MR,MRII和ER概述与发展

运作管理系列讲座MRP,MRPII和ERP庞湛第一节MRPII的产生与发展

1、订货点法

20世纪30年代产生，40，60年代得到广泛应用的以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法基本原理：当领料使一物料连续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货水平时，就发送补货订单OP为订货点QS为安全库存LT为提前期Q为库存数量时间数量LTQSOPQ计算公式OP=DXLT+QS(订货点=需求率X提前期+安全库存)其中QS=SXSFXSQRT(LT/I)(安全库存=标准误差X安全系数XSQRT(提前期/预测周期))

订货点法的缺陷传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。

1）盲目性

由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。2）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。3）形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。

块状需求示意图产品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的产生

订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。

MRP的主要思想：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定不同时期各种物料的需求。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.

围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产

如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。

MRP基本逻辑图-2MRP逻辑

我们将制造什么：按主生产计划制造用什么制造：根据物料清单主生产计划库存信息物料结构物料需求计划物料采购计划车间加工计划3、MRP的发展历程

1）MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；闭环MRP逻逻辑流程图有1977年年，美国生管管专家OliverW.Wight提出。它它是将MRP的信息共享享程度扩大，，使生产，销销售，财务,采购，工程程紧密结合在在一起，共享享有关数据，，组成一个全全面的生产管管理集成优化化模式。是由闭式MRP+财务管理+供应商管理理+销售管理理+采购管理理组成优点1）在MRP的物流管理理的基础上，，增加了企业业资金流的管管理。2）依靠计算算机技术对制制造企业的各各种资源进行行统一计划和和控制。3）通过对企企业生产成本本和资金运作作的掌握，调调整企业的生生产经营规划划和生产产计划，可可以得到更为为可靠的生产产计划。同时时通过对performancetoschedule,Vendorperformance,和ContractorPerformance的的管理有效的的解决了MRP中的问题题MRP-II的局限性1)企业之间的竞竞争范围的扩扩大，这就要要求在企业管管理的各个方方面加强管理理，要求企业业的信息化建建设应有更高高的集成度，，同时企业信信息管理的范范畴要求扩大大到对企业的的整个资源集集成管理而不不单单是对企企业的制造资资源的集成管管理；2)企业规模模扩大化，多多集团、多工工厂要求协同同作战，统一一部署，这已已经超出了MRP-II的管理范围围；(III)MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)MRPⅡ逻辑辑流程图(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning)20世纪90年代MRP-II发展展到了一个新新的阶段：ERP—企业业资源计划））企业的所有资资源简要地说说包括三大流流：物流、资资金流、信息息流，ERP也就是对这这三种资源进进行全面集成成管理的管理理信息系统。。ERP是建建立在信息息技术基础础上，利用用现代企业业的先进管管理思想，，全面地集集成了企业业所有资源源信息，为为企业提供供决策、计计划、控制制与经营业业绩评估的的全方位和和系统化的的管理平台台。企业供应链链供应应市场场采购加工销售需求求市场场物流过过程资金流流过程程资金流入信信息息流资资金流出物料流入信信息息流物物料流出出经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理第二节MRP的基本本处理逻辑辑MRPII的核心部部分是基本本MRP系系统，也就就是计算物物料需求量量和需求时时间的部分分。下面将介绍绍：MRP的处处理逻辑MRP的的输入信息息

MRP的处理过过程

MRP的输出出信息1、MRP的处处理逻辑MRP的基基本原理就就是由产品品的交货期期展开成零零部件的生生产进度日日程与原材材料、外购购件的需求求数量和需需求日期，，即将产品品出产计划划转换成物物料需求表表，并为编编制能力需需求计划提提供信息。。处理的问题所需信息1.生产什么？

