桩基础工程二

2地基处理与桩基础工程学习重点：常见的地基的加固方法及适用范围，浅基础的类型及使用范围。钢筋混凝土预制桩和混凝土灌注桩施工及质量检验标准，对泥浆护壁成孔灌注桩施工过程及方法。学习要求：了解桩基础组成及分类；一、地基定义：建筑物基础底部下方一定深度与范围内的土层，承受由基础传来的建筑物荷载。二、地基要求：

1.均应保证具有足够的强度和稳定性。

2.在荷载作用下地基土不发生剪切破坏或丧失稳定；

3.不产生过大的沉降或不均匀的沉降变形，以确保建筑物的正常使用。2.1地基处理及加固三、地基分类：天然地基：不需人工加固处理，具有足够承载力的土层。人工地基：经过人工处理，达到承载力的土层。地基处理的方法主要有：换土处理：换土垫层法、强夯法、强夯置换法、排水固结法。加固补强：振冲法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、夯实水泥土桩法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、石灰桩法。（一）换土垫层法1、灰土地基：（1）方法：用石灰与黏性土拌和均匀，分层夯实而形成垫层层。其承载能力可达300kp。（2）适用：一般黏性土地基加固，施工简单，费用较低。（3）材料要求：

1）土料：采用就地挖出的黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料须过筛，其颗粒不应大于15mm。（塑性指数＞4，颗粒≤15mm）

2）石灰。应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。（颗粒＜5mm）（4）施工要点：

1）铺设前应先检查基槽，待合格后方可施工。（地基验槽）

2）灰土配合比满足规定，一般体积比为3：7或2：8。（灰土配制）

3）施工时，控制其含水量、厚度、夯打遍数。（控制因数）

4）应先采取排水措施，在无水情况下施工。（无水施工）

5）不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下错缝不小于500mm，接缝隙处的灰土应充分夯实。（接缝规范）6）灰土打完后，应及时进行基础施工，并随时准备回填土。（防水）7）冬季施工时，应采取有效的防冻措施，不得采用冻土。（防水）8）用环刀取样测量土的干密度。压实系数一般为。（防冻）9）确定贯入度时，应先进行现场试验。（贯入度）2、砂和砂石地基（参照灰土地基讲解）（用砂或砂石做垫层替换基础下部的软土层）（二）重锤夯实法原理：利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较实心密实的硬壳，从而使地基得到加固。吊锤（1.5~3t，1.13~1.50m，C20，20mm钢底板）→落锤（2.5~4.5m）→夯击基土（6~10遍）特点：本法使用轻型设备易于解决，施工简便，费用较低，但布点较密、夯击遍数多，施工期相对较长，同时夯击能量小，孔隙水难以消散。适用：地下水位0.8m以上的黏土、砂土等加固，加固深度1.2~2.0m，强度提高可达30%。

（三）强夯法1、原理：用起重机械吊起夯锤（8-40t），从高处（6-30m）自由落下，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，孔障水和气体逸出，土粒重新排列，经时效压密达到固结。2、适用：同上，加固深度10~40m，强度提高2~5倍。3、施工机具：

1）夯锤：整体式（钢壳和混凝土）、装配式（钢板）。

2）起重设备：可用15、20、25、30、50t带有离合摩擦器的履带式起重机4、施工要点

1）地质勘察，制定强夯方案；

2）现场试夯，确定施工参数（夯锤质量、尺寸、落距、夯击遍数等）；

3）施工步骤为平整场地、测量放线、起重机就位、吊锤落锤、夯坑填平、标高测量

4）夯击时落锤平稳，夯位准确，坑内积水应及时排除。

5）分段进行，从边缘向中央

6）对于高饱和度的粉土、黏性土和新饱和填土，进行强夯时：

a、适当将夯击能量降低；

b、将夯常量差适当加大；

c、减少土内的水分。强夯压实

（四）振冲法（对地基土振冲、射水、成孔、填砂石成桩）1、原理：是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流成孔，然后分批填以砂石骨料形成一根根桩体，桩体与原地基构成复合地基。2、施工准备（1）技术准备：

