内蒙古某煤制烯烃项目煤仓滑模施工方案

HYPERLINK\l"_Toc173656619"第一章编制说明1HYPERLINK\l"_Toc173656620"1.1编制原则1HYPERLINK\l"_Toc173656621"1.2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc173656622"第二章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc173656623"2.1工程概述2HYPERLINK\l"_Toc173656624"第三章工程主要实物量2HYPERLINK\l"_Toc173656625"第四章施工组织3HYPERLINK\l"_Toc173656626"4.1施工组织机构3HYPERLINK\l"_Toc173656627"4.2施工劳动力计划3HYPERLINK\l"_Toc173656628"4.3教育、培训与持证上岗管理4HYPERLINK\l"_Toc173656629"第五章主要施工机具计划5HYPERLINK\l"_Toc173656630"第六章主要周转材料计划5HYPERLINK\l"_Toc173656631"第七章施工平面布置图6HYPERLINK\l"_Toc173656632"第八章施工方法和施工工艺6HYPERLINK\l"_Toc173656633"8.1滑模施工7HYPERLINK\l"_Toc173656634"8.1.1滑模组装阶段7HYPERLINK\l"_Toc173656635"8.1.2千斤顶提升荷载和支撑允许承载计算11HYPERLINK\l"_Toc173656636"8.1.3滑模施工13HYPERLINK\l"_Toc173656637"8.1.4滑模时混凝土浇筑18HYPERLINK\l"_Toc173656638"8.1.5养护18HYPERLINK\l"_Toc173656639"8.1.6滑模装置的拆除18HYPERLINK\l"_Toc173656640"质量控制措施19HYPERLINK\l"_Toc173656641"8.2煤仓上人系统脚手架施工20HYPERLINK\l"_Toc173656642"计算单立杆上人梯脚手架允许搭设高度20HYPERLINK\l"_Toc173656643"验算单根钢管搭设部分的整体稳定22HYPERLINK\l"_Toc173656644"验算双立钢管搭设部分的整体稳定22HYPERLINK\l"_Toc173656645"脚手架立杆底座和地基承载力计算23HYPERLINK\l"_Toc173656646"第九章施工质量保证措施23HYPERLINK\l"_Toc173656647"第十章施工HSE保证措施26HYPERLINK\l"_Toc173656648"10.1施工安全26HYPERLINK\l"_Toc173656649"操作平台26HYPERLINK\l"_Toc173656650"垂直运输设备26HYPERLINK\l"_Toc173656651"动力及照明用电26HYPERLINK\l"_Toc173656652"通讯与信号26HYPERLINK\l"_Toc173656653"防雷防火26HYPERLINK\l"_Toc173656654"脚手架安全27HYPERLINK\l"_Toc173656655"施工操作28HYPERLINK\l"_Toc173656656"滑模装置的拆除28HYPERLINK\l"_Toc173656657"10.2施工环保28HYPERLINK\l"_Toc173656658"第十一章施工进度计划29第一章编制说明1.1编制原则１、做好现场工程技术资料的调查工作；２、合理科学安排施工程序；３、采用先进的施工技术和施工组织；４、确保工程质量和施工安全；５、节约费用和降低工程成本。该方案为煤仓工程漏斗以上锥壳以下工程滑模施工前准备；滑模系统模板安装、拆除；钢筋制作绑扎；砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。1.2编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；3、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005；4、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；5、企业的技术力量和机械设备情况；6、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。第二章工程概况2.1工程概述本工程为****煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古*****煤制烯烃项目院内***侧。该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。