市政管线工程施工工艺标准

1、 市政管线工程施工工艺市政管线工程施工工艺标准编号: SZ-DL-03-2010编制: 审批: XX建设集团有限公司二0一0年十二月目 录3-1、管线工程施工测量工艺标准 3-103-2、管线基坑明挖施工工艺标准 11-233-3、高密度聚乙烯（PE）排水管道施工工艺标准.24-413-4、定向钻铺管施工工艺标准 .42-653-5、钢筋混凝土管顶管施工工艺标准··············· 66-753-6、砖砌雨、污水检查井施工工艺标准

2、83;············· 76-883-7、雨水口施工工艺标准··························· 89-983-8、钢筋混凝土排水管道安装及回填施工工艺标准·&#

3、183;··99-131 3-1 管线工程施工测量工艺标准（301）1 适用范围本标准适用于明挖法市政管线工程施工测量，建筑小区管线工程可参照执行。2 施工准备2.1仪器设备2.1.1主要测量设备：全站仪（测角精度不低于6，测距精度不低于5mm+5ppm.D）。2.1.2经纬仪（不低于J6），水准仪（不低于S3 ）。2.2辅助工具和材料2.2.1工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆。2.2.2全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格。2.3作业条件2.3.1给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制

4、点不得少于两个。2.3.2具有施工设计图纸及与测量有关得设计变更。2.3.3施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。2.3.4已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。2.4技术准备2.4.1熟悉设计文件，明确设计意图及要求。2.4.2进行现场踏勘，了解作业现场情况。2.4.3依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。2.4.4依据设计图纸提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业收集、计算、复核工作。3 操作工艺3.1工艺流程控制网测设桩位复测测量桩位交接管线基础测量管线开挖测量管线安装测量竣工测量回填过程测量3.2操作方法

5、3.2.1测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完全稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。3.2.2桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点采用附合水准测量或三角高程测量方法；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后

6、及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。3.2.3控制网测设3.2.3.1控制网布设形式（1） 平面控制网布设形式：管网工程平面控制测量方法采用附合导线方法。（2） 高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100m左右布设一点，施工期间应定期复测。3.2.3.2控制网测量（1） 选点、埋石：加密控制点应选在距沟槽边2050m,点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为定位。（2） 外业观测：控制网测设应符合国家控制测量

7、相应等级及相关技术要求。（3） 内业计算a、 计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。b、 各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。c、 平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。3.2.4管线开挖测量3.2.4.1开挖前测量（1） 沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。（2） 管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注

8、，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10m。3.2.4.2开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。3.2.4.3人工清底后测量：沟槽见底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。3.2.4.4井室开挖测量：井室开挖与沟槽同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。3.2.5管线基础测量

9、：根据见底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。3.2.6管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。3.2.7回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。3.2.8竣工测量3.2.8.1竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。3.2.8.2竣工测量完成后，由承建竣工测量的单位编制“建设工程竣工测量成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。4 质量标准4.0.1导线测量的主要技术要求见表4.0.

10、1表4.0.1 导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差()测距中误差（mm）测距相对中误差测回数方位角闭合差（）导线全长相对闭合差DJ1DJ2DJ6一级40.55151/3000012410 1/15000二级2.40.258151/14000-1316 1/10000三级1.20.110151/7000-1224 1/50004.0.2水准测量的主要技术要求，应符合表4.0.2中的规定。表4.0.2水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）水准仪的型号水准尺观 测 次 数往返较差、附和或环线闭合差与已知点联测附合或环线二等2DS1铟瓦往返各一次往返各一

11、次4三等6DS1铟瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次四等10DS3双面往返各一次往测20等外15DS3单面往返各一次往测30注： 1、结点之间或结点与高级点之间，其路线的长度，不应大于表中规定的0.7倍。2、 L 为往返测段、附合或环线的水准路线长度（km）。3、 三等水准测量可采用双仪器高法单面尺施测。5 成品保护5.0.1控制点应选在不易破坏的地方。5.0.2对测量桩点进行标识，并对控制点采用护栏进行保护。6 应注意的质量问题6.0.1必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。6.0.2内业计算必须由两人独立计算、互相复核。6.0.3永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外，如管线

