装配式吊装施工方案

编制依据序号文件名称文件编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20113《屋面工程技术规范》GB50345-20124《屋面工程质量验收规范》GB50207-20125《建筑室内防水工程技术规程》CECS196-20066《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-20087《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-20098《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》GB/T35468-20179《装配式混凝土结构建筑技术标准》GB/T51231-201610《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-201411《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-201512《装配式混凝土连接节点构造》15G310-1、213《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-114《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-215《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-116《装配式剪力墙结构设计规程》DB11/1003-201317《装配式框架及框架-剪力墙结构设计规程》DB11/1310-201518《预制混凝土构件质量控制标准》DB11/T1312-201519《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11/T1030-201320《装配式剪力墙住宅建筑设计规程》DB11/T970-201321《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-201322《钢筋套筒灌浆连接技术规程》DB11/T1470-201723《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-201324《xx施工组织设计》25《xx施工图》、《xx装配式施工图》工程概况本工程xx项目，位于本工程包括10栋高层住宅、1栋商业楼、1栋幼儿园、地下车库和周围配套商业、垃圾站。建筑面积约15.5万平米，其中，地下建筑面积约3.35万平米，地上建筑面积约12.13万平米，地下1层。根据图纸楼体结构为装配整体式剪力墙结构，竖向构件为预制装配式PC构件，楼体构件有预制墙体、叠合板、预制楼梯。表2-1序号项目内容1工程名称xx2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位9资金来源10合同范围基础施工、主体结构、二次结构、防水施工等11合同工期12勘察单位13基坑监测单位14检测单位施工部署第一节施工准备技术准备1.1组织项目部管理人员以及施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，对劳务班组进行装配式建筑的培训以及技术交底。1.2组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；1.3专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；1.4现场各工种、信号吊装配合预演，次数为3次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整修改补全。2.材料准备2.1预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。实际考察该运输路线的路况、是否限行、限高、限重。运输道路应平整，少坑洼。将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。构件运输前查清构件的型号、数量，且查看有无加盖合格印和出厂合格证书。2.2PC构件的堆放堆放场地地面必须平整坚实，排水良好。临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域。避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。经过讨论和计算，本项目PC构件的临时堆放区在主楼周围的车库顶板上。

叠合板运输及堆放过程中，需要将上下垫块放在一条垂直线上，防止板在堆放过程中的局部受剪力过大而破坏。平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5m，底部垫2根100×100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。叠合板堆垛放置图外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。PC构件堆放应满足吊装施工要求，直接起吊，避免材料的二次吊装。预制PC构件计划必须提前向工厂提供，并现场堆放满足一层施工的预制构件。异形构件堆放时，应选择平放，按异形构件的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形。异型构件可采用叠放方式，层与层之间采用100mm×100mm木方垫平、垫实。构件临时堆放示意图按照万科公司要求与从严管理的要求，预制楼梯堆放不得超过3层2.3吊装设备根据本工程规模和施工实际需要，在基础及主体结构施工时需装设10台施工塔吊。塔机具体参数及臂长详下图。