9.2m处为漏斗平面，每仓内部均有漏斗9个，漏斗以下仓壁厚600mm，以上仓壁为400mm，漏斗环梁截面为600X6800mm,漏斗部分井字梁截面为1000X4900mm,漏斗斜壁厚度为500mm,漏斗下部仓内中心柱为2000X2000mm.工程主要实物量主要实物量明细表材料名称数量备注钢筋（¢6、Φ116、Φ18、Φ20、Φ22、）779.439TT（三仓）预应力钢绞线155.2247T（三仓）混凝土C404993.9288m3（三仓）施工组织4.1施工组织机构根据该部分工程规模和特点，组建强有力的项目管理机构，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，确保工程质量。组织机构：4.2施工劳动力计划滑模施工强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，但也需相互协作，尽量控制平台上人员用量，每班人员配置如下：平台上：全面指挥1人重点把好质量、安安全生产关木工6人控制标高支承杆上上划线。看护护千斤顶的爬爬升，预留洞洞及预埋铁件件，接支承杆杆等。钢筋工12人钢筋绑扎及运输砼工20人浇捣砼，平台上运运输砼清理平平台瓦工8人内外表面的修饰、养养护电焊工2人支承杆帮条焊，焊焊接埋件及钢钢筋油泵工2人操作油泵，更换油油管、千斤顶顶值班电工2人机械维护等平台下：指挥1人负责供料、运输协协调等钢筋工10人钢筋现场加工、运运输砼工4人砼上料机电运转工3人操作塔吊、混凝土土输送泵操作作合计：71人/班两班连续作业配置人员：142人/天4.3教育、培训与持证上岗管理加强安全培训教育。要提高工人自我保护意识，班前要进行安全交底并做好记录。特别是对新工人或转岗的工人一定要进行岗前培训教育。抓好关键人员、关键部位、关键设备的安全。对特殊工种等关键人员要加强培训，做到持证上岗。焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；所有电工必须持证上岗。机械设备及特殊工种的操作要持证上岗，主要施工机具计划主要机械设备配置数量如下：名称液压滑升设备振动器手推车电焊机磨光机手拉葫芦规格YHJ－72UZ-500.07m3BX3-3003T数量3套15台30辆4台12台15台主要周转材料计划主要周转材料配置数量如下：序号名称材料选型及规格单位投入量1普通钢管Φ48×3.5T122.1512扣件个50003竹胶板1220×24440×12m22005安全网密目m22006安全网平网m21007木方50×100m315施工平面布置图施工方法和施工工艺本工程+9.200m以上仓体采用滑模施工工艺，施工时采用三仓流水滑模，操作平台采用辐射桁架式钢平台。滑模构造主要有：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶。该工程建筑总高度74.1m，为满足在施工煤仓本体工程过程中的人员上下问题，考虑在煤仓北侧搭设钢管上人梯，1#、2#仓间2#、3#仓间各搭设一个钢管脚手架上人系统。见上人梯搭设平面位置图。8.1滑模施工8.1.1滑模组装阶段模板系统◆内外模板均使用150～300×1200的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。◆安装好的模板单面倾斜度：内模板垂直，外模板上口向内倾斜◆模板采用平整度较好钢模板，拼缝严密，表面平整。组合钢模应用允许误差，请见下表：名称内容允许误差（mm）模板表面凹凸度≤±1长度±1宽度-0.7～0侧面平直度±1连接孔位置±0.5模板与围圈弧度长度±5弯曲：长度≦3mm±2长度≧3m±4提升架高度±3宽度±3围圈支托位置±2连接孔位置±0.5支承杆弯曲小于（1/10000）L直径-0.5～＋0..5丝扣接头中心或焊焊接<+0.25◆模板施工工艺流程如下：提升架竖立，临时固定——安装内外围圈、调节钢管——安装内外模板——安装操作平台——安装千斤顶——穿支承杆——液压油泵、油路安装——试运转——正常滑模——滑升到一定高度，安装吊脚手架。液压提升系统◆液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为20-30mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。◆支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)，不可都在同一平面。◆使用钢丝编织的φ16、φ8高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。◆液压动力YHJ－72型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。◆提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号和8号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为1500mm（宽）×2400mm（高）。