瓦楞紙箱知識教程

升榮廠制工機構課瓦楞紙箱知識教程(一）制造廠商分類

(A)一級分類廠商可將樹木.紙箱.木漿.廢漿.加工制造成原紙稱之。

(B)二級制造商可將原氏粘貼加工﹐制造成瓦楞紙板稱之。

(C)三級制造商可將瓦楞紙板加工制造成紙箱或成品稱之。(二)瓦楞紙板形式

(A)基本結構﹕面紙﹐芯紙﹐底紙三種。

(B)各類型的瓦楞紙板(三)瓦楞紙板的結構與規格牛皮箱板紙一般分爲純木漿牛皮箱板紙及牛皮挂麵紙兩種。純木漿牛皮箱板紙是由100%木漿製造而成，牛皮挂麵紙是用廢紙漿等做底漿木漿挂麵製造而成。純木漿牛皮箱板紙的各種物理性能都超過牛皮挂麵紙，但成本較高。在瓦楞機壓制的瓦楞芯紙（剖面呈波浪狀類似瓦楞）上粘合面紙而製成的高強度紙板，稱爲瓦楞紙板。瓦楞紙板的受力基本上和拱架相似，具有較大的剛性和良好的承載能力，並富有彈性和較高的防震性能。

瓦楞的形狀與瓦楞紙板的抗壓強度有直接關係。根據瓦楞紙芯的形狀，瓦楞紙板可分爲U形、V形和UV形。

U形瓦楞紙板的伸張力好，富有彈性，吸收的能量較高。在彈性限度內，壓力消除後瓦楞仍能恢復原狀。

V形瓦楞紙板的抗壓強度較好，不過當壓力超過其所能承受的限度後，瓦楞會迅速遭到破壞。

UV形瓦楞紙板具有U形和V形瓦楞紙板的優點，應用廣泛。瓦楞紙板的性能除與瓦楞形狀有關外，還與瓦楞的規格有關。一般分爲A型、B型、C型、E型

A型瓦楞紙板具有極好的防震緩衝性，最強的堆積強度﹐因此它能支持最大的堆置負荷。

C型瓦楞紙板防震性能與A型相近,特性介乎A楞與B楞之間,這是由于A楞與B楞是較舊型的種類,而C楞則是較新的結構。

B型瓦楞平面抗壓能力較強，單位長度內瓦楞數較多與面紙及裏紙有較多的支撐點，因而不易變形，且表面較平。有利於獲得良好的印刷效果。B型瓦楞紙板多用於中包裝。

E型瓦楞紙板是較細的一種瓦楞,可印刷較高質量的圖文,其強度與硬紙板相似,但比硬紙板質輕、價廉。多用於內包裝。(四)紙箱尺寸

(1)壓線尺寸﹕即制造尺寸﹕L*W*H(2)紙箱內徑尺寸﹕即內裝尺寸﹕（L-t）*（W-t）*（H-2t）

(3)紙箱外徑尺寸﹕即裝柜尺寸﹕（L+t）*（W+t）*（H+2t）注﹕t=紙板厚度(五)箱型種類箱型的選用﹐取決于特定的產品是一項十分復雜的過程﹐影響的因素有很能多﹐包括﹕儲存環境﹐運輸環境﹐易碎品﹐產品尺寸及形狀﹐產品重量等。

1.A型紙箱﹕此型紙箱基本上由一片瓦楞紙板組成﹐有頂部及底部折片﹐組立時成為紙箱之蓋及底。接合處須用扣釘﹐粘合或用膠帶接合。本型紙箱依其結構之不同﹐分成下列六種。空白页，请跳过阅读音乐需要连续，建议以两台DVD进行操作；声音大小适中莫扎特的《第九十交响曲》，格什温的《蓝色狂想曲》；莫扎特的《弦乐五重奏曲g小调》、《交响曲第25g小调》、舒伯特的《弦乐四重奏曲d小调·死神与少女》等等。时间。建议先参考：《世界催眠大师马丁·空白页，请跳过阅读汉语类：《烛光里的妈妈》、《征服》、《小野曲》、《摇篮曲》、《壮志在我胸》、《从头再来》、《被遗忘的时光》、《不见不散》、《真心英雄》、《众人划浆开大船》、《感恩的心》、《父亲和我》、《在你面前我好想流泪》、《有多少爱可以重来》、《忙与盲》、《感谢你》、《有你有我》、《明天更美好》、《同一首歌》、《斗牛士之歌》、《思念谁》、《我这个你不爱的人》、《朋友别哭》、空白页，请跳过阅读解除人忧郁的音乐有：《喜洋洋》《春天来了》《啊，莫愁》、西贝柳斯的《悲痛圆舞曲》、莫扎特的《第九十交响曲》，格什温的《蓝色狂想曲》；莫扎特的《弦乐五重奏曲g小调》、《交响曲第25g小调》、舒伯特的《弦乐四重奏曲d小调·死神与少女》等等。压力过大时，我们不妨听一听艾尔加的《威风凛凛》。2.C型紙箱﹕本型紙箱由二片或二片以上瓦楞紙板所構成之套式紙箱（TelescopetypeBox）﹐其特征為有面有蓋或（及）底蓋套入紙箱之身部﹐本型紙箱依其結構之不同﹐分成下列三種﹕3.D型紙箱﹕本型紙箱系由一片箱身板及二片端板構成﹐使用者必須用扣釘或其它方法接合后方能組立箱﹐故稱堅型紙箱（Rigid-typeBox或BlissBox）。本型紙箱依其結構之不同分成下列兩種﹕(六)裱面紙板與芯紙物理特性

(1)含水量﹕裱面紙板=8±1％﹐芯紙=9±1％

(2)基重﹕（g/㎡）﹕紙單位面積重量

(3)比破裂度﹕(4)破裂強度﹕（kgf/c㎡

）試樣在直徑1.2寸之圓面積上﹐以一定的加壓速度施壓使之破裂﹐此時壓力稱之。

(5)橫向環壓強度﹕（kgf）將原紙裁切成6’’*1/2’’

