作业测定及效率评估

二、时间研究敏实集团《工业工程基础》系列讲义2012-5-241时间研究概述2时间研究的方法及基本程序3标准工时设定4.标准时间与工时定额1、时间研究概述时间研究是基础工业工程的两大技术之一。他是由泰勒首创并发展起来的，也称为“作业测定”，或是“工作衡量”。

奖励制度、编制计划、组织生产、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。因此，实行科学管理，除了进行程序分析、操作分析、动作分析外，还必须进行时间研究。基础IE的全过程利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义是： “时间研究”是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。”时间研究的定义“合格工人”指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。“标准状态”指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。“正常速度”指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。“合格工人”“标准状态”“正常速度”时间研究的意义寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划（生产计划）、指导、管理（工费率、报价等）及评价（单人时产出）的依据。☆

找出非生产因素，提高设备效率及工作效率☆生产现场时间分类☆制定时间标准☆时间浪费的因数和环节实现科学管理决定成本和售价决定人员和设备的需要量调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识制定最有效的工作方法挖掘时间利用方面的潜力时间研究的作用在制造的总过程中，有许多多余因素与无效因素，所谓非生产因素与真正需要的基本作业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容进行分析，以便使我们能够极力排除或减少它。生产现场，日常消耗的总时间大致可以分为：基本需要作业时间与由于工作进度不妥而造成的多余时间，以及完全浪费的无效时间三种。生产现场时间分类基本需要作业时间当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间，也可以说是不能降低到这以下的理想时间，唯有这项作业内容才视为真正是“有效工作”。多余时间由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间，其内容本质上是“无效工作”。无效时间由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间，其内容可以说是“浪费工作”。ADCB产品的基本作业内容产品的设计或规格欠缺附加的作业内容制造或作业方法效率不高附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者能控制的无效时间基本时间总制造时间无效时间多余时间制造造时间间的的组组成成内内容容总时时间间构构成成图示示制定定时时间间标标准准（（用用数数字字说说话话））通过调查查研究发发现无效效时间的的原因固固然重要要，但在在实际应应用中，，特别是是从长远远来看，，制定合合理的时时间标准准更为主主要。具体表表现在：：A实现科学学管理例如：良良好的生生产计划划来源于于可靠的的标准时时间，制制定合理理的人工工标准，，必须依依靠时间间标准；；标准时时间还可可协助班班(组)长评价作作业系统统，有效效地运用用各种资资源。B决定成本本和售价价决定成本本和售价价。企企业的的成本包包括人工工、材料料、费用用等。其其中人工工成本即即来自标标准，并并且用来来决定产产品价格格和投标标额。C决定人员员和设备备的需要要量任何产品品或工程程，在生生产或施施工之前前应研究究其可行行性，以以预估完完成该项项工作需需要投入入多少资资源，而而这些资资源是否否在允许许的范围围内，是是否有足足够的利利润。