◆单个煤仓配置GYD60滚珠式千斤顶为80只，YHJ－72型控制台1台。施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。滑升平台系统◆筒仓滑模采用柔性平台进行施工,操作平台骨架系统采用中心辐射拉环布置，中心用-20厚钢板圆环，上焊Φ20的钢筋，一侧与中心钢板焊牢，另一侧与开支架焊接上下两层，共设置160根对拉钢筋。◆内、外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，筒壁宽度以外模板边向外分别为2.4米与2.0米，高为1.2米，再绑扎木方，铺设40mm厚木板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度为0.7米，1.2米处设置护身栏杆，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。◆滑模操作平台外侧靠近上人爬梯处设两混凝土漏斗，主要负责储存泵送混凝土，并将其下分平台上斗车内，以完成混凝土的水平运输。组装要点○将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。○绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。○组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。○组装外挑平台、液压设备。○组装高架平台，设置砼集料斗。○内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。○滑模组装质量标准项目容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置±3mm围圈的水平及垂直位置±3mm提升架的垂直偏差平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高不大于5mm考虑斜度后模板尺寸上口－1mm下口+2mm千斤顶位置不大于5mm园模直径不大于5mm相邻两块模板平整度不大于3mm滑模平台及模板的组装形式见下图所示。滑模组装示意图8.1.2千斤顶提升荷载和支撑允许承载计算相关计算如下：千斤顶选用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；∑F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)；P：千斤顶设计提升力(单位：KN)；：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程＝0.5。滑升平台上总荷载：恒载计算eq\o\ac(○,1)平台自重：辐射拉杆：14.25×160×2.47=56.32KN外挑平台：17.8×2×3.14×3.85×3+16.0×2×3.14×3.85×4＋（2.5＋1.3）×80×3.85＋1.7×80×3.85＋1.7×4×80×3.85＋2.2×2×80×3.85+24×3×80=137.44KN内挑平台：17.4×2×3.14×3.85×2+15.2×2×3.14×3.85×4+（2.1+0.9）×80×3.85＋1.5×80×3.85+1.7×4×80×3.85+1.3×80×3.85＋24×3×80=119.53KN内外平台上木板：464.5×0.06×500=139.35KNeq\o\ac(○,2)吊脚手架：钢管、扣件：75.5×80×2=120.80KN吊脚手架上木板：166.1×0.06×500=49.83KNeq\o\ac(○,3)模板、围圈：模板：23.55×（15×2×3.14+15.4×2×3.14）=44.96KN围圈：15.2×2×3.14×8×3.85=29.40KNeq\o\ac(○,4)“开”式提升架：A、“开”式架：120×80=96KNB、“开”式架加固围圈：3.85×15.2×2×3.14×4=14.70KNeq\o\ac(○,5)液压千斤顶：288×80=222.4KNNeq\o\ac(○,6)控制台：620××1=6.22KNeq\o\ac(○,7)电焊机：250××4=10..0KNeq\o\ac(○,8)存水桶：200××2=4.00KNeq\o\ac(○,9)手推车：120××12=144.4KN施工活载计算eq\o\ac(○,1)操作人员：80××68=544.40KNNeq\o\ac(○,2)平台堆料：60××464.55=278..70KNeq\o\ac(○,3)摩阻力：模板与混混凝土摩阻力力为1.5-33.0KNN/m2，本工程取2.5KKN/m22.5×2×3..14×(115+15..4)=4477.288KNeq\o\ac(○,4)砼对模板冲击力：：W=r[((ho+h))A+B]××2=24××[(0.88+0.7))×0.322+0.255]×2=118.48KKN∑N=(790..99×1..3+8288.86×11.4)KNN=21889KNn=2189÷330=72..96个，取80个千斤顶。