机械设备编号楼座型号臂长安装时间拆除时间吊重要求塔吊1#1#楼7525402020.32021.540米处6吨2#2#楼7020352020.32021.535米处6吨3#3#楼7020402020.32021.540米处6吨4#4#楼7020402020.32021.540米处6吨5#5#楼7020302020.32021.530米处6吨6#6#楼7525452020.32021.545米处6吨7#7#楼7020402020.32021.540米处6吨8#8#楼7020452020.32021.545米处6吨9#9#楼7020402020.32021.540米处6吨10#10#楼6012352020.32021.535米处2.82吨由于预制构件较重，为确保所有塔吊吊装过程能满足装配式施工需要，每台塔吊安装选型前，皆进行了构件运输模拟讨论，以构件吊装最大重量，部分构件最重的为4.68t，塔吊吊重均满足要求。，确认塔吊能够满足现场需求。塔吊吊次计算如下：层数叠合板/个预制楼梯/个预制墙/个非承重构件/个合计标准层/共计21层7843681263#楼一层两个流水段预制墙体36块，叠合板78块，预制楼梯4块，非承重8块，共计126块预制构件板，对应的3#塔吊仅负责该楼相关施工。以样板区试施工阶段吊装正常施工速度为40分钟安装一块墙体板，此过程包括了墙体固定及调节垂直度过程，墙体安装时实际吊车工作时间为15~20分钟，塔吊吊装运输过程时间远少于吊装到指定位置后，工人调整构件位置及安装构件时间。实际施工时采用两个班组轮流作业，保证塔吊充分运转，每个流水段塔吊需吊装42块构件，考虑满负荷运转，需要7~9h，可在1个白天内吊装完成。叠合板吊装安装时间为7到10分钟，使用塔吊时间基本相同，楼梯吊装，预计每标段水平构件吊装时间为5~7h。可满足工期排布要求。预制构件堆放区荷载验算详见本项目车库回顶方案。2.5材料用具序号安装用材料数量备注1撬棍151.2-1.5米/根2U形卸扣3010T3卷尺305,10,的卷尺4手锤302000g5线坠10重500g，250g各5个6钢丝绳直径20mm，6米长7钢丝绳直径18.5mm，3米长8靠尺39镜子1510支撑架4011缆风绳12吊装梁46m长注：钢丝绳型号为6×19+12000MPA2.6人员安排以1#楼双单元为例，主要施工人员为：地上1-3层钢筋工15混凝土工15木工25水电工10吊装指挥工2架子工5地上4层及以上钢筋工10混凝土工10木工18水电工10吊装指挥工2装配安装工4装配注浆工3总体劳动力计划如下地上阶段劳动力计划工种日期2020.052020.062020.072020.082020.09木工180150150120100钢筋工120120120100120装配安装工901501501500装配注浆工909090900砼工12090909090架子工3020202020塔吊司机2424242424信号工4848484848防水工402020050砌筑工55555给排水2525252525电焊工1010101010电气工3535353535临水工22222临电工22222测量工66666施工电梯安装030303030普工3030303030油工88888合计（人）865865865795605现场吊装每栋楼所需人员安排：塔吊指挥（2人），安装墙体连接吊具（2人），调整配件（2人），配合测量（2人），操作仪器（1人），钢筋工﹙1人﹚，总指挥（1人）。第二节进度安排项目主楼采用标准化、模块化设计，自首层开始使用叠合板、预制楼梯及预制维护墙，五层开始使用预制墙体，外墙类型为承重墙，各种类型预制构件使用位置如下：楼号施工内容重量/吨（最大）用于部位进度计划开始时间1#预制外墙板、内墙板4.6865-22，共计18层2020年7月14日预制外围护墙1.935-22，共计18层2020年7月14日预制叠合楼板1.202-22，即1层顶板至21层顶板，共计21层2020年5月19日预制楼梯2.02-22，每层2段，共计42段2020年5月31日2#预制外墙板、内墙板4.6865-26，共计22层2020年7月14日预制外围护墙1.935-26，共计22层2020年7月14日预制叠合楼板1.202-26，即1层顶板至25层顶板，共计25层2020年5月19日预制楼梯2.02-26，共计50段2020年5月31日3#预制外墙板、内墙板4.6865-26，共计22层2020年6月14日预制外围护墙1.935-26，共计22层2020年6月14日预制叠合楼板1.202-26，即1层顶板至25层顶板，共计25层2020年5月3日预制楼梯2.02-26，共计50段2020年5月15日4#预制外墙板、内墙板4.6865-19，共计15层2020年7月4日预制外围护墙1.935-19，共计15层2020年7月4日预制叠合楼板1.202-19，即1层顶板至18层顶板，共计18层2020年5月14日预制楼梯2.02-19，共计36段2020年5月21日5#预制外墙板、内墙板4.275-22，共计18层2020年6月14日预制外围护墙1.705-22，共计18层2020年6月14日预制叠合楼板1.102-22，即1层顶板至21层顶板，共计21层2020年5月16日预制楼梯2.02-22，共计42段2020年5月21日6#预制外墙板、内墙板4.6865-24，共计20层2020年7月1日预制外围护墙1.935-24，共计20层2020年7月1日预制叠合楼板1.202-25，即1层顶板至24层顶板，共计24层2020年5月16日预制楼梯2.02-25，共计48段2020年5月18日7#预制外墙板、内墙板4.135-17，共计13层2020年7月23日预制外围护墙1.705-17，共计13层2020年7月23日预制叠合楼板1.302-17，即1层顶板至16层顶板，共计16层2020年5月28日预制楼梯2.02-17，共计32段2020年6月9日8#预制外墙板、内墙板4.6865-21，共计17层2020年8月16日预制外围护墙1.935-21，共计17层2020年8月16日预制叠合楼板1.202-21，即一层顶板至20层顶板，共计20层2020年6月21日预制楼梯2.02-21，共计40段2020年7月3日9#预制外墙板、内墙板4.6865-26，共计22层2020年7月17日预制外围护墙1.935-26，共计22层2020年7月17日预制叠合楼板1.202-26，即一层顶板至25层顶板，共计25层2020年5月22日预制楼梯2.02-26，共计50段2020年6月3日10#预制外墙板、内墙板2.763-11，共计9层2020年11月15日预制外围护墙/3-11，共计9层2020年11月15日预制叠合楼板1.462-11，即一层顶至10层顶板，共计10层2020年10月22日预制楼梯2.02-11，共计40段2020年11月3日装配式施工预计结束于2021年3月27日。