試樣在長的方向卷成圓筒形使試樣兩端相接﹐測試其所能承受之壓力﹐此種強度稱之為環壓強度。(七)紙箱物理特性

(1)抗壓強度（kgf/c㎡

）即將空紙箱封箱后﹐用壓力施于紙箱箱邊使之破損稱之。

(2)破裂強度﹕（kgf/c㎡

）試樣在直徑1.2寸之圓面積上﹐以一定的加壓速度施壓使之破裂﹐此時壓力稱之。(八)裱面紙板與芯紙規格(九)包裝貨物警告標志(十)CARTON設計強度計算(十一)CARTON堆疊箱數計算(十二)貨柜裝箱量計算(十三)貨柜蜂巢紙箱裝箱量計算(十四)紙箱劣化率計算（安全系數）(十五)瓦楞原紙質量對紙箱印刷及生産的影響

瓦楞原紙的質量要求因其使用物件、環境和功能的不同而不一樣，在此我們只著重討論生産瓦楞紙箱、紙盒所用原紙的性能指標與質量要求，主要包括物理性能指標、外觀質量和表面性能要求。

物理性能

瓦楞原紙的下列物理性能指標會直接影響瓦楞紙板和瓦楞紙箱或紙盒的加工質量、使用性能、物理性能、外觀質量和經濟指標核算。

1．定量

原紙定量是一項重要考核指標，

它影響到原紙的採購價格(原紙是按重量銷售的)、原紙的物理指標(如原紙的環壓強度、耐破強度、抗張強度和撕裂強度等都與定量有關)、瓦楞紙箱或紙盒生産成本的核算（紙箱、紙盒價格是以單位面積進行成本核算的，在同等重量條件下，原紙定量越高，其表面積就越小)、瓦楞紙板的邊壓強度和瓦楞紙箱的抗壓能力。因此，對於此項指標，紙箱廠應從材料入廠、産品報價、組織生産、成品質量檢驗等方面進行認真考核。

2．水分含量

原紙中水分含量過大或不均勻，會影響單面機或瓦楞紙板生產線的生産速度，

電能、熱能的消耗量增加，加工成瓦楞紙板時會出現橫向收縮率過大，並將導致瓦楞紙板出現各種不同程度的翹曲，影響瓦楞定型。此外，瓦楞紙板的黏合效果也會受到影口向。水分過大還會引起瓦楞紙板和瓦楞紙箱的物理強度下降。因此，原紙的水分含量是瓦楞紙箱生産中需要嚴格控制的一項指標。3。規格

紙箱的生産成本主要是原紙，原紙成本占到了紙箱生産成本的70%。如果原紙規格過寬會造成原紙的利用率降低，浪費增加；原紙規格過窄，又會造成無法使用或出現大量的廢次品。所以，原紙規格也是瓦楞紙箱生産中的一項控制指標。

4。環壓強度

原紙的環壓強度分爲縱向環壓強度和橫向環壓強度。橫向環壓試驗品的取樣方法爲：沿原紙的縱向切取長(152±0．25)mm、寬(12．7±0．25)mm的試樣，插入環形試樣座內，放在兩測量板之間進行壓縮，測得的最大力即爲橫向環壓強度。需要指出的是，如今在幾個原紙國標中已將環壓強度改爲環壓指數。原紙的環壓強度對瓦楞紙板的邊壓強度和瓦楞紙箱的抗壓強度影響較大，因此用單面機或自動線生産瓦楞紙板時，要著重考核原紙的橫向環壓強度。

5。抗張強度

抗張強度表示紙張或紙板所能承受的最大張力。在製造瓦楞紙板時，數噸重的捲筒紙被瓦楞輥的單根瓦楞夾住拉著運行，爲了保證瓦楞成型良好，紙板傳輸平整，防止出現高低瓦楞和紙板黏合不良現象，還要在卷紙架上對其施加一定的阻力，由此可見單層原紙所受的拉力之大。另外，紙箱搖蓋的耐拆性和紙箱的箱身四條棱對原紙的抗張強度要求也較高。因此原紙的抗張強度也應該是瓦楞紙箱生産中要考核的一項重要質量指標。6。吸收性能

吸收性能反映的是紙張或紙板在接觸一種液體時，對這種液體的吸收能力，如原紙對膠水、油墨、防潮油和上光油的吸收性能。

7．耐破強度

耐破強度反映的是瓦楞紙板或紙在受到硬物頂戳時的承受能力。由於瓦楞紙板的耐破強度取決於原紙的耐破強度，所以原紙的耐破強度也是相當重要的一項指標。

8，耐折度

耐折度主要是考核將原紙做成産品後，對紙箱、紙盒的搖蓋及紙箱、紙盒轉角處的耐折疊能力。

9．白板紙的白度

每一批塗布白板紙的白度必須一致，當出現白度不同時，印刷圖案色彩就會不一致，出現色相上的差異。

10．緊度

緊度能影響紙張的多項物理性能，如紙張的緊度低，則透氣度高；緊度高，則紙張的抗張強度高，撕裂度高，透明度高。

11．紙張的縱橫向

這是指紙張纖維組織排列的方向，在抄紙過程中，沿造紙機運行的方向爲紙張的縱向，可以從網痕呈現的銳角來識別。紙張的橫向收縮率大於縱向，且不同材質的原紙在瓦楞紙板自動生產線上出現的收縮率差異較大。而原紙的環壓強度是縱向大於橫向。

外觀質量原紙的某些外觀質量毛病楞紙板和瓦楞紙箱的加工工藝性能、加工質量(物理質量和外觀質量)都有較大影口向，並會造成不少廢次品，需要嚴格控制。

(1)紙面有破洞、損傷，捲筒紙的邊緣有破損或出現裂口、毛刺、毛邊，捲筒紙被摔扁並出現筒芯癟塌，捲筒紙內的斷頭未接好等，都容易導致單面機或動生產線出現斷紙和停機故障。