而而标准时时间是决决定标准准成本最最重要的的依据，，它可以以告诉我我们需要要多少人人员和设设备，因因为它可可向管理理人员和和操作者者提示某某项工作作的预定定工作目目标。D调动工人人的工作作积极性性，培养养工人的的效率意意识。研究如何何调动工工人的工工作积极极性，培培养工人人的效率率意识。。要正确确贯彻按按劳分配配和各种种奖励制制度就要要求有一一个客观观的标准准。无论论何种衡衡量劳动动量的标标准，皆皆来源于于标准时时间，它它正是作作业测定定的成果果。E制定最有有效的工工作方法法因为标准准时间可可帮助我我们制定定理想的的工作方方法，使使机器及及人员发发挥最高高的使用用率。特特别是流流水生产产线生产产时，因因为流水水生产线线虽较高高实现自自动化，，但工作作如果分分配不当当，只要要其中有有一人的的工时比比他人多多了10％，则将影影响到整个个生产线的的生产。而而标准时间间可帮助我我们协调集集体内部的的工作，平平衡生产线线。F挖掘时间利利用方面的的潜力在日常的现现场管理中中，当作业业中混有非非生产因素素时，它就就会反应到到实际工作作时间上。。因此，根根据与标准准时间相比比的结果，，假如出现现了较大差差异，就会会立即发现现问题，从从而找出可可以挖掘的的时间潜力力。挖掘时时间潜力的的主要途径径就是尽量量减少或消消除由各种种原因造成成的时间浪浪费。时间浪费的的因数和环环节（1）产品设计计上的原因因①由由于设设计不合理理增加了制制造上的困困难由于设计的的标准化水水平低，增增大了制造造工作量由于技术条条件规定的的不合适，，使生产困困难（2）作业方法法上的原因因①由由于加加工程序不不合理造成成时间的过过多消耗②由由于所所用机器设设备不合适适，而浪费费了时间由于现场布布置不合理理，是物流流路线过长长，发生不不合理的搬搬运由于操作方方法、操作作动作不合合理而浪费费了时间（3）管理方方面的原原因①由由于准备备工作没没做好造造成时间间浪费②由由于计划划不周，，前后脱脱节，发发生等待待③由由于材料料供给不不及时，，停工等等料④由由于设备备维护保保养不善善，工作作发生故故障而停停产⑤由由于于作业现现场环境境条件不不佳，影影响作业业效率⑥由由于于忽视安安全发生生事故，，造成停停产⑦由由于于不按标标准操作作发生失失误出现现废品、、不良品品或返修修品⑧由由于于纪律松松弛，迟迟到、早早退、缺缺勤、怠怠工而造造成的浪浪费等等等非生产因因数与制制定标准准时间的的关系根据据与与标标准准时时间间相相比比的的结结果果，，假假如如出出现现了了较较大大差差异异，，就就应应通通过过分分析析去去发发现现非非生生产产因因素素的的问问题题，，从从而而找找出出可可以以挖挖掘掘的的时时间间潜潜力力。。因因此此，，时间间研研究究技技术术就就是是一一项项杜杜绝绝浪浪费费时时间间提提高高时时间间利利用用效效率率的的科科学学方方法法。。2时间间研研究究的的方方法法和和基基本本程程序序2.1时间间研研究究的的方方法法2.2时间间研研究究的的步步骤骤2.3直接接法法时时间间研研究究的的基基本本程程序序2.1时间间研研究究的的方方法法时间间研研究究的的阶阶次次第一一阶阶次次：：动动作作人的的基基本本动动作作测测定定的的最最小小工工作作阶阶次次。。例例如如：：伸伸手手，，握握取取等等。。第二二阶阶次次：：单单元元由几几个个连连续续动动作作集集合合而而成成。。例例如如：：双双手手抓抓取取材材料料，，旋旋转转零零件件等等。。第三三阶阶次次：：作作业业通常由两两到三个个操作集集合而成成。若将将其分解解为两个个以上的的操作，，则不能能分配给给两个以以上的人人以分担担的方式式进行作作业。例例如，双双手抓取取材料在在夹具上上定位（（包括放放置），，拆卸加加工完成成品（从从伸手到到放置为为止）。。第四阶次次：制程程指为进行行某种活活动所必必须的作作业的串串连。例例如：钻钻孔、装装配、焊焊接等。。1.直接法：：对作业业直接测测定的方方法，具体有有：①秒秒表测时时法②工工作抽样样法③工工作日写写实法2.