1）了解现场有无障碍，工作面是不是够用，辅助措施有没有到位。

2）了解现场地质情况，

3）设置试验区，确定各项施工参数。（2）材料要求：可用粗砂，中砂，砾砂，碎石，卵石，角砾，圆砾等，粒径为5-50mm。（3）主要机具：振冲器，起重机，水泵，控制电流操作台，150A电流表，500V电压表，供水管道及加料设备等。3、施工工工艺（1）振冲挤挤密法1）方法：：在中、、粗砂地地基中，，不外加加料，利利用振冲冲器的振振动使松松散砂密密实。2）施工顺顺序：对对准加固固点、启启动吊机机、振冲冲下沉、、振冲提提升、关关机关水水和移位位、整平平场地。（2）振冲置置换法1）方法：：在砂土土和粉土土中，利利用振冲冲器冲孔孔，加填填料振密密成桩。。2）施工程程序：定定位、振振冲下沉沉、成孔孔、清孔孔、填料料、振密密、成桩。（五）深深层搅拌拌水泥土土地基1、原理：：利用特制制的深层层搅拌机机在地基基深处，，将软土土与固化化剂强制制拌合，，使软土土硬结成成具有整整体性、、水稳性性和足够够强度的的水泥加加固土，，又称为为水泥土土搅拌桩桩。2、施工工工艺：定位——预拌下沉沉——制备水泥泥浆——提升、喷喷浆、搅搅拌——重复上下下搅拌——清洗、移移位3、材料要要求及截截面形状状：宜用425号水泥，，掺灰量量应不小小于10%，以12~15%为宜；宜宜连续，，形成封封闭的实实体或格格状结构构。4、适用：：淤泥、淤淤泥质土土、粉质质黏土等等地基承承载力特特征值不不大于150kP的土层。。其他较常常见的地地基处理理方法挤——挤密地基基拌——搅拌法加加固地基基1.根据使用用材料性性能不同同可分为为无筋扩扩展基础础（刚性性基础））和扩展展基础（（柔性基基础）。。2.按构造形形式不同同可分为为独立基基础、条条形基础础（包括括墙下条条形基础础与柱下下条形基基础）、、筏板基基础、箱箱形基础础等。浅基础的的分类2.2浅埋式钢钢筋混凝凝土基础础施工一.无筋扩展展基础：：无筋扩展展基础：：又称刚刚性基础础,一般由砖砖、石、、素混凝凝土、灰灰土和三三合土等等材料建建造的墙墙下条型型基础，，或柱下下独立基基础。特点：抗抗压强度度高，而而抗拉、、抗弯、、抗剪性性能差。。适用范围围：适用用于六层层和六层层以下的的民用建建筑和轻轻型工业业厂房。。1.构造要求求无筋扩展展基础的的截面尺尺寸有矩矩形、阶阶梯形和和锥形等等，如附附图1所示。附图1无筋扩展展基础截截面形式式(a)墙下刚性性基础；；(b)柱下刚性性基础为保证无无筋扩展展基础内内的拉应应力及剪剪应力不不超过基基础的允允许抗拉拉、抗剪剪强度，，一般基基础的刚刚性角及及台阶宽宽高比应应满足规规范要求求，同时时基础底底面宽度度b应符合下下式要求求：b≤b０+2H０tanαα1）基础弹弹线：基基础开挖挖、垫层层施工完完毕后，，应根据据基础平平面图尺尺寸，用用钢尺量量出各墙墙的轴线线位置及及基础的的外边沿沿线，并并用墨斗斗弹出。。基础放放线尺寸寸的允许许偏差应应符合有有关规定定。2）基础砌砌筑：砖砖基础砌砌筑方法法、质量量要求详详见第3章砌筑工工程。2．施工要要点（1）砖基础础1）混凝土土浇筑前前应进行行验槽，，轴线、、基坑（（槽）尺尺寸和土土质等均均应符合合设计要要求。2）基坑（（槽）内内浮土、、积水、、淤泥、、杂物等等均应清清除干净净。基底底局部软软弱土层层应挖去去，用灰灰土或砂砂砾回填填夯实至至基底相相平。3）质量检检查。混混凝土的的质量检检查，主主要包括括施工过过程中的的质量检检查和养养护后的的质量检检查。（2）混凝土土基础1）混凝土土浇筑前前应进行行验槽，，轴线、、基坑（（槽）尺尺寸和土土质等均均应符合合设计要要求。2）基坑（（槽）内内浮土、、积水、、淤泥、、杂物等等均应清清除干净净。基底底局部软软弱土层层应挖去去，用灰灰土或砂砂砾回填填夯实至至基底相相平。3）质量检检查。混混凝土的的质量检检查，主主要包括括施工过过程中的的质量检检查和养养护后的的质量检检查。（2）混凝土土基础施工过程程中的质质量检查查：即在制备备和浇筑筑过程中中对原材材料的质质量、配配合比、、坍落度度等的检检查。养护后的的质量检检查：即混凝土土的强度度、外观观质量、、构件的的轴线、、标高、、断面尺尺寸等的的检查。二.扩展基础础扩展基础础：系指柱下下钢筋混混凝土独独立基础础和墙下下钢筋混混凝土条条形基础础。柱下独立立基础:常为阶梯梯形或锥锥形，基基础底板板常为方方形和矩矩形。建筑结构构承重墙墙下多为为钢筋混混凝土条形基础础，根据受受力条件件，可分分为不带带肋和带带肋两种。(b)柱下钢筋筋混凝土土独立基基础(a)阶梯形；；(b)锥形(a)(b)墙下钢筋筋混凝土土条形基基础(a)板式；(b)梁板结合合式（１）基本构造造要求。（２）当当柱下钢钢筋混凝凝土独立立基础的的边长和和墙下钢钢筋混凝凝土条形形基础的的宽度大大于或等等于2.5m时，底板板爱力钢钢筋的长长度可取取边长或或宽度的的0.9倍，并宜宜交错布布置，见见附图4(a)。（３）钢钢筋混凝凝土条形形基础底底板在T形及十字字形交接接处，底底板横向向受力钢钢筋仅沿沿一个主主要受力力方向通通长布置置，另一一方向的的横向受受力钢筋筋可布置置到主要要受力方方向底板板宽度1/4处，见附图图4(b)。在拐角角处底板板横向受受力钢筋筋应沿两两个方向向布置，，见附图4(c)。1．构造要要求附表1扩展基础础构造要要求序号项目内容与要求1锥形基础边缘高度边缘高度h不宜小于200mm2阶梯形基础每阶高度宜为300～500mm3垫层厚度不宜小于70mm,一般采用100mm4底板受力钢筋最小直径与间距底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm,间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm，墙下钢筋混凝土条基纵向分布钢筋不小于8mm,间距不大于300mm。5钢筋保护层厚度当有垫层时钢筋保护层的厚度不宜小于40mm,无垫层时不宜小于70mm6垫层混凝土强度等级应为C107基础混凝土强度等级不应低于C208基础插筋对于现浇柱的基础,如与柱子不同时浇灌时,其插筋的数目和直径与柱内纵向受力钢筋相同。插筋的锚固长度及与柱的纵向受力钢筋的搭接长度，应符合有关规定。附图4扩展基础础底板受受力钢筋筋布置示示意（1）基坑验验槽与混混凝土垫垫层基坑验槽清理同同刚性基基础。垫垫层混凝凝土在验验槽后应应立即灌灌筑，以以保护地地基，混凝土宜宜用表面面振动器器进行振振捣，要要求表面面平整，，内部密密实。（2）弹线、、支模与与铺设钢钢筋网片片混凝土垫垫层达到到一定强强度后，，在其上上弹线、、支模、、铺放钢钢筋网片片，底部部用与混混凝土保保护层同同厚度的的水泥砂砂浆块垫垫塞，以以保证位位置正确确。2．施工要要点（3）浇筑混混凝土在浇筑混混凝土前前，模板板和钢筋筋上的灰灰浆、泥泥土和钢钢筋上的的锈皮油油污等杂杂物，应应清除干干净，木木模板应应浇水加加以湿润润。基础础混凝土土宜分层层连续浇浇灌完成成。对于于锥形基基础，应应注意控控制锥体体斜面坡坡度正确确，斜面面模板应应随混凝凝土浇筑筑分层支支设，并并顶紧。。