(2)原紙有漿疙瘩、草節、硬質雜物、褶子(分死褶和活褶)，厚薄不均勻，有魚鱗斑，易導致單面機或自動線生産出的瓦楞紙板出現高低瓦楞和露楞現象。

(3)原紙有褶子(分死褶和活褶)、皺紋、破洞，厚薄不均勻，有魚鱗斑、漿疙瘩、草節、硬質雜物，挂麵紙的挂麵層出現分層、起泡、挂麵層不均勻和露底漿、毛布痕或條痕、斑點、塵埃、掉粉、掉毛，以及原紙的表面顔色不一致，將影響印刷質量，並導致瓦楞紙板和瓦楞紙箱外觀質量差。

(4)如果破洞、厚薄不均勻、魚鱗斑等原紙弊病正好處在瓦楞紙箱的箱身部位，則會造成紙箱抗壓強度下降。

表面性能原紙的表面性能對紙箱印刷質量和産品裝卸、搬運有一定的影響，主要反映再以下方面。

1。平滑度

紙張的平滑度對印刷質量影響較大，如圖像清晰度和色彩效果。對於精細的彩色瓦楞紙箱印刷品，要求所用原紙有較高的平滑度。

2．表面強度

此項指標主要考核在印刷過程中，紙張的表面出現拉毛、掉粉的程度。拉毛、掉粉容易産生野墨，且紙灰、紙粉還容易堵塞印版，造成糊版。

3，耐摩擦性能

耐摩擦性能不好的原紙在印刷和製成成品後的搬運過程中會産生表層擦脫現象。

4，紙張的正反面

紙張正反兩面的平滑度、吸收性及印刷適性有一定的差異，在生産中一定要仔細辨別，並按要求正確使用。(十六)瓦楞紙箱質控--如何降低客戶投訴率

隨著紙包裝行業競爭的日益激烈，客戶對瓦楞紙箱質量的要求越來越高，這就要求瓦楞紙箱生産企業要不斷提高瓦楞紙箱的質量，杜絕各種質量問題的發生，同時提高服務質量，加強與客戶的溝通，聽取客戶的心聲，與客戶交朋友。只有這樣，才能在競爭中佔有主動權，降低客戶對瓦楞紙箱的投訴，贏得客戶的信任，滿足客戶的需求。

根據多年來客戶對瓦楞紙箱質量的投訴統計，瓦楞紙箱主要容易發生以下質量問題，只有避免這些質量問題的發生，瓦楞紙箱的質量才能經得起客戶的考驗。

瓦楞紙板的物理性能指標方面的投訴

客戶對瓦楞紙板的物理強度指標要求主要包括瓦楞紙板的耐破強度、邊壓強度、戳穿強度、粘合強度以及瓦楞紙箱的抗壓強度。這裏值得強調的一點是，這些強度指標都必須是將試樣放置在溫度23±2℃，濕度50±5％的恒溫恒濕環境裏處理24小時後作試驗所取得的資料，否則測試資料與實際瓦楞紙板強度指標不一致，甚至會出現部分資料相差較大的現象。

許多瓦楞紙箱企業都會遇到這種情況，往往客戶在對瓦楞紙箱檢驗收貨時，由於時間或處理環境所限，對瓦楞紙板未進行嚴格的預處理即進行測定，從而出現各項物理強度指標發生較大偏差，造成質量投訴，這就需要瓦楞紙箱企業提前與客戶進行溝通，達成共識。

瓦楞紙箱抗壓強度成爲現在客戶要求的重要物理性能指標，瓦楞紙箱抗壓強度應特別適用於類似奶製品的軟包裝瓦楞紙箱。瓦楞紙箱抗壓強度僅適用於對封閉式瓦楞紙箱進行空箱檢測。作爲一完整包裝而言，目前有許多瓦楞紙箱採用底託盤包裝，瓦楞紙箱僅爲箱體的一部分，即瓦楞紙箱底部爲敞開式，這類。包裝方式在抗壓方面主要是靠內裝産品及襯墊來支撐起作用。—不必要求瓦楞紙箱抗壓強度。如果客戶一味地強調瓦楞紙箱抗壓強度，一方面保證不了測定的抗壓強度穩定性，另一方面造成成本的浪費，這就需要瓦楞紙箱企業合理引導客戶需求。

絕大多數客戶對瓦楞紙箱的各層用料的定量和等級都有明確規定，要求瓦楞紙箱企業提供瓦楞紙箱的紙板樣品和用料配比原材料樣板，供檢驗時進行對比，以驗證瓦楞紙箱的用料。客戶確認樣品後進行稱重，以防止瓦楞紙箱企業用料的定量減少，出現偷工減料現象。有時客戶雖然對瓦楞紙箱的物理性能強度指標測試符合規定要求，但因用料不一致或瓦楞紙箱重量不符，也會引起客戶的不滿，瓦楞紙箱企業對此應高度重視。

目前，部分客戶開始要求在瓦楞紙箱上印上主要物理性能指標的質量保證章，這種方式既可以保證瓦楞紙箱質量，又可以避免部分瓦楞紙箱因標準要求過高而造成浪費，還可以使其質量指標與市場價格和實際要求相適應。瓦楞紙箱企業一旦印上了保證章，它本身就成爲一張“質量合同”和“出廠合格證書”，對抽查檢驗未達保證章上承諾的，客戶將按有關《合同法》中違約責任進行處置。