生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）2、MRP的输入信信息MRP的输输入有3个个部分：•主生产计划划（产品出产产计划，MPS）•物料清单（产品结构构文件，BOM）•库存状态文文件主生产计划划（MPS）MPS是MRP的主主要输入，，它是MRP运行的的驱动力量。如下下表。物料清单（（产品结构构文件，BOM）BOM表示了产品品的组成及及结构信息息，包括所需需零部件的的清单、产产品项目的的结构层次次、制成最最终产品的的各个工艺艺阶段的先先后顺序。。利用BOM可以准确确地计算相相关需求的的信息。其其中所包含含的物料可可分成二类类：一类是是自制项目，另一类是是采购项目（包括所有有的原材料料、外购件件和外协件件）。MRP展开后后，自制项项目的物料料需求计划划便形成相相应的生产作业计计划，采购项目目的物料需需求计划形形成相应的的采购供应计计划。在产品结构构文件中，，各个元件件处于不同同的层次。。每一层次次表示制造造最终产品品的一个阶阶段。通常常，最高层层为零层，，代表最终产品项项；第一层代代表组成最最终产品项项的元件；；第二层为为组成第一一层元件的的元件………，依此类类推。最低层为零零件和原材材料。可以用产品结构树树直观地来表表示。实际产品对对应有多种种多样的产产品结构树树：同一零零部件分布布在同一产产品结构树树的不同层层次上、同同一零部件件分布在不不同产品结结构树的不不同层次上上。这种特特点给相关关需求的计计算带来了了困难，一一般采用低层层码码技技术术来处处理理。。物料料清清单单（（产产品品结结构构文文件件，，BOM））滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2三抽屉文件柜组成物料料清清单单（（产产品品结结构构文文件件，，BOM））LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)库存存状状态态文文件件库存存状状态态文文件件保保存存了了每每一一种种物物料料的的有有关关数数据据，，MRP系系统统关关于于订订什什么么，，订订多多少少，，何何时时发发出出订订货货等等重重要要信信息息，，都都存存贮贮在在库库存存状状态态文文件件中中。。产产品品结结构构文文件件是是相相对对稳稳定定的的，，而而库库存存状状态态文文件件却却处处于于不不断断变变动动之之中中。。库存存状状态态文文件件----参参数数总需需要要量量：：由由上上层层元元件件的的计计划划发发出出订订货货量量决决定定。。预计计到到货货量量：：指指在在将将来来某某个个时时间间段段某某项项目目的的入入库库量量。。它它来来源源于于正正在在执执行行中中的的采采购购订订单单或或生生产产订订单单。。库存存现现有有量量：：为为相相应应时时间间的的当当前前库库存存量量，，它它是是仓仓库库中中实实际际存存放放的的可可用用库库存存量量。。已分分配配量量：：指指已已经经分分配配给给某某使使用用者者，，但但还还没没有有从从仓仓库库中中领领走走的的物物料料数数量量。。净需需要要量量：：当当现现有有数数和和预预计计到到货货量量不不能能满满足足总总需需要要量量时时，，就就会会产产生生净净需需要要量量。。计划划发发出出订订货货量量：：为为保保证证对对零零部部件件的的需需求求而而必必须须投投入入生生产产的的物物料料数数量量。。