边角处处的混凝凝土必须须捣实，，严禁斜斜面部分分不支模模，只用用铁锹拍拍实。（4）施工缝缝留设钢筋混凝凝土条形形基础可可留设垂垂直和水水平施工工缝。（5）基础上插插筋与养护护基础上有插插筋时，其其插筋的数数量、直径径及钢筋种种类应与柱柱内纵向受受力钢筋相相同，插筋筋的锚固长长度，应符符合设计要要求。施工工时，对插插筋要加以以固定，以以保证插筋筋位置正确确，防止浇浇捣混凝土土时发生移移位。混凝凝土浇灌完完毕，外露露表面应覆覆盖浇水养养护，养护护时间不少少于7d。三.杯形基础杯形基础常用于装配配式钢筋混混凝土柱的的基础,形式有一般般杯口基础础、双杯口口基础、高高杯口基础础等。杯形基础的的构造要求。1．构造要求求附图5杯形基础形形式、构造造示意a)一般杯口基基础b)双杯口基础础C）高杯口基基础序号项目内容1柱的插入深度柱的插入深度h1,应满足锚固长度的要求和吊装时柱的稳定性（即不小于吊装时柱长的0.05倍）2基础的杯底厚度和杯壁厚度基础的杯底厚度和杯壁厚宽，可按现行《建筑地基基础设计规范》选用3杯壁配筋规定当柱为轴心或小偏心受压且t/h2≥0.65时或大偏心受压且t/h2≥0.75时，杯壁可不配筋；当柱为轴心或小偏心受压，且0.5≤t/h2＜0.65时，杯壁可按现行《建筑地基基础设计规范》规定配筋4高杯口基础预制钢筋混凝土柱（包括双支柱）与高杯口基础的连接，应符合上述规范规定附表2杯形基础构构造要求2．施工要点点（1）杯口模板板杯口模板可可用木模板板或钢模板板，可作成成整体式，，也可作成成两半形式式，中间各各加楔形板板一块，拆拆模时，先先取出楔形形板，然后后分别将两两半杯口模模板取出。。附图5杯口内模板板排气孔示示意1、空鼓2、杯口模板板3、底板留排排气孔混凝土要先先浇筑至杯杯底标高，，方可安装装杯口内模模板，以保保证杯底标标高准确，，一般在杯杯底均留有有50mm厚的细石混混凝土找平平层，在浇浇筑基础混混凝土时，，要仔细控控制标高。。浇筑杯口时时，一要对对称下料，，避免杯口口位移；二二要注意振振捣，避免免杯口模板板上浮。混凝土应按按台阶分层层浇灌。对高杯口基基础的高台台阶部分按按整段分层层浇灌，不不留施工缝缝。基础浇捣完完毕，混凝凝土终凝前前将杯口模模板取出（（用倒链）），并将杯杯口内侧表表面混凝土土凿毛。（2）混凝土浇浇筑四.柱下条形基基础柱下钢筋混混凝土条形形基础是由由单向梁或或交叉梁及及其横向伸伸出的翼板板组成的,其横断面一般般呈倒T型,基础截面下下部向两侧侧伸出部分分叫翼板。。中间梁腹腹部分叫肋肋梁，常用用于上部结结构荷载较较大，地基基土承载力力较低的基基础,如附图6所示。图2.12柱下条形基基础1.构造要求（1）柱下条形形基础的构构造除满足足一般扩展展基础的构构造要求外外,还应符合附表3的规定。（2）现浇柱与与条形基础础梁的交接接处，其其平面尺寸寸不应小于于附图7的规定。序号项目内容与要求1基础梁的高度宜为柱距的1/4～1/82翼板厚度不小于200mm，当翼板厚度大于250mm时，宜采用变厚度翼板，其坡度宜小于或等于1：33端部向外伸出长度宜为第一跨距的0.25倍4混凝土强度等级不低于C205基础插筋对于现浇柱的基础，如与柱不同时浇筑时其插筋的数目和直径与柱内纵向受力钢筋相同，插筋的锚固长度及与柱的纵向受力钢筋的搭接长度应符合有关规定附表3柱下条形基基础的构造造要求附图7现浇柱与基基础梁交接接处平面尺尺寸2．施工要点点当基槽验收收合格后，，应立即浇浇筑混凝土土垫层，以以保护地基基。垫层混凝土土应采用平平板式振动动器进行振振捣，要求求垫层混凝凝土密实，，表面平整整，待垫层层强度达到到设计强度度的70%，即在其上上弹支模、、绑扎钢筋筋网片，并并安装水泥泥砂浆垫块块，做好浇浇筑混凝土土的准备。。钢筋绑扎必必须牢固，，位置准确确，垫块厚厚度必须符符合保护层层的要求。。钢筋经验收收合格后，，应立即浇浇筑混凝土土，混凝土土浇筑要求求及施工缝缝留设等同同扩展基础础。五.筏形基础筏形基础是是由整板式式钢筋混凝凝土板(平板式)或由钢筋混混凝土底板板、梁整体体(梁板式)两种类型组组成，适用用于有地下下室或地基基承载能力力较低而上上部荷载较较大的基础础,筏形基础在在外形和构构造上如倒倒置的钢筋筋混凝土楼楼盖，分为为梁板式和和平板式两两类，如附附图8所示。附图8筏形基础(a)梁板式;(b)平板式1-底板;2-梁;3-柱;4-支墩筏形基础一一般构造要要求，如附附表4所示。2．施工要点点（1）根据地质质勘探和水水文资料，，地下水位位较高时，，应采用降降低水位的的措施，使使地下水位位降低至基基底以下不不少于500mm；保证在无无水情况下下，进行基基坑开挖和和钢筋混凝凝土筏体施施工。1．构造要求求附表4筏形基础构构造要求序号项目技术要求1基础厚度一般为等厚，平面应大致对称，尽量减少基础承受偏心力矩2底板厚宽不应小于300mm，且板厚与板格的最小跨度之比不宜小于1/203梁截面梁截面按计算确定，梁高出板的顶面一般不小于300mm，梁宽不小于250mm4配筋及保护层厚度钢筋宜用HPB235，HRB335，钢筋保护层厚度不宜小于40mm5混凝土强度等级垫层混凝土宜为C15，厚度为100mm，每边伸出基础底板不小于100mm，筏形基础混凝土强度等级不应低于C30。（2）根据筏体体基础结构构情况、施施工条件等等确定施工工方案。一一般有两种种方法：一一是先铺设设垫层，在在垫层上绑绑扎底板、、梁的钢筋筋和柱子锚锚固插筋，，可先浇筑筑底板混凝凝土。待其其强度达到到设计强度度25%时，再在底底板支梁模模板，继续续浇筑梁部部分混凝土土；二是将将底板和梁梁模板一次次支好，将将混凝土一一次浇筑完完成。筏形形混凝土基基础应一次次连续浇筑筑完成，不不宜留设施施工缝。必必须留设时时，应按施施工缝的要要求留设，，并进行处处理，同时时应有止水水技术措施施。并做好好沉降观测测。（3）加强养护护。混凝土土筏形基础础施工完毕毕后，表面面应加以覆覆盖和洒水水养护，以以保证混凝凝土的质量量。六.箱形基础箱形基础是是由钢筋混混凝土底板板、顶板、、侧墙及一一定数量的的内隔墙构构成封闭的的箱体。它它的整体性性和刚度都都比较好，，有调整不不均匀沉降降的能力，，抗震能力力较强，可可以消除因因地基变形形而使建筑筑物开裂的的缺陷。也也可以减少少基底处原原有地基的的自重应力力。降低总总沉降量。。箱形基础础适用于作作为软弱地地基上面积积较小，平平面形状简简单，荷载载较大或上上部结构分分布不均的的高层建筑筑物的基础础,如附图9所示。附图9箱形基础1、底板2、外墙3、内横隔墙墙4、内纵隔墙墙5、顶板6-柱箱形基础构构造要求，，如附表5所示。1．构造要求求附表5箱形基础构构造要求序号项目内容1平面布置为避免基础出现过度倾斜，箱形基础在平面布置上尽可能对称，以减少荷载的偏心距。箱形基础的内、外墙应沿上部结构柱网和剪力墙纵橫均匀布置，墙体水平截面面积不宜小于箱形基础外墙外包尺寸的水平投影面积的1/10。对基础平面长宽比大于4的箱形基础，其纵墙水平截面面积不得小于箱基外包尺寸水平投影面积的1/18。