钻机拆甩作业程序

钻机拆甩作业程序1作业应具备的条件1.1公司的现场调度、安全监督等必须到场。1.2作业前召开全员大会，进行风险识别制定防范措施。1.3现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。1.4天气情况满足拆甩要求。2风险识别与控制措施风险识别控制措施人身伤害所有人员劳保用品穿戴规范。吊车司机证件齐全，开具吊装作业许可证。3.设备拆甩属大型作业，参加人员多、工作时间长，有的还是交叉作业，要求精力集中，相互提醒。4．高处作业系好安全带，所用工具系好保险绳，手要抓牢，脚下防滑，不许从高处往下跳。5.打榔头时戴好护目镜。6.不许上抛下掷任何工具，工具使用前要先检查。7.起吊前要对货物进行清理，不许留有任何浮置物，人员必须撤到安全区域。8.严禁在吊臂旋转半径内逗留或走动。9.所用绳套合格，挂位正确，起吊时严禁人员站在被吊货物上。10.井场所有车辆都要限速运行。11.货物要用牵引绳掌握方向，不得用身体直接接触货物。12.视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。13.高压线未断电时，其附近危险区域内禁止吊装作业。14.拖物作业：被拖物体上严禁站人；作业前必须清除或固定被拖物上的浮置物；所有人员应远离危险区域，防止被拖物翻倒、挤压伤害和拖物索具被拉断后抽击伤害；严禁作业人员站在索具间挂绳具；严禁边指挥拖车移动边挂索具。15.钻台栏杆尽可能晚拆。设备损坏吊装绳套符合要求，挂位正确。2.各类仪器、仪表等零星散件应放到库房，并固定牢靠。3.容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。4.设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固放置。5.两台吊车同时起吊一台设备时，专人指挥，注意配合。6.吊车尽量靠近被吊物且在安全距离内。7.交叉作业时防止设备相互碰撞。作业准备3.1作业前，平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证，对相关人员进行风险提示。3.2现场负责人组织召开全队员工大会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。3.3检查吊装索具和所需工具是否齐全、完整并按标准配备。4作业流程本规程将钻机分为下列五个区域分别进行拆甩：钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。钻台：顶驱→顶驱轨道→钻台面设备设施→下放底座→放井架作业准备→放井架→抽大绳→天车、井架、横梁拉筋→绞车→井架底座。机电房：发电房→电控房→电缆线→管排架（电缆槽）→气源房。泵罐区：循环罐辅助设施→固控循环系统→钻井泵→其它设施。场地：管架钻具→远控台→场地附件→其它设施。宿舍区：野营房→水罐→厨房→其它设施。5作业步骤5.1拆甩作业一般要求。5.1.1吊装作业一般要求。1）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。高压线未断电时，其附近危险区域内禁止吊装作业。2）吊装作业应落实专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥标识，站在吊车司机和司索人员都能看清的安全合适位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。吊装过程中，任何人不得在被吊物下方停留或通过，吊物移动半径范围不得站人。3）吊装作业前，被吊物上的浮置物必须清理或固定。指挥员应根据待吊设备质量、形状大小选择吊车摆放位置。现场人员根据吊车司机的要求铺好垫木，吊车司机负责支好千斤(禁止他人代替吊车司机进行支千斤腿操作)，使吊车处于水平状态。司索人员应选择与被吊物匹配的吊索具、合适的吊装点。4）吊装作业一般情况下按照分工，每台吊车为一组，四角吊装，四人操作，一人指挥。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，应明确一人负责统一指挥；吊装易滚动管材时，应使用抓管机进行作业，如用吊车装卸须使用专用吊索具进行吊装。5）下列情况下必须使用牵引绳：被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装物体积超过5m3、长度超过10m、质量超过0.5t时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时。