瓦楞紙板發軟，手感差，直接給客戶造成瓦楞紙板物理強度指標低的印象。

原材料強度指標低，是導致紙板發軟的主要原因。瓦楞原紙的質量的好壞直接影響瓦楞紙箱的抗壓強度，選擇高強度瓦楞原紙，可以製造出堅挺而富有彈性的瓦楞紙箱。另外，紙板倒瓦也會導致紙板發軟，應重點在生產線工序和印刷工序印刷力調整上下工夫。瓦楞箱紙板發軟，原材料的含水率和施膠量過大是重要原因。由於施膠量過大，膠液中的水分滲透到瓦楞中致使瓦楞變軟，進入烘乾板後，紙板水分得不到充分散發而使紙板發軟。

瓦楞紙箱外觀方面的質量投訴

國家標準對瓦楞紙箱外觀規定，有許多是描述性的規定，無定量的要求。比如標準上規定“箱體方正”、“釘距均勻”、

“表面不允許有明顯的損壞和汙迹”、“版面位置準確”等。到底怎樣叫方正，“釘距”相差多少爲“不均勻”，什麽算“明顯”，版面位置偏差，在多少範圍算“準確”等，檢驗上就無統一量化標準，人爲判定因素較大，極容易出現質量投訴，這就需要瓦楞紙箱企業在生産前針對外觀方面的質量與客戶交流，達成標準共識。瓦楞紙板泡膠

解決瓦楞紙板泡膠要做好粘合劑的控制與粘合控制，以期達到最佳的粘合效果。粘合劑質量是影響瓦楞紙板粘合的主要因素，在配製過程中要嚴格控制各種配料的濃度、技術指標、配製比例和氧化、糊化時間和溫度。每次製備的粘合劑要加強檢測，穩定粘合劑質量。在切實把好原材料的質量關，尤其是原紙的緊度和含水率的同時加強操作人員的技術培訓，提高對設備的使用能力和保養水平，根據烘乾車速、紙質、烘乾板溫度靈活調整上膠量，並使設備運轉至最佳狀態，儘量排除各種不利因素，做到正確的分析和合理的調節，泡膠的問題即可迎刃而解。

瓦楞紙板壓痕

瓦楞紙板橫向壓痕過淺，出現搖蓋折疊走單線或折疊時橫向壓痕線不直；瓦楞紙板縱向壓痕過深，出現裏紙破裂現象。瓦楞紙板壓痕是瓦楞紙板成箱加工的必要工序之一，壓痕質量的好壞對瓦楞紙板在釘箱折疊或成箱使用中起著重要的作用，壓痕的深淺和位置準確度不同，往往會導致瓦楞紙箱尺寸發生偏差。瓦楞紙板橫向壓痕一般在瓦楞紙板生產線實現，採用雙凸緣壓痕，縱向壓痕一般在印刷開槽機上完成，採用單凸緣壓痕。一般單凸緣壓痕寬度在6mm～12mm，雙凸緣壓痕寬度在lOmm—16mm左右。

壓痕的原則是通過調整壓痕的壓力，以達到易折、壓痕明顯、面裏紙不破裂爲標準。對橫向壓痕，上下輪的中心位置要對齊，並且壓痕要壓透，即壓得沒有空隙，一般要求五層瓦楞紙板壓痕處的厚度爲2mm左右。對縱向壓痕，壓痕的上下輪間隙不宜調整過小，同時要求瓦楞紙板含水率不宜過低，以防加工時造成瓦楞紙板破裂。

瓦楞紙箱搖蓋斷裂搖蓋耐折度是瓦楞紙板質量的重要指標之一。國家標準GB6543—86規定：瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復5次以上，1、2類箱面層和裏層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內裏層裂縫長度總和不得大於70mm。但在使用中，客戶要求嚴格得多，他們要求搖蓋向外裏下折180度，裏外面紙都不得有裂縫，保證生産過程中滿足現場使用要求。這需要控制好原材料的質量，儘量避免使用紙漿粗糙的低檔瓦楞原紙，這樣的瓦楞原紙可能會在搖蓋折疊時將面紙頂破。

紙和瓦楞紙板太幹也是造成搖蓋折線斷裂的重要原因，在生産過程中，一定要控制好紙和瓦楞紙板的含水量。

搖蓋折線的壓痕一定要控制好，使壓痕適中，如果生産中發現搖蓋斷裂，在瓦楞紙板離機後立即對裏面紙搖蓋處進行噴霧，並將搖蓋向兩邊折到底一兩次,可大大提高搖蓋的耐折度。

版面印刷錯誤

瓦楞紙箱的版面多採用文字印刷，極易發生錯誤，一旦設計版面出現問題又未曾得到糾正，後果將比較嚴重。一般情況下，往往瓦楞紙箱的版面錯誤非常容易疏忽，經常是多一字，或少一字，錯一字，校對時必須一一進行校對勘誤，嚴格把關，否則會因小小的錯誤導致整批瓦楞紙箱報廢。企業必須重視瓦楞紙箱版面的校對工作，絕不可以放鬆。版面印刷模糊、上髒、漏白

版面印刷模糊、上髒、漏白現象比較普遍，直接影響瓦楞紙箱的美觀，客戶對此都很挑剔。情況嚴重的瓦楞紙箱只能報廢，比較輕的可人工進行修復。版面模糊主要是印刷壓力過大造成的，版面上髒主要是有多餘的印刷痕迹，這需要在印刷工序重點進行控制，加強印刷操作人員的技術培訓，提高對設備的操作能力。印刷機的操作爲團隊表現，每人應瞭解自己的工作和職責所在，有默契的配合，才能將設備的加工品質和效率發揮到極致。印刷顔色不統一或面紙顔色不統一印刷色樣在不同批次供貨中産生差異，或不符合客戶要求的色樣，這種情況，一般會被退貨。這要求在嚴格控制油墨色相穩定的同時，最好的辦法是在印刷第一批次産品時，將印刷色樣存檔，以便在以後印刷同一産品時進行核對，做到印刷顔色統一。由於瓦楞紙箱的面紙生産廠家不同，面紙顔色也存在差異，即使同一廠家的箱板紙，不同批次也存在色差。這要求在原材料進廠檢驗時進行嚴格控制，對紙樣存檔，最起碼要對同一廠家的箱板紙進行統一。在生産時，相同的瓦楞紙箱採用同一家箱板紙保持面紙顔色統一。瓦楞紙箱尺寸不準確瓦楞紙箱的設計製作離不開尺寸，尺寸錯了，製作的瓦楞紙箱也就成了廢品。瓦楞紙箱的尺寸分爲內徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸，客戶一般都對瓦楞紙箱的內徑尺寸要求嚴格。瓦楞紙箱的內徑尺寸必須保證內裝物能夠裝得下，一般等於內裝物的最大外徑尺寸加上3mm～7mm。外徑尺寸是在流通中使用的尺寸，對出口瓦楞紙箱來說，外徑尺寸要求十分嚴格，否則會因尺寸影響集裝箱裝運。這要求在生産過程中嚴格控制好生產線紙板尺寸、—印刷開槽壓線尺寸的同時：抓好釘箱和粘箱工序尺寸控制。

