北京某小区幼儿园钢筋施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc199562492"钢筋施工方案2HYPERLINK\l"_Toc199562493"1总体工艺流程2HYPERLINK\l"_Toc199562494"2钢筋的进场验收2HYPERLINK\l"_Toc199562495"3钢筋的存放3HYPERLINK\l"_Toc199562496"4钢筋加工3HYPERLINK\l"_Toc199562497"5钢筋连接工艺4HYPERLINK\l"_Toc199562498"6墙体钢筋施工5HYPERLINK\l"_Toc199562499"7暗柱钢筋施工10HYPERLINK\l"_Toc199562500"8框架柱钢筋施工11HYPERLINK\l"_Toc199562501"9顶板钢筋施工11HYPERLINK\l"_Toc199562502"10框架梁钢筋施工13HYPERLINK\l"_Toc199562503"11楼梯钢筋绑扎14钢筋施工方案钢筋计划钢筋进场钢筋配料单验合格证、分规格复试、30%见证试验审核按单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底弹钢筋位置线钢筋计划钢筋进场钢筋配料单验合格证、分规格复试、30%见证试验审核按单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底弹钢筋位置线按顺序绑扎其它工种安装、管盒、预留洞、预埋件转下道工序整理、检验评定、隐蔽检查不合格合格2钢筋的进场验收（1）钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽检复试，合格后方可使用。（2）进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识、标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（3）对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清理、无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。3钢筋的存放（1）钢筋原材运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（3）加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。4钢筋加工（1）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。（2）加工工序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。①钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。②钢筋调直：≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。③钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。（3）钢筋加工措施本工程钢筋加工计划统一放样、统一加工、统一管理、统一调配。①节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。②填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。③下料长度计算A.为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD技术，绘制机电预留、预留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。B.钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。④所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。⑤钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。5钢筋连接工艺（1）接头形式及要求：基础底板、基础顶板、梁、框架柱、暗柱钢筋的主筋接头用剥肋滚压直螺纹连接，板钢筋采用搭接连接。钢筋接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋直螺纹接头技术规程》。（2）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接①剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。②在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。③加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。④丝头加工时，其丝头加土建施工员度为标准套筒长度的l/2，公差为+1P（P为螺距）。⑤丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1螺纹周长。⑥量规检查螺纹：环通规能通过全部完整螺纹，而环止规则不应通过螺纹3P。见下图：⑦在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。⑧经自检合格的丝头，应由质量员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，查明原因立即解决，切去不合格丝头，重新加工螺纹。⑨检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。⑩连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。eq\o\ac(○,11)滚压直螺纹应使用管钳扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧后外露完整丝口不大于1P。eq\o\ac(○,12)经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。eq\o\ac(○,13)钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅰ级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。6墙体钢筋施工（1）工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋安装→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检（2）墙体钢筋直径Φ16（包括Φ16）以上者采用直螺纹接头，其它钢筋采用搭接。（3）墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋。（4）先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm，第一道水平钢筋距楼板结构面50mm。（5）墙内Φ16以下竖向筋采用搭接，搭接长度不小于LlE，加强部位的竖筋要求第一步出混凝土结构面LlE，第二步出混凝土结构面2×LlE+500mm，相邻接头错开500mm；非加强部位按图纸要求第一步出混凝土结构面LlE，第二步出混凝土结构面2LlE。（6）墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣；剪力墙水平筋按设计要求搭接见下图：（7）墙内Φ16以上竖向筋采用直螺纹连接，直螺纹接头第一步出板面不小于500mm，第二步接头高出第一步35d，相互错开。（8）为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋。钢筋定位梯子筋的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格。梯子筋上加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，端面刷防锈漆），撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距1200mm，竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置。梯子筋距楼板或柱边50mm开始沿墙设置，间距不大于3m。梯子筋形式见下图。（9）墙体竖向筋锚固长度45d，锚入板内。墙体水平筋锚固长度40d，如图所示：（10）为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。（11）墙体竖筋在浇筑混凝土时采取塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。（12）墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。（13）绑扎墙体钢筋，先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。在转角处、丁字墙设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度（如下图）。（14）对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（15）为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。（16）墙体留洞做法如下图（17）墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在脚手架上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或门型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。（18）顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：7暗柱钢筋施工（1）工艺流程：套暗柱箍筋直螺纹接竖向受力钢筋套暗柱箍筋直螺纹接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋（3）本工程暗柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面500mm，第二步与第一步错开≥35d。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（4）竖向相邻两根钢筋接头位置应相互错开，暗柱箍筋与主筋垂直，暗柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d；且相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。（6）绑扎时，暗柱第一道箍筋距楼面5cm（当与墙体水平筋冲突时，暗柱箍筋向下移让水平钢筋）。（7）顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。（8）暗柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸，暗柱筋各外侧面钢筋均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。（9）为保证暗柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱混凝土时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。8框架柱钢筋施工（1）工艺流程：弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。（2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面50mm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。（3）框架柱钢筋的主筋接头用剥肋滚压直螺纹连接。接头位置在柱净高中三分之一段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。根据设计要求，柱箍筋接头焊接，焊接长度不小于10d。（6）柱预留钢筋或插筋在浇筑混凝土前采用缠绕塑料布或套塑料管的方法进行保护，避免钢筋被混凝土污染。9顶板钢筋施工（1）工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（5）绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均绑扎。在板底放置15mm塑料垫块@600,梅花型布置,第一块布置于梁或墙边第二根钢筋下。（7）板的底部钢筋伸入支座≥5d，且伸至支座的中心线。（8）楼板内主筋应锚入梁或墙内，下筋锚固长度不小于10d且伸至梁或墙中心线，上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d。（9）除图中注明者外，板内分布钢筋为φ8@200，板上筋特别注意架立高度，严禁踩踏。见下图：（10）板上留洞洞边尺寸＜300m