具体施工进度详见附件进度计划表。预制板块统计数目如下表新表中央公园楼号层数叠合板/个预制楼梯/个预制墙/个非承重构件/个合计11层顶板1040001042层顶板894081013层顶板78408904层顶板7840890标准层/共计17层784368126顶层/22层0436848合计167584648168257521层顶板90000902层顶板78408903层顶板78408904层顶板7840890标准层/共计21层784368126顶层/26层0436848合计1962100792200305431层顶板90000902层顶板78408903层顶板78408904层顶板7840890标准层/共计21784368126顶层/26层0436848合计1962100792200305441层1060001062层78408903层78408904层7840890标准层/共计14层784368126顶层/190436848合计143272540144218851层68008762层68408803层68408804层6840880标准层/共计17层684368116顶层/22层0436848合计142884648176233661层78008862层78408903层78408904层7840890标准层/共计20层784368126顶层/250433845合计187296753200292171层84000842层8440121003层8440121004层844012100标准层/共计128444012140顶层/17层04381254合计134464518192211881层78008862层78408903层78408904层7840890标准层/共计16784368126顶层/21层0436848合计156080612168242091层顶板1110041152层顶板1174041253层顶板78408904层顶板7840890标准层/共计21层784368126顶层/26层0436848合计20221007922003114101层700014842层68401486标准层/共计86844014126顶层/11层0440044合计682403601401222备注图纸上标注的首层为1层底板，二层为1层顶板，三层为2层顶板，以此类推，屋面层即为顶层顶板第四章施工工艺施工流程1.装配式总体施工流程2.叠合板施工流程作业面清理→粘贴海绵条→起吊、就位→叠合板安装→调整对线→脱钩、钢筋修整→检查、调整3.预制墙施工流程基础清理及定位放线一封浆条及垫片安装→预制墙板吊运→预留钢筋插入就位→墙板调整校正→墙板临时固定→砂浆塞缝→墙板吊装固定→连接节点钢筋绑扎→套筒灌浆→连接节点封模→连接节点混凝土浇筑→接缝防水施工。4.预制楼梯施工流程测量放线→梯梁处座浆整平→起吊、就位→钢筋矫正→楼梯安装→调整对正、脱钩→座浆料封堵→灌浆施工第二节吊点位置1.试吊与起吊本工程设计单件板块最大重量4.68吨左右，采用塔吊吊装。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊前要先进行试吊，当塔吊或起重机器把外墙板调离地面时，起吊至距离地面50厘米位置时稍作停顿，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊。构件平稳后匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。吊装示意图2.预埋吊点与加固本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩，PC预制墙板吊点采用预埋钢筋吊环。本次PC项目所采用的叠合板等构件，具有面积大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。预制墙体吊环应采用HPB300级钢筋制作，不应采用冷加工钢筋，吊环下附加两道20钢筋进行加固。叠合板吊点位置设附加筋，制作完成后的构件应在吊点位置上做出明显标记（吊点位置刷红漆）。预制楼梯吊点采用预埋螺栓，预埋螺栓下加钢筋进行吊点加固。预制墙体吊点详图预制楼梯吊点位置叠合板吊点位置设附加筋，制作完成后的构件应在吊点位置上做出明显标记（吊点位置刷红漆）。叠合板吊点位置第三节预制构件吊装预制构件安装施工前，应按设计要求和专项施工方案对各种工况进行必要的安装施工验算。预制构件安装采用的吊具应按现行国家相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，经检验合格后方可使用；并应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具。在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；尺寸较大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。吊装时，预制构件的混凝土强度应符合设计要求；预制构件及其上的建筑附件、预埋件等宜采取施工保护措施。第四节预制墙板吊装1．预制墙板起吊前准备工作1.1清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线，设置好标高并放置垫块，方便施工操作及墙体控制。1.2用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。1.3pc墙板分为外墙板（剪力墙板和维护墙板）和内墙板（剪力墙板）安装pc墙板之前，首先要确定安装外墙板和内墙板的安装顺序。安装pc墙板之前，要对pc内外墙板分别进行编号，把编号标记在墙板侧面。原则上先安装外墙板，在安装内墙板。