合成法：：利用已已有资料料进行推推断的方方法，具体有有：①预预定时间间标准法法（PTS）量量试行阶阶段②标标准资料料法作业测定定的主要要方法及及其对应应的应用用阶次可可列表如如下作业测定定合成法直接法秒表测时时法标准资料料法工作抽样样法预定时间间标准法法第二阶次次第三、四四阶次第一阶次次第二、三三、四阶阶次时间研究究的步骤骤（1）选择——选择需要要研究的的工作（2）记录——记录全部部工作环环境、作作业方法法和工作作要素的的有关资资料（3）考查——考查全部部记录材材料和细细目，以以保证使使用最有有效的方方法和动动作，将将非生产产的和不不适当的的工作要要素与生生产要素素区别开开来（4）测定——选用适当当的时间间研究方方法，测测定各项项作业的的时间（5）实施——拟订相应应的文件件，包括括该作业业的要素素、操作作方法和和标准时时间，并并正式公公布执行行。（6）修订——当作业环境和和条件发生较较大的变更而而原订标准事事件不再反映映当前生产过过程时，重新新进行时间研研究，修改作作业的要素、、操作方法和和标准时间直接法时间研研究的基本程程序（1）工工作准准备（2）划划分操操作单单元（3）测测时记记录（4）剔剔除异异常值值（5）决定定观测次次数（1）工作作准备时间研究究需预先先确定下下列问题题；①确定操操作方法法。在测定之之前，要要先确定定最佳的的作业方方法，才才能按照照正确的的、通行行的某种种测定来来确定使使用可行行的最佳佳作业方方法时的的标准作作业时间间。这样样一来，，一次确确定了的的标准时时间可作作为推进进生产的的管理计计划，且且作为控控制和评评价的基基本尺度度而得以以应用。。例如，在在一块铸铸件上镗镗Φ40的孔A方法：在在车床上上先钻孔孔，然后后以内圆圆车刀镗镗孔而达达到规定定的尺寸寸；B方法；在在铸造时时预留一一孔，由由旋臂钻钻床直接接钻成所所需尺寸寸。此两种加加工方法法所消耗耗的时间间是不一一样的，，并且若若选用的的机床转转速、定定刀量不不同，所所花时间间亦不同同。因此此，时间间研究人人员在测测时工作作之前必必须先经经过方法法研究，，使该项项操作的的所有操操作单元元都确定定了标准准方法，，机床的的转速、、走刀量量等因素素都应确确定标准准，并绘绘制出该该操作的的操作人人程序图图。（1.1）确定材材料规格格②确定材料料规格在机械加加工中，，不同的的材料一一般应选选用不同同刀具，，不同的的加工尺尺才有不不同的加加工次数数。因此此，在时时间研究究之前，，必须先先就材料料规格的的标准化化进行讨讨论，并并予以确确定。（1.2）确定所所使用的的工艺装装置③确定所使使用的工工艺装置置因为机床床的性能能、精度度、功率率、附件件状况、、工具、、夹具等等对加工工时间均均有明显显的影响响。例如，在在其他一一切条件件不变的的情况下下，使用用合金钢钢车刀比比高速钢钢车刀所所需要的的机动时时间可能能减少一一半以上上。（1.3）确定人人与环境境④确定被观观测者的的素质时间研究究人员要要慎重挑挑选被观观测的对对象。一一般应挑挑选“平平均工人人”作为为观测对对象。所所谓平均均工人是是指该工工作人员员在智力力、体力力、技术术熟练程程度均为为同类工工人的平平均程度度。⑤记录工工作的环环境因素素如温度、、湿度、、照明、、噪声程程度等。。（2）划分操操作单元元为了便于于分析研研究，常常将操作作划分为为细小的的单元。。前面巳巳介绍过过，所有有的操作作可分为为18种动素。。如用秒秒表来观观测，则则每一动动素所占占时间过过于短促促，无法法观测与与记录。。为了秒表表测时方方便起见见，常将将操作划划分为适适当的单单元。通通常是将将若干动动素集合合成一个个单元。。（2.1）单元的划划分应遵遵循下列列原则①在不影响响精确观观测记录录前提下下，每一一操作单单元的时时间越短短越佳。但每单单元的时时间必须须在0．04分钟(2.4秒)以上(太短无法法记录)。②将人操作作时间和和机器工工作时间间分开。机动时间间一般不不必加以以评比，，只需记记录人操操作的时时间。③单元与单单元之间间的界限限要分清清，使每每个单元元得以准准确地测测定。每一单单元的起起终点要要易于辨辨别，最最好在单单元的终终点有明明显的声声音。如如无声音音，则以以明显易易辨的动动作作为为划分点点。所有有划分单单元的标标准，在在一个企企业内应应是一致致的。④应明确划划分不变变单元与与可变单单元。不变单单元是指指在各种种情况下下，其操操作时间间基本相相等。可可变单元元的操作作时间，，系指因因加工时时对象的的尺寸、、大小、、重量等等的不同同而不同同。如焊接操操作，手手拿焊枪枪应视为为不变单单元，而而焊接焊焊缝所需需时间则则随焊缝缝的长短短而变化化，因此此焊接单单元应视视为可变变单元。。