12、施工采取降水，永久控制点必须远离降水区，降水后降水区内的控制点必须与永久控制点联测。6.0.4在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。6.0.5 雨期施工必须加强对控制点的复测，以便及时发现控制是否有变动。7 质量记录7.0.1测量交桩记录。7.0.2导线测量记录及导线成果表。7.0.3水准测量记录及高程成果表。7.0.4施工放线成果表。7.0.5施工测量放线报验表。7.0.6工程定位测量记录和测量复核记录。8 安全措施8.0.1在现状道路进行施工测量时，应设警示标志或安排专人警戒。8.0.2测量人员进入施工现场必须戴安全帽，遵守施工现场的安全规定。8

13、.0.3测量人员在使用仪器施测过程中必须坚守岗位，应有专人看护，避免仪器受震、碰撞及倾倒。8.0.4在基坑内测量时，应在大型施工机械作业范围之外的安全区域内操作。8.0.5上下沟槽应走安全梯道或马道，在槽底作业前必须检查沟槽边坡的稳定性，确认安全后再下槽底测量作业。8.0.6需在河流、池塘、湖泊等水中测量作业时，必须先征得主管部门的同意，掌握水深、流速等情况，并根据现场情况采取防溺水措施。 3-2 管线基坑（槽）明挖施工工艺标准（302）1 适用范围本标准适用于城市新建和改建的给水、排水管道机械、人工、人机混合土方开挖施工，其它管线基坑明挖土方施工可参照执行。2 施工准备2.1机械设备2.1.

14、1机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。2.1.2机具：手推车、铁锹（尖、平头）、手锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线或20号铁丝等。2.2作业条件2.2.1土方开挖前，已完成建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办理预检手续。根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。2.2.2各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。在夜间施工时应合理安排工序，防止错挖、超挖。施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置警示标志。2.2.3基坑（槽）、

15、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底50cm以下，然后在开挖。2.2.4施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。2.2.5做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进出场工作。2.3技术准备2.3.1开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和推土位置，并经上级批准。2.3.2对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。2.3.3对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。2.3.4已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。2.3.5已测放沟槽开挖边线、推土界线，并用白灰标识

16、。2.3.6沟槽挖深大于5m或复杂地质条件下的专项挖槽方案要提前报审批准及经过专家论证。3操作工艺3.1工艺流程确定开挖顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 人工清底3.2操作方法3.2.1沟槽开挖3.2.1.1管道沟槽底部的开挖宽度（1） 管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定。B=D1+2(b1+ b2+ b3)式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm）；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；（2） 管道一侧预留工作宽度见表3.2.1.1。表3.2.1.1管道一侧的工作宽

17、度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。3.2.1.2沟槽边坡的确定。当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应复核表3.2.1.2的规定。表3.2.1.2深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的

18、砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为亚粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00-注：在无锡本地区，深度小于2m的基坑（沟槽）在坡顶无荷载不加支撑的情况下，粉质粘土（粘土）边坡最陡坡度宜为1：0.251：0.33；3.2.1.3机械开挖（1） 开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，挖方经过类别相差较大的土

19、（岩）层或深度超过机械容许最大施工深度其边坡可做成折线形或台阶形，开挖边坡应符合有关规范规定。（2） 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。（3） 挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于表3.2.1.3的规定。表3.2.1.3 单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离输电线路电压（kV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）11.5111531.5204

20、042601105422066.0（4） 挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑（槽）、管沟深度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。（5） 开挖基坑（槽）、管沟土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。（6） 基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。（7） 检查井应同基坑（槽）、管沟同时开挖。3.2.1.4人工开挖：人工开挖基坑（槽）、管沟时，可自上而下分层开挖，每层挖深以60cm为宜。从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。开挖总深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖。注：在开挖过程中

21、，应随时检查槽壁与边坡的状态。深度大于1.5m时，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防塌陷。在天然湿度的土中，开挖基坑或管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑：a、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土） -1.0m；b、硬塑、可塑的黏质粉土及粉质粘土 -1.25m；c、硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土） -1.5m；d、坚硬的黏土 -2.0m3.2.1.5堆土（1） 在农田中开挖时,根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。（2） 堆土应堆在距槽边1.2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。在一般土质

22、条件下不宜小于1.2m，在垂直的坑壁边坡条件下不应小于3m，弃土堆置高度不应超过1.5m，对于软土场地的基坑、沟槽则不应在坑、槽边堆土。（3） 沟槽两侧不能堆放时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。（4） 在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。（5） 靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。（6） 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。3.2.1.6 沟槽支护沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙护坡、护墙护