瓦楞紙箱面紙有折痕瓦楞紙箱面紙有折痕主要是儲存和運輸過程中造成的，這一流通環節，往往都引不起企業的重視，缺乏質量監控力度。另外在瓦楞紙箱生産過程中，面紙的強度不夠，壓力輥中高度不夠以及面紙的含水率不均勻也會造成面紙起折。瓦楞紙箱表面翹曲將導致堆碼時出現瓦楞紙箱起折的現象，導致瓦楞紙箱的承重能力下降，同時應保證瓦楞紙箱在儘量短的時間內使用，避免長期存放自然風乾而造成的表面翹曲現象的出現。

瓦楞紙箱表面透楞，不平整瓦楞紙箱表面透楞，影響到瓦楞紙箱整體視覺美觀，且手感不平滑，不能滿足外觀精細化的要求。主要是由於面紙選用不好，克重低造成的，其次是在瓦楞紙板生産過程中，面紙濕度控制不當造成的。

瓦楞紙箱箱蓋切口處撕裂或封箱後折角存在空洞主要表現在瓦楞紙箱成箱時出現箱蓋切口超過箱蓋折疊壓痕線或封箱後折角存在空洞的現象，導致此處應力增大，易使瓦楞紙箱在此處出現撕裂現象。在檢驗過程中嚴格控制瓦楞紙箱切口頂端處於折疊壓痕線的中間位置，且保證切口與箱體的折疊壓痕成直線。

瓦楞紙箱的裝訂質量不符合要求

瓦楞紙箱的裝訂質量包括箱釘間距和裝訂後底面的平整度。裝訂後底面不平整將直接影響到包裝箱承力的均勻性。(十七)瓦楞紙箱柔性樹脂版材的存放和管理

紙箱預印用的柔印版較薄，厚度從1.7mm~2.84mm，硬度爲蕭氏A級50o左右，目前國內尚不普及，很少廠使用。紙箱後印用的柔印版較厚，厚度從3.94mm~7.00mm，硬度爲蕭氏A級30o~45o左右，目前大部分紙箱廠均使用，其中又以厚度3.94mm爲主流。

對於版材來說，妥善的存放與管理是非常重要的。下面就分製版時、整盒版材與成品版材中情況才簡要的介紹一下柔版的存放與管理。

一、

在廠內製版時，版材存放基本處理規則如下：

1、未曝光的版材

◆置於包裝箱內，用黑色塑膠膜包妥

◆不能放在凹凸不平的接觸面上

◆在底片曝光前，才可剝離表面薄片

◆

剝離後，若過度彎折，將使保護層起皺，這些皺紋在曝光製版後，會留下污點

2、已曝光的版材：

◆要小心處理，以一塊硬紙板墊在下面防彎折

◆用原來的表面薄片輕蓋上面保護

3、洗版後的濕潤版材

◆避免接觸樹脂面，否則會形成污點

◆

處理時，避免吸入溶劑的揮發氣體

4、烘乾後的版材

◆

放在平坦的接觸面上，使其冷卻

◆不要觸碰樹脂層

◆防止陽光照射或其他紫外線光照射

二、版材供應商來的整盒版材，爲了保持最佳狀態，存放如下：

◆溫度控制：攝氏5~25度，當溫度低於10℃時，則轉移到製版室的版材要穩定放置一段時間，以避免在曝光機上産生熱衝擊效應。

◆濕度控制，避免過度潮濕（濕度60%以內）

◆包裝盒放置方式：一律平放，每堆不超過10盒

三、從製版商來的成品版材，存放規定如下：

◆

純淨空氣：通風良好，無塵，無溶劑揮發氣體，遠離臭氧源

◆溫度控制：攝氏5～35度

◆無光照射：黑暗房間

◆版材勿相互接觸：版材間有足夠空氣迴圈

(十八)瓦楞紙箱的防震設計方案

防震包裝又稱緩衝包裝，在各種包裝方法中佔有重要的地位。産品一從生産出來到開始使用要經過一系列的運輸、保管、堆碼和裝卸過程，置於不同的環境之中。在任何環境中都會有力作用在産品之上，並使産品發生機械性損壞。爲了防止産品遭受損壞，就要設法減小外力的影響。所謂防震包裝就是指爲減緩內裝物受到衝擊和振動，保護其免受損壞所採取的一定防護措施的包裝。常見的緩衝包裝材料有泡沫塑料、蜂窩紙板、紙漿模塑、瓦楞紙板、紙質類、氣墊類和植物纖維類包裝緩衝材料。由於現代的包裝緩；中材料很多都是一次性使用，很多國家和地區對環境保護做出了較高的規定，促使了綠色緩衝包裝的進一步的開發，也出現了很多綠色包裝材料，如：碎紙、皺紋紙、瓦楞紙板、紙漿模塑、可降解塑膠、蜂窩紙板等等。在紙箱結構設計中，有防震要求的産品如何運用防震技術做包裝呢?

