仪表施工与规范

仪表施工与规范一、前言仪表各种施工规范为了提高仪表工程施工技术和管理水平，确保工程质量。仪表工程的施工，应按设计文件及仪表产品技术文件的要求进行，修改设计必须有原设计单位的文件确认。我们这里重点讲《石油化工仪表工程施工技术规程》。

二、仪表主要施工程序管道组成件出库检验施工准备型钢除锈、防腐控制室盘柜基础制作安装除锈、防腐支架预制安装保护(温)箱安装仪表单体调校和试验支架制作安装控制室交接电缆槽安装仪表盘、柜、箱出库检验现场仪表安装电缆保护管安装电缆敷设测量管安装伴热管道安装气动信号管道安装气源管道安装控制室盘、柜、箱安装控制室仪表安装盘、柜间电缆敷设取源部件检查与配合导通绝缘检查建立调试实验室接线箱(盒)安装吹扫、试压、气密二次防腐绝热保温导通、绝缘试验综合控制系统试验回路调试和联锁试验中间交工试运行交工验收说明：电缆槽安装-主电缆槽安装；电缆保护管安装包括分支电缆槽安装、保护管安装。三、施工准备1施工技术准备施工技术准备主要就是施工组织设计、技术交底、图纸会审及施工方案。1.1收到详细工程设计文件后，施工单位技术人员及有关部门应参加由建设单位、监理或工程总承包单位组织的设计交底。1.2施工单位技术人员在熟悉工程设计文件后，应由监理单位组织图纸会审，设计单位、施工单位及其他相关单位参加技术负责人组织图纸会审。图纸会审应包括下列内容：a.检查设计文件的完整性和设计深度；核查仪表专业与其他专业的分工界限在设计文件中的一致性和准确性；b.确认仪表工程施工及验收中应执行的标准规范；c.核查工艺管道及仪表流程图(P&ID)、仪表索引表、仪表规格书、系统图、回路图、平面布置图、安装图等在相应仪表的位号、型号、规格、材质、位置等设计中的一致性；d.核查控制系统内部接线图与仪表电缆表、接线图、接线箱图的一致性。e.核查仪表紧急停车、安全联锁安全仪表系统等有关图纸的完整性和准确性；f.核查仪表设备和取源部件在工艺设备、管道图中相应位号的规格、材质、数量及位置上的符合性；g.核查仪表专业提出的盘柜基础、预埋件、预留孔等条件在土建设计图中的相应位置、尺寸及数量上的符合性；h.核查仪表设备、仪表管道、仪表电缆槽架的安装位置与有关专业设施在空间布置上的合理性；i.核查高温工艺管道、设备与仪表设备之间空间距离的合理性；j.核查仪表的供电、接地、防爆、安全联锁在电气设计图上的一致性和准确性；k.确认DCS、PLC、DCS、SIS/ESD、SCADA等系统对安装、调试的特殊要求及条件。1.3详细工程设计图纸会审后，施工技术负责人应将存在问题

整理成文件报送建设单位、监理或工程总承包单位，并存档备查。由监理单位写出专业图纸会审纪要。

2施工现场准备

2.1临时设施和场地：

⑴仪表库房和材料库及露天材料堆置场；

⑵加工预制场；

⑶工具房及其他设施；

⑷阀门试压站。

2.2临时设施和场地应道路畅通、运输方便，水、电、气及通讯等设施应配套。

3仪表设备及材料的检验和保管

3.1仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。采购单位组织开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、建设单位、施工单位或总承包单位代表共同进行，检验后应签署检验录。

3.2仪表设备安装前应进行性能试验。

3.3仪表合金钢测量管道组成件应采用光谱分析或其他方法对其材质进行复查，并作标识。

3.4仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区、分类

保管，其标识应明显清晰。材质为不锈钢和有色金属的材料，不得与碳素钢接触。

3.5工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行成品保护，尤其是管道吹洗拆下的仪表加强保护。

四、仪表的校验与调整

适用于石油化工过程控制、检测仪表的检验，不适用计量法规定最高一级计量标准仪器的鉴定，以及用于贸易结算、安全防护及环境监测等列入强制性检定目录的计量器具、仪表。

1仪表校验调整后应达到下列要求：

⑴基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；⑵变差应符合该仪表精度等级的允许误差；

⑶仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的；

⑷指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；

⑸电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；

⑹数字显示表无闪烁现象。

2对于现场不具备校验条件的仪表（如：分析仪表、射线仪表等）出厂应提供各种在厂试验的数据报告等，可不做精度校验，应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。

