价值流图析廖三余

价值流图析人事企管部廖三余通过讨论，使大家了解：目前价值流图析的误区？如何纵深使用价值流图析？价值流图析如何推动JPS？课堂目的：内容提示：价值流小组构成小组工作流程作图的问题点瓶颈问题改善途径价值流培训全厂完成的意义：价值流负责人已经指定，并负责维持价值流图的整体性改善。全厂的价值流图析已制订完成且已张贴公布—全厂的基本指标（DTD、BTS、OEE、FTT）的目标应张贴在未来状况图附近。价值流图析已由操作人员参与制作完成，并至少在整个厂区的相关生产区域内（或相关区域）张贴公布。价值流小组构成1价值流小组构成：价值流经理小组成员小组成员小组成员小组成员小组成员谁任？职责，权限？工作如何开展？谁任？职责，权限？工作如何开展？价值流小组构成：谁任：工厂执委会成员（建议为厂长助理以上）职责：1.领导跨部门价值流小组工作；2.小组职责分工；3.设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化）；4.领导价值流中的整体改善（FTT、TC、DTD、消除浪费等）；5.控制实施计划的进展；6.定期召开会议；定期向领导汇报工作进展情况。价值流经理3.设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化）ISPC:L53.2.6QPS－操作员指导书（OIS)及工作单元表（WES)是否在内部及/或外部质量反馈系统资料中发现有质量问题的情况下定期且适时更新，并与价值流图析联系？价值流小组构成：价值流经理3.设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化）价值流小组构成：SMF:L5/810.2.5通过生产的运作来管理物料的拉动式流程（生产指导）价值流经理3.设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化）价值流小组构成：ISPC:L63.7.9价值流图析（通过观察质量、正常运行时间、安全等资料）有助于找出可能需要额外新可视化控制度特定工作小组）价值流经理4.领领导导价价值值流流中中的的整整体体改改善善（（FTT、、TC、、DTD、、消消除除浪浪费费等等））ISPC:L2/6价价值值流流图图析析决决定定在在何何处处及及何何时时使使用用操操作作员员指指导导书书（（0IS））、、工工作作单单元元表表（（WES)、、工工作作分分析析表表（（WAS)、、工工作作平平衡衡图图以以及及产产能能分分析析表表等等持持续续改改善善和和浪浪费费鉴鉴别别工工具具。。价价值值流流小小组组构构成成：价值值流流经经理理小组组成成员员价价值值流流小小组组构构成成：谁任：Management、TPM、ISPC、ME、SMF、其他人员。职责：1.实施和控制负责的推进计划部分2.参加小组会议，汇报工作进展情况价价值值流流小小组组构构成成：小组组成成员员谁任任：：Management、、TPM、、ISPC、、ME、、SMF、、其其他他人人员员。。SMF:L4/5是是否否成成立立跨跨部部门门的的功功能能性性工工作作小小组组（（包包括括生生产产及及物物流流代代表表）），，根根据据目目前前及及未未来来工工厂厂价价值值流流趋趋势势图图（（VSM）），，来来提提升升SMF到到发发展展策策略略？？小组组工工作作程程序序2价价值流流小组组工作作程序序：1.制制作价价值流流现状状、未未来图图。2.根根据现现状图图和未未来状状况图图的差差异分分析，，找出出增值值时间间和非非增值值时间间，制制订从从现状状到未未来的的改进进计划划。系系统化化地关关注重重要部部分（（瓶颈颈）的的改善善进展展情况况，并并加以以排定定优先先级。。3.定定期会会议讨讨论计计划的的执行行情况况，对对有偏偏差的的地方方制订订赶上上的补补充计计划。。4.及及时将将价值值流信信息张张贴在在员工工产品品信息息布告告栏上上。5.在在项目目策划划时，，要考考虑未未来价价值流流的发发展趋趋势。。6.新新产品品开发发项目目也应应考虑虑未来来图的的发展展。1.制制作价价值流流现状状、未未来图图SMF:L5/8通通过生生产的的运作作来管管理物物料的的拉动动式流流程（（生产产指导导）L5-要求求有一一个实实施区区域，，无论论产成成品或或在制制品区区域。。L8-要求求100%的产产成品品运用用价值值流趋趋势图图分析析。价价值流流小组组工作作程序序：4.系系统化化地关关注重重要部部分（（瓶颈颈）的的改善善进展展情况况，并并加以以排定定优先先级。。TPM:L5是是否制制定了了瓶颈颈工序序以及及关键键设备备、设设施与与工具具的持持续改改进计计划，，并利利用价价值流流图来来分析析其状状况？？