每台千斤顶受荷为为：2189÷÷80=277.36KNN<[P]顶/2=300KN实际使用数量为880只，满足需需要。支撑杆：本工程选选用φ48钢管(壁厚3.5mmm)做为支撑杆杆。使得提升升力与整体刚刚度均得到提提高，其数量量与千斤顶数数量相同，该该支撑杆的允允许承载力为为：P0=α·ƒ·ΨΨ·An=00.7×200×0.622×4.899=42.445KNPo：支撑杆的允许承承载力；由于42.45KN＞＞30KN，所以正常常滑升时，支支承杆能满足足要求。8.1.3滑模模施工a.滑模准备工作滑模设备组装前，对对已建基础进进行移交接收收，按（GB502204-20002）允许偏差差复核并采取取纠正措施。受力钢筋间距+/--10mmm受力钢筋保护层++/-10mmm基础轴线位移10mmm基础面标高+/-10mm基础表面平整度8mmm基础截面尺寸+15/－10mmmb.钢筋工程钢筋配制：筒仓竖竖向钢筋按6m定长配制，按按1/4错接考虑，筒筒壁竖向筋间间距在征得设设计同意的前前提下尽可能能调整为内、外外层根数相等等并与提升架架间隔相应，使使每个提升架架间距内的根根数相等，以以方便检查。筒仓环向水平钢筋筋使用通长定定尺钢筋接长长，不足部分分找零交圈。内内外壁双层钢钢筋间按要求求设小拉钩。钢筋绑扎：1、仓壁外层钢筋保保护层为40mm，内层钢钢筋保护层厚厚度30mm。2、仓壁钢筋水平搭搭接长度为50d，竖向搭接接长度为40d，任意垂直直截面与水平平截面上的接接头不得超过过25%。3、为了保证环筋位位置，应按设设计要求制作作环筋定位骨骨架，准确放放置。仓壁内内外层连系筋筋采用φ6@600梅花状布置置。4、始滑前仓壁环筋筋可绑扎高度度为1.5m，正常滑升升阶段环筋应应绑扎高度为为0.3m，钢筋的绑绑扎速度与滑滑升速度应保保持一致，要要注意不同标标高钢筋的变变化（直径与与间距），防防止错误施工工。5、先立少部分竖筋，与与下层伸出的的搭接筋绑扎扎，画好水平平筋的分档标标志，在下部部绑两根横筋筋定位，并在在横筋上画好好分档标志，接接着绑其余竖竖筋，最后再再绑其余横筋筋。横筋放在在里面或外面面应符合设计计要求。6、竖筋与伸出搭接筋筋搭接处需绑绑三根水平横横筋，其搭接接长度及位置置均要符合设设计要求，如如设计无要求求时按下表施施工。砼强度钢筋C30≥C40备注Ⅰ级钢27d23d锚固长度LaEII级钢d≤2534d29d锚固长度LaEd>2538d32dIII级钢d≤2541d34d锚固长度LaEd>2545d38d7、仓壁钢筋应逐点绑绑扎，双排钢钢筋之间应绑绑拉筋和支撑撑筋，其纵横横间距不大于于600毫米，拉拉筋上下层应应错开，钢筋筋外皮绑扎垫垫块或用塑料料卡。8、仓壁钢筋搭接、锚锚固长度及洞洞口周围附加加筋等均应符符合设计抗震震要求。9、仓壁钢筋水平及竖竖向筋搭接长长度要符合设设计要求，任任意垂直截面面与水平截面面上的接头不不得超过25%。10、为了保证环筋位置置，应按设计计要求制作环环筋定位骨架架，准确放置置。11、滑模模板组装完完毕后，对伸伸出的竖向钢钢筋应进行修修整，宜在搭搭接处绑一道道横筋定位，浇浇筑混凝土时时专人看管，浇浇筑后再次调调整以保证钢钢筋位置准确确。12、、钢筋的形状、规规格、尺寸、数数量、锚固长长度、接头位位置，必须符符合设计及规规范要求。13、缺扣，松扣数量不不超过绑扣数数的10%，且不应集集中。14、钢筋绑扎前应检查查有无锈蚀，除除锈之后再运运行至绑扎部部位。15、为控制竖筋位置置，在开字架架横梁上用Φ16螺纹钢筋焊焊接成定位钢钢筋，在其上上焊接环向定定位圈，将竖竖向钢筋套在在定位滑环中中，来保证竖竖向钢筋的间间距和保护层层。滑环中心心即为每根竖竖筋所在位置置，绑扎时按按滑环位置接接长竖筋，注注意所接竖筋筋的下端应在在滑环之下时时再开始接，以以免接头钩住住滑环。环筋筋可预先在竖竖筋上用粉笔笔画出间距线线以控制绑扎扎间距，模板板上口距提升升架下横梁有有60cm左右空档，以以便于穿环向向钢筋，并保保证混凝土面面上至少能见见到已扎好的的２层水平筋筋。c.预埋、预留滑升前，将所有预预埋预留工作作统计详尽，列列出表格，注注明标高、部部位、预埋预预留品种、规规格，如平面面位置较复杂杂，应事先在在滑模平台上上做好标志，按按照表格查验验各种预埋件件、预留孔是是否已准备妥妥当。预埋预留由专人负负责，需凿出出的预埋件、预预留孔、预留留插筋一旦出出模立即凿出出，注意找准准位置再进行行，以免影响响筒壁外观质质量。各种预预埋预留件均均不得与筒壁壁环筋焊接，预预留洞口两侧侧砼须对称浇浇筑。预留洞口用木板钉钉制木盒预埋埋，木盒外侧侧刨光、涂刷刷脱模剂。d.砼工程砼供应：本工程所所用砼为商品品砼。砼运输：泵送到滑滑升平台。砼浇筑：仓壁滑升升时，每一车车倾倒在两个个提升架空档档，浇筑砼人人员将平台上上砼铲入模内内，振捣手跟跟进振捣。砼砼连续浇筑，正正反方向同时时分头入模和和振捣，避免免单向施工最最后出现冷缝缝。混凝土顶顶面高度应低低于模板5cm。