2.预制构件吊装时2.1吊装时设置两名信号工,起吊处一名,吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定外墙人员。2.2吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。2.3在距离安装位置0.5m高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件使外墙就位。墙板就位时，以外墙内边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直。墙板落位时可使用镜子辅助对准钢筋缓慢下落，准确就位。2.4用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其他墙板安装），斜支撑底部连接件将外墙与楼面连成一体。2.5操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩。图4.1预制墙版施工流程图（支撑钢管外径48厚3.0，长斜支撑2.1米可调到2.6米，短斜支撑0.7米可调到1.3米）第五节叠合板吊装1.叠合板临时固定1-9号标准层叠合板采用铝模支撑的形式，如下图所示。铝模配模叠合板下支撑形式10号楼标准层叠合板采用独立式可调钢支撑架体，参数详下图。主龙骨采用100*100木方，可调钢支撑架体架体与布置详见布置图，间距不大于1500mm，侧边距离不大于500mm。独立式可调钢支撑现场使用叠合板的施工顺序，如下图：2.叠合板起吊2.1、吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名,吊装楼层上一名。另叠合板底板吊装时配备一名挂钩人员,楼层上配备2名安防叠合板人员。叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用吊装梁进行吊装，4（6）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。2.2、吊装前由总指挥核对叠合板底板编号、尺寸,检查质量无误后,由专人负责挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工确认构件四周安全情况,指挥缓慢起吊,起吊到距离地面0.5m左右时,塔吊起吊装置确定安全后,继续起吊。起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分钢丝损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三层更换一次，确保吊装安全。检查挂钩与叠合板是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。叠合板起吊时要用专用的吊具，挂钩必须挂到指定的吊点处，保证叠合板均匀受力。图4.2预制叠合楼板起吊叠合板水平定位的控制先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板竖向标高的控制由于叠合板是通过可调钢支撑进行受力支撑的，则必须要求我方对可调钢支撑的竖向标高进行严格的控制。由于在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板与预制墙体或竖向模板搭接（10mm），则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体或模板，对钢管顶撑调节进行标高控制。叠合板落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。第六节预制楼梯吊装1.吊装前准备工作1.1根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用4根两两相同长钢丝绳4点起吊。1.2楼梯平台为现浇结构，梯段就位前休息平台浇筑完成并且混凝土达到设计强度的75%后吊装梯段。梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部加支撑固定。2.预制楼梯板起吊用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。3.预制楼梯板安装待墙体下放至距楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准楼梯梁模板，安装至设计位置。预制楼梯安装流程图第五章吊装梁与钢丝绳计算第一节吊装梁受力计算原设计吊装使用扁担梁，使用扁担梁吊装时，根据施工经验构件摇动幅度较大，不易安装。根据过往施工经验与设计沟通，也可不使用。方案对两种吊装方式均进行复核。该钢梁为弯剪构件，弯矩由口对口双普通槽钢:[]20a承担，剪力由钢板450x20承担。1、内力计算根据力学关系求得Mx=56.00kN·mMy=0.00kN·mV=50.00kN2、设计资料 依据规范:《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010) 计算方式:根据弯矩和剪力设计值对构件进行验算 构件参数: 口对口双普通槽钢: []20a 钢材牌号: Q235 钢材强度折减系数: 1.00 腹板厚度: tw=9.00mm 毛截面面积: A=57.66cm2 截面惯性矩: Ix=3560.80cm4 半截面面积矩: Sx=0.00cm3 回转半径: ix=7.86cm iy=5.70cm 截面模量: Wx=356.08cm3 Wy=256.40cm3 截面模量折减系数:0.95 净截面模量: Wnx=338.28cm3 Wny=243.58cm3 受压翼缘自由长度:l1=4.50m 截面塑性发展系数:x=1.05 y=1.05 计算截面处的内力设计值:Mx=56.00kN·mMy=0.00kN·mV=50.00kN 梁上剪力最大值:Vmax=50.00kN3、抗弯强度验算 构件截面的最大厚度为11.00mm,根据表3.4.1-1,f=215.00N/mm2,fv=125.00N/mm2根据《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1988)及《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994),fy=235.00N/mm2 1.