计计划划发发出出订订货货既既要要考考虑虑提提前前期期，，又又要要考考虑虑安安全全库库存存量量、、批批量量规规则则和和损损耗耗情情况况。。3、、MRP的的处处理理过过程程准备备MRP处处理理所所需需的的各各种种输输入入，，将将MPS作作为为确确认认的的生生产产订订单单下下达达传传给给MRP。。根据据产产品品的的BOM，，从从第第一一层层项项目目起起，，逐逐层层处处理理各各个个项项目目直直至至最最低低层层处处理理完完毕毕为为止止。。与物物料料需需求求计计划划（（订订单单））编编制制有有关关的的几几个个问问题题淨需需求求的的计算算提前前期期批量量淨需需求求(NR)=总需求求(GR)––现有有庫存存淨需需求求的的计算算提前期指一个物物料项目目从投料料开始到到入库可可供使用用为止的的时间间间隔。采购件的的提前期期：从发出出采购订订单开始始，经供供应商供供货、在在途运输输、到货货验收、、入库所所需的时时间。自制件提提前期：从订单单下达开开始，经经过准备备物料，，准备工工具、工工作地和和设备，，加工制制造，直直到检验验入库所所需的时时间。提前期是是确定计计划下达达时间的的一个重重要因素素。对一一个产品品来说有有一个交交货期，，而对这这个产品品的下一一级部件件来说，，完工日日期必须须先于产产品交货货期，而而对于部部件的下下一级零零件来说说，完工工日期又又要先于于部件的的完工日日期，如如此一级级级往下下传。因因此，自自制件提提前期是是产品及及其零部部件在各各工艺阶阶段投入入的时间间比出产产时间提提前的时时间。批量在实际生生产中，，为节省省订货费费或设备备调整准准备费，，需要确确定一个个最小批批量。也也就是说说，在MRP处处理过程程中，计计算出的的计划发发出订货货量不一一定等于于净需要要量。增大批量量就可以以减少加加工或采采购次数数，相应应地将减减少订货货费或设设备调整整费，但但在制品品库存会会增大，，要占用用更多的的流动资资金。而而批量过过小，占占用的流流动资金金减少，，但增加加了加工工或订货货费用。。因此，，必须有有一个合合理的批批量。由于产产品结结构的的层次次性，，使得得批量量的确确定十十分复复杂。。各层层元件件都有有批量量问题题，一般仅仅在最最低层层元件件订货货时考考虑批批量。常用的的批量量策略略：逐批确确定法法（Lot-for-Lot））：净需要要量是是多少少，批批量就就取多多少。。固定批批量：批量是是一个个固定定的量量。此外，，还有有最大零零件周周期收收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。。4、MRP的输输出信信息自制件件投入入出产产计划划；外购件件采购购计划划；原材料料采购购计划划；库存状状态记记录；；等。。MRP不稳定定性高层項項目品品的小小改變變造成成低階階項目目品的的大改改變。。MRP系統統做出出的排排程若若經常常改變變將傷傷害MRP的可可信度度。變化的的原因因：MPS變化化、供供應商商遲交交、品品質問問題、、記錄錄錯誤誤、意意外的的異動動。降低MRP不安定定性的的方法法與客戶戶有更更好的的溝通通：改改善銷銷售預預測、、避免免緊急急插單單、減減少MPS的變變動。。與供應應商有有更好好的溝溝通：：確保保交期期、改改善品品質、、維持持良好好關係係。更好的的資料料處理理紀律律：減減少資資料錯錯誤誤。縮短前前置時時間：：提高高預測測之正正確性性、縮縮短時時第三节节、MRPII的基基本特特征完工信息