⑤规则单元元与间歇歇性单元元要划分分清楚。规则单元是是加工每个工工作件都有规规则地出现的的单元。间歇歇单元是在加加工过程中偶偶尔出现的单单元。由于间间歇单元可能能偶尔出现在在规则单元之之内，也可能能偶尔不在规规则单元之内内，故在观察察记录时，如如不将其划分分清楚将会引引起混乱。⑥材料搬运时间间应与其它单单元分开。因为材料搬搬运时间受工工地布置的影影响大，故应应单独研究。。（3）测时记录录时间研究的准准备工作与划划分单元完成成后，即可开开始进行测时时。时间研究究人员选择的的观测位置，，必须既能清清楚地观测操操作者的动作作，又不妨碍碍或干扰其工工作，还能方方便地观测秒秒表和在表格格上记录。观测设备连续测时法………(秒表不停﹐中間讀值)归零法……………(每段測量完歸歸零)累积记时法………(兩個秒表﹐一停一開)周程记时法………(測量整體減一一的部分)观测方法案例1：（连续法））40①开始时，将秒秒表归零。第第一单元开始始，立即按下下秒表，使秒秒表指针由零零开始走动，，至第一单元元终止时，记记下表面读数数，此时，第第二单元开始始(秒表不归零)，直到第二单单元终止，再再记下表面读读数，以下皆皆同，至第一一周期止。②一个观测周周期完毕，紧紧接着第二观观测周期开始始，不必使秒秒表归零，继继续观测并记记录。以下各各周期同。第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR0909061513280432(3.2)剔除异常值记录之后即着着手计算和综综合。首先应应计算各单元元的平均值，，但在计算平平均值之前，，必须检查分分析并剔除观观测数值内的的异常值。美国机械工程程协会对异常常值定义为：：某一单元的的秒表读数，，由于一些外外来因素的影影响，而使其其超出正常范范围的数值即即为异常值。。剔除异常值的的方法有多种种，此处介绍绍最常用的方方法——三倍标准差法法。假设对某一操操作单元观测测n次所得时间为为：Xl，X2，X3，…，Xn。则平均值为为标准偏差为正常值为x±3s内的数值，，超过者即即为异常值值。X=X1+X2+X3+…+Xnnσ=√(X1-X)2+(X2-X)2+…+(Xn-X)2n三倍标标准差差法计计算方方法42剔除异异常值值案例例分析析某一操操作单单元，，观测测20次，其其中漏漏记一一次，，其余余19次观测测数据据如下下：20、20、2l、20、22、20、19、21、20、2219、21、20、28、2l、20、20、22、M、20则：管制上上限：：21＋(3××2)=27管制下下限：：2l－(3××2)=15X=21σ=2超出管制上限,要剔除（3.3）决定定观测测次数数在测时时时，确确定观观测次次数是是关键键。次数过多，，则造造成浪浪费；；次数数太少少，则则不足足以求求其平平均数数与标标准差差，代代表该该单元元的时时间。。下面介介绍用用误差差界限限法来来求观观测次次数。。所谓误差界界限法法，是对某某一操操作单单元先先试行行观测测若干干次数数，再再依容容许的的误差差界限限，求出出其观观测的的次数数。一般采采用95％信赖赖水平平和5％的精精确度度(即有95％的母母群体体平均均值的的误差差在5％的范范围内内)。每一一单元元需要要观测测的次次数计计算公公式为为：决定观观测次次数案案例对一操操作单单元试试行观观测10次，其其结果果如下下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先确确定有有无异异常值值？此此外，，如其其平均均值欲欲得到到5％的精精确度度，95％的信信赖水水平，，试问问需做做多少少次测测试？？数值计算结结果如下：：直接法时间间研究的思思考问题观测工具被观测者的的选择对观测者的的要求观测条件与与时间观测方法的的选择观测过程中中可能遇到到的问题区分可变单单元、不变变单元和外外来单元观测次数如如何确定3标准工工时设设定1标准时间的的起源和定定义标准时间的的概念来源源于泰勒的的“公平的一天天工作量”（afairday’swork）的理论。。标准时间的的定义是：：“在适宜的操操作条件下下，用最合合适的方法法，以普通通熟练工人人的正常速速度完成标标准作业所所需的劳动动时间”。