有高高于于100℃℃的的耐耐热热温温度度和和良良好好的的耐耐化化学学腐腐蚀蚀性性等等优优点点。。不不足足的的是是低低温温耐耐冲冲击击性性较较差差，，易易老老化化，，成成型型收收缩缩率率大大。。聚丙丙烯烯（（PP））用途途：：根根据据产产品品的的要要求求和和用用途途，，聚聚丙丙烯烯可可以以用用共共混混、、填填充充、、增增强强、、添添加加助助剂剂以以及及共共聚聚、、共共混混、、交交联联等等方方法法加加以以改改性性。。添加加碳碳酸酸钙钙、、滑滑石石粉粉、、矿矿物物质质等等以以提提高高硬硬度度、、耐耐热热性性、、尺尺寸寸稳稳定定性性；；添加加玻玻璃璃纤纤维维、、石石棉棉纤纤维维、、云云母母、、玻玻璃璃微微珠珠等等以以提提高高拉拉伸伸强强度度、、改改善善低低温温抗抗冲冲击击性性、、抗抗蠕蠕变变性性；；添加加橡橡胶胶、、弹弹性性体体和和其其它它柔柔性性聚聚合合物物等等以以提提高高冲冲击击性性能能、、透透明明性性，，而而添添加加各各种种特特殊殊助助剂剂则则可可赋赋予予聚聚丙丙烯烯诸诸如如耐耐候候性性、、抗抗静静电电性性、、阻阻燃燃性性、、导导电电性性、、可可电电镀镀性性、、成成核核性性、、抗抗铜铜害害性性等等。。聚丙丙烯烯可可用用于于注注塑塑、、挤挤塑塑、、吹吹塑塑、、热热成成型型、、滚滚塑塑、、涂涂塑塑、、发发泡泡等等加加工工方方法法生生产产不不同同用用途途的的制制品品。。常见见的的塑塑料料聚酰酰胺胺（（PA））：：聚酰酰胺胺俗俗称称尼尼龙龙（（Nylon),英英文文名名称称Polyanmide（（简简称称PA）），，是是主主链链上上含含有有酰酰胺胺基基团团（（-NHCO-））高高分分子子化化合合物物。。聚酰酰胺胺由由二二元元胺胺和和二二元元酸酸通通过过缩缩聚聚反反应应制制得得，，也也可可由由内内酰酰胺胺通通过过自自聚聚制制得得。。分分子子结结构构中中主主要要由由一一个个酰酰胺胺基基和和若若干干个个次次甲甲基基或或其其它它环环烷烷基基、、芳芳香香基基构构成成。。品种种。。聚酰酰胺胺（（PA））续：：特征征特特性性：：聚聚酰酰胺胺是是不不会会霉霉烂烂的的淡淡黄黄色色至至琥琥珀珀色色透透明明或或半半透透明明的的固固体体物物。。多多数数聚聚酰酰胺胺有有自自熄熄性性，，也也有有是是可可燃燃性性的的，，燃燃烧烧缓缓慢慢，，而而且且其其火火焰焰传传播播速速度度很很慢慢，，离离火火后后慢慢慢慢熄熄灭灭。。燃燃烧烧时时，，火火焰焰上上端端黄黄色色，，下下端端蓝蓝色色，，燃燃烧烧后后塑塑料料熔熔融融滴滴落落、、起起泡泡，，发发生生特特殊殊羊羊毛毛、、指指甲甲烧烧焦焦味味和和带带芹芹菜菜为为，，260℃℃~300℃℃开开始始分分解解。。聚酰酰胺胺的的品品种种很很多多，，有有尼尼龙龙4、、5、、6、、7、、8、、9、、11、、12、、13、、66、、610、、1010等等常见的的塑料料尼龙-6（（PA-6）特征特特点：：尼龙龙-6，也也是聚聚酰胺胺-6，即即聚己己内酰酰胺，，俗名名卡普普龙，，呈半半透明明或不不透明明的乳乳百树树脂。。有高高的耐耐弯曲曲性、、抗冲冲性及及耐磨磨性和和自润润滑性性，但但易吸吸水，，使强强度下下降，，因而而尺寸寸稳定定性差差。用途：：用于于制作作轴承承、齿齿轮、、凸轮轮、风风扇叶叶片、、高压压密封封、耐耐油密密封垫垫片、、油道道、容容器、、日用用品和和包装装材料料。常见的的塑料料尼龙-66（PA-66）尼龙-66，又又称聚聚酰胺胺-66，，即聚聚己二二酰己己二胺胺。是是己二二胺与与己二二酸的的缩聚聚高分分子化化合物物。相对密密度：吸水率率200，相对湿湿度65%（%）：：3.8抗张强强度（（Mpa)：77-84伸长率率（%）：：60-300压缩强强度（（Mpa)：：100-110弯曲强强度（（Mpa)：：56-97冲击强强度（（缺口口），，（kj/m2):2.14~5.36熔点（（℃）：252热变形形温度度1.85Mpa：104℃0.46Mpa：：244℃常见的的塑料料聚碳酸酸酯（（PC）聚碳酸酸酯，英文文名称称Polycarbonate(简称称PC），，是分分子主主链中中含有有（O-R-O-C）链链节的的线形形高分分子化化合物物。根根据碳碳酸酯结构中中所带带酯基种类类的不不同，，可分分为脂脂肪族族、脂脂环族族、芳香族族等多种种类型型。特征特特点：：聚碳碳酸酯为透明明、微微黄色色或白白色的的刚硬硬而韧韧性的的聚合合物。。