抗弯强度 根据公式4.1.1, EQ\F(Mx,gxWnx)+\F(My,gyWny)EQ=\F(56.00×106,1.05×338.28×103)+\F(0.00×106,1.05×243.58×103) =157.66N/mm2EQ<1.00×f=1.00×215.00=215.00N/mm2 抗弯强度满足4、抗剪强度验算 根据公式4.1.2, maxEQ=\F(VmaxS,Ixtw)=50000x506.25/15187x20 =83.3N/mm2EQ<\F(1.00×fv,gRE)=\F(1.00×125.00,0.75)=166.67N/mm2 抗剪强度满足第二节钢丝绳计算1、钢丝绳的容许拉力T=P/K(n)P产品规格所保证或实验所得的钢丝绳破断拉力（N）K：钢丝绳的安全系数；根据国家标准GB1102-74可按下列采用本方案安全系数取5。吊装所用钢丝绳的主要技术数据见下表直径钢丝绳抗拉力强度钢丝绳破断拉力总和钢丝绳钢丝mmMpakN18.51.22000257201.320003022、钢丝绳实际受力计算被吊起物体重量一定时，钢丝绳2与垂线的夹角a越大，吊索所受的拉力越大；或者说当，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。取最不利的情况进行计算。钢丝绳与垂线的夹角a取45度，本项目最重的吊装构件是预制墙重4.68t。所以预制墙体的自重为4.68X1000X10=46.8KN,其自重设计值为G=46.8X1.2=56.16KN。（设计中设计值取恒载标准值的1.2倍）2.1、钢丝绳抗拉强度验算根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数取5.0，钢丝绳1可承受破断拉力296KN，所以设计可承受拉力为302/5=60.4KN>G=56.16KN。第三节叠合板支撑体系计算装配式叠合楼板顶板结构（60+70）及铝合金梁（本项目考虑使用100*100木方或100宽方钢管替代）承担构件施工条件下的计算一、装配式叠合楼板装配式叠合楼板施工阶段验算，预制楼板厚度分别为60厚C30预制楼板，单层配筋，现浇层为70mm厚。计算条件：C30混凝土：fc=14.3N/mm2，E=30000N/mm2HRB400(C):fy=360N/mm2，E=200000N/mm2荷载分项系数：组合的荷载分项系数：永久荷载分项系数Gg，对由可变荷载效应控制的组合取1.2，对由永久荷载控制的组合取1.35；可变荷载分项系数Qg，取1.4。可变荷载组合值系数ψc=0.7，准永久值系数ψq=0.4施工安装阶段预制底板跨中按荷载效应准永久组合不考虑长期作用影响。计算简图如下：eq\o\ac(○,1)60厚预制底板+70厚现浇层：配筋为C8@200，As=251mm2eq\o\ac(○,1)板计算恒载标准值活载标准值板厚度h砼强度等级支座类型

两边固端:1

一边固端:2

两边简支:33.38kN/m21.50kN/m260mmC30板跨度Las支座类型荷载设计值1.50m20mm36.16kN/m2支座0.0000跨中0.1250fmax0.0130240mm3021014.301.4314.3fc'ftfcQ1Q2Q总恒载标准值准永久弯矩系数8.0586.156006.156003.380000.64652A0fy1P1As1pmin支座0.00000270.00.000000.000000.240.15360.00.000000.000000.18跨中1.08211270.00.41721166.885690.240.15360.00.31291125.164260.18弯矩系数弯矩设计值HPB300HRB400准永久组合弯矩支座0.00000.000.00.00.00跨中0.12501.73166.9125.21.12是否计算板重不计算板自重构造配筋面积#143.0#107.3挠度系数MqMqftkH00.013021.121.122.0140.00LminEsEcAsAteH1.50m20000030000251.0030000.0060.00ρteσsqφ0φΑeρ0.008366667128.15119(0.11852)0.200006.6666666670.006275BsBQL^4f1/f总恒载标准值117.9441997117.944199720.148752.224246743.38挠度系数2.22mm准永久值系数实配钢筋面积实配钢筋级别θ取值0.01302f=1/6740.4251.0mm2HRB4001.00板裂缝验算板厚度准永久组合弯矩砼等级砼保护层外侧钢筋直径实配钢筋面积60mm1.1kN-mC3015mm0mm251mm2B=H0=Ec=ftk=pte=pte1=1000mm41mm300002.010.0083666670.01σsk=125.10Es=200000φ=φ1=φ2=Wmax=c=0.0555967320.20.20.0242434820钢筋级别受力钢筋直径ρteσskφ裂缝宽度HRB40080.0100125.100.20000.024mm经计算，计算配筋为125mm2,实配251mm2，满足要求。挠度为1/674＜1/200满足要求。裂缝为0.024mm＜0.3mm满足要求。二、铝合金梁计算一、几何数据及计算参数 支座形式： 左端：简支 右端：简支 连续梁结构信息：跨序号跨度(mm)截面惯性矩(×106mm4)第1跨1500.04.0 材料弹性模量(N/mm2)：E=68900.0二、荷载数据1．工况1(恒载)工况1(恒载)=（0.13*26+1.5）*1.5=7.32Kn/m三、内力计算结果1．弯矩包络图2．剪力包络图3．截面内力第一跨1234567正弯矩(kN-m)0.001.542.472.782.471.540.00负弯矩(kN-m)0.000.000.000.000.000.000.00正剪力(kN)7.414.942.470.000.000.000.00负剪力(kN)0.000.000.000.00-2.47-4.94-7.41挠度(mm)0.000.891.521.751.520.890.00 正弯矩最大值(kN-m)：2.78 位置(m)：0.750 负弯矩最大值(kN-m)：0.00 位置(m)：0.000 剪力最大值(kN)：7.41 位置(m)：0.000 挠度最大值(mm)：1.75 位置(m)：0.7504、示意图5、依据规范 《铝合金结构设计规范》（GB50429－2007）6、计算信息1．