3.1概念理解“适宜的操操作条件””、“最合合适的操作作方法”：是指通过过方法研究究后，所确确定的操作作条件与操操作方法“普通熟练练工人”、、“正常速速度”：意味着标标准时间是是适合大多多数作业者者的时间“标准作业业”：是标准时时间的依据据，是时间间研究的结结果。标准时间的的特性可理理解为：1.客观性对应于某一一标准化了了的作业操操作（通过过方法研究究），标准准时间是不不以人们的的意志而转转移的客观观存在的一一个量值。。2.可测性只要将作业业标准化了了，就可以以用科学的的方法对操操作进行测测定（如秒秒表测时、、工作抽样样、PTS技术等），，以确定标标准时间的的量值。3.适用性因为标准时时间是普通通工人以正正常速度能能完成某项项作业的劳劳动标准时时间，不强强调过分先先进或十分分敏捷的动动作完成某某项操作，，所以它应应该是易于于被大多数数人所接受受的。3.2标准时间的的意义和用用途标准时间是是时间研究究的基准。。凡欲对某一领域、、某一过程程的时间序列列进行科学学的分析研研究，都不不可避免地地要确立相相应的标准准时间，非非此则无法法进行比较较、分析、、定量的考考察。应用范围举举例标准时间就就企业经营营管理范围围来说，它可应用用于：计划工作（编制生产产作业计划划、估算成成本、确定定销售价格格、工序平平衡计算、、设备需要要量、和职职工定员、、确定工作作者一天的的工作量））日常管理（对生产和和工作状况况的监督指指导、预算算控制、成成本管理、、研究和改改进工作方方法、提高高设备利用用率以及对对工人进行行操作训练练）进行评价（对职业方方法进行研研究比较、、改进或选选择；生产产设备和工工艺准备的的设计与选选择；对工工作者进行行评比）测定劳动生生产率研究和指定定工作标准准及其他标标准3.3制定标准时时间的方法法1.经验判断法法（估工））由定额员（（或估工小小组）根据据产品的设设计图纸、、工艺规程程或产品实实物，考虑虑到使用的的设备、工工装、原材材料以及其其它生产技技术、组织织条件，凭凭生产实践践经验估算算出工时消消耗而制定定定额的方方法。此法简便易易行，但误误差较大。2.历史记录法法（统计分分析法）历史记录法法以记工单单、打工卡卡记录为凭凭证，根据据过去生产产的同类型型产品或零零件、工序序的实耗工工时或产品品的原始记记录和统计计资料，来来推断同等等内容的时时间标准。。其不足之之处在于标标准时间中中包括其他他工作时间间、私事延延迟等。因因此，统计计资料数据据往往比实实际操作时时间多，且且变化很大大，虽然然此此法法比比经经验验判判断断法法更更具具科科学学性性，，但但仍仍不不能能作作为为计计算算成成本本等等的的可可靠靠依依据据。3.3制定定标标准准时时间间的的方方法法3.作业业测测定定它是在在方方法法研研究究基基础础上上，，对对生生产产时时间间、、辅辅助助时时间间等等加加以以分分析析研研究究，，以以求求减减少少和和避避免免出出现现在在制制造造业业中中的的无无效效时时间间及及制制定定标标准准时时间间而而进进行行的的测测定定工工作作。。即即直接或间接观观测工作者的的操作，记录录工时，并加加上评比和宽宽放，或利用用事先分析好好的时间标准准加以合成，，而得标准时时间。观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其他宽放标准时间的构成标准时间＝正正常时间＋宽宽放时间标准时间＝正常时间×（1＋宽放率）正常时间＝观观测时间×评比系数3.4标准时间的构构成评比是一种判判断或评价的的技术，其目目的在于把实实际操作时间间调整到“平平均工人”的的“正常速度度”的基础上上来。但平均均工人和正常常速度都是理理想中的概念念，除了时间间研究人员的的主观判断外外，并没有十十分准确的客客观标准，故故必须用评比比的方法进行行调整。评比的方法评比的方法以以平准化法应用最广。平平准化法首先先由美国西屋屋电气公司所所提倡，故亦亦称为西屋法。此法是将熟熟练、努力、、工作环境和和一致性四者者作为衡量工工作的主要评评比因素。每每个评比因素素再分超佳或或理想、优、、良、平均、、可、欠佳等等六个高低程程度的等级。。评比？(1)熟练熟练是对某一一特定工作方方法掌握程度度的反映。熟熟练程度分为为六个等级，如表所示。。熟练系数对这项评比因因素的主要评评价标准如下下：①超佳熟熟练程度换高高，动作犹如如机器作业，，迅速而衔接接圆滑。