23、坡等。（1） 槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。a. 单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如3.2.1.6-1图b. 横板撑：横板紧贴槽帮，用方木靠在横板上，撑木撑在方木上，如3.2.1.6-2图c. 立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上，如6.2.1.6-3图d. 钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。（2） 槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。（3） 支撑的安装a. 槽帮应平整，撑板应均

24、匀紧贴槽帮。b. 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。c. 撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。d. 钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。 e. 用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。（4） 支撑拆除：支撑拆除应与基坑（槽）、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。应采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注

25、浆的措施。3.2.1.7 现况管道处理（1） 开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。（2） 当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。3.2.2边坡修整：开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑（槽）、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。3.2.3人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。机械开挖

26、后，一般留置1020cm土层进行人工清底。3.2 季节性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1土方开挖一般不宜在雨期进行，必须开挖时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。3.3.1.2沟槽切断原有的排水沟或排水管，如无其它排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管，保证排水。3.3.1.3雨期挖槽，应采取措施，防止雨水进入沟槽；同时还应考虑雨水危及附近居民或房屋安全时。能及时疏通排水的设施。3.3.1.4雨期挖土时留置土方不宜靠近建筑物。3.3.2冬期施工3.3.2.1土方开挖冬季施工时，其施工方法，应按冬施方案进行。3.3.2.2计划在冬期施工的沟槽，宜在地面冻结前，先将地面刨松一层，一般厚30

27、0mm，作为防冻层。3.3.2.3每日施工结束前，均应覆盖保温材料或松铺一层土防冻。3.3.2.4冬期挖槽，对暴露出来的上水或其它通水管道，应视运行情况采取保温防冻措施。3.3.2.5挖至基底时要及时覆盖，以防基底受冻。4 质量标准4.1基本要求管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.2管道明挖土方工程允许偏差项目(见表4.2)表4.2 沟槽开挖土方工程允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数槽底高程土方±30两井间3用水准仪检查石方+20，-200槽底中线每侧宽度不小于规定两井间6挂中线用钢尺量每侧计3点沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺量检验每侧计3点5 成品保护5

28、.0.1应定期复测和检查测量定位桩和水准点进行保护，并做好控制桩点的保护。5.0.2开挖沟槽如发现地下文物或古墓，应妥善保护，并应及时通知有关单位处理后方可继续施工，如发现有测量用的永久性水准点或地质、地震部门的长期观测点，应加以保护。5.0.3在地下水位以下挖土，应注意基槽两侧挖好临时排水沟和集水井，先低后高分层施工以利排水。5.0.4在有地下或地上管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6 应注意的质量问题6.0.1土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。并与有关单位协商采取保护措施，在施工

29、中进行沉降或位移观测。6.0.2为避免平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，施工中应加强测量复核。6.0.3为防止槽底土壤被扰动或破坏，机械开挖时，应距设计槽底高程以上预留200mm土层配合人工清底。7 质量记录7.0.1工程定位测量记录和测量复核记录。7.0.2地基处理记录。7.0.3地基钎探记录7.0.4基底验槽记录（隐蔽工程检查记录）。7.0.5中间检查交接记录和工序质量评定表。8 安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1上下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。8.1.2拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。8

30、.1.3机械开挖土方时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁掏挖，履带或轮胎应距沟槽边保持1.5m以上的距离。8.1.4挖掘机作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。8.1.5沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，设警示灯，并有专人巡视。8.1.6人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，一般土质条件下，距槽口边缘不宜小于1.2m，堆土不应遮压其它设施。8.1.7人工挖槽时，两人横向距离不应小于2m，纵向间距不应小于3米，严禁掏挖取土。8.1.8应检查沟壁是否存在裂缝、塌落等情况，支撑有无松动、变形，发现异常时必须立即停止作业，并采取防塌措施。8.1.9不得从

31、槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息。不得直接向槽内倾倒材料。8.1.10深沟槽开挖时，安全员应旁站监督，发现异常情况，应立即停止施工作业。8.2 环保措施8.2.1现场堆放的土方应遮盖；运土车辆应封闭，进入社会道路时应冲洗。8.2.2对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。8.2.3对土方运输道路应经常洒水，防止扬尘。 3-3 高密度聚乙烯（PE）排水管道 施工工艺标准（303）1 适用范围本标准适用于新建、改建和扩建的埋地（PE）排水管道施