荷载信息 弯矩：Mx=2.78kN-M；My=0.00kN-M； 剪力：V=7.41kN；2．计算参数 截面类型：H165X76X3X3 参数参数值No.H165X76X3X3b(mm)76.00h(mm)165.00tf(mm)3.00tw(mm)3.00Ix(mm4)3997080.00Iy(mm4)219846.00A(mm2)933.00Sx(mm3)27948.40ixo(mm)65.45iyo(mm)15.35Wxo1(mm3)48449.40Wxo2(mm3)48449.40WyoL(mm3)5785.41WyoR(mm3)5785.41xo(mm)38.00yo(mm)82.50 截面开孔：无3．材料信息 铝合金材质等级：6061--T6； 强度：f=200N/mm2；fv=115N/mm2；4．截面塑性发展系数 γx=1.00；γy=1.00；7、应力验算1．截面特性计算 中和轴和面积矩Sx0=27948.40mm3； 净截面惯性矩： Inx0=Ix0-∑(Aki*yj2)=3997080.00-0.00=3997080.00mm4； Iny0=Iy0-∑(Aki*xi2)=219846.00-0.00=219846.00mm4；2．受弯强度验算 Mx/(γx*Wnx)+My/(γx*Wny)≤f(6.1.1) 截面应力最大值到截面形心的距离：x=38.00,y=82.50 Wnx=Inx0/y=4.00×106/82.50=48449.45mm3 Wny=Iny0/x=219846.00/38.00=5785.42mm3 σ =Mx/(γx·Wnx)＋My/(γy·Wny) =3.22×106/(1.00×48449.45)＋0.00/(1.00×5785.42) =57.38N/mm2≤f=200N/mm2，满足受弯强度要求。3．受剪强度验算 ττmax=V*103*Sx0/(Ix0*tw)≤fv【6.1.2】 τmax=V*103*Sx0/(Ix0*tw)=7.41×103×27948.40/(3997080.00×3.00)=17.24N/mm2≤fv=115N/mm2，满足受剪强度要求。由于上翼缘同楼板连接，不用计算整体稳定。经计算，铝合金梁满足要求。三、立柱计算1、支撑布置方案及材料选用钢支柱上柱为，截面积A=4.24,惯性矩I=10.78，回转半径r=1.59cm，下柱为，截面积A=5.37,惯性矩I=21.88，回转半径i=2.018cm，支柱最大使用长度为=2.7m，规格为钢管。2、钢管受压稳定计算：根据国家标准《钢结构技术规范》，可按轴心受压稳定性要求确定钢支柱的允许承载力。钢支柱的长细比：式中—钢支柱使用长度(mm)—套管的回转半径(mm)—取计算长度系数为1.0：=1900/15.9=119.50由计算的查轴心受压构件的稳定系数表得钢支柱的容许承载力为：=0.494×424×215=45.03KN。钢管壁受压强度计算=215×357=76.8KN=113mm2（去除螺纹削弱取2.5mm）插销受剪力计算=125×2×113.04=28.26KN立柱所受轴力N=(0.13x26+1.5)x1.5x1.5x1.35=14.80KN根据上面所计算三项取最小值可以得到，该叠合板下独立支撑的理论允许荷载为28.26KN，荷载的设计值N=14.80KN<28.26KN，那么该独立立柱布置满足荷载设计要求，其承载力足够。 第六章成品保护措施第一节预制构件吊装成品保护预制构件安装施工前，应按设计要求和专项施工方案对各种工况进行必要的安装施工验算。预制构件安装采用的吊具应按现行国家相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，经检验合格后方可使用；并应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具。在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；尺寸较大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。吊装时，预制构件的混凝土强度应符合设计要求；预制构件及其上的建筑附件、预埋件等宜采取施工保护措施。门窗洞口利用槽钢进行加固处理、避免吊装预制墙体局部受力不均。门窗洞口加固措施专用吊具调运第二节预制构件堆放成品保护构件堆放前应提前放置木方或泡沫垫块，防止构件与架体或地面间直接磕碰。插排架架体应有足够的刚度，并支垫稳固。架体放置后，应用减震泡沫布包裹架体钢结构，避免构件吊装时直接磕碰。堆放场地地面进行硬化处理，注意观测变形沉降，防止构件倾斜或局部下沉导致受力不均出现裂缝。构件底部垫块应确保构件升高离地存放，保护根部面饰、高低口构造、软质缝条、保温构造和墙体转角等在放置过程中受力、避免积水浸泡。外侧有造型及花纹的墙板，应饰面朝外，使用内侧倚靠架体。放置时，外墙板宜对称靠放，构件与地面倾斜角度不宜小于80°。叠合板应选择平放，按叠合板的受力情况正确选择支垫位置，叠放时，层与层之间采用100mm×100mm木方垫平、垫实。各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应通长放置。雨天应及时使用彩条布等覆盖构件，减少钢筋锈蚀。第三节预制构件安装完成后成品保护预制墙板灌浆完成后24h内应注意避免施工扰动，影响灌浆质量。安装完成后，为了避免后续二次结构及精装施工，对预制墙板门、窗洞口转角位置造成破坏，现场采用废弃木模板制成C型框或使用定制转角，对预制墙板门、窗洞口转角位置进行成品保护。预制楼梯安装完成后，为了避免施工人员上下楼梯，对预制楼梯造成损坏，现场采用废旧模板制成楼梯踏步台阶形状，覆盖在预制楼梯上，对预制楼梯进行成品保护。墙边、洞口废旧模板保护楼梯踏步覆盖第七章质量控制措施第一节构件进场验收1、施工及监理单位应指派专人至预制构件场进行驻场管理。对每个批次的构件施工过程进行监控管理并拍摄验收影像资料。2、构件生产过程中应严格按照规范要求进行质量控制，每个模具生产的首件构件应进行检验，严格控制施工误差，若出现较大偏差或有不满足图纸规范要求的检测项时，应进行施工过程分析或修正模具，确保构件精度。3、构件出厂前均应进行检验，合格后方可装车运输；特别应对首件构件应加强管控。装车过程同样应进行监控，满足运输保护措施后方可运输。