客戶的主要要求

在對客戶進行調研時，我們總會遇到形狀各異的産品既有汽車的零配件等單個産品重量很高的，也有玻璃製品等易碎物品。客戶的要求也不盡相同，其主要的要求表現爲：

■降低成本(部分其他包裝如木箱等希望用紙箱代替)；

■儲運周期過長，需要應對紙箱在長期的儲運過程中強度的衰變；

■倉庫環境對堆碼的影。向，要求紙箱具有較高的抗壓；

■環保的要求(如部分發泡塑膠需要其他環保産品代替)；

■運輸和銷售包裝結爲一體；

■裝箱速度的影響；

■規格較多，整合包裝箱等等。

防震設計的主要方面

要保證紙箱自身的強度能夠應對在儲運環境中造成的危害，這就需要對紙箱進行一個全面的設計和類比試驗，以達到有效地保護産品的效果。在進行紙箱結構設計時，應對紙箱防震方面主要有以下幾個方面：

瓦楞墊片：

墊片是在紙箱運輸過程中最常見的一種應對共振和；中擊對産品造成傷害的防護措施。並且墊片結構簡單，容易生産，特別適合一些形狀較規則的産品的保護。

瓦楞格柵：

格柵用於小型物品的分隔包裝，一般配合紙箱一起使用。對紙箱隔柵的設計一定要緊湊，有效的固定産品在隔柵內，使其不發生碰撞。用於金屬鍍膜物品的包裝時，效果顯著。適當的瓦楞隔柵還可以提高紙箱整箱的抗壓強度。當然，紙箱的隔柵也用於對物品的分隔，比單件産品分別包裝更節約成本。

護角：

開發紙箱的護角，種類繁多，有折疊的護角，也有粘合的護角。一般都是根據産品的外觀形狀設計出和産品結合在一起的護角。使用護角的産品，很多都是質量較高的産品，所以在設計時需要考慮紙箱的整體抗壓和防；中擊以及共振的影響。

單面瓦楞紙：在對玻璃産品進行包裝時，它是被較多採用的一種包裝用紙。配合紙箱護角一起使用，防震效果更顯著。利用單面瓦楞紙的延展性能，適合圓柱型的玻璃製品的包裝。在選擇單面瓦楞紙做産品保護時，根據不同的産品重量可以採取不同的瓦楞楞型，能夠有效地防止共振對産品造成的傷害。

懸空包裝紙箱：

對這一類包裝，可以由紙箱配合護角製成，也可以完全由瓦楞紙板成箱。這類紙箱因其獨特的結構設計，可以使得産品在紙箱內能夠得到一個類似懸浮的空間，能夠有效應對産品在運輸環境中造成的傷害。這類紙箱既可以作爲紙箱的運輸包裝也可以作爲紙箱的銷售包裝。因其成本較高，適合於附加值較高的産品的包裝。

在紙箱的結構設計時，不論採用哪一種紙箱的防震方法，一定都得遵循紙箱結構設計六步法。即對客戶進行全面的調研，掌握物流和儲運環境；設計中採用適當的材料和防護類型等等。設計完成後需要對樣箱進行諸如共振、跌落和抗壓的試驗，在類比計算出産品在儲運過程中環境的危害，檢查産品是否能夠得到有效的保護。既要産品得到有效的保護，又要防止對産品的過度包裝。還要將成本考慮在設計之中。

(十九)瓦楞紙板條碼印刷

條碼是一個十分嚴謹的體系。要想完全弄懂它並不容易。當然,作爲印刷工作者,只要具備一些這方面的基本知識、工藝安排合理即可。就瓦楞紙板柔性印刷而言,比較合理的工藝爲:條碼原版膠片→製版→印刷打樣→校驗→批量印刷。

原版膠片

條碼的原版膠片(負片)建議由條碼中心提供,以保證足夠的精度。紙箱行業印刷的一般是EAN碼,是一種多元碼。如果可能的話,可將條碼在不超過二倍的範圍內適當放大,以減小製版、印刷之難度,條碼印刷質量才能有保證。

製版

有了高質量原版膠片,柔性感光印版製作並不複雜。膠片的藥膜面應和柔性版密合曝光,每次曝光前均應清潔紫外膜,藥液配比應符合比重要求,太黏稠時應更換新鮮藥液。可採用的版材牌號很多。對於初涉足柔性版印刷領域的印刷工作者來說,建議採用杜邦(DO-PONT)“賽麗”(Cyrel)TDR155,TDR250。對於尺寸較小條碼,可採用杜邦“賽麗”UXL67或UXL90,再加以襯墊使用。之所以推薦使用杜邦版材,因爲從公佈的專利說明來看,杜邦公司的配方確有獨到之處。最顯著的特點是,當版材接觸到藥液時,杜邦版材的強度下降較小,而其他幾個牌子的版材強度下降較大,容易把圖文洗掉。如果使用價值昂貴的進口製版設備,版材的選擇範圍可適當放寬。

印刷

印刷中存在的問題較多。一是因爲瓦楞紙板本身不象膠版紙那樣平滑,二是面紙多使用深棕色的箱板紙、牛皮紙,三是國產水性油墨對高級施膠紙附著牢度較差,當然,印刷技術方面,印刷工作者自身素質也有待於提高。

條碼印刷厚度差應控制在0.1mm之內(指空、空白區與條的印刷厚度差)。由於水性印刷機採用了網紋輥傳墨技術,是能夠達到以上要求的。瓦楞紙板面紙則應採用厚一些的平滑紙張。以防塌陷變形。在用深棕色的箱板紙、牛皮紙作面紙的瓦楞紙板上印刷條碼,無論採用什麽顔色都難以識讀。因爲條碼的光學特性如反射率、反射密度、PCS值都有規定。空色顔色過深並向條色接近,將降低PCS值,使條碼難以識讀。一般來說,條碼的條色宜用深色,空色宜用淺色,避免用紅色作條色。因爲條碼掃描器光源一般爲氦—氖鐳射、半導體鐳射或LED,波長在630～780mm之間的紅光光源。紅光對紅光,反射率最高,呈白色。因此,用紅色作條色印刷條碼是無法識讀的,應引起注意。