计算墙体水平截面积时，不扣除洞口部分2高度及基础埋置深度箱形基础的高度应满足结构承载力和刚度的要求，其值不宜小于箱形基础长度的1/20，并不宜小于3m。箱形基础的长度不包括底板悬挑部分。高层建筑同一结构单元内，箱形基础的埋置深度宜一致，且不得局部采用箱形基础3底、顶板厚度底、顶的厚度应满足柱或墙冲切验算要求，根据实际受力情况通过计算确定。底板厚度一般取隔墙间距的1/10～1/8，约为300～1000mm，顶板厚度约为200～400mm，内墙厚度不宜小于200mm，外墙厚度不应小于250mm4混凝土强度等级箱形基础的混凝土强度等级不应低于C20；桩箱基础的混凝土强度等级不应低于C30。当采用防水混凝土时，防水混凝土的抗渗等级应根据其厚度及地下水的最大水头的比值，按有关规定选用，且其抗渗等级不应小于0.6N/mm25墙体为保证箱形基础的整体刚度，对其墙体的数量应有一定的限制，即平均每平方米基础面积上墙体长度不得小于400mm，或墙体水平截面积不得小于基础面积的1/10,其中纵墙配置量不得小于墙体总配置量的3/52.施工要点（1）基坑处理理基坑开挖如如有地下水水，应将地地下水位降降低至设计计底板以下下500mm处。当地质质为粉质砂砂土有可能能产生流砂砂现象时，，不得采用用明沟排水水，宜采用用井点降水水措施。（2）支模和浇浇筑箱形基础的的底板、内内外墙和顶顶板的支模模和灌筑，，可采取内内外墙作顶顶板分次支支模灌筑方方法施工，，其施工缝缝留设位置置如图2.16所示，外墙墙接缝应设设榫接或设设止水带。。施工缝的的处理，应应符合有关关规定，如如附图10所示。附图10箱形基础施施工缝位置置留设1-1、2-2-施工缝位置置基础的底板板、内外墙墙和顶板宜宜连续浇灌灌完毕。当当基础长度度超过40m时，为防止止出现温度度收缩裂缝缝，一般应应设置贯通通后浇施工工缝，缝宽宽不宜小于于800mm，在施工缝缝处钢筋应应贯通后浇浇施工缝，，顶板浇灌灌后，相隔隔14～28d，用比设计计强度等级级提高一级级的微膨胀胀的细石混混凝土将施施工缝填灌灌密实，并并加强养护护。当有可可靠的基础础防裂措施施时，可不不设后浇施施工缝。2.3桩基础工程程掌握预制桩桩施工顺序序确定、注注意事项、、质量事故故产生的原原因和预防防措施；了了解静力压压桩特点和和施工方法法；了解泥浆护护壁成孔施施工过程及及工艺原理理；掌握沉管灌灌注桩、大大直径人工工挖孔灌注注桩的施工工方法，常常见质量事事故的预防防和处理，，安全施工工措施；了解预制桩桩、灌注桩桩质量检验验标准。桩基础是深基础应应用最多的的一种基础础形式，它它由若干个个沉入土中中的桩和连连接桩顶的的承台或承承台梁组成成。桩的作用是将上部建建筑物的荷荷载传递到到深处承载载力较强的的土层上，，或将软弱弱土层挤密密实以提高高地基土的的承载能力力和密实度度。桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)端承桩是穿过软弱弱土层而达达到坚硬土土层或岩层层上的桩，，上部结构构荷载主要要由岩层阻阻力承受；；施工时以以控制贯入入度为主，，桩尖进入入持力层深深度或桩尖尖标高可作作参考。摩擦桩完全设置在在软弱土层层中，将软软弱土层挤挤密实，以以提高土的的密实度和和承载能力力，上部结结构的荷载载由桩尖阻阻力和桩身身侧面与地地基土之间间的摩擦阻阻力共同承受，施工工时以控制制桩尖设计计标高为主主，贯入度度可作参考考。桩按施工方方法分为预制桩和灌注桩预制桩根据沉入土土中的方法法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；灌注桩是在桩位处处成孔，然然后放入钢钢筋骨架，，再浇筑混混凝土而成成的桩。灌灌注桩按成成孔方法不不同，有钻孔灌注桩桩、挖孔灌注桩桩、冲孔灌注桩桩、套管成孔灌灌注桩及爆扩成孔灌灌注桩等。2.3.1钢筋混疑土土预制桩施施工钢筋混凝土土预制桩：在预制构件件厂或施工工现场预制制，用沉桩桩设备在设设计位置上上将其沉入入土中，其其特点：坚坚固耐久，，不受地下下水或潮湿湿环境影响响，能承受受较大荷载载，施工机机械化程度度高，进度快，能能适应不同同土层施工工。钢筋混凝土土预制桩是是我国目前前广泛采用用的一种桩桩型。钢筋混凝土土预制桩有有方形实心断断面桩和圆柱体空心心断面桩。钢筋混凝土土预制桩施施工前，应应根据施工工图设计要要求、桩的的类型、成成孔过程对对土的挤压压情况、地地质探测和和试桩等资资料，制定定施工方案案。其主要内容包包括：确定施工工方法，选选择打桩机机械，确定定打桩顺序序，桩的预预制、运输输，以及沉沉桩过程中中的技术和和安全措施施。2.1.1施工准备场地平整及及周边障碍碍物处理定桩位及埋埋设水准点点依据施工图图设计要求求，把桩基基定位轴线线桩的位置置在施工现现场准确地地测定出来来，并作出出明显的标标志。在打打桩现场附附近设置2～4个水准点，，用以抄平平场地和作作为检查桩桩入土深度度的依据。。桩基轴线线的定位点点及水准点点，应设置置在不受打打桩影响的的地方。桩帽、垫衬衬和送桩设设备机具准准备管桩及长度度在10m以内的方桩桩在预制厂厂制作，较较长的方桩桩在打桩现现场制作。。模板可以保证桩桩的几何尺尺寸准确，，使桩面平平整挺直；；桩顶面模模板应与桩桩的轴线垂垂直；桩尖尖四棱锥面面呈正四棱棱锥体，且且桩尖位于于桩的轴线线上；底模模板、侧模模板及重叠叠法生产时时，桩面间间均应涂刷刷好隔离层层，不得粘粘结。桩的制作、、运输、堆堆放钢筋骨架的主筋连接接宜采用对对焊；主筋筋接头配置置在同一截截面内数量量不超过50%；同同一根钢筋筋两个接头头的距离应应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖尖直接受到到冲击力易易产生很高高的局部应应力，桩顶顶和桩尖钢钢筋配置(如图2.2所示)应作作特殊处理理。钢筋骨骨架制作允允许偏差应应符合表2.1的规定。表2.1预制桩钢筋筋骨架质量量检验标准准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量混凝土制作作宜用机械械搅拌、机机械振捣；；浇筑混凝凝土过程中中应严格保保证钢筋位位置正确，，桩尖应对对准纵轴线线，纵向钢钢筋顶部保保护层不宜宜过厚，钢钢筋网片的的距离应正正确，以防防锤击时桩桩顶破坏及及桩身混凝凝土剥落破破坏。采用用叠层法生生产时，上上层桩和邻邻桩浇筑，，必须在下下层和邻桩桩的混凝土土强度达到到设计强度度的30%以后才能能进行。浇浇筑完毕后后，立即加加强养护，，防止由于于混凝土收收缩产生裂裂缝，养护护时间不少少于7d。钢筋混凝土土预制桩的的质量检验验标准应符符合表2.2的规定。项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观表2.2钢钢筋混凝凝土预制桩桩的质量检检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法单位数值一般项目4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝)