4、构件进场时同样应组织人员进行验收，避免运输过程中导致构件变形损坏、不满足施工要求。生产单位及时出具“预制构件生产合格证”作为预制构件进场验收的证明文件。验收合格后方可进场堆放。5、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。检查数量：按批全数检查。检验方法：检查构件合格证。验收时间：构件进场时。第二节构件施工过程中质量控制1、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。验收时间：绑钢筋时。2、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度没达到设计及规范要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及时间强度试验报告。验收时间：吊装上一层构件前。3、预制构件堆放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。验收时间：现场运输前。4、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。验收时间：构件吊装前。5、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，否则应采用吊架或经验算确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。验收时间：构件起吊前。6、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。验收时间：构件安装就位后。7、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；（2）承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不低于C15或M15；（3）接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。验收时间：浇筑接头和拼缝时。第三节验收表针对装配式吊装过程中的质量控制，需满足万科质量评定吊装安全验收表。序号名称验收内容1吊装安全（1）构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能，使用的托架、靠放架、插放架应经总包单位进行专项设计，进行强度、稳定性和刚度验算。（2）预制构件堆场如设置在车库顶板，为了保证车库顶板结构安全，需进行构件堆载验算，不符合要求的，需在车库顶板设置回顶支撑并附计算书，计算书需原设计单位复核。（3）《预制构件吊装专项方案》是否完成审批、签章，内容是否符合标准要求；（4）吊装施工操作人员技术交底记录及影像资料是否齐全，是否完成岗前实操培训；（5）预制构件吊装旁站记录是否按规定填写，如实记录吊装作业情况；（6）预制构件在吊装过程中，应设置缆风绳控制构件转动；（7）钢丝绳无断股现象，断丝数量未超过GB/T5972-2016或生产厂家使用说明书规定。（7）预制构件起吊后，应先将预制构件提升300mm左右后进行试吊无异常后，方可提升构件；（8）待预制构件降落至地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩；（9）构件采用的临时固定措施、临时支撑系经总包单位验算，具有足够的强度、刚度和整体稳定性；（10）预制构件临时固定措施满足标准底线要求。第八章安全文明施工第一节组织保障1、建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立安全指挥小组。由项目经理任组长，做好构件安装施工的质量、安全、管理工作。施工中任何一个环节均有人员监督管理，且人员职责分明。2、充分发挥一师两员（安全工程师、专职安全员、安全协管员）的作用，在构件安装和混凝土浇筑时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。3、安装操作人员必须是经过国家现行标准考核合格的吊装安装工。上岗人员须经过三级安全教育和定期体检，体检和三级教育合格后方可上岗。4、所有构件安装完成后，公司带班领导及技术部与安全部要按照方案对其进行严格的验收；验收合格后由项目技术负责人、总监理工程师验收签字，才能进行混凝土的浇筑。5、增强施工人员的安全意识，牢固树立安全生产第一的方针。以专业安全知识为内容，用行政奖励、法律、法规为手段，全面增强施工人员的安全意识，不断提高施工人员的自我安全防范能力，明确自己安全生产责、权、利的关系，以达到施工安全效益最佳的目的。第二节安全管理措施1、安装项目经理对参与PC板安装的作业人员，进行详细的技术交底和安全交底，以保证每名操作者都明确安装工艺和程序。2、吊装作业指派专人统一指挥，指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。3、起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。4、构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、固定件前，塔吊不得有任何动作及移动。5、操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。参加吊装安装的工人要掌握作业的安全要求，其他人员要明确分工。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。6、操作人员应在楼层内进行操作，在吊装过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。7、建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。8、吊装作业前必须严格检查吊装设备的可靠性和安全性，并进行试吊，吊装机具设备不得超负荷使用。操作架提升应及时查清排除障碍。9、吊运预制构件时，预制构件下方禁止站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。