32、工。2 施工准备2.1材料2.1.1管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。2.1.2管材质量应符合表2.1.2的要求。表2.1.2管材质量指标项 目指标试验方法环刚度S14kN/m2GB/T 9647S28kN/m2扁平实验（40%）不分裂、龟裂、破损、两壁不脱开GB/T 9647纵向尺寸收缩率（%）3GB/T 6671.2落锤冲击管内壁不破坏，两壁不脱开GB/T 14152液压实验不破裂、不渗漏GB/T 6111连接部位密封实验无泄漏现象GB/T 6111环境应力龟裂时间（50%龟裂时）（h）240-2.1.3管材规格及几何尺寸允许偏差见表2.1.3表2.1.3管材规格及

33、几何尺寸允许偏差公称直径（mm）平均内径极限偏差（mm）最小厚度定长（m）S28kN/m2S14kN/m2200±5.114124、6、8、9250±5.11614300±5.11914315±5.11914350±5.12215400±5.12519450±5.12922500±5.13125600±5.13931630±5.13931700±6.44439710±6.44439800±6.45044900±6.455501000±6.4625

34、61200±6.475621250±6.475621350±7.685701500±7.695752.1.4 电热熔带标准见表2.1.4表2.1.4 电热熔带标准牌 号片长度（mm）片长度（±5）（mm）片厚度（±1）（mm）1506506902007200893939200725010561103200730012361287200735014111466200740015851642200745018161876350950019842047350960023482412350970026842768350980030323123

35、35099003431352845091000378038824509120045834699450915005641577745092.2机具设备2.2.1机具：电熔焊机、便携式切割机、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。电焊机基本参数及电能见表2.2.1-1、表2.2.1-2。表2.2.1-1常用电熔焊机基本参数项目规格其它牌号PE2000型电焊接器分为小型、大型、特大型输入电压交流电220V/380V2003型为220V，2001型为380V输出电压60-260V/380V-输出电流10A-50A-型号LCD ELD10%操作S/L。CAM触摸式OC.OV.PL尺寸（

36、mm）400×500×400340×440×340-重量50-60kg/30-40kg10%输入/输出电缆4mm2/8 mm2×5m/8m10%表2.2.1-2 用电功率选用参考表项 目直径（mm）电缆规格（mm2）电流（A）用电功率（kw）输出电压（V）其它150-200414-16310-60小口径管子小口径管子250-400617-19560-100450-7001027-32891-120700-12001037-4010100-160大口径管子1200以上1637-4520121（260）-3802.2.2检测设备：水准仪、经纬仪、小

37、线、直尺、卷尺等。2.3作业条件2.3.1施工交通疏导方案经有关部门批准。地下管线和其它设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。2.3.2 现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。2.3.3 施工技术方案已完成审批手续。2.4 技术准备2.4.1 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2.4.2 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。2.4.3 对管材检验试验工作已完成。3 操作工艺柔性基础沟槽开挖测量放线3.1工艺流程密闭性检验管道铺设与连接管道回填填管道变形检验3.2 操作方法3.2.1测量放线：施工测量放线参照本册“管线工程施

38、工测量工艺标准(301)”3.2.2沟槽开挖3.2.2.1沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照本册“管线基坑明挖施工工艺标准(302)”进行施工。3.2.2.2沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150200mm，然后铺上沙土整平夯实。3.2.2.3基地标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表3.2.2.3执行。表3.2.2.3 管道每侧工作宽度管径（mm）每侧工作宽度（mm）无排水沟有排水沟200-500400450600-100050055011006007503.2.3柔性基础3.2.3.1管道基础应按照设计要求铺设。设计无规

39、定时，对一般土质，基坑可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为540mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。3.2.3.2管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如表3.2.3.2。3.2.4管道铺设与连接3.2.4.1电源或交流发电机的准备见表3.2.4.1。表3.2.4.1 交流发电机及电缆选择项目标准用途其他电源或交流发电机功率3kW(D200/400)功率5kW(D450/700)功率10kW(D800/1200)功率20kW(1200以上)为电溶焊机供电交流电：AC220V/380V

40、电缆6mm2(D200/400)10mm2(D200/400)16mm2(D200/400)向电熔焊机输送电流橡套电缆3.2.4.2电热熔带的连接（1） 检查管道和电热熔带是否有损伤。（2） 对齐管道和清除杂物a. 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面200300mm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。b. 用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除干净（包括水汽），油内污物可用甲醇擦拭。（3） 用夹钳和扣带紧固焊接片a. 用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电熔带接头应重叠100200mm。包的时候有联接线的一端在内圈。PE棒也应插在此