6）作业人员在作业过程中应本着“四个不着”(即：绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着)的原则进行站位和操作。5.1.2拖物作业一般要求。1）选用安全系数较高的标准拖物索具、专人指挥。2）被拖物体上严禁站人；作业前必须清除或固定拖物上的浮置物。3）拖物过程中所有人员应远离危险区域，防止被拖物翻落、挤压伤害和拖物索具被拉断后抽击伤害。4）拖物作业时严禁作业人员站在索具间挂绳具；严禁边指挥拖车移动边挂索具。5）指挥员经确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物和附件稳固后，方可指挥拖车进行拖物作业。6）被拖物与地面冻结或与周围物体连接，应提前松动或拆除连接后，再进行拖物作业。7）移动物体未停稳或索具未放松之前，严禁人员靠近。5.1.3高空作业时应系好安全带，安全带要做到高挂低用；作业面下方严禁有人滞留或通行；工具及销子应系牢保险绳，禁止采用上抛下掷的方式传递工具及设备附件。5.1.4敲击作业一般要求。敲击、扶正人员站位合理、佩戴护目镜，其他人员躲至安全区域；严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业；检查被敲击物不致飞进伤人。5.1.5拆甩操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离，禁止交叉作业和上下同时作业。5.1.6设备附件拆除后应及时归位到存放位置并加以固定，未拆除的设备附件应固定牢固；避免超高、超宽、超长等现象妨碍运输。5.1.7拆甩作业时需专人指挥，监督拆甩顺序、防止误操作，拆松的设施必须及时吊离。5.1.8应将拆卸物及时拖离拆甩作业区，防止拆卸物阻碍下一步作业。拆卸物应遵循由远及近的原则在场地上摆放。5.2钻台拆甩作业流程。顶驱→顶驱轨道→钻台面设备设施→下放底座→放井架→抽大绳→天车、井架、横梁拉筋→绞车→井架底座。5.2.1拆甩顶驱。1）钻井设备有顶驱的应按下列流程进行作业。

拆除顶驱本体各种电缆及管线拆除顶驱本体各种电缆及管线拆除吊环及平衡液缸缆及管线拆除吊环及平衡液缸缆及管线拆除反扭梁调节板拆除反扭梁调节板缆及管线上提顶驱与导轨固定缆及管线上提顶驱与导轨固定缆及管线拆除第七节导轨与第六节导轨的连接拆除第七节导轨与第六节导轨的连接缆及管线上提游车、将顶驱运移架立于转盘面中间缆及管线上提游车、将顶驱运移架立于转盘面中间缆及管线下放游车、将顶驱放置运移架中连接运移销下放游车、将顶驱放置运移架中连接运移销缆及管线下放游车大钩与顶驱提环分离缆及管线下放游车大钩与顶驱提环分离缆及管线吊装运移架平放钻台面吊装运移架平放钻台面缆及管线吊装运移架至场地缆及管线吊装运移架至场地缆及管线将导轨拆甩架挂在游车大钩上，上提游车用导轨将导轨拆甩架挂在游车大钩上，上提游车用导轨拆甩架将导轨提起缆及管线拆除导轨与调节板之间的U型卡子拆除导轨与调节板之间的U型卡子天车底部滑轨承挂座连接销缆及管线下放游车按顺序拆除导轨将其放入运移架下放游车按顺序拆除导轨将其放入运移架缆及管线依次拆除各种电缆及管线依次拆除各种电缆及管线缆及管线将顶驱调节板固定在井架背梁上将顶驱调节板固定在井架背梁上缆及管线2）高空作业人员应系好安全带，手工具系好保险绳，站位合理，在指挥员统一指挥下平稳操作，严禁作业人员不采取任何措施在井架上攀爬行走，严禁高空作业面下方人员滞留或通行。3）顶驱液控管线、电控管线、信号线拆除时，以及气动绞车操作者与高空作业人员配合作业时应落实专人统一指挥。4）顶驱本体拆卸时应落实下列安全措施。（a）吊篮使用前必须进行全面检查，确保各连接部件牢固、可靠。严禁搭乘顶驱导轨提升架，避免人员伤害。（b）吊篮内人员应系好安全带，安全带挂钩应挂在吊钩上，不许挂在吊篮上。手工具系好保险绳，工作面下方严禁人员滞留或通行。（c）吊篮采用牵引绳扶正。吊篮吊装作业期间，气动绞车操作者应精力集中、手不得离开刹车手柄。（d）顶驱上的作业人员应系好安全带，手工具系好保险绳，工作面下方严禁人员滞留或通行。（e）下放顶驱时，应与滑道绞车配合作业，使顶驱本体缓慢下放至钻台面顶驱专用支架上，并与支架固定牢靠。（f）甩顶驱时，刹把操作者与气动绞车操作者应在专人指挥下，平稳操作缓慢将顶驱放置滑道，无关人员应远离危险区域。5.2.2拆甩顶驱轨道。1)顶驱轨道拆甩作业按照从下至上的顺序依次拆除。2)高空作业人员应系好安全带，手工具系好保险绳，站位合理，在指挥员统一指挥下平稳操作，严禁作业人员不采取有效的防坠落措施在井架上攀爬行走，严禁高空作业面下方人员滞留或通行。3)轨道吊装作业时必须使用专用吊索具。4)使用吊篮拆除轨道时应落实下列安全措施（a）按照上述顶驱拆甩要求正确使用好吊篮。（b）气动绞车操作者应在专人指挥下平稳操作。5.2.3钻台面设备设施拆甩。