砼入模后及时用插插入式振动棒棒振捣，操作作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点点振捣时间20s～30s，当砼表面面不再显著下下沉不出现气气泡，表面泛泛浆方能停止止振捣；振捣捣棒在振捣上上层砼时插入入下层砼不大大于5cm，消除两层层之间接缝，严严禁漏振、过过振现象发生生。砼在计划书中标明明浇捣时间、部部位、强度要要求、坍落度度要求、一次次浇捣方量及及计划浇捣时时间等数据。现场进行强度等技技术指标的抽抽检工作，形形成文字记录录，注明浇筑筑部位，强度度等指标。标标养后送检，资资料作为技术术资料存档。混凝土可能出现挂挂浆的预防措措施：模板每每提一模（300mm高）模板和和筒壁之间有3.6mm的空隙，易易产生漏浆、挂挂浆现象，拟拟采取如下预预防措施：在模板下口钉海绵绵条。如果上述措施效果果不明显，则则派专人对已已初凝混凝土土表面的漏浆浆、挂浆用高高压水枪冲洗洗。e.滑升配合模板滑升是一个协协调性很强的的工作，滑升升前各部门准准备工作应充充分，如滑升升平台系统在在技术上、安安全上、质量量上是否满足足要求，人员员组织是否完完备，材料供供应是否确保保，水电是否否正常等等，确确认有把握时时方可下达开开机令。f.初升：砼分三层正、反向向浇筑1200mmm模板，3-6小时开始试试提升，提升升2-4个行程，模模板的初次滑滑升，在模板板内砼浇筑高高度1200mmm左右及第一一层浇筑的砼砼强度时0.1～0.3Mppa进行。开始滑升前，必须须先进行试滑滑升，试滑升升时，应将全全部千斤顶同同时升起5～10cm，观察砼出出模强度，符符合要求即可可将模板滑升升到200mm高，对所有有提升设备和和模板系统进进行全面检查查。修整后，可可转入正常滑滑升，正常砼砼脱模强度宜宜控制在0.1～0.3Mppa。g.正常滑升：当初滑以后，即可可按计划的正正常班次和流流水分段、分分层浇筑，分分层滑升。正正常滑升时，两两次滑升之间间的时间间隔隔，以提供的的砼达到0.1～0.3MPPa强度时间来来确定，一般般控制在1.5小时左右，根根据经验，出出模混凝土以以按上稍有手手印为宜。每每个浇筑层的的控制浇筑高高度为300mm，绑扎一层(浇筑层)钢筋、浇筑筑一层砼，砼砼正、反循环环向浇筑，气气温较高时中中途提升1-2个行程。滑升过程中，操作作平台应保持持水平，千斤斤顶的相对高高差不得大于于50mm，相邻两个个千斤顶的升升差不得大于于25mm。如果超过过允许值，应应及时检查各各系统的工作作情况以及砼砼出模强度，并并及时找出原原因，采取有有效的措施予予以排除。h.末升：当模板滑升到+550.0m左右时，即即应放慢滑升升速度，并进进行准确的抄抄平和找正工工作。整个模模板的抄平、找找正，应在滑滑升到距顶标标高最后一模模以前做好，以以便顶部均匀匀地交圈，保保证顶部标高高及位置的准准确。砼全部浇筑结束后后，应及时卸卸去平台上所所能卸去的荷荷载，并按正正常滑升时间间继续提升模模板。滑模施工每滑升一一次作一次偏偏移、扭转校校正，发现控控制偏移、扭扭转的线锤偏偏差大于规范范要求(一般只要有有偏差)即进行纠偏偏、纠扭。i.平台纠偏：平台及及模板水平度度的控制是控控制中心偏差差的关键，在在模板开始滑滑升前用水准准仪对整个平平台及千斤顶顶的高程进行行测量校平，并并在支承杆上上用水准仪抄抄平每隔一个个浇筑层抄平平一次。平台纠偏采用平台台倾斜法纠偏偏达到纠偏目目的，适当提提高偏移一侧侧千斤使平台台倾斜(不大于1%)后滑升，纠纠正偏差后正正常滑升。j.平台纠扭：平台扭扭转采用牵拉拉法，沿周边边均布16个点(提升架位置)用手拉葫芦芦与扭转方向向反向牵拉，平平台提升时达达到反向纠扭扭。偏、扭预防与纠正正：垂直度、扭扭转度应以预预防为主，纠纠正为辅。本本工程采取以以下办法预防防纠正：保持平台水平上升升一般就能保保证结构竖直直。在支承杆杆上按每30cm划线、抄平平，用限位器器按支承杆上上的水平线控控制整个平台台水平上升。本本工程应勤抄抄平、勤调平平，如局部经经常与其它部部位不同步，应应尽早查明原原因，排除故故障。砼浇筑遵循分层、交交圈、变换方方面的原则，分分层交圈即按按每20cm分层闭合浇浇筑，防止出出模砼强度差差异大，摩阻阻力差异大，导导致平台不能能水平上升。变变换方向即各各分层砼应按按顺时针、逆逆时针变换循循环浇筑，以以免模板长期期受同一方向向的力发生扭扭转。平台上上堆载应均匀匀、分散。纠纠偏纠扭遵循循：勤纠正、小小幅度纠正的的原则，观测测得到的偏移移值须结合沉沉降观测数据据加以分析。k.停滑：当施工需要要或特殊情况况必须停滑时时，每隔0.5-11.0小时提升1-2个行程，至至模板与砼不不再粘接(大约4小时)，第二天再再提升一个行行程。埋件与留洞：滑升升平台上在凡凡有埋件和洞洞口之处均挂挂牌标示，自自下而上标明明埋件代号、尺尺寸和标高，由由专人负责。滑模施工允许偏差差、沉降观测测以及水平、垂垂直度控制与与纠偏方法：：序号项目允许偏差（mm）1直径≦1‰，且≦102壁厚±43扭转任意3000mm高程程上的相对扭扭转值不大于于404垂直度≦1‰，且≦205标高±206预埋件位置±157预埋钢筋位置及预预埋门窗位置置±108.1.4滑模模时混凝土浇浇筑用于滑模施工的混混凝土，事先先做好混凝土土配合比的试试配工作，其其性能应满足足设计所规定定的强度，混混凝土早期强强度的增长速速度，必须满满足模板滑升升速度的要求求。