條碼最安全的顔色爲黑條白空。所以,最好用白板紙作面板,條色用黑色,以滿足條碼的光學特性。如果必須在棕色紙板上印刷條碼,沒有什麽好的辦法,只有在條碼位置預印白底,再印黑條色。在瓦楞紙板上直接印刷條碼對水性油墨提出了新的要求。通過高速水性印刷機進行複合印刷時要具有快幹性能,此外,必須解決在高級施膠紙、塗布紙印刷時附著牢度差的問題。此類問題,應和油墨供應商、生産廠保持密切聯繫,通過調整樹脂、助劑加以解決。值得一提的是,柔性版印刷由於版材柔軟,在壓力下可能引起變形,從而導致條碼黑條擴寬,又因爲條碼方向如果與印版滾筒軸向夾角爲零度時,條碼條白部分將擴寬,因此,條碼中心在製作柔印條碼膠片時,必須縮窄條碼,這和其他印刷方式是有所區別的。究竟要縮窄(減少)多少才爲合適?通常的計算公式爲:減少的百分比(BWR)=K÷R×100%。式中R是指印品最終得到的複製長度,K值是一組成比例的常數,由印版厚度來決定。

不同厚度的版材不同的K常數:實際運用中,圖文浮雕的高度,印版的貼版方向,印刷壓力的大小對BWR都有一定的影響。

實驗法也是柔印一種常用方法。即作一個精確刻度的照像負片,制一塊柔性版,貼版後調整好壓力,再開機試印。然後對負片和印品進行精確測量、比較,再算出負片之減少量。在印刷條碼整個過程中,提供原版膠片及校驗小批量打樣,條碼中心所提供的幫助是必不可少的,紙箱生産廠同時要做好協助工作。由紙箱廠自己做膠片是不可取的。儘管有的廠家可能有Barco、ArtPro、CoreDRAW等軟體可“生成”條碼,但往往缺少電分機、雷射排版機及條碼校驗等硬體設備。用通常的列印、掃描、複片、照相會有誤差,最好還是請條碼中心製作,因爲人家來得專業。與其他印刷方式相比,我們應當明白,在瓦楞紙板上直接印刷條碼是一項新工藝,受制約的因素較多,諸如版材軟、紙質較粗糙、瓦楞紙板的狀態、印刷壓力的變化等等,印刷質量的穩定性較差,質量管理工作也比較困難。但無論如何,這對於紙箱生産廠是一個不可避免的課題。(二十)瓦楞紙箱平板模切製造工藝

目前在瓦楞紙箱和瓦楞紙盒製造過程中，模切技術應用的比較廣泛，模切方式種類也很多，如平壓平、圓壓平、圓壓圓等。在這些方式中，平版模切使用的最爲普遍。現有手續模切機(芯子機)，平壓平全自動模切機以及法國基爾印刷模切機(圓壓平)等先進設備。平模切板製作簡單，操作方便，無論是大型企業還是中小型企業都在使用。下面簡單介紹平版模切工藝在實際生産中應注意的幾個方面。一、平板模切製造工藝

在選用模切技術的同時，首先要確定模切工藝，目前模切板有兩種，一是平版、一是圓版。現就平版模切工藝流程及工藝規程簡單介紹一下。

平版模切工藝流程：模切版設計——製圖——切割木版——安裝刀、線——粘貼海棉——打樣——起鼓線——模切操作。

模切工藝規程主要包括模切機的有效工作範圍、模切箱型的結構設計、圖紙的繪製方法、模切版的製作以及模切生産操作要領等。目前手續模切機(芯子機)基本有全開、半開、四開三種規格，隨著包裝機械行業的發展，現已生産超過全開規格的大型手續模切設備，企業應根據生産實際和能力制定模切工藝。

二、模切箱型的結構設計與製圖

根據包裝産品的特點和包裝內容物的重量、大小來確定設計箱型和模切版面。首先應合理地選用瓦楞紙版材料，還應考慮在商品流通的全過程和紙箱的長、寬、高合乎一定比例，有時甚至要考慮到適合集裝箱的尺碼。模切工藝的結構設計比較複雜，除上述應考慮的問題外，還要根據産品的特點和設備的工作能力，確定模切版的類型和箱型。在設計箱型時，盡可能選用“國際紙板箱規則”中確認的七種紙箱類型。這個規則簡便了貿易往來的包裝說明，是世界通用的國際編碼。

紙箱類型確定後，在繪製模切版圖時，應按GB12986—91《紙箱製圖》標準中規定的紙箱、紙盒圖樣、畫法和尺寸注法來繪製。這就要求設計人員一定要保證版圖尺寸的準確、規範。應使用統一圖紙的規格、字迹清晰整潔，圖形可供進行生産製造依據的選型和結構展開圖，有特殊要求的則要繪製立體圖加以說明。

圖紙尺寸均按製造尺寸標準。圖線符號及畫法，要按《紙箱製圖》標準的規定繪製圖樣。下面介紹幾種常用的圖線符號。(見下表)三、模切版的製作

繪製模切版圖是模切版製作的第一個關鍵環節，利用電腦打樣機設計的圖紙比較準確，它可以有效保證模切版的尺寸。製作模切版要按設計人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲入平木版上，來完成模切版製作的工藝流程。

按照模切版圖的製造尺寸和式樣，也可用電腦打樣和直接將圖畫於木版上。選用質量良好的模切版材，表面平整，易於加工，保證鑲入模切版的刀、線尺寸準確。模切版的厚度一般爲12～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。