应当在在能增增加产产品的的价值值和减减少浪浪费的的地方方进行行价值值流分分析。。价价值流流小组组工作作程序序：价价值流流小组组工作作程序序：5.在在项目目策划划时，，要考考虑未未来价价值流流的发发展趋趋势。。ME:L64.7.3在项项目从从（KO)到（（PA)阶阶段，，工厂厂是否否提供供先期期的资资料（（包括括循环环线布布局图图、价价值流流图析析、瓶瓶颈确确认）），并并输入入到制制造策策略计计划中中，以以驱动动精益益的法法则价价值流流小组组工作作程序序：6.新新产品品开发发项目目也应应考虑虑未来来图的的发展展。ME:L54.7.4工厂厂的新新产品品开发发计划划是否否与工工厂的的未来来状态态图一一致？？－－工工作计计划的的行动动。事事项和和节点点必须须随着着工厂厂的主主要进进度表表和价价值流流图析析而调调整，，包括括工厂厂未来来状态态的设设想。。作图的的问题题点3制制作过过程问问题点点：1.制制图不不符合合标准准（格格式错错误、、信息息不全全、图图标误误用等等）。。2.没没有反反映现现状，，数据据不真真实。。3.没没有实实现整整体改改善，，甚至至改善善非常常小。。4.没没有下下一级级VSM制制作并并张贴贴。5.未来图图的实现没没有有力的的支撑。瓶颈问题4瓶颈问题题：讨论：1.如何确确认瓶颈？？OEE低低的就是瓶瓶颈吗？2.用什么么方法改善善瓶颈？顾客需求率率决定了生生产速度节拍=你每班工作作时间消费者每班班的需求Takt节节拍时间=(天数X工作小小时/天)-休休息&午午餐&其其它停顿顿时间每天客户需需求数量瓶颈问题题：节拍时间瓶颈问题题：瓶颈问题题：TPM:L1/41.1.2.6工厂全部可能实施的被确认的瓶颈设备与设施进行了状态检测，如价值流分析所示。瓶颈问题题：TPM:L41.2.11是否有证据显示工厂使用6Sigma以及瓶颈理论（瓶颈分析）与价值流分析（现状图与未来图），以确认并消除工厂每一部门或每一区域与设备维护有关的浪费？瓶颈问题题：ISPC:L7/93.4.9工厂是否已将产能分析表用于所有自动及半自动作业？－－实施于工厂的瓶颈工序，如价值流图析及工厂衡量指标所示，且有已认知可衡量化业务结果。瓶颈问题题：增大瓶颈的的方法一般般有如下几几种：①①减少调调整准备时时间和频率率，瓶颈上上的批量应应尽可能大大；

②实实行午餐和和工修连续续工作制，，减少状态态调整所需需的时间损损失；③③在瓶颈工工序前设置置质量检查查站，保证证投入瓶颈颈工序的工工件100％是合格格品；④④设置缓冲冲环节，使使瓶颈资源源不受非瓶瓶颈资源生生产率波动动的影响。。瓶颈问题题：ISPC:L5/73.10.2是否有文件可证明工作小组持续追踪记录现有用途的快速切换时间，以追踪进展并找出潜在的新技术及瓶颈工程的改善－－如价值流图析所显示？－－快速切换时间在价值流图析中的所有瓶颈工序追踪。瓶颈问题题：改善途径5通过以下几几条改善途途径，实现现并体现精精益思想ME:如何在价值值流图析中中应用精益益制造设计计准则以实实现工厂的的精益状态态？改善途途径：1.何处实现连连续流生产产？A.连续流流生产也称称为“一个个流”或小小批量生产产B.工序是是为特定产产品而设置置，且工作作负荷能平平衡在生产产节拍内，，则可实现现连续流生生产。ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW连续流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBSMF:L7/810.2.6是否能够展示工厂使用价值流图析的方法对生产方式进行持续改善以达到减少在制品暂存区的目的。改善途途径：ME:L44.5.1工厂采购新机械和设备的R&M目标，是否根据价值流图析来制定？这些目标是否朝着未来（精益）状态环境方向发展？改善途途径：2.何处使用物物料超市和和看板拉动动方式？在连续流中中断的地方方，考虑超超市和看板板-工序为为下游多个个流程服务务，且换型型多-不稳定定或长时间间工序上游工序下游工序生产看板消耗看板超市零件零件ISPC:L53.8.6工厂通过评估替代方法、所学经验、以正常运行时间为主的价值流图析及FTT找出过程控制看板的需要原因。－－现状图及未来状态图之间的联系是决定过程控制看板在何处实施效果最佳的工具。改善途途径：3.先进先先出生产方方式当零件批量量较小或特特殊定制，，不能生产产库存-先进先先出避免过过量生产4.何处为生产产信息控制制点？生产节拍为为整个生产产线设定生生产速度、、品种变化化。-一般位位于最下游游的连续流流工序改善途途径：5.如何何组织均衡衡生产？均衡生产有有什么好处处？生产计划星期一........400A星期二