混凝土浇筑筑：必须分层层均匀对称交交圈浇筑，每每一浇筑层的的混凝土表面面应在一个水水平面上，并并应有计划均均匀地变换浇浇筑方向（先先顺时针方向向浇筑后逆时时针方向浇筑筑）混凝土浇浇筑的间隔时时间不大于混混凝土的凝结结时间。先浇浇筑筒壁柱子子、门窗洞口口部位，后浇浇筑筒仓墙壁壁，浇筑顺序序先浇筑背阴阴处，然后浇浇筑太阳直射射的部分。混混凝土振捣时时不得直接触触及支撑杆、钢钢筋或模板；；振捣器插入入前一层混凝凝土内深度不不超过50mmm。每次提提升后，值班班管理人员必必须对脱出模模板下口的混混凝土表面进进行检查。混混凝土出模后后及时进行修修整、养护。养养护期间保持持混凝土表面面湿润，养护护时间不少于于7d。8.1.5养护护采用高压水泵供水水，气温在330℃以上时隔0..5h断续对对仓壁养护。安安排人洒水养养护，养护水水至地面后，立立即排走或回回收，防止侵侵入地基造成成基础沉陷。养养护时，水压压不宜过大。8.1.6滑模模装置的拆除除滑模装置拆除前，必必须组织拆除除专业队、组组，指定专人人负责统一指指挥。凡参加加拆除工作的的作业人员，经经过技术交底底、培训，考考试合格后才才上岗。中途途不随意更换换作业人员。拆拆除中使用的的垂直运输设设备和机具，经经检查合格后后使用。滑模模装置拆除前前，检查个支支承点埋设加加固情况，以以及作业人员员上下走道是是否安全可靠靠。拆除平台台的支撑点时时作业人员必必须系好安全全带，且每个个作业人员的的安全带应独独立，悬挂点点挂于建筑物物上，悬挂牢牢固。当拆除除工作利用在在施工结构作作主支承点时时，对结构混混凝土强度的的要求，经结结构验算确定定，且不低于于15MPaa。拆除作业业必须在白天天进行，拆除除的部件及操操作平台上的的一切物品，均均不得从高空空抛下。当遇遇到雷雨、雾雾或风力达到到五级或五级级以上的天气气时，不进行行滑模装置的的拆除作业。8.1.7质量控控制措施1、建立完善的质量量保证体系，配配备高素质的的项目管理和和质量管理人人员，强化“项目管理，以以人为本。”2、严格过程控制和和程序控制，开开展全面质量量管理，按ISO90000要求，树立“创过程精品品，让业主满满意”的质量意识识。3、制定质量目标，将将目标层层分分解，质量责责任、权力落落实到位，严严格奖罚制度度。4、严格三检测，工工序交接制度度，质量检查查和审批等制制度。5、广泛深入开展质质量职能分析析，质量讲评评，大力推行行“一案三工序”的管理措施施，即“质量设计方方案、监督上上工序，保证证本工序，服服务下工序”。6、严把材料质量关关，确保使用用合格产品。7、建立筒体滑升制制度（1）、滑升条件检查查在滑升之前，必须须检查如下滑滑升条件是否否符合要求：：a、所有工作的千斤斤顶都处于正正常工作状态态，如有故障障的千斤顶、某某些液压元件件都应更换修修复。b、每层（250mmm～300mm）混凝土浇浇捣完毕时，才才可以提升。c、在滑升模板是混混凝土应满足足出模强度的的要求。d、扯除一切碍于滑滑升的联碍物物；各种施工工材料、工具具及其他附属属设备是否分分散堆放或布布置到指定位位置，保证施施工操作平台台荷载昼夜均均匀分布。e、施工操作平台与与地面相联系系的各种绳索索、管线等都都已放松或留留有足够的余余量，否则不不予提升。（2）初滑升严格按照初滑要求求（详见有关关章节）检验验与评定混凝凝土的凝结状状态，观察与与检查液压系系统和模板系系统的整个施施工操作平台台上的工作情情况。（3）正常滑升a、掌握好滑升时间间。b、每次滑升前都应应检查和排除除一切滑升阻阻碍。c、控制好滑升速度度及混凝土浇浇筑厚度。d、滑升时，如果发发现油压超过过正常滑升油油压的1～2倍时，还不不能使全部的的千斤顶升起起，模板提升升不动，就应应及时停止滑滑升，找出原原因并采取措措施，以避免免出现重大工工程质量与安安全事故。e、滑升中，必须保保证施工操作作平台的水平平度。F、每滑升一次，应应进行必要的的检查和滑升升记录，每滑滑升一米高度度时，都应进进行一次全面面地检查，发发现问题及时时处理。（4）停滑a、停滑前混凝土浇浇筑应在同一一个水平面上上。b、模板每隔一定时时间，提升一一个行程，直直到模板与混混凝土不再粘粘结为止。c、每次停滑时，都都应将模板清清理，涂刷油油或隔离剂。d、对水平施工缝，应应认真处理混混凝土表面，以以保证继续浇浇捣的混凝土土粘结质量。（5）、滑空施工时，应应对支承杆进进行加固，其其方法是：用用直径大于20mm的钢筋并焊焊在支承杆滑滑空段上，且且深入混凝土土300mm；用直径大大于14的钢筋将支支承杆与仓壁壁筋连接起来来。8.2煤仓上人人系统脚手架架施工上人梯脚手架自--2.3m至62.2m，搭设总高高度为65.5m。立杆横距b=1.55m，立杆纵距1.05m，内立杆距距煤仓外皮a=2.00m，脚手架步步距1.20m，上人踏板板采用40mm厚木脚手板板逐步满铺，铺铺设宽度700mm，上人转向向平台采用采采用40mm厚木脚手板板满铺，铺设设尺寸为900×11500mmm。连墙件布布置，其竖向向间距H1=5h=55×1.2mm=6.0mm，水平距离L1=l=1..05m，钢管为¢48×33.5。