深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半

裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用

5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度

mmmmmmmm±5

<10<10<L/1000<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量,L为桩长用钢尺量

用钢尺量

6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高

minmm>1.0<10<L/1000秒表测定用钢尺量用钢尺量7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间

minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标高

mm±50水准仪9停锤标准

设计要求现场实测或查沉桩记录钢筋混凝土土预制桩应应达到设计计强度的70%才可可起吊；达达到100%设计强强度才能运运输和打桩桩。若提前吊运，，必须采取取措施并经经过验算合合格方可进进行。桩在起吊搬搬运时，必必须做到平平稳，避免免冲击和振振动，吊点点应同时受受力，且吊吊点位置应应符合设计计规定。如如无吊环，，设计又未未作规定时时，绑扎点点的数量及及位置按桩桩长而定，，应符合起起吊弯矩最最小的原则则，可按图2.3所示的位置置捆绑。打入法施工工打入法也称锤击法法，是利用用桩锤落到到桩顶上的的冲击力来来克服土对对桩的阻力力，使桩沉沉到预定的的深度度或或达达到到持持力力层层的的一一种种打打桩桩施施工工方方法法。。锤击击沉沉桩桩是混混凝凝土土预预制制桩桩常常用用的的沉沉桩桩方方法法，，它它施施工工速速度度快快，，机机械械化化程程度度高高，，适适用用范范围围广广，，但但施施工工时时有有冲冲撞撞噪噪声声和和对对地地表表层层有有振振动动，，在在城城区区和和夜夜间施施工工有有所所限限制制。。打桩桩设设备备及及选选择择打桩桩设设备备包包括括桩锤锤、桩架架和动力力装装置置。(1)桩锤锤桩锤锤可可选选用用落锤锤、汽锤锤、柴油油打打桩桩锤锤和振动动锤锤。落锤锤一般般由由铸铸铁铁制制成成。。有有穿心心锤锤和龙门门锤锤两种种，，重重0.2～～2t。。它利利用用绳绳索索或或钢钢丝丝绳绳通通过过吊吊钩钩由卷卷扬扬机机沿沿桩桩架架导导杆杆提提升升到到一一定定高高度度，，然然后后自自由由落落下下击击打打桩桩顶顶(如图图2.4)。。汽锤锤是以以高高压压蒸蒸汽汽或或压压缩缩空空气气为为动动力力的的打打桩桩机机械械，，有有单动动汽汽锤锤和双动动汽汽锤锤两种种(如图图2.5)。。柴油油打打桩桩锤锤利用用燃燃油油爆爆炸炸来来推推动动活活塞塞往往返返运运动动进进行行锤锤击击打打桩桩，，柴油油桩锤锤与与桩桩架架、、动动力力设设备备配配套套组组成成柴柴油油打打桩桩机机。。振动动锤锤是利利用用机机械械强强迫迫振振动动，，通通过过桩桩帽帽传传到到桩桩上上使使桩桩下下沉沉。锤重重选选择择应根根据据地地质质条条件件、、工工程程结结构构、、桩桩的的类类型型、、密密集集程程度度及及施施工工条条件件等等参参考考表2.3选用用。。表2.3锤锤重重选选择择表表锤型

柴油锤(t)202535456072锤的动力性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2总重(t)4.56.57.29.615.018.0冲击力(kN)20002000~25002500~40004000~50005000~70007000~10000常用冲程(m)1.8~2.3桩