②优十分分有效地使用用机器设备，，对工作高度度适应，工作作顺序相当正正确，不需检检查、核对。。③良非常常熟练，几乎乎不需指导，，动作迅速而而稳定。④平均对对工作熟悉，，工作成果良良好，对工作作有信心，速速度稍缓慢。。⑤可对机机器设备的用用途相当熟悉悉，对工作末末具有充分的的信心，不适适宜长时间的的工作，偶尔尔发生失误。。⑥欠佳佳对对工工作未未能熟熟习，，动作作笨手手笨脚脚，不不具有有工作作的适适应性性，工工作犹犹豫、、无信信心，，常失失败。。(2)努力努力是是指操操作者者工作作时对对提高高效率率在主主观意意志上上的表表现。亦分分成六六个等等级，，见表表。①超佳很很卖力力地工工作，，甚至至忽视视健康康。②优动动作熟熟练而而快，，工作作方法法有系系统，，对改改进工工作很很热心心。③良工工作有有节奏奏，有有兴趣趣且负负责，，乐意意接受受建议议，工工作场场地布布置井井然有有序，，工具具使用用适当当。④平均均自自己己拟订订工作作计划划，工工作上上有良良好的的安排排，按按良好好的工工作方方法进进行工工作，，虽然然接受受建议议但不不实施施，显显得有有些保保守。。⑤可勉勉强接接受建建议，，工作作上注注意力力不太太集中中，受受到生生活不不正常常影响响，工工作方方法不不太适适当⑥欠欠佳时时间浪浪费较较多，，对工工作缺缺乏兴兴趣，，工作作显得得迟缓缓懒散散，有有多余余动作作，工工作地地布置置紊乱乱，使使用不不适当当的工工具。。努力系系数(3)工作环环境工作环环境因因素虽虽不直直接影影响操操作，，但对对操作作者产产生影影响。。例如如，在在20℃℃和在35℃℃工作环环境里里工作作，肯肯定是是不一一样的的。工工作环环境系系数亦亦分为为六个个等级级。(4)一致性性一致性性是指指操作作者在在同种种操作作的周周期上上时值值的差差异程程度。。如同同一工工作单单元的的观测测时间间经常常相同同，其其一致致性当当然最最为理理想，，但往往往由由于受受不良良的材材料、、刃具具的磨磨损、、操作作者的的熟练练程度度和努努力程程度以以及其其他外外来单单元的的影响响，而而常呈呈现离离散分分布状状态。。一致致性亦亦分为为六个个等级级。其评价价的基基准依依各厂厂而异异。在在时间间研究究中如如发现现有恶恶劣的的工作作环境境，应应即刻刻中止止测时时，并并加以以改善善。若若将观观测时时间的的异常常值剔剔除，，则可可不对对一致致性进进行评评比。。工作环境与一一致性的评价价例如评定的结结果是：熟练为C2＝+0．03努力为C1＝+0．05工作环境D＝0一致性E＝-0．02合计为0．06则评定系数为为1．06＝106％思考：评定系系数>100%，说明该操作作者总体水平平如何？工作评价实例例合成评价法通过比较实际际工作时间与与预定动作时时间标准，得到评比系系数为P=Ft/O其中，P为评比系数，，Ft为动作时间标标准，O为观察得到的的平均时间。。优点：克服了了观测评估的的主观因素缺点：需要进进行双手流程程图、动素图图等程序、动动作分析速度评价法考虑每单元时时间完成工作作的速率，然然后将被观测测者与所认为为正常速度相相比，得到该该操作者的评评价系数。优点：能快速速作出判断，，适于每一周周程的评价系系数估算。缺点：十分依依赖于观测人人员的经验和和专业水平。。宽放研究(种类）个人需要基本本疲疲劳劳可变变疲疲劳劳不可可避避免免延延迟迟可以以避避免免延延迟迟其它它宽宽放放政策策宽宽放放特别别宽宽放放不变变宽宽放放总体体宽宽放放正常常时时间间标准准时时间间+=A:私事事宽宽放放时时间间是维维持持工工人人正正常常而而舒舒适适地地工工作作所所需需的的时时间间，，如如喝喝水水、、上上厕厕所所、、擦擦汗汗、、做做工工间间操操等等。。一一般般说说来来，，如如工工作作环环境境在在标标准准状状态态之之下下，，一一天天8小时时工工作作时时间间的的私私事事宽宽放放时时间间率率约约为为5％，，即即24分钟钟。。如如工工作作环环境境不不理理想想，，且且工工作作繁繁重重，，则则私私事事宽宽放放时时间间率率应应大大于于5％。。B:疲劳劳宽宽放放不论论是是生生理理上上的的或或心心理理上上的的疲疲劳劳，，都都会会降降低低操操作作者者的的工工作作效效率率。。疲疲劳劳宽宽放放系系数数的的决决定定方方法法，，最最普普遍遍使使用用的的是是工工作作周周期期产产量量减减低低的的分分析析法法(这种种产产量量减减低低的的原原因因不不是是由由于于工工作作方方法法改改变变)。