造船生产设计概述

造船生产设计设计二所章炜樑第一节管舾装生产设计的流程

第二节管子零件图

第三节管子支架零件图

第四节管系安装图第八章管舾装生产设计第一节管舾装生产设计流程一、管舾装生产设计流程

第一节管舾装生产设计流程二、管舾装生产设计输出的图纸和管理表

主要有管子零件图、管子支架图、复板图、管子开孔图、管子安装图、管子护罩图、托盘管理表、管附件汇总表、水压试验清册等。（舷旁阀布置图）⑷管路附件优先考虑使用船厂备有的贮藏品和市场品，尽可能减少非标准品的使用。第二节管子零件图

⑵优先使用机械冷弯的加工方式，减少定型弯头的使用和其他特殊的弯曲加工方法；

⑶在满足管路系统要求的前提下，优先考虑套筒、普通卡套接头等低成本的管路接头的使用；一、管子零件图绘制的基本原则1、成本原则⑴在可加工及安装的前提下实现零件尺寸的最大化，尽可能可能管素材的长度，减少整船管零件的数量；3、安全原则

⑴管零件接头的设置应尽可能减少狭小空间作业、高空作业和仰焊等施工状态；⑵管零件外形尺寸要考虑运输设备和起吊设备的能力，对于重量较大或形状复杂的管子上应设置一定数量的吊耳，以方便起吊和安装；⑶分段预装的管子应考虑分段的合拢和搭载顺序，管子与其他机器设备之间的安装顺序关系。第二节管子零件图一、管子零件图绘制的基本原则2、效率原则

⑴降低管子零件的复杂程度；⑵管路接头尽可能布置在同一区域空间内，以便于现场安装人员集中装配。⑶尽可能增加一次加工成型的管零件数量，减少现场调整管、合拢管零件的数量。二、管子外形尺寸的决定

1、加工机械对管子外形尺寸的影响⑴弯管机外形尺寸的影响：主要包括弯管机的高度、弯管机本体的直径、弯模的大小、前后夹的长度等；⑵弯管机在车间内布置位置的影响：主要包括弯管机与车间墙壁、车间内立柱、加工平台等主要结构的距离等；⑶涂装机械的影响：涂装设备对管子零件口径、长度、弯头的数量等的限制。第二节管子零件图第二节管子零件图第二节管子零件图二、管子外形尺寸的决定2、表面处理方式对管子外形尺寸的影响

⑴镀锌槽或酸洗槽的长度、宽度和深度对镀锌管或酸洗管尺寸的限制；⑵为保证管子内部表面处理的质量，管子弯头数量一般不要超过3只；⑶采用热浸锌处理的管子必须保证管路端部的敞开。