的

边长或直径

预制方桩、预应力管桩的边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~100持力层粘性土粉土

一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N(未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~120800~16002500~40003000~50005000~70007000~10000(2)桩架桩架架是支支持持桩桩身身和和桩桩锤锤，，在在打打桩桩过过程程中中引引导导桩桩的的方方向向及及维维持持桩桩的的稳稳定定，，并并保保证证桩桩锤锤沿沿着着所所要要求方方向向冲冲击击的的设设备备。。桩架架一一般般由由底盘盘、导向向杆杆、起吊吊设设备备、撑杆杆等组组成成。。根据据桩桩的的长长度度、、桩桩锤锤的的高高度度及及施施工工条条件件等等选选择择桩桩架架和和确确定定桩桩架架高高度度。。桩架架高高度度=桩桩长长+桩桩锤锤高高度度+滑滑轮轮组组高高桩架架用用钢钢材材制制作作，，按按移移动动方方式式有有轮胎胎式式、履带带式式、轨道道式式等。。履带带式式桩桩架架(图2.6)以以履履带带式式起起重重机机为为主主机机，，配配备备桩桩架架工工作作装装置置而而组组成成。。操操作作灵灵活活，，移移动动方方便便，，适适用用于于各各种种预预制制桩桩和和灌灌注注桩的的施施工工。。(3)动动力力装装置置打桩桩机机械械的的动动力力装装置置是是根根据据所所选选桩桩锤锤而而定定的的。。当当采采用用空空气气锤锤时时，，应应配配备备空空气气压压缩缩机机；；当当选选用用蒸汽汽锤锤时时，，则则要要配配备备蒸蒸汽汽锅锅炉炉和和绞绞盘盘。。打桩桩顺顺序序的的确确定定打桩桩顺顺序序直直接接影影响响到到桩桩基基础础的的质质量量和和施施工工速速度度，，应应根根据据桩桩的的密密集集程程度度(桩桩距距大大小小)、、桩桩的的规规格格、、长长短短、、桩桩的的设设计计标标高高、、工工作作面面布布置、、工工期期要要求求等等综综合合考考虑虑，，合合理理确确定定打打桩桩顺顺序序。。根据据桩桩的的密密集集程程度度，，打打桩桩顺顺序序一一般般分分为为逐段段打打设设、自中中部部向向四四周周打打设设和由中中间间向向两两侧侧打打设设三种种，，如如图2.7所示示。。当桩桩的的中中心心距距不不大大于于4倍倍桩桩的的直直径径或或边边长长时时，，应应由由中中间间向向两两侧侧对对称称施施打打(图2.7(c))，或由中间向四四周施打(图2.7(b))。当桩的中心心距大于4倍桩的边边长或直径径时，可采采用上述两两种打法，，或逐排单单向打设(图2.7(a))。根据基础的的设计标高高和桩的规规格，宜按按先深后浅、、先大后小小、先长后后短的顺序进行行打桩。打桩打桩机就位位时，桩架架应垂直平平稳，导杆杆中心线与与打桩方向向一致。桩开始打入入时，应控控制锤的落落距，采用用短距轻击击；待桩入入土一定深深度(1～～2m)稳定以后，，再以规定落距距施打。桩的施打原原则是重锤低击击，这样桩桩锤对桩头头的冲击小小，回弹也也小，桩头头不易损坏坏，大部分分能量都用用于克服桩桩身与土的的摩阻力和桩尖阻阻力上，桩桩能较快地地沉入土中中。桩入土深度度是否已达到到设计位置置，是否停停止锤击，，其判断方方法和控制制原则与桩桩的类型有有关。打桩质量要要求和测量量记录(1)打打桩质量要要求端承桩最后后贯入度不不大于设计计规定贯入入度数值时时，桩端设设计标高可可作参考；；摩擦桩端端标高达到设计计规定的标标高范围时时，贯入度度可作参考考。打(压)入入桩(预制制混凝土方方桩、先张张法预应力力管桩、钢钢桩)的桩桩位偏差，，必须符合合表2.4的规定。桩的承载力力检验表2.4预制桩(钢桩)桩位的允许许偏差项项目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线

