安全员现场6S培训教材

现场６Ｓ评审推进方案现场6S评审推进效果×√

世界上最好的公司抓现场6S（松下母本）

为了推进６Ｓ安全（Ｓａｆｅｔｙ）（没有灾害的工場、公司的经营安定）人的生命是用任何东西也换不来的公司的最要紧的工作素养（Ｓｈｉｔｕｋｅ）做好员工的培训、培养人才等。整理（Ｓｅｉｒｉ）

将有用的跟没用的分开。

没用的扔掉。整頓（Ｓｅｉｔｏｎ）要做到不管何时都能快速拿出来。清掃（Ｓｅｉｓｏｕ）变为清洁的状态阶段①阶段②阶段③清掃（Ｓｅｉｋｅｔｕ）保持清洁的状态阶段④阶段⑤安全Safety信息化日清日6S项目日清素养Shitsuke清扫Seiso清洁Seiketsu整理Seiri整顿Seiton将必要品进行定位、定量、定容器，明确标识，消除“寻找”现象。留在现场的物、人要便于流动、清点、分类明确标识不管看见看不见的所有的地方都清扫干净，清除现场的脏污，并防止污染的发生把不应留下的物（人）及时送走（如废料、暂存品、包装物等）。不安全不健康的环境和行为必须清理，维持清扫成果，保持亮丽状态现场的人和物都保持干净无污垢无死角养成良好的习惯，人的素质、精神面貌、工作质量提升，全员全过程全面推进为了争世界第一的目标，不断改进自己的工作和环境！集团现场６Ｓ达标推进新定义将现场的物品、设备清楚区分为必要品和不必要品，对不必要品进行处理或报废。所有现场的物、人各就各位！并便于检查评价。一切规则以安全为前提，“物”和“人”都能有序流动，遵章守法。废弃素养争第一目标整理区分3定清扫担当区域周期性检查/评价区分临时存放处定位置定量根本问题改善在哪儿是什么多少区域化码放数量保管废弃不必要整顿清扫清洁容器标准定容器必要废弃现场6S管理推进流程安全一切以安全为前提人、机、料、法、环等安全因素受控现场6SP计划D执行C检查A总结

现场6S推进工作流程（PDCA）每日现场审核（现场不低于2小时，BU\FU分管负责人必须现场陪同）每日提前沟通（审核计划、人员落实）问题现场沟通（现场问题现场落实整改措施，关闭问题）每日6S业务报告编制（18点前形成业务报告，反馈责任BU/FU）每周、月审核计划编制（审核标准、目标、计划落实）红色警示行动（D类单位形成红色警示单）每月绩效报告（AB+BCD分级，典型案例发送各BU、FU）阶段绩效回顾（每三个月绩效回顾，优劣典型通报）每周绩效总结（审核问题分析，绩效评价）重大消防隐患校准通知单（重大隐患予以限期整改或停产整顿）信息化日清项目（日量化618个问题，930个巡检点，462个要害部位）三个通报，终端咬合（中心、园区、区域三个日通报，对现场问题终端责任咬合）整理达标标准将现场的物品、设备清楚区分为必要品和不必要品，对不必要品进行处理或报废。所有现场的物、人各就各位！并便于检查评价。整顿达标标准将必要品进行定位、定量、定容器，明确标识，消除“寻找”现象。留在现场的物、人要便于流动、清点、分类明确标识清扫达标标准不管看见看不见的所有的地方都清扫干净，清除现场的脏污，并防止污染的发生把不应留下的物（人）及时送走（如废料、暂存品、包装物等）。清洁达标标准不安全不健康的环境和行为必须清理，维持清扫成果，保持亮丽状态现场的人和物都保持干净无污垢无死角素养达标标准养成良好的习惯，人的素质、精神面貌、工作质量提升，全员全过程全面推进为了争世界第一的目标，不断改进自己的工作和环境！素养为了减少危险源●现场５Ｓ活动非常重要。整理：有用的东西跟没用的区分开放。整顿：做到不管何时都能取出来。清扫：细微的地方都能清扫的很干净。清洁：维持干净的状态。素养教育最重要●单位/部门负责人是6S第一责任人，管理人员不进行指导的话没人去指导。●部下都是以上级为榜样的。上级的带头示范很重要。●班组长就是6S安全员班前一分钟讲6S；6S项目日清通报。５Ｓ安全达标标准一切规则以安全为前提，“物”和“人”都能有序流动，遵章守法。安全是制造的基础为了确保安全吓出一身冷汗的法则（海因理希法则）如果有300次感觉真危险啊，那样的话这300次中，有1次会发生重大事故，有29次会发生灾难的。冰山看不到水面以下危险源只能看到水面上的一部分为了减少灾害，应多得找出存在安全隐患的地方，并采取对策解决。应考虑危险源是无限大有的。

6S推进目标现场6S推进目标：做世界一流企业

精神面貌：使企业、员工拥有良好的精神面貌，更好的投入