五、仪表设备安装

1一般规

1.1现场仪表的安装应符合下列要求：

⑴现场仪表的安装位置应满足工艺过程的基本需要，有利于仪表实现其测量、调节、切断等功能；

⑵现场仪表的安装位置应便于接近、观察、检修及操作，显示仪表应安装在便于观察示值的位置；不应影响通行、工艺设备和

管道的操作和维护；

⑶现场仪表不应安装在下列位置，如果不可避免应采取相应的防护措施：

①高温、腐蚀、浸泡的位置，

②强烈振动的位置，

③有较强的静电干扰和电磁干扰的位置，

④阳光曝晒的位置，尤其在热带地区、或环境温度较高的地区，

⑤易受雷击的位置，尤其在强雷区、高雷区，

⑥专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。

⑷需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点；

⑸集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观；

⑹检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

⑺现场仪表的安装位置应满足仪表的防护等级和防爆等级；

1.2仪表表管管嘴嘴、、法法兰兰及及仪仪表表引引压压管管道道的的材材质质和和压压力力等等级级不不应应低低于于即即工工艺艺管管道道或或设设备备的的材材质质和和压压力力等等级级；；在在工工艺艺设设备备和和管管道道上上安安装装的的仪仪表表应应按按设设计计文文件件确确定定的的位位置置安安装装，，仪仪表表设设备备上上所所示示安安装装方方向向应应与与工工艺艺管管道道及及仪仪表表流流程程图图（（P&ID））一一致致。。1.3直直接接安安装装在在工工艺艺管管道道上上的的阀阀门门或或测测量量元元件件，，在在管管道道吹吹洗洗时时应应将将其其拆拆下下，，待待吹吹洗洗完完成成后后再再重重新新安安装装，，仪仪表表外外壳壳上上的的箭箭头头指指向向应应与与管管道道介介质质流流向向一一致致。。1.4仪仪表表管管嘴嘴或或一一次次取取源源阀阀一一般般采采用用法法兰兰、、螺螺纹纹或或承承插插焊焊方方式式与与仪仪表表或或仪仪表表引引压压管管连连接接：：仪仪表表管管嘴嘴或或一一次次取取源源阀阀不不宜宜采采用用卡卡套套方方式式与与仪仪表表或或仪仪表表引引压压管管连连接接。。1.5带带毛毛细细管管的的仪仪表表设设备备安安装装时时，，毛毛细细管管应应敷敷设设在在角角钢钢或或管管槽槽内内，，并并防防止止机机械械拉拉伤伤。。毛毛细细管管固固定定时时不不应应敲敲打打，，弯弯曲曲半半径径不不应应小小于于50mm。。周周围围环环境境应应无无机机械械振振动动，，温温度度无无剧剧烈烈变变化化，，如如不不可可避避免免时时应应采采取取防防振振或或（（和和））隔隔热热措措施施。。1.6测量量引压管应应尽量短，，引压管长长度不宜超超过15M。

1.7测量引压管管水平敷设设时，应有有1:10~1:100的的坡度，倾倾斜方向应应能排除测测量管道内内夹带的凝凝液或气体体。

1.8易堵、、腐蚀、粘粘稠介质和和蒸汽介质质的测量引引压管中宜宜设置隔离离罐（冷凝凝罐）；1.9流量测测量引压管管中的高、、低压侧隔隔离（冷凝凝）罐应在在相同的标标高上，隔隔离罐（冷冷凝罐）不不宜仅依靠靠TUBE管支撑，，如不可避避免，应通通过支托架架固定；2支托架架

2.1仪表支托托架应固定定于地面、、构架或设设备平台等等牢固可靠靠之处，并并满足以下下要求：①①在混凝凝土上，支支托架应采采用膨胀螺螺栓固定；；

②在允允许焊接的的金属结构构上和混凝凝土构筑物物的预埋件件上，支托托架应采用用焊接固定定；③在不允许许焊接支托托架的管道道上，支托托架应采用用U型螺栓栓、抱箍或或卡子固固定；④④支托架不不得直接焊焊接在设备备或工艺管管道上；也也不得固定定在250℃以上或或0℃以下下的工艺管管道上；⑤⑤支托架架应采用耐耐腐蚀性的的材料，或或经过防腐腐处理，如如果仪表有有防火要求求，其支托托架也应采采取防火保保护措施，，如刷防火火涂料等；；