100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩

1003桩数为4～16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

4桩数大于16根桩基中的桩：

(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长

1/2桩径或边长(2)混混凝土预制制桩施工记记录打桩工程是是隐蔽工程程，施工中中应做好每每根桩的观观测和记录录，这是工工程验收时时检验质量量的依据。各项观测数数据应记入入混凝土预预制桩施工工记录，见表2.5所示。表2.5混凝土预制制桩施工记记录打桩施工常常见问题的的分析在打桩施工工过程中会会遇见各种种各样的问问题，例如如桩顶破碎，桩身断裂，，桩身位移移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回回弹等。发生这些问问题的原因因有钢筋混凝凝土预制桩桩制作质量量、沉桩操作工艺和和复杂土层层等三个方方面的原因因。工程及施工工验收规范范规定，打打桩过程中中如遇到上上述问题，，都应立即即暂停打桩桩，施工单单位应与勘勘察、设计计单位共同同研究，查查明原因，，提出明确确的处理意见，，采取相应应的技术措措施后，方方可继续施施工。(1)桩桩顶破碎打桩时，桩桩顶直接受受到桩锤的的冲击而产产生很高的的局部应力力，如果桩桩顶钢筋网网片配置不不当、混凝凝土保护层层过厚、桩桩顶平面与与桩的中心心轴线不垂垂直及桩顶顶不平整等等制作质量量问题都会会引起桩顶顶破碎。在在沉桩工艺艺方面，若若桩垫材料料选择不当当、厚度不不足，桩锤锤施打偏心心或施打落落距过大等等也会引起起桩顶破碎碎。(2)桩桩身被打断断制作时，桩桩身有较大大的弯曲凸凸肚，局部部混凝土强强度不足，，在沉桩时时桩尖遇到到硬土层或或孤石等障障碍物，增增大落距，，反复过度度冲击等都都可能引起起桩身断裂裂。(3)桩桩身位移、、扭转或倾倾斜桩尖四棱锥锥制作偏差差大，桩尖尖与桩中心心线不重合合的制作原原因，桩架架倾斜，桩桩身与桩帽帽、桩锤不不在同一垂垂线上的施施工操作原原因以及桩桩尖遇孤石石等都会引引起桩身位位移、扭转转或倾斜。。(4)桩桩锤回跃，，桩身回弹弹严重选择桩锤较较轻，能引引起较大的的桩锤回跃跃；桩尖遇遇到坚硬的的障碍物时时，桩身则则严重回弹弹。打桩过程中中的注意事事项桩机就位后后，桩架应应垂直平稳稳，桩帽与与桩顶应锁锁紧牢靠，，连接成整整体。打桩时，应应密切观察察桩身下沉沉贯入度的的变化情况况。在正常情况况下，沉桩桩应连续施施工，打入入土的速度度应均匀，，应避免因因间歇时间间过长，土土的固结作用而而使桩难以以下沉。打桩时振动动大，对土土体有挤压压作用，可可能影响周周围建筑物物、道路及及地下管线线的安全和和正常使用，施施工过程中中要有专人人巡视检查查，及时发发现和处理理有关问题题。严禁非施工工人员进入入打桩现场场；对桩机机的正常运运行、桩架架的稳定经经常进行检检查，严格格按操作规程进进行施工，，确保安全全。桩头的处理理在打完各种种预制桩开开挖基坑时时，按设计计要求的桩桩顶标高将将桩头多余余的部分截截去。截桩桩头时不能能破坏桩身身，要保证证桩身的主主筋伸入承承台，长度度应符合设设计要求。。当桩顶标标高在设计计标高以下下时，在桩桩位上挖成成喇叭口，，凿掉桩头头混凝土，，剥出主筋筋并焊接接接长至设计计要求长度度，与承台台钢筋绑扎扎在一起，，用桩身同同强度等级级的混凝土土与承台一一起浇筑接接长桩身。。静力压桩静力压桩是利用无噪声声、无振动动的静压力力将桩压入入土中，常常用于土质质均匀的软软土地基的的沉桩施工。静力压桩(图2.8)利用压桩桩架的自重重和配重，，通过卷扬扬机牵引，，由钢丝绳绳、滑轮和和压梁，将将整个桩机机的重力(800～～1500kN)反压在桩顶顶上，以克克服桩身下下沉时与土土的摩擦力力，迫使预预制桩下沉。压桩施工一般采取分分节压入、、逐段接长长的施工方方法。接桩的方法法目前有三种种：焊接法(图2.9)、法兰螺栓连连接法、硫磺浆锚法法(图2.10)。2.3.2混疑土灌注注桩施工灌注桩：直接在桩位位上用机械械成孔或人人工挖孔，，在孔内安安放钢筋、、灌注混凝凝土而成型型的桩。与预制桩相相比，灌注桩具具有不受地地层变化限限制，不需需要接桩和和截桩，节节约钢材、、振动小、、噪声小等特点。灌注桩按成成孔方法分分为泥浆护壁成成孔灌注桩桩、沉管灌注桩桩、干作业钻孔孔灌注桩、人工挖孔灌灌注桩等。干作业钻孔孔灌注桩干作业钻孔孔灌注桩施工过程如图2.11所示。干作业成孔孔一般采用用螺旋钻机钻钻孔。螺旋钻头头外径分别别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相相应为12m、10m、8m。。适用于成孔孔深度内没没有地下水水的一般粘粘土层、砂砂土及人工填填土地基，，不适于有有地下水的的土层和淤淤泥质土。。钻机就位后后，钻杆垂垂直对准桩桩位中心，，开钻时先先慢后快，，减少钻杆杆的摇晃，，及时纠正正钻孔的偏斜或位移移。钻孔至规定定要求深度度后，进行行孔底清土土。清孔的的目的是将将孔内的浮浮土、虚土土取出，减减少桩的沉降。方法法是钻机在在原深处空空转清土，，然后停止止旋转，提提钻卸土。。钢筋骨架的的主筋、箍箍筋、直径径、根数、、间距及主主筋保护层层均应符合合设计规定定，绑扎牢牢固，防止止变形。用用导向钢筋筋送入孔内内，同时防防止泥土杂杂物掉进孔孔内。钢筋筋骨架就位位后，应立立即灌注混混凝土，以以防塌孔。。灌注时，，应分层浇浇筑、分层层捣实，每每层厚度50～60cm。泥浆护壁成成孔灌注桩桩泥浆护壁成成孔是利用泥浆浆保护稳定定孔壁的机机械钻孔方方法。它通通过循环泥泥浆将切削削碎的泥石石渣屑悬浮浮后排出孔孔外，适用用于有地下下水和无地地下水的土土层。成孔机械有潜水钻机机、冲击钻钻机、冲抓抓锥等。泥浆护壁成成孔灌注桩桩的施工工艺流流程：测定桩位、、埋设护筒筒、桩机就就位、制备备泥浆、机机械(潜水水钻机、冲冲击钻机等等)成孔、、泥浆循环环出渣、清清孔、安放放钢筋骨架架、浇筑水水下混凝土。泥浆护壁成成孔灌注桩桩施工现场场点击播放埋设护筒和和制备泥浆浆钻孔前，在在现场放线线定位，按按桩位挖去去桩孔表层层土，并埋埋设护筒。。护筒高2m左右，上部部设1～2个溢浆孔孔，是用厚厚4～8mm钢板制成的的圆筒，其其内径应大大于钻头直直径200mm。护筒的作用用是固定桩孔孔位置，保保护孔口，，防止地面面水流入，，增加孔内内水压力，，防止塌孔孔，成孔时时引导钻头头的方向。