1）钻台面设备设施拆甩前，作业人员应对手工具进行检查，不得使用具有安全隐患的工具。2）钻台偏房放置的设备设施应固定牢靠，吊装时门窗上锁，房内严禁人员滞留。3）钻井工具清理时严禁直接向场地抛掷，应使用专用吊索具吊装至专用爬犁并固定牢靠。4）钻台栏杆、加宽台等边缘设施拆除后，钻台面作业须有专人负责指挥，作业人员要站位合理，危险处应采取防坠落措施。钻台下方严禁人员滞留和通过。5）钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装拆除。6）液气大钳、B型吊钳等悬吊系统拆除后，悬吊绳索应在井架合适位置固定牢靠。5.2.4下放底座、井架执行《井架、底座起放作业程序》。5.2.5抽大绳1）抽大绳作业时各岗位分工要明确。2）放松快绳，卸掉负荷，再卸开死活绳头，使用倒绳器等设施进行倒绳。3）专人监护快绳头，发生阻卡现象时应立即停止倒绳作业，待查明原因并解除阻卡后再继续作业。4）作业过程中，人员不能从钢丝绳上、下通过。5）活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时，钻台上、下不许有人员进行其他作业。5.2.6二层台拆甩1）拆掉二层台下两根支撑筋。2）吊车吊起二层台，拆除连接销，放下二层台，移除井架外。5.2.7天车、井架、横梁拉筋拆甩1）天车、井架拆卸前，应将吊车摆放至合适位置，专人指挥吊车将井架平稳放在井架低支架上。作业时井架下端及附近严禁人员滞留或通行。2）将吊车摆在合适位置，挂好绳套吊平天车，卸掉固定螺栓。3）天车拆除后放置到井场合适位置，井架拆除后放置到专用支架上固定牢靠。4）井架附件拆卸作业时，作业人员应系好安全带，严禁不采取防坠落措施在井架上行走。5）打井架销子时，必须带好护目镜，且销子的退出方向不得有人。5.2.8钻台底座拆甩1）人字梁吊装至地面后，再进行翻转、拆卸。2）拆除高位钻机时，作业人员应系好安全带、站位合理。打销子时，必须带好护目镜，销子的退出方向不得有人。5.3机房设施拆甩作业流程。发电房→电控房→电缆线→管排架（电缆槽）→气源房。5.3.1机房设施拆甩。1）机房电缆拆卸前所有电路必须断开电源，严禁带电作业。2）电缆线拆除后应盘好，放置合理位置固定牢靠，防止搬迁途中重物砸伤损坏电缆。3）机房设备拆除前应清理台面油污；油管线拆除前应采取防污染措施，回收管线内油料。4）机房所有电线杆应放倒并固定牢靠，防止搬迁途中因超高、超宽产生碰、挂。5）柴油高架罐放倒时应专人指挥。吊起高架油罐后，须在确认保险绳挂牢、吊索具完好后，人员方可进入油罐下方作业，防止高架罐倾倒伤人（适用于机械和机电复合电机）。5.4泵房、罐区设施拆甩作业流程。循环罐辅助设施→固控系统→钻井泵→其它设施。5.4.1泵房设施拆甩。1）拆除管线保险绳、打开回水闸门，将管线内残留钻井液放净回收至循环池，拆除泵的上水、排水等管线。2）卸掉的管线和闸阀应平稳吊至专用爬犁内进行固定；严禁将管线捆绑在泥浆泵和高压闸门组上；严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。3）拆除泥浆泵电机动力及控制电缆，所有插接件戴好防护盖。5.4.2罐区设施拆甩。1）罐面设施拆除前必须先断电，然后拆除电缆，所有插接件戴好防护盖。2）清罐前办理作业许可审批手续，人员进入前检测罐内有毒有害气体浓度和氧气含量，如果有毒有害气体浓度没有超出临界值，且氧气含量大于18％，方可对循环罐内钻井液进行清理。如果有毒有害气体浓度超标，用轴流风机进行换气。清理过程中，应设专人进行监护。3）对连接管线、地线、各设施固定进行拆除，严禁使用吊车进行斜拉硬拽。4）拆除后的循环系统、钻井液处理系统连接管线放置罐内或专用爬犁，并固定牢靠。5）拆除高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理系统、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施。（a）吊装作业时，作业人员挂好绳索后，应远离被吊物。 （b）吊装作业过程中，严禁被吊物从人员上方通过。（c）将振动筛、离心机等设备吊至合理位置，便于搬迁装车。（d）除砂器、除泥器拆除后，将其放置于泥浆罐内固定牢靠或吊至合适位置。（e）罐面设施超高部分必须全部拆除并固定牢靠。（f）将循环罐栏杆放倒、折叠并固定牢靠。（g）各类梯子、过桥拆除后吊至专用爬犁内固定牢靠。（h）大量的钻井液材料应作回收处理，少量的钻井液材料可放置到专用库房或爬犁内，防止散落污染环境。（i）各类设备设施拆除、吊装前，应落实防污染措施，做到残留钻井液集中回收处理。5.5场地设施拆甩流程。管架钻具→远控台→场地附件→其它设施。5.5.1场地设施拆甩。1）井场钻具清理时应使用抓管机进行作业，作业前应与相关方进行HSE告知，明确任务分工和