与仓壁上上预埋的-150××150×110的钢板相连连。漏斗以下下设置一道连连墙件，漏斗斗以上每隔6m设置一道连连墙件，直至至仓顶。8.2.1计算单单立杆上人梯梯脚手架允许许搭设高度=--轴心受压杆件的稳稳定系数，根根据长细比由由《建筑施工工计算手册》表7-12取值，当>250时，=7320/2;φ=0.332；--长细比，=lo//i=22755.2/155.8=1444；lo--计算长度度，lo=kµh=1..185×11.60×11.2=2..275；k--计算长度附加系数数，其取值1.185；µ--考虑脚手架整体稳稳定因素的单单杆计算长度度系数，根据据《建筑施工工计算手册》表7-16取值，µ=1.60；h--立杆步距，1.2m；i—截面回转半径，ii=15.88mm；A—立杆的截面面积，A=4899mm2；f—钢材抗压强度设计计值，f=2055N/mm22；MW=0.85×1..4MWK=0.885×1.44ωK.la.h2/10=00.129；MWK—风荷载标准准值产生的弯弯矩，MWK=0.1152KN//m2；ωK—风荷载标准值，按按下式计算：：ωK=0.7µZ.µµS.ωo=0.7××1.95××0.9077×0.588=0.7118；µZ—风压高度变化系数数，查《建筑筑结构荷载规规范》（GB500009）表得，µZ=1.95；µS—脚手架风荷载体形形系数，查《建建筑施工计算算手册》表7-13得，µS=1.00×1.2××4.65//(4.655+1.5))=0.9007;ωO—基本风压，图纸设设计为0.58KKN/m2；la—立杆纵距，la=1..05m；--施工荷载标准值产产生的轴向力力总和，查《建建筑施工计算算手册》表7-19得，=9.112×0.55=4.566KN/m22；NGK—结构自重标标准值产生的的轴向力，查查《建筑施工工计算手册》表7-17，7-18得，NGK=0.351+4.406=4.757KN；gk—每立方米立杆承受受的结构自重重标准值（KN/m），查《建建筑施工计算算手册》表7-6得，gk=0.14489KN//m；将以上数据输入===0.7255{0.3332×4899×0.2005-[1..2×4.7757+0..85×1..4（4.56++×0.3332×4889）]}/(11.2×0..1489))=66.441m；最大允许高度[H]==666.41//（1+0.0005×666.41）=49.8855m根据以上计算结果果，只允许搭搭设49.8555m高。现施工工要求搭设66m，必须采取取措施，脚手手架上部49.8885m为单立杆，其其折合步数n=49..855/11.2=411.57步，实际单单根钢管作立立杆的高度为为35×1..2=42..0m，下部采用用双立杆高度度为66-422.0=244.0m，双钢管步步距为1.2m，共20步。8.2.2验算单单根钢管搭设设部分的整体体稳定≤其中N=1.2（n..NG1K+NG2K）+1.4=1..2×（35×0..351+44.406）+1.4××4.56==26.4113KN26.413×1103/(0.3332×4889)+0..129×1106/5.088×103=188..087N//mm2=205>188..087N//mm2故安全。8.2.3验算双双立钢管搭设设部分的整体体稳定其中N=1.2（n..NG1K+n1.N1G11K+NG2KK）+1.4NG1K—脚手架自自重标准值产产生的轴向力力，0.351；NG2K—构配件自自重标准值产产生的轴向力力，4.406；N1G1K—双钢管管部分脚手架架自重标准值值产生的轴向向力，1×1.22×0.03384+2××0.01446+0.3351=0..426N=1.2（411×0.3551+14××0.4266+4.4006）+1.4××4.56==36.0997KN36.097×1103/(2×0.3332×4889)+0..129×1106/5.088×103=136..565NN/mm2=205>136..565N//mm2故安全。8.2.4脚手架架立杆底座和和地基承载力力计算立杆底座验算：N≤RdRd—底座承载力力（抗压）设设计值，一般般取40KN；已算得N=36..097KNN≤40KN可满足要求求。立杆地基承载力验验算：Ad—立杆基础的计算底底面积，立杆杆下采用枕木木做垫木，枕枕木尺寸为300mmm×25000mm（宽×长）。共使使用六根枕木木，则Ad=6××0.3×22.0/6==0.6m22；--地基承载力特征值值，本工程图图纸设计该土土层地基承载载力为270KNN/m2；Kc—脚手架地基承载力力调整系数，本本工程取0.5。N/Ad=36..097/00.6=600.162KN/m22；=0.5×2700=135KN/mm2>60.1662KN//m2；故知，地基承载力力满足要求。施工质量保证措施施1、建立完善的质量量保证体系，配配备高素质的的项目管理和和质量管理人人员，强化“项目管理，以以人为本”。2、严格过程控制和和程序控制，开开展全面质量量管理，按ISO90000要求，树立“创过程精品品，让业主满满意”的质量意识识。