3、船体结构对管子外形尺寸的影响

⑴应保证管子能顺利搬入船体结构的狭小空间或舱室；⑵应保证管子安装时，或安装后施工人员有足够的操作空间。

1、手工零件图

手工管子零件图，一般它由图面信息、加

工信息和现场安装信息三部分组成。第二节管子零件图三、管子零件图的绘制

管子零件图主要供管子内场加工、外场安

装用。我公司有三种不同形式的管子零件图，

一是手工零件图（单线图）；二是数值管子零

件图；三是三维的管子零件图（双线图+轴测

投影图）

。

第二节节管管子零零件图图第二节节管管子零零件图图2、数值管管子零零件图图数值零零件图图包含含有工工程管管理信信息、、管子子设计计信息息、加加工信信息、工工艺信信息和和通舱舱件信信息等等。第二节节管管子零零件图图3、三维管管子零零件图图第二节节管管子零零件图图三、管管子零零件图图的绘绘制4、管加工工工艺艺流程程简介介管零件件加工工工艺艺流程程的设设定，，即为为了达达到提提高管管加工工效率率的目目的，，在在零件件图的的绘制制过程程中，，根据据管零零件形形状、、尺寸寸的不不同，，对管管零件件在车车间间内各各个加加工工工序之之间施施工的的先后后顺序序，各各作业业区之之间流流转的的顺序序进行行合合理的的规定定，并并通过过制定定的工工艺流流程代代码表表示出出来。。图中一一些参参数及及内容容的规规定如如下：：⑴⑴图图中中管零零件大大径、、中径径和小小径的的区分分，根根据船船厂情情况区区分；；⑵⑵A类类附件件：指指装焊焊在管管子上上的附附件，，如吊吊耳、、螺纹纹座、、加强强筋等等；⑶⑶组组立管管：指指管零零件中中有定定型弯弯头、、异径径接头头、T型接接头等等，以以及A类类管附附件以以外的的附件件的管管子；；⑷⑷先先装装配附附件：：包括括法兰兰、套套筒、、螺纹纹接头头等装装于管管端的的管附附件；；第二节节管管子零零件图图2、管路支支架的的形式式支架的的种类类较多多，主主要有有标准准支架架和非非标支支架两两大类，这在讲托盘盘管理表B表时已介介绍过。船舶上经常常使用的标标准支架有轻轻型支架、、普通型支支架、特种种型支架和和金属弹簧吊架。前三种支架架的标准号号为CB/T3780-1997，金金属弹簧吊吊架的标准号为CB*3262-86。标准准支架要只只要标标准准号即可。。第三节管管子支架零零件图一、管子支支架的主要要作用及形形式1、主要作用管子支架的的作用一是是使管子得得到正确的的定位；二二是负担管子本本身及相关关阀件附件件的重量；；三是防止止因机械振动、船体体变形或温温度变化造造成管子的的损坏。一、管子支支架的主要要作用及形形式2、管路支架的的形式⑴标准号为CB/T3780-1997管子支架型式管子外径使用范围轻型Qa6~60钢管或各类铜管、塑料管、低压焊接钢管的单管支架QbQc6~18薄壁钢管或铜管、塑料管、低压焊接钢管的多管并排支架普通型Pa10~630抗震动和防止管子轴向移动的管卡Pb76~630由于介质温差大，管子允许轴向伸缩的管卡特种型Ta22~630化学品船或船舶危险区域管路用管卡Tb24~1048允许管子轴向移动的铜管、铜合金管以及特涂管用管卡Tc8~38小型多管并排或单排铜管、铜合金管、特涂管用管卡Td6~12液压、气动管路用管卡第三节管管子支架零零件图第三节管管子支架零零件图第三节管管子支架零零件图第三节管管子支架零零件图一、管子支支架的主要要作用及形形式2、管路支架的的形式⑵标准号为CB*3262-86的金属弹簧簧吊架第三节管管子支架零零件图⑶非标支架非标支架绝绝大部分为组合支支架，用于于两根或两根根以上管子子的固定，但但夹紧管子子用的夹箍仍仍采用相应应的标准。二、管支架架零件图绘绘制的依据据和要领1、图面依据管路支架零零件图绘制制的图面依依据为：船船体结构图图、综合布布置图或安装装图、管材材规格、支支架用角钢钢及型材规规格表等。。第三节管管子支架零零件图2、支架设置的的间距要求求及注意事事项⑴管路支支架设置的的间距要求求第三节管管子支架零零件图钢管铜管铝铜管公称直径最大间隙公称直径最大间隙公称直径最大间隙6110047004700812006900690010140010100010100015160015110015110020180020120020120025190025140025140032200032150032150040230040170040170050250050190065280065210080300080230010033001002600125360012529001503800150310020043002003500第三节管管子支架零零件图二、管支架架零件图绘绘制的依据据和要领2、支架设置的的间距要求求及注意事事项⑵管路贯贯穿船体部部材为固定定形式时，，贯穿点可可以等同于于设置了管子支架架；⑶弯曲管管路支架的的设置，应应在弯曲部部一侧靠近近圆弧端部部的地方设置支架架；（见下下图，其中中L1根据据管每径大大小为：DN32以以下为150mm；DN40～150为200mm；DN200以以上为300mm）第三节管管子支架零零件图3、支架安装及及焊接要领领的设定支架在船上上的安装方方向和管路路支架焊接接施工要领领图:三、管路支支架零件图图的绘制二、管支架架零件图绘绘制的依据据和要领2、支架设置的的间距要求求及注意事事项⑷管路中中有阀件或或其他重量量较魇舾装装品时，应应在靠近舾舾装品一侧管路上上设置支架架进行固定定；⑸不同口口径的管路路并列布置置时，支架架的间距要要求应以管管路簇中最小口径径的管路支支架设置间间距为标准准考虑；⑹如固定定非铁材质质的管路时时，支架本本体、U型螺栓与管管路表面接触的部位位应加衬聚聚氯乙烯、、尼龙等的的衬垫。第三节管管子支架零零件图第三节管管子支架零零件图第三节管管子支架零零件图第三节管管子支架零零件图第四节管管子安装图图管系安装图图是外场管管系工安装装管子时使使用的主要图纸，，它由综合合布置图进进一步深化化而成。按按目前的施工工方法，可可以分为两两类，一是是以安装图图为主进行管管子的安装装；二是以以管子零件件图为主进进行管子的安安装。不同的施工工方法，对对管系安装装图的绘制深度要求求是不一样样的。从有有利于现场场施工的角角度来说，，以安装图为为主的方法法比较好，，可以节约约施工人员员的读图时间，大大大减少所要要携带的图图纸数量。。因而这种种方法使用得较多，，下面介绍绍的安装图图均按此要要求设绘的的。3、管路定位尺尺寸作为安装图图，一般不不必标出每每一根管子子的坐标尺尺寸。只要要以某一路管管子为基准准，其它与与它平行的的管子只要要标注出相相互间的间距就能满满足现场安安装的需要要。第四节管管子安装图图4、支架件号及及位置尺寸寸支架的件号号用字母B加上顺序序号来表示示。一、手工设设绘的管子子安装图手工设绘的的管子安装装图,主要要包括以下下内容:1、管路的走向向及布置管系安装图图一般均采采用以甲板板、舱壁为为平面进行行设绘，但但在机舱内管管路密集区区域，仅有有平面图还还不能清楚楚地表达出出每一管路的走向向，因而必必须附加一一些必要的的纵横向剖剖面图。2、管子的件号号每一根管子子必须将其其件号标注注在它的上上方、左侧侧或用尺寸寸线拉到适当当的地方标标注。第四节管管子安装图图二、TRIBON系统输出的的管子安装装图应用TRIBON计计算机辅助助生产设计计系统时，，由于计算机有根根据指令自自动生成法法兰连接点点安装尺寸寸的功能，使管管子定位尺尺寸的标注注十分方便便。因而安安装图以标注法法兰连接点点安装尺