41、端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90100mm,见图3.2.4.2-1、图3.2.4.2-2 b. 外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。（4） 连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。（5） 焊接：在焊接机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下联接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/41/2圈。（6） 冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时

42、间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。（7） 焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。3.2.4.3管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图3.2.4.3-1、图3.2.4.3-2（1） 采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。（2） 采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈

43、连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20Mpa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。（3） 对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.50.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。3.2.5密闭性检验3.2.5.1污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。3.2.5.2管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。3.2.5.3闭水试验水头应满足下列要求（1） 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管

44、顶内壁加2m计。（2） 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。（3） 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。3.2.5.4试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h.3.2.5.5管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q0.0046d式中 Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/24h/km）;d管道内径（mm）。3.2.6管道回填3.2.6.1管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上一倍管径高度处。3.2.6.2管道回填应从管道、检查井等构筑物

45、两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。3.2.6.3回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。3.2.6.4槽底管基支撑角2+20o范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。3.2.6.5从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。3.2.6.6沟槽应分层对成回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400700mm范围内不得使用重型机械碾压。3.2.7管道

46、变形检验3.2.7.1管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。3.2.7.2管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：（1） 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。（2） 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。（3） 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复本条（1）的做法。3.2.7.3管道变形检测中，管道径向变形率SV应按下列计算： SVdv /（d+2e）×100%

47、SV5%式中 dv管道径向直径变化量；e管道纵截面形心高；d管道处于自由状态的内径。3.3季节性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1基坑（槽）周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。3.3.1.2沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。3.3.1.3电焊施工时，应搭设防雨设施。3.3.1.4管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。3.3.2冬期施工3.3.2.1基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。3.3.2.2在焊接前先清除管道上的冰雪霜。4 质量标准4.1管道安装4.1.1基本要求4.1.

48、1.1管材不得有裂缝、破损。4.1.1.2管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。4.1.1.3有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足本标准3.2.5.5款计算结果。4.1.2管道安装允许偏差见表4.1.2表4.1.2管道安装允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程D¡1000无压管道±10水平仪测量压力管道±30D¡1000无压管道±15压力管道±304.2检查井4.2.1基本要求4.2.1.1砌筑砂浆配合比准确，

49、灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。4.2.1.2井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。4.2.1.3井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。4.2.2允许偏差表4.2.2 表4.2.2检查井实测项目表项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量结构断面尺寸 +10，02用钢尺量测井室尺寸长、宽±202尺量长、宽各计一点直径井口高程农田或绿地±20每座1用水准仪测量路面同道路规定一致每座1用水准仪测量井底高程开槽法管道敷设Di1000mm

50、±10每座2用水准仪测量Di1000mm±15不开槽法管道敷设Di1500+10，-20Di1500+20，-40踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量测偏差较大值脚窝高、宽、深±10每座1流槽宽度10每座14.3 管道回填4.3.1回填土区域划分及材料要求。表4.2.2检查井实测项目表项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量结构断面尺寸 +10，02用钢尺量测井室尺寸长、宽±202尺量长、宽各计一点直径井口高程农田或绿地±20每座1用水准仪测量路面同道路

51、规定一致每座1用水准仪测量井底高程开槽法管道敷设Di1000mm±10每座2用水准仪测量Di1000mm±15不开槽法管道敷设Di1500+10，-20Di1500+20，-40踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺量测偏差较大值脚窝高、宽、深±10每座1流槽宽度10每座14.3.2基本要求4.3.2.1回填土质应符合本标准4.3.1中规定。4.3.2.2回填时槽内应无积水。4.3.2.3分层回填、夯（压）实。4.3.3压实度标准见表4.3.3表4.3.3柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基

52、础90中、粗砂-用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组（每组3点）管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每100m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部85±2管顶5001000mm90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。5 成品保护5.0.1缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。5.0.2管材存放，搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。5.0.3管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。5.0.4下管过程中，严禁将管道从上从下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。5.0.5回填土中不得含有石块、砖块及其它杂硬物体，避免划伤管道。6 应注意的质量问题6.1 管道敷设“甩龙”6.1.1施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。6.1.2铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。6.2 渗漏6.2.1管道连接前应对管材、管件及附属设备按