10、所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。在实际作业中，要严格执行相关规定。11、起重工作前应详细检查镭点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进行，观察拔杆(钢塔)的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊起离地200-300mm时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。12、起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定。13、凡起重区均应按规定避开输电线路(按“现场用电与有关安全交底”要求执行)，或采取防护措施，且应在吊装区域下方用红白三角旗划出危险区域并设置安全警示标志（必要时设封闭围挡和安全警示标志），安排专人监护，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。14、构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定；起吊较重、太长的物体，除绳索钩紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道以作保险；并应平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。凡起吊物体构件左右两侧有临时支撑固定者(如屋架、吊车粱等)，必须在吊钩钩紧，吊索张紧后，方准除掉临时支撑。第三节安全生产事故应急预案为搞好项目安全生产，使工程施工安全顺利进行，预防和对各类事故迅速处理，减少或杜绝人身伤害及财产损失，特制定本预案。本项目模板工程坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，有效控制危险源，为切实保障生产作业人员的安全与健康的前提下，制定本应急预案。本应急预案实施原则为：（1）救人高于一切；（2）抢险施救与报告同时进行，逐级报告；（3）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失；（4）局部服从全局，下级服从上级；分级负责，密切配合。1.应急救援组织机构2.应急救援组织机构人员构成及分工2.1现场保卫组：由项目部后勤人员组成，安全工程师为第一组长，综合办主任、安全员为第二组长。负责现场警戒与隔离，事故电源与水源的关停与开启以及组长、副组长现场指令的传递，无关人员的遣散。2.2现场抢险组：由项目全体（含专业分包单位）工人组成，项目执行经理为第一组长，责任工长、劳务单位现场负责人为第二组长。负责现场抢险施工的具体实施；人员及劳动力具体分工与安排；迅速及时的完成工程抢险任务。2.3现场材料组：由材料管理人员组成，项目执行经理为第一组长，项目材料主管为第二组长。负责应急事故发生后，材料、物资、设备的准备、调运、组织、供应、发放等。2.4现场急救组：由后勤人员及汽车司机组成，项目执行经理为第一组长，项目后勤主管为第二组长。负责伤员急救、运送、呼救、求援以及伤员运送医院和看护。2.5技术支持组：由项目技术部人员组成，项目技术负责人为第一组长，项目技术员为第二组长。负责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施，修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。2.6事故后处理组：负责事故善后处理、按照《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院第75号令）的规定配合事故调查分析及事故报告等相关事宜。2.7项目经理不在场的情况下，由项目执行经理代为行使其职责；施工现场应急救援领导小组的某一副组长不在场时，由副组长代为行使其职责；应急救援小组下设各小组第一组长不在场时，由第二组长代为行使其职责。3.应急救援应急预案启动程序本预案在紧急情况发生时，由项目经理或项目执行经理代表项目经理启动实施。预案启动的同时迅速报告上级相关部门。预案启动后，由事故应急处理小组统一指挥，项目部全体员工转入安全紧急状态，全力以赴处理安全事故并请求必要的人力、物质及技术支援。事故发生后30分钟内，启动应急机制，同时上报监理单位。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交业主方、政府部门，48小时后，应急状态解除。4.生产安全事故处理流程5.应急救援响应生产安全事故发生后应立即响应，具体处置措施为：5.1事故发生时，安排专人及时切断有关线路闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢救人员在30分钟内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处理。现场抢救中，还应安排专人对事故发生地进行监护和清理，防止事故扩大。5.2事故现场周围应设警戒线。5.3统一指挥、密切协同的原则；以快制快、行动果断的原则；讲究科学、稳妥可靠的原则；救人第一的原则。5.4如发生架体坍塌，应迅速核实支架上的作业人数；施工人员如被坍塌的支架压在下面，应立即采取措施加固四周，然后拆除或切割压住伤员的杆件，将伤员转移；如果支撑架太重，可用塔吊将架子缓慢提升，然后救人；如没有人员伤亡，应立即实施支撑的加固处理，确定整改责任人。5.5伤员抢救，立即与急救中心和医院联系，确保伤员得到及时救治。5.6事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。5.7自我保护。在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护。（1）善后工作：1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想稳定，大灾之后不发生大乱；2）做好受伤人员医疗救护跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3）与保险部门