在钻孔过程程中，向孔孔中注入相相对密度为为1.1～～1.5的的泥浆，使使桩孔内孔孔壁土层中中的孔隙渗渗填密实，，避免孔内内漏水，保保持护筒内内水压稳定定；泥浆相相对密度大大，加大了了孔内的水水压力，可可以稳固孔孔壁，防止止塌孔；通通过循环泥泥浆可将切切削的泥石石渣悬浮后后排出，起起到携砂、、排土的作作用。成孔(1)潜水钻机成成孔潜水钻机成成孔示意图图如图2.12所示。潜水钻机是是一种旋转转式钻孔机机，其防水水电机变速速机构和钻钻头密封在在一起，由由桩架及钻钻杆定位后后可潜入水水、泥浆中中钻孔。注注入泥浆后后通过正循循环或反循循环排渣法法将孔内切切削土粒、、石渣排至孔外。潜水钻机成成孔排渣有有正循环排渣渣和泵举反循环环排渣两种方式，，如图2.13所示。正循环排渣渣法:在钻孔过程程中，旋转转的钻头将将碎泥渣切切削成浆状状后，利用用泥浆泵压压送高压泥泥浆，经钻钻机中心管管、分叉管管送入到钻钻头底部强强力喷出，，与切削成成浆状的碎碎泥渣混合合，携带泥泥土沿孔壁壁向上运动，从护筒筒的溢流孔孔排出。泵举反循环环排渣法:砂石泵随主主机一起潜潜入孔内，，直接将切切削碎泥渣渣随泥浆抽抽排出孔外外。循环成孔点击播放(2)冲击钻成孔孔冲击钻机通过机架、、卷扬机把把带刃的重重钻头(冲冲击锤)提提高到一定定高度，靠靠自由下落落的冲击力力切削破碎岩岩层或冲击击土层成孔孔(图2.14)。冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用用十字形冲击击钻头(图2.15)。冲孔前应埋设设钢护筒，并并准备好护壁壁材料。冲击钻机就位位后，校正冲冲锤中心对准准护筒中心，，在冲程0.4～0.8m范围内应低提提密冲，并及及时加入石块块与泥浆护壁壁，直至护筒筒下沉3～4m以后，冲程可可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击击，随时测定定并控制泥浆浆相对密度。。施工中，应经经常检查钢丝丝绳损坏情况况，卡机松紧紧程度和转向装装置是否灵活活，以免掉钻钻。(3)冲抓锥成孔冲抓锥(图2.16)锥头上有一一重铁块和活活动抓片，通通过机架和卷卷扬机将冲抓抓锥提升到一一定高度，下下落时松开卷卷筒刹车，抓抓片张开，锥锥头便自由下下落冲入土中中，然后开动动卷扬机提升升锥头，这时时抓片闭合抓抓土。冲抓锥锥整体提升至至地面上卸去去土渣，依次次循环成孔。。冲抓锥成孔施施工过程、护筒安安装要求、泥泥浆护壁循环环等与冲击成成孔施工相同同。适用于松软土层(砂土、、粘土)中冲冲孔，但遇到到坚硬土层时时宜换用冲击击钻施工。清孔验孔是用探测器检检查桩位、直直径、深度和和孔道情况；；清孔即清除孔底沉沉渣、淤泥浮土，以减减少桩基的沉沉降量，提高高承载能力。。泥浆护壁成孔孔清孔时，对于土质质较好不易坍坍塌的桩孔，，可用空气吸吸泥机清孔，，气压为0.5MPa，使管内形成强强大高压气流流向上涌，同同时不断地补足清清水，被搅动动的泥渣随气气流上涌从喷喷口排出，直直至喷出清水水为止。对于稳定性较较差的孔壁应采用泥浆循循环法清孔或或抽筒排渣，，清孔后的泥泥浆相对密度度应控制在1.15～1.25。浇注水下混疑疑土泥浆护壁成孔孔灌注混凝土土的浇筑是在在水中或泥浆浆中进行的，，故称为浇筑水下混凝凝土。水下混凝土宜比设计计强度提高一一个强度等级级，必须具备备良好的和易易性，配合比比应通过试验验确定。水下混凝土浇浇筑常用导管法(图2.17)。浇筑时，先将将导管内及漏漏斗灌满混凝凝土，其量保保证导管下端端一次埋入混混凝土面以下下0.8m以上，然后剪断断悬吊隔水栓栓的钢丝，混混凝土拌和物物在自重作用用下迅速排出出球塞进入水水中。沉管灌注桩沉管灌注桩是利用锤击打打桩设备或振振动沉桩设备备，将带有钢钢筋混凝土的的桩尖(或钢钢板靴)或带带有活瓣式桩桩靴的钢管沉沉入土中(钢钢管直径应与与桩的设计尺尺寸一致)，，造成桩孔，，然后放入钢钢筋骨架并浇浇筑混凝土，，随之拔出套套管，利用拔拔管时的振动动将混凝土捣捣实，便形成成所需要的灌灌注桩。利用锤击沉桩桩设备沉管、、拔管成桩，，称为锤击沉管灌注注桩(图2.18)；利用振动动器振动沉管、拔管成成桩，称为振动沉管灌注注桩(图2.19)。在沉管灌注桩桩施工过程中中，对土体有有挤密作用和和振动影响，，施工中应应结合现场施施工条件，考虑成孔的顺序。间隔一个或两两个桩位成孔孔；在邻桩混凝土土初凝前或终终凝后成孔；；一个承台下桩桩数在5根以以上者，中间间的桩先成孔孔，外围的桩桩后成孔。为了提高桩的的质量和承载载能力，沉管管灌注桩常采采用单打法、、复打法、翻翻插法等施工工工艺。单打法(又称称一次拔管法法)：拔管时，每提提升0.5～～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行行，直至全部部拔出。复打法：在同一桩孔内内连续进行两两次单打，或或根据需要进进行局部复打打。施工时，，应保证前后后两次沉管轴轴线重合，并并在混凝土初初凝之前进行行。翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行行，直至拔出出。锤击沉管灌注注桩锤击沉管灌注注桩适宜于一般粘粘性土、淤泥泥质土和人工工填土地基，，其施工过程程见图2.20所示。锤击沉管灌注注桩点击播放点击播放爆扩桩点击播放锤击沉管灌注注桩施工要点点：桩尖与桩管接接口处应垫麻麻(或草绳)垫圈，以防防地下水渗入入管内和作缓缓冲层。沉管时先用低低锤锤击，观观察无偏移后后，才正常施施打。拔管前，应先先锤击或振动动套管，在测测得混凝土确确已流出套管管时方可拔管管。桩管内混凝土土尽量填满，，拔管时要均均匀，保持连连续密锤轻击击，并控制拔拔管速度，一一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土土层与软硬交交界处，应控控制在0.8m/min以内为宜。在管底未拔到到桩顶设计标标高前，倒打打或轻击不得得中断，注意意使管内的混混凝土保持略略高于地面，，并保持到全全管拔出为止止。桩的中心距在在5倍桩管外外径以内或小小于2m时，均应跳打打施工；中间间空出的桩须须待邻桩混凝凝土达到设计强强度的50%以后，方可可施打。振动沉管灌注注桩振动沉管灌注注桩采用激振器或振动冲击沉管管。其施工过程为为：桩机就位沉管上料拔管沉管灌注桩容容易出现的质质量问题及处处理方法(1)颈缩缩颈缩：指桩身的局局部直径小于于设计要求的的现象。当在淤泥和软软土层沉管时时，由于受挤挤压的土壁产生空隙水水压，拔管后后便挤向新灌灌注的混凝土土，桩局部范范围受挤压形形成颈缩。当拔管过快或或混凝土量少少，或混凝土土拌和物和易易性差时，周周围淤泥质土土趁机填充过过来，也会形形成颈缩。处理方法：拔管时应保持持管内混凝土土面高于地面面，使之具有有足够的扩散散压力，混凝凝土坍落度应控制在50～70mm