3、制定质量目标，将将目标层层分分解，质量责责任、权力落落实到位，严严格奖罚制度度。4、严格三检测，工工序交接制度度，质量检查查和审批等制制度。5、广泛深入开展质质量职能分析析，质量讲评评，大力推行行“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方方案、监督上上工序，保证证本工序，服服务下工序”。6、严把材料质量关关，确保使用用合格产品。7、建立筒体滑升制制度（1）滑升条件检查在滑升之前，必须须检查如下滑滑升条件是否否符合要求：：a、所有工作的千斤斤顶都处于正正常工作状态态，如有故障障的千斤顶、某某些液压元件件都应更换修修复。b、每层（250mmm～300mmm）混凝土浇浇捣完毕待到到一定强度时时，才可以提提升。c、在滑升模板是混混凝土应满足足出模强度的的要求。d、拆除一切碍于滑升的的障碍物；各种种施工材料、工工具及其他附附属设备是否否分散堆放或或布置到指定定位置，保证证施工操作平平台荷载昼夜夜均匀分布。e、施工操作平台与与地面相联系系的各种绳索索、管线等都都已放松或留留有足够的余余量，否则不不予提升。（2）初滑升严格按照初滑要求求检验与评定定混凝土的凝凝结状态，观观察与检查液液压系统和模模板系统的整整个施工操作作平台上的工工作情况。（3）正常滑升a、掌握好滑升时间间。b、每次滑升前都应应检查和排除除一切滑升阻阻碍。c、控制好滑升速度度及混凝土浇浇筑厚度。d、滑升时，如果发发现油压超过过正常滑升油油压的1～2倍时，还不不能使全部的的千斤顶升起起，模板提升升不动，就应应及时停止滑滑升，找出原原因并采取措措施，以避免免出现重大工工程质量与安安全事故。e、滑升中，必须保保证施工操作作平台的水平平度。F、每滑升一次，应应进行必要的的检查和滑升升记录，每滑滑升一米高度时，都都应进行一次次全面地检查查，发现问题题及时处理。（4）停滑a、停滑前混凝土浇浇筑应在同一一个水平面上上。b、模板每隔一定时时间，提升一一个行程，直直到模板与混混凝土不再粘粘结为止。c、每次停滑时，都都应将模板清清理，涂刷油油或隔离剂。d、对水平施工缝，应应认真处理混混凝土表面，以以保证继续浇浇捣的混凝土土粘结质量。（5）、滑空施工时，应应对支承杆进进行加固，其其方法是：用用直径大于220mm的钢钢筋并焊在支支承杆滑空段段上，且深入入混凝土3000mm；用用直径大于14的钢筋将支支承杆与仓壁壁筋连接起来来。8.为了保证本工工程上人梯脚脚手架能符合合有关规范要要求，根据《安安全施工组织织设计》、《外外脚手架搭设设方案》、《JGJ599-99建筑安全检检查标准》的的规定以及本本工程的实际际情况对上人人梯脚手架的的搭设制定如如下技术保证证措施。基础工程经质监站站验收合格后后，沿外墙四四周将架子基基础用土方回回填平整，然然后垫设枕木木，施工中应应注意以下几几点：1）回填土前必须把基基底内的积水水、淤泥和杂杂物等清除干干净。土的质质量应符合规规范要求，不不得采用带有有腐蚀性的、带带有杂草的土土进行回填。2）回填土要先深后浅浅、分层填实实，每层厚度度不能超过30cm，边填边振振实。3）外架基础面层必须须按规定进行行硬化处理，并并在四周设置置250×2200的排水沟，在在排水沟外侧侧设置800mm宽的混凝土土路面。4）上人梯脚手架立杆杆横距b=1.55m，立杆纵距1.05m，内立杆距距煤仓外皮a=2.00m，脚手架步步距1.20m，上人踏板板采用4mm后木脚手板板逐步满铺，铺铺设宽度700mm，上人转向向平台采用采采用4mm厚木脚手板板满铺，铺设设尺寸为900×11500mmm。5）连墙件布置，其竖竖向间距H1=5h=55×1.2mm=6.0mm，水平距离L1=l=1..05m，钢管为¢48×33.5。与仓壁上上预埋的-150××150×110的钢板相连连。漏斗以下下设置一道连连墙件，漏斗斗以上每隔6m设置一道连连墙件，直至至仓顶。6）脚手架底层放扫地地杆，高度离离地面为20cm，逐根树立立杆。7）架子转角处立杆间间距应符合要要求。8）脚手架外侧必须设设剪刀撑，剪剪刀撑杆件与与地面成45º至60º角，并自上上而下连续设设置，设置时时与其他杆件件的交叉点应应互相连接，并并应延伸到顶顶部大横杆上上，剪刀撑搭搭接长度不少少于1M，用3只扣件。9）脚手架外侧自第二二步起必须设设1.2M高同材质的的防护栏杆和和30cm高踢脚杆，顶顶排防护栏杆杆不少于2道，高度分分别为0.9M和1.3M，脚手架内内侧形成临边边的，且内侧侧设1.2M高的防护栏栏杆和30cm高踢脚杆。10）脚手架高度度，里立杆低低于沿口50cm，平屋面外外杆高于沿口口1至1.2M。11）脚手架搭设设标准：横平平竖直、连接接牢固、底脚脚着实、层层层拖牢、支撑撑挺直、通畅畅平坦，安全全设施齐全、牢牢固。12）大横杆间应应等距设置两两根搁栅，底底笆应满铺、平平整，不得留留空隙。底笆笆与大横杆的的绑扎不得少少于4个扎点，用用双股18＃铅丝扎牢牢。13）架子工必须须熟悉脚手架架安全操作规规程，严格按按规程的要求求搭设，在搭搭设中要正确确佩戴和使用用劳动保护用用品。14）脚手