加工单

工艺路线

定单

新产品计划

更改计划

可行

不可行

CRP

BOM

工艺定额

MPS

物料需求计划

能力需求计划

车间作业计划

经营计划

可行否？

作业统计与控制

CAD/CAPP/CAM

库存管理

编制粗能力计划

MRPⅡ与CAD/CAPP的集成环境

外购计划

供应商

制定NC代码

加工

1、MRPⅡ统统一了了企业业的生生产经经营活活动MRPⅡ能能提供供一个个完整整而详详尽的的计划划，可可使企企业内内各部部门（（销售售、生生产、、财务务、供供应、、设备备、技技术等等部门门）的的活动动协调调一致致，形形成一一个整整体。。各个个部门门享用用共同同的数数据，，消除除了重重复工工作和和不一一致，，也使使得各各部门门的关关系更更加密密切，，提高高了整整体的的效率率。2、MPRII管理理模式式的特特点计划的的一贯贯性与与可行行性：MRPII是是一种种计划划主导导型的的管理理模式式，计计划由由粗到到细逐逐层优优化，，始终终与企企业经经营战战略保保持一一致，，加上上能力力的控控制，，使计计划具具有一一贯性性、有有效性性和可可执行行性。。管理的的系统统性：MRPII提提供一一个完完整而而详尽尽的计计划，，在““一个个计划划”的的协调调下将将企业业所有有与生生产经经营直直接相相关的的部门门的工工作联联成一一个整整体，，提高高了整整体效效率。。数据共共享性性：各个个部门门使用用大量量的共共享数数据，，消除除了重重复工工作和和不一一致性性。物流与与资金金流的的统一一：MRPII中中包含含有成成本会会计和和财务务功能能，可可以由由生产产活动动直接接产生生财务务数据据，保保证生生产和和财务务数据据的一一致性性。3、集集成----MRPII的精精髓MRPII是企企业管管理集集成思思想与与计算算机、、信息息技术术相结结合的的产物物。其其集成成性表表现在在：横向上上，以计划划管理理为核核心，，通过过统一一的计计划与与控制制使企企业制制造、、采购购、仓仓储、、销售售、财财务、、设备备、人人事等等部门门协同同运作作。纵向上上，从经营营计划划、生生产计计划、、物料料需求求计划划、车车间作作业计计划逐逐层细细化，，使企企业的的经营营按预预定目目标滚滚动运运作、、分步步实现现。在企业业级的的集成成环境境下，，与其其它技技术系系统集集成。。第四节节、MRPII的发发展--ERP1、什什么是是ERPEnterpriseResourcePlanning（（ERP））是GartnerGroup公公司司1990年初初提出出的一一个概概念，，它通过一一系列列的功功能标标准来来界定定ERP系系统的的。超越MRPⅡ范范围的的集成成功能能；支持混混合方方式的的制造造环境境；支持开开放的的客户户机/服务务器计计算环环境等等；一般认认为，，ERP是是在MRPII基础上上发展展起来来的，，以供供应链链思想想为基基础，，融现现代管管理思思想为为一身身，以以现代代化的的计算算机及及网络络通信信技术术为运运行平平台，，集企企业的的各项项管理理功能能为一一身，，并能能对供供应链链上所所有资资源进进行有有效控控制的的计算算机管管理系系统。。ERP面向企企业供供应链链的管管理，，可对对供应应链上上的所所有环环节有有效地地进行行管理理，把把客户户需求求和企企业内内部的的制造造活动动、以以及供供应商商的制制造资资源整整合在在一起起，体体现了了完全全按用用户需需求制制造的的思想想。从管理功能能看，在ERP中增增加了一些些功能子系系统：试验验室管理、、流程作业业管理、配配方管理、、管制报告告等。ERP能很很好地支持持和管理混混合型制造造环境。ERP加强强了实时控控制。在软件方面面，要求ERP具有有图形用户户界面、支支持关系数数据库结构构、客户机机/服务器器体系、面面向对象技技术、开放放和可移植植性、第四四代语言(4GL)和用户开开发工具等等。2、ERP产生的背背景MPRⅡ需需要完善，，特别是其其管理范围围需要扩充充。新的管理思思想（JIT、供供应链管理理等）不断断出现，要要求MRPⅡ融入这这些新的管管理理念。。客户/服务务器（C/S）体系系机构和分分布式数据据处理技术术、Internet/Intranet/Extranet、、电子商务务、电子数数据交换（（EDI)，使在不不同平台的的互操作以以及对整个个供应链信信息进行集集成管理得得以实现。。