其其公公式式如如下下：：式中中F————疲劳劳宽宽放放系系数数T———连续工工作中中末段段的单单位零零件工工作时时间t———连续工工作中中开始始的单单位零零件工工作时时间C迟延宽宽放：迟延延有可可避免免的和和不可可避免免的两两种。。这里研研究的的迟延延宽放放是专专指不不可避避免的的退延延而言言。这这种延延迟不不是操操作者者的意意志所所能控控制的的，如如操作作中途途被领领导或或管理理人员员询问问情况况或因因其它它干扰扰而停停顿工工作，，因材材料不不规则则而产产生的的工作作迟延延，及及其他他偶发发原因因(停电、、清扫扫、整整理、、上润润滑油油等)产生的的迟延延。设定宽宽放用用途设定宽宽放值值的基基本用用意，，就是是在正正常时时间内内加入入足够够的时时值，，使以以正常常速度度操作作的““平均均工人人”能能合理理地达达到标标准。。宽放放值习习惯上上以系系数表表示，，使正正常时时间调调整到到符合合实际际标准准的时时间。。此系系数一一般均均以百百分率率表示示:宽放率率(％)＝(宽放时时间／／作业业时间间)×100%确定宽宽放系系数的的方法法AILO（InternationalLaborOffice）确定的的宽放放系数数分类测测定法法不变宽宽放：：个个人人宽放放：5基本疲疲劳宽宽放：：4可变宽宽放：：站立工作：：2非正常姿势势工作：0-7负重工作：：0-22灯光恶劣：：0-5空气质量：：0-100工作精度：：0-5噪音水平：：0-5精神紧张：：1-8工作单调：：0-4工作繁琐：：0-5例如：某装装配作业，，操作者站站立作业，，经常要举举起15磅重物，工工作灯光与与工作环境境良好，但但注意力要要比较集中中。请根据据上述情况况用ILO法确定工作作宽放系数数。不变宽放：：9%可变宽放：：站立：2%+负重：2%+注意力：2%=6%总宽放9%+6%=15%B：分类测定定法[例]加工某种零零件的各项项实际消耗耗时间如下下：(1)正常周程时时间①基本操作作时间：4.2分／件②辅助作业业时间：正常周程时时间合计：：4．20十0．06＝4．26分／件(2)宽放时间①保养时间间：工具借出与与退还10分／天机器的清洁洁与加油5分／天冷却剂的补补充5分／天小计:20分／天②工作的中断断与迟延：：班长分派任任务5分／天机床调整5分／天合计10分／天③私事宽宽放时间：：24分／天(3)宽放效效率作业时时间＝＝工作作时间间／天天—宽放时时间／／天工作时时间＝＝8小时＝＝480分宽放时时间＝＝24十10十20＝54分作业时时间＝＝480—54＝426分宽放率率＝宽宽放时时间/正常周周程时时间＝＝54/426=12.7%标准时时间＝＝平均均操作作时间间×评比系系数十十宽放放时间间标淮时时间＝＝4.26××(1十12.7％)＝4.80分／件件4标准时时间与与工时时定额额工时消消耗构构成如如下图图所示示：1.定额时时间指在正正常的的生产产技术术组织织条件件下，，工人人为完完成一一定量量的工工作所所必须须消耗耗的时时间。。它由以以下四四部分分组成成：作业时时间（（T作）布置工工作地地时间间（T布）休息和和生理理需要要的时时间（（T休）准备与结结束时间间（T准）4.1定额时间间的定义义（1）作业时时间直接用于于生产产产品，完完成工序序中各项项操作所所必须消消耗的时时间。它它是定额额时间中中主要的的部分，，其时间间消耗的的长短与与加工批批量大小小成正比比。作业时间间按其所所用不同同又可分分为：基本作业业时间（（T基）辅助作业业时间（（T辅）基本作业业时间指实现基基本操作作，直接接作用于于劳动对对象并改改变对象象的尺寸寸、现状状、性质质、组合合、外表表等所消消耗的时时间，如如切削加加工时间间。基本作业业时间按按照完成成基本操操作的方方式，又又可分为为：①机动动的基本本时间用机器设设备自动动完成基基本工艺艺的时间间②机手手并动的的基本时时间由人工直直接操作作机器完完成基本本工艺的的时间（（如用电电钻等））③手动动的基本本时间完全由工工人手工工操作完完成基本本工艺的的时间（（如锉工工件等））辅助作业业时间工人为保保证完成成基本工工艺而执执行的各各种辅助助性动作作所消耗耗的时间间。如测测量工件件、调整整机床、、机械手手的自动动卸料等等的时间间。