製作模切版首先要對模切版進行切割。無論使用人工或是鐳射切割都要求切割線平直，切割槽寬度等於安裝此處刀、線的厚度。爲保證模切版不散版、不鬆開脫落，要在適當位置留出若干個“過橋”，過橋長度根據版面的大小來確定，一般長度爲10mm。

按切割好的刀、線位置預先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應的長度和形狀鑲入切割槽中。製作和模切後的産品尺寸誤差小於0.5mm。

刀、線鑲好後，要在鋼刀兩側粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿膠條直接影響模切的速度與質量。海綿條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓後不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，這樣就造成向兩邊拉紙産生斷裂。海綿膠條應略高於刀鋒1.2mm左右。應根據不同的模切速度和産品選擇不同硬度、尺寸和形狀和海綿條。

四、平板模切在生産操作中應注意和解決的問題

模切版加工完成後，應將模切版在模切機上進行打樣，如沒有問題可以正式投産，但在打樣和生産過程中容易出現以下問題。

■大面積或局部捫切不透。遇到這個問題應在砧板或模切版背面相對應的部位加墊一層薄紙，以對模切刀的高度有所補償，切忌多墊襯紙和壓力過大而損壞刀刃。

■局部壓痕線位置斷裂。由於紙板過於乾燥、紙質差，或者壓痕線使用不合理，經常出現壓痕處折裂現象。在這種情況下可以採取三種措施，一是使用含水率在14±2％的瓦楞紙版。二是更換鋼線，特別是模切雙瓦楞紙版，可使用“大頭線”。三是在砧板上粘貼鼓線，鼓線的深度爲1.2～1.4mm，寬度爲3～5mm。

■模切位置及尺寸不准，在生産過程中要隨時檢查捫切産品的質量，發現尺寸和印刷位置不準時，要及時調整模切規矩口，由於模切次數多而導致刀、線位置偏離、應及時更換。(二十一)瓦楞紙箱圖文設計

在實際生産中，經常出現由於圖文設計不當而引起印刷方法不當，最後造成紙箱抗壓強度下降的情況，所以紙箱的圖文設計在印刷中應注意如下問題。

１、避免滿版印刷：瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，因爲壓印輥對瓦楞紙板的壓力和油墨對紙的浸潤作用，會使紙箱的抗壓強度降低。因此，瓦楞紙箱在設計時圖文應越簡單越好，並盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印刷。

２、避免帶狀（即與瓦楞紙板機械方向相同）印刷：有些紙箱的圖案上有橫向的漸變線條，印刷時紙箱的這一區域因爲受力集中，所以最容易折斷，印刷壓力會將瓦楞壓潰，因此應避免帶狀印刷。

３、油墨顔色要醒目：由於瓦楞紙板本身的顔色相當暗，所以應儘量選用顔色飽和度大、著色力強的油墨（如大紅色），否則印出來的顔色與希望的顔色會有很大的差別。

４、儘量減少套印次數：套印次數越多，紙箱抗壓強度下降越嚴重，所以應儘量減少套印次數。

５、避免印字型大小小的文字：瓦楞紙箱從宣傳商品的效果考慮，應儘量避免印字型大小小的字。如２ｃｍ以下大小的文字，一般在距離５ｍ以上幾乎就看不清了，這樣也就失去了宣傳推銷商品的意義。

６、儘量減小印刷壓力：爲保證紙箱印刷質量，減輕對紙箱抗壓強度的影響，印刷壓力要儘量小，所用油墨應盡可能選用快幹型油墨。因爲瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓時低的部分不能充分接受油墨，所以印刷面與水平壓痕線要保持１５ｍｍ以上的距離，否則會影響印刷效果。(二十二)瓦楞纸箱的网点印刷

为适应市场经济发展变化，增强产品的竞争力，要得到高品质的网点效果，首先要在稿上下功夫：对瓦楞纸箱印刷而言，网点过密容易造成糊版现象；网点过稀又会丢失图形细节，影响图形效果，制作时一定要把握准确。图形分矢量图和位图两种，其网点处理方式不同，对矢图来说，要控制发灰度，通过灰度变化来体现层次，灰度的大小决定网点大小和稀稠。对于扫描图形进行处理。完满后转换为灰度模式，再利用PHOTOSHOP中滤镜PIxelate中colorhalfone来处理，网点的大小要根据图形灰度通过colorhalfone对话框中的参数来调整，得到适合印刷条件的网点图形。矢量图和位图处理完后，须经输出中心输出晒版用的负片，输出的网线数也决定图形网点数的重要参数，网线数越大，网点数就越多，输出时一定要选择合适的网线数。

在进行网点图形制作过程中，要把矢量图的灰度图形与输出网线数，以及位图的半色调处理图形与输出网线数综合考虑，才能得到整体的网科形效果。

一般情况下，尽可能避免网点图形和大面积色块图案在同一块的印刷，如果大面积色块图案和网点图形分开单独印刷，压力调整和颜色控制要简单得多。

设计稿输出成负片后即可进行制版，用来制作网点图形的树脂版要求硬度较高，以45。-50。ShoreA为宜，并且材质以弹性低、变性恢复慢较能确保网点图形好的再现性。对同一产品包装上的网点树脂版制作尽量同时进行，一次完成。分次进行极容易出现网点印刷深浅差异，产生不同效果。如果网点版不能一次处理完，制版时一定要严格控制背曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘和后处理时间，使每次处理数据保持一致，以便得到同一效果的网点树脂版。网点图形设计时，还要考虑企业印刷机的网纹辊的网线数，正确地选择网纹辊是很重要的，决定了成功还是失败。镀烙辊是最普通的类型，随着反刮刀片的广泛使用，以及新的高速印刷机的推广，网纹辊的快速磨损是一个难题，很多企业都开始采用耐磨性的陶瓷墨辊，其风度高，利于网点图形印刷。

同一色印刷包含满版和网点时，可将满版部分的厚度垫高0.15-0.30mm有利于改善版压和印压。印刷时都会有网点扩大现象，这要求印刷者对压力调整应