3温温度检测仪仪表

3.1温度检检测仪表的的安装位置置应设在能能够灵敏、、准确地反反映介质温温度的位置置，不应位位于介质不不流动的死死角处；3.2在在直管段上上安装的温温度计，应应垂直或倾倾斜45°°插入管道道内，在在弯头处或或倾斜45°安装的的温度计，，应与介质质逆向；3.3管管道上安装装时，温度度仪表的感感温体应全全部伸入管管道内，温温度

灵敏敏段应充分分接触被测测介质；3.4如如果热电偶偶、热电阻阻和双金属属温度计安安装在直径径较小的工工艺

管道道上，管道道应局部扩扩径，或在在弯头处安安装，扩径径管道的长长度为250～300mm，扩径管管道的直径径要求如下下：①公称压力力小于或等等于10.0MPa（CL600），，扩径管道道的直径应应为DN100，②②公称压压力大于10.0MPa（CL600），扩径径管道的直直径应为DN150；

4压压力测量仪仪表

4.1取压位位置:①①应在流束束稳定的直直管段处，，不宜在管管道弯曲或或流束呈旋旋涡状处；；

②应在在设备和容容器的气相相段；③③不应在管管道的底部部；

④取取压点在水水平工艺管管道时，取取压点的方方位要求如如下：a.测量气气体压力，，在工艺管管道的上半半部，见图图4.1a；

b.测量液体体压力，在在工艺管道道的下半部部与工艺管管道的水平平中心线成成0～45°夹角的的范围内，，见图4.1b；c.测量蒸蒸汽压力，，在工艺管管道的上半半部以及下下半部与工工艺管道水水平成成0～45°夹角的的范围内，，见图4.1c；a气体b液体体c蒸汽汽图4.1压压力测量量取压口的的方位4.2压力表应靠靠近取压点点位置。如如果压力表表的安装位位置离取压压点位置置较远，除除了一次取取源阀外还还应在压力力表处再加加一个切断断阀，并加加以支撑；；

4.3如果介质质温度高于于60℃，，压力表和和切断阀之之间应设置置冷凝设施施，如冷凝凝圈（SIPHON）、散热热器等；4.4压力表在在测量介质质脉冲压力力的场合，，如压缩机机出口、泵泵出口等，，应安装阻阻尼器；压压力表在振振动剧烈的的场合，如如压缩机、、泵等，应应选用指针针浸液型耐耐震压力表表；

4.5如果测测量高粘度度、腐蚀性性或凝固点点高于环境境温度的介介质，应采采

取隔离离、伴热或或反吹等措措施；4.6测量量含有粉尘尘、固体颗颗粒的气体体压力时，，宜采用反反吹或隔离离等

措施施；

4.7当测量量液体和蒸蒸汽介质的的压力时，，压力变送送器宜安装装在取压位位

置的下下方；4.8当测测量气体介介质压力时时，压力变变送器宜安安装在取压压位置的上上方。5流量检测测仪表5.1质量量流量计安安装①质量流量量计应安装装于被测介介质完全充充满的管道道上。②②质量流量量计宜安装装于水平管管道上，当当在垂直管管道上安装装时，流体体宜自下而而上流动且且出口留有有适当的直直管长度。。质量流量量计宜加旁旁路阀和前前、后切断断阀。③③Ω管型质质量流量计计在水平管管道上的安安装，应符符合以下规规定：a)测测量气体时时，Ω型管管应置于管管道上方；；

b)测量液液体时，ΩΩ型管应置置于管道下下方。④④直管型质质量流量计计在水平管管道上的安安装，应符符合以下规规定：a)测量量低温介质质时，变送送单元应置置于管道上上方；b)测测量高温介介质时，变变送单元应应置于管道道下方，或或采用分离离式表头安安装设计，，避免介质质温度对变变送器的影影响；c)变送送单元处的的环境温度度不应高于于60℃℃。