在基本作作业时间间是机动动某些情情况下，，可能出出现辅助助操作与与基本操操作同时时进行，，在这种种情况下下，这部部分交叉叉时间不不应记入入定额时时间内。。4.1.2布置工作作地时间间（2）布置工工作地时时间指工人在在工作班班中用于于照看和和保持工工作地的的正常状状态所必必须消耗耗的时间间。根据据不同形形式它又又可分为为组织性性与技术术性两种种。组织性布布置工作作地时间间（T组布）是用于轮轮班开始始和终了了的准备备和结束束工作，，以及交交接班工工作消耗耗的工时时，它随随着轮班班而重复复出现，，如打扫扫工作地地、填写写记录、、擦机床床等。技术性布布置工作作地时间间（T技布）是指在工工作班中中间，由由于技术术上的需需要，为为维持技技术装备备的正常常工作状状态而用用于照管管工作地地的时间间，如更更换刀刃刃、清楚楚切削、、校正刀刀锯和调调整设备备等。T技布时间间的长短短和基本本时间成成正比。。（3）休息和和生理需需要时间间（T休）这类时间间与劳动动性质、、劳动条条件、劳劳动强度度等的不不同而相相应地作作出适当当的规定定。（4）准备与与结束时时间（T准）工人在工工作班内内为完成成一项生生产任务务，事先先进行准准备和事事后结束束工作所所必须消消耗的时时间。如如一批产产品投入入加工前前，工人人用于接接受任务务，熟悉悉图纸和和工艺，，领取材材料和夹夹具、加加工完后后卸下工工夹模具具送回仓仓库，交交验成品品等。其其特点是是时间先先后与批批量大小小无关而而与批次次有关4.1.3T休/T准4.2非定额时时间2.非定额时时间（t）在一个工工作班内内因停工工而损失失的时间间，或执执行非生生产性工工作所消消耗的时时间。非非定额时时间是不不必要的的时间消消耗，在在以往均均未计入入工时定定额中。。分为：：停工时间间（t停）工人在工工作班内内，因某某种原因因而未能能从事生生产活动动而损失失的时间间。又分分为：（1）操作者者原因造造成的停停工（t工停）由于操作作者违反反劳动纪纪律使生生产中断断而造成成的工时时损失，，如旷工工、早退退、离岗岗与人闲闲谈等（2）非操作作者原因因造成的的停工（（t停）由于企业业内部和和外部条条件致使使生产发发生中断断而损失失的时间间，如停停电、停停工开会会等非生产时时间（t非）这部分时时间又可可分为：：（1）非工人人造成的的（t非工）由于企业业管理不不善，使使工人作作了多余余的操作作，和从从事与工工人本职职无关的的工作而而损失的的时间。。（2）工人造造成的（（t工）由于工人人违反操操作规程程和技术术不熟练练而造成成的时间间消耗，，如废品品工时，，返修工工时等。。T非4.3标准时间间与工时时间定额额的关系系3.标准时间间与工时时定额的的区别、、联系工时定额额的侧重重点是““规定一一个额度度”，所所以即使使同一作作业，由由于用途途不同，，可能有有不同量量值的定定额值。。标准时间间的侧重重点在于于指出规规定条件件下，按按标准的的操作方方法进行行工作时时所消耗耗的时间间，它对对应于某某一标准准作业只只有一个个唯一的的量值。。基础IE的目的之之一就是是要用方方法研究究和作业业测定去去求得这这一量值值，只有有这样，，在制定定各种工工时定额额时才有有可靠的的依据。。因此标标准时间间与工时时定额的的联系在在于：（1）标准时时间是制制定工作作定额的的依据（2）工时定定额是标标准时间间的结果果。一般般来讲““现行定定额”往往往就是是标准时时间，而而“计划划定额””与“目目标定额额”则与与标准时时间有一一定的差差异，当当上级下下达规定定的工时时定额指指标时，，有了标标准时间间就可以以知道自自己单位位的标准准时间与与上级下下达定额额的差异异，做到到心中有有数。思考与与课堂堂讨论论标准时时间制制定过过紧或或过松松会有有什么么后果果？为什么么要进进行评评比和和宽放放？总结用用直接接观测测法计计算标标准时时间的的步骤骤？对于一一项新新操作作需要要建立立标准准时间间吗？？除西屋屋法外外，还还有其其它确确定评评比系系数的的方法法吗？？3.某作业业标准准时间间为5.761小时/100件。如果每每天8小时生生产92件，请请问该该操作作者效效率如如何？？如果该该作业业每天天需要要0.45小时的的准备备时间间，每每天生生产80件，效效率又又如何何？2012-5-24END9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业