燃烧烧时，，慢燃燃，离离火后后慢熄熄，火火焰呈呈黄色色，黑黑烟碳碳束。。燃烧烧后熔熔融、、其泡泡、发发出花花果臭臭的气气味。。聚碳酸酸酯（（PC）续：聚碳酸酸酯是一种种新型型的热热塑性性树脂脂，透透明度度达90%，被被誉名名为透透明金金属。。刚硬硬而有有韧性性，具具有高高抗冲冲击力力，高高度的的尺寸寸稳定定性和和范围围很宽宽的使使用温温度，，良好好的电电绝缘缘性及及耐热热性和和无毒毒性，，并且且可以以通过过注塑塑成型型、挤挤出成成型来来获得得预期期的效效果。。聚碳碳酸酯制品的的耐开开裂和和耐药药品性性较差差，高高温易易分解解，与与其它它树脂脂相容容性差差，无无自润润滑性性，不不适宜宜用来来生产产有金金属嵌嵌件的的制品品。采采用玻玻璃纤纤维增增强聚聚碳酸酸酯时，在在改进进耐应应力开开裂方方面效效果最最佳。。塑料的的成型型塑料的的成型型：是是一门门工程程技术术，它它是把把各种种不同同品种种和性性能的的塑料料，用用各种种可行行的成成型方方法，，转化化为有有一定定形状状而又又可应应用的的塑料料制品品的各各种工工艺过过程。。塑料制制品的的生产产主要要由成型、、机械械加工工、修修饰和和装配配四个连连续过过程所所组成成。成型加加工是是将各各种形形状的的树脂脂，如如粉料料、粒粒料、、溶液液和分分散体体，通通过机机械设设备制制得所所需要要的形形状或或坯件件的过过程，，它在在四个个过程程中最最为重重要，，是一一切塑塑料制制品生生产的的必经经过程程。塑料的的成型型塑料的的成型型方法法：注射成成型挤出成成型压延成成型模压成成型层压成成型吹塑成成型滚塑成成型传递成成型浇铸成成型真空成成型流延成成型搪绕成成型缠绕成成型塑料的的成型型注塑成成型适用类类型：：是适适用于于全部部热塑塑性塑塑料、、部分分热固固性塑塑料和和结构构泡沫沫塑料料的有有效成成型方方法。。加工过过程：：是借借助螺螺杆（（或柱柱塞））的推推力，，将已已塑化化好的的塑料料熔融融体射射入闭闭合的的模腔腔内，，经冷冷却、、固化化、定定型后后开模模便得得到制制品。。注塑成成型是是一个个循环环的过过程，，每一一周期期包括括：定定量加加料熔熔融融塑化化施施压压注射射冲冲模冷冷却启启模模取件件。取取出塑塑件后后又闭闭模，，进行行下一一个循循环。。注塑成成型加加工的的必要要条件件：第第一是是塑料料必须须以熔熔融状状态进进入模模具；；第二二是塑塑料熔熔体必必须具具有足足够的的压力力和流流速，，保证证及时时充满满模腔腔。注塑成成型机机主要要组成成：一一是注注射装装置，，它负负责完完成塑塑料的的塑化化和注注射两两个基基本职职能；；二是是合模模装置置，它它加上上模具具负责责完成成其基基本职职能。。塑料的的成型型挤出成成型挤出机机的适适用类类型：：几乎乎能加加工所所有的的热塑塑性塑塑料、、部分分热固固性塑塑料.挤出成成型加加工过过程:就是是使塑塑料在在一定定的温温度和和一定定的压压力条条件下下熔融融塑化化过程程,并并连续续通过过一个个型孔孔，成成为特特定断断面形形状的的产品品。挤出过过程中中，从从原料料到产产品分分三个个阶段段：第第一阶阶段是是塑化；第二二阶段段是成型；第三三阶段段是定型。按照塑塑化方方式的的不同同，挤挤出工工艺分分为干干法和和湿法法两种种；按照塑塑料加加压方方式的的不同同，挤挤出工工艺又又分为为连续续和间间歇两两种。。（连连续工工艺所所用的的设备备为螺螺杆挤挤出机机；间间歇工工艺所所用的的设备备为柱柱塞式式挤出出机））塑料的的成型型吹塑成成型吹塑成成型是是挤出出和注注射成成型加加上压压缩空空气的的膨胀胀而成成的，，它包包括吹吹塑薄薄膜及及中空空制品品两种种。挤出吹吹塑：：主要要是吹吹塑薄薄膜，，其工工艺原原理，，是利利用特特定螺螺杆在在加热热的料料筒中中旋转转，使使从加加料斗斗中加加进的的热塑塑性塑塑料熔熔融塑塑化，，然后后在压压力作作用下下，通通过挤挤出机机头和和模具具（俗俗称口口模）），从从机头头出口口处成成圆筒筒状挤挤出时时，再再在膜膜管中中鼓入入一定定量的的压缩缩空气气，使使之横横向吹吹胀，，经过过冷却却的膜膜管、、被导导入牵牵引棍棍叠成成折薄薄膜，，以恒恒定的的速度度进入入复卷卷装置置卷取取而成成。吹塑薄薄膜生生产工工艺，，根据据原料料性能能和成成膜牵牵引方方向不不同，，可分分为上上吹法法、下下吹法法和平平吹法法三种种。塑料的的成型型中空吹吹塑：：中空吹吹塑制制品质质、轻轻价、、廉耐