⑤传传感器在在管道上安安装必须注注意下列几几点：在传感器两两侧必须有有足够的刚刚度和强度度的支撑物物，并卡紧紧以保证线线振动对传传感器的影影响最小；；

b)传感器器与管道应应同轴对准准，无论轴轴向还是径径向，尽量量做到无应应力安装；；

c)在强振振动环境中中应使用膨膨胀节以消消除振动对对传感器的的影响。5.2电电磁流量计计的安装①电磁流量量计应安装装于被测介介质完全充充满的管道道上；对非非满管流量量的测量，，应使安装装流量计处处的部分管管道低于其其它部分管管道，使局局部管道完完全充满被被测介质。。

②一般般计量场合合，上游直直管段长度度不应小于于3D，下下游直管段段长度不小小于2D；；需要精确确计量的场场合，上游游直管段长长度不应小小于10D，下游直直管段长度度不小于3D（插入入式不小于于5D）。。

③插插入式电磁磁流量计在在水平或倾倾斜管道上上安装时，，探头应安安装于管道道横截平面面中心线上上下45°°的范围内内。

④插插入式电磁磁流量计探探头中心线线应与管道道中心线相相垂直。5.3转子流量计计的安装①①安装地地点应有足足够空间以以便于观察察与维修。。玻璃转子子流量计前前后管道应应固定而不不使仪表本本身受应力力。

②必必须安装在在垂直管线线上，流体体的方向由由下向上，，流量计的的入口在下下部，出口口在上部，，倾斜度不不大于3°°。

③应应安装前前后切断阀阀和旁路阀阀，其旁路路阀口径应应与主管道道相同。在在上游切断断阀与仪表表之间应安安装放空阀阀，以便于于仪表检修修。

④在在可能倒流流的地方、、或可能出出现液锤的的地方，应应在下游切切断阀后装装一个止回回阀。⑤⑤被测介质质可能产生生闪蒸时，，只有下游游切断阀可可作节流用用。

⑥在在被测介质质中若有固固体杂质，，宜在上游游直管段前前安装过滤滤器。过滤滤器前后应应装压力表表。

5.4涡轮轮流量计的的安装①①涡轮流量量计应水平平安装，流流体的方向向应与壳体体流向标记记一致。②需要精确确计量的场场合，涡轮轮流量计的的上游直管管段不应小小于20D，否则应应加装整流流器；下游游直管段不不应小于5D。一般般场合上游游直管段10D，下下游直管段段5D。③③在连续续操作的场场合应安装装旁路阀和和切断阀。。切断阀应应安装在上上、下游直直管段以外外。

④涡涡轮流量量计上游宜宜安装过滤滤器，安装装在切断阀阀之内。⑤⑤被测测介质中若若含有气体体时，应在在上游侧安安装除气器器。

六防防雷与接接地

1仪仪表设备备等电位连连接

1.1控制室室外安装的的仪表机柜柜、操作台台应单独连连接至公用用的接地网网连接点，，槽板、桥桥架应多点点连接至公公用的接地地网，分段段槽板之间间应用6mm绿色聚氯乙烯烯绝缘多股铜铜线链接，铠铠装电缆的铠铠装金属层应应分别在控制制室侧和仪表表侧两端接地地，就地仪表表外壳及立柱柱应用4mm绿色聚氯乙烯烯绝缘多股铜铜线链接并单单独连接至公公用的接地网网。1.2独立于于接地网、金金属设备、框框架之外仪表表设备等电位位连接，应采采用黄绿相间间截面积≥16mm2聚聚氯乙烯绝缘缘多股铜线为为延长连接导导体就近接入入电气接地网网，或采用截截面积为4××40mm2（厚×宽））的热镀锌扁扁钢或不锈钢钢敷设。2控制室/机柜室的接接地

2.1各类接地连连接导线两端端应采用镀锡锡铜端子压接接，铜（或不不锈钢）螺栓栓固定。2.2所有接接地的导体、、电线，敷设设宜为直线路路径，避免与与其他系统电电缆混合。2.3通向向室外接地装装置的连接点点或与电气接接地网的连接接点应设置明明显的标志。。

2.4安安全接地、工工作接地应按按设计文件和和系统设备技技术条件要求求进行检查，，并符合下列列要求：a系统设备的的安全接地与与工作接地应应与接线图一一致；b设备内部接接地网不应形形成回路；c机柜内部部安全栅接