3、ERP的结构德国SAP公司的ERP软件件产品--R/3系系统：财务会计模模块，它可提供供应收、应应付、总帐帐、合并、、投资、基基金、现金金管理等功功能。管理会计模模块，它包括利利润及成本本中心、产产品成本、、项目会计计、获利分分析等功能能。资产管理模模块，具有固定定资产、技技术资产、、投资控制制等管理功功能。销售与分销销模块，其中包括括销售计划划、询价报报价、订单单管理、运运输发货、、发票等的的管理，同同时可对分分销网络进进行有效的的管理，物料管理模模块，主要有采采购、库房房与库存管管理、供应应商评价等等管理功能能，生产计划模模块，可实现对对工厂数据据、生产计计划、MRP、能力力计划、成成本核算等等功能。德国SAP公司的ERP软件件产品--R/3系系统：质量管理模模块，可提供质质量计划、、质量检测测、质量控控制、质量量文档等功功能。人事管理模模块，其中包括括：薪资、、差旅、工工时、招聘聘、发展计计划、人事事成本等功功能。项目管理模模块，具有项目目计划、项项目预算、、能力计划划、资源管管理、结果果分析等功功能。工作流管理理模块，可提供工工作定义、、流程管理理、电子邮邮件、信息息传送自动动化等功能能，行业解决方方案模块，可针对不不同的行业业提供特殊殊的应用和和方案。这些功能覆覆盖了企业业供应链上上的所有环环节，能帮帮助企业实实现整体业业务经营运运作的管理理和控制。。4、ERP功能特点点扩充了企业业经营管理理功能：ERP相相对于MRPII，，在原有功功能的基础础上进行了了拓宽，增增加了质量量控制、运运输、分销销、售后服服务与维护护、市场开开发、人事事管理、实实验室管理理、项目管管理、配方方管理、融融资投资管管理、获利利分析、经经营风险管管理等功能能子系统。。它可以实实现全球范范围内的多多工厂、多多地点的跨跨国经营运运作。面向供应链链--扩充充了企业经经营管理的的范围ERP系统统把客户需需求和企业业内部制造造活动以及及供应商的的制造资源源整合在一一起,强调调对供应链链上所有环环节进行有有效管理。。ERP能能对供应链链上所有资资源进行计计划，协调调，操作，，控制和优优化，降低低了库存，，运输等费费用，并通通过Internet/Intranet/Extranet在在整条供应应链上传递递信息，使使整条供应应链面对同同一需求做做出快速的的反应，使使企业以最最快的速度度最低的成成本将产品品提供给用用户。采用计算机机和网络技技术的最新新成就，实实现信息的的高度共享享：图形用户界界技术（GUI）、、SQL结结构化查询询语言、关关系数据库库管理系统统（RDBMS）、、面向对象象技术（OOT）、、第四代语语言/计算算机辅助软软件工程、、客户机/服务器和和分布式数数据处理系系统等技术术。它还加加强了用户户自定义的的灵活性和和可配置性性功能，以以适应不同同行业用户户需要。广广泛应用网网络通信技技术，实现现供应链管管理的信息息高度集成成和共享。。从而使得得ERP支支持在全球球经济一体体化情况下下跨国经营营的多国家家、多地区区、多工厂厂、多语种种、多币值值的应用需需求。ERP系统统同企业业业务流程重重构(BPR)密切切相关：要求对整个个供应链上上的业务流流程和组织织机构进行行重组和优优化。应用环境的的扩展--面向混合合制造方式式的管理：：不仅支持各各种离散型型制造环境境，而且支支持流程式式制造环境境。模拟分析和和决策支持持的扩展--支持动动态的监控控能力：为企业作作计划和决决策提供多多种模拟功功能和财务务决策支持持系统；提提供诸如产产品、融资资投资、风风险、企业业合并、收收购等决策策分析功能能；在企业业级的范围围内提供了了对质量、、客户满意意、效绩等等关键问题题的实时分分析能力。。系统功能模模块化：运用应用程程序模块来来对供应链链上的所有有环节实施施有效管理理。“物流”类模块实现现对供应、、生产、销销售整个过过程和各个个环节的物物料进行管管理。“财务””类模块提供供一套通用用记帐系统统，还能够够进行资产产管理，提提供有关经经营成果的的报告，使使企业管理理决策建立立在客观、、及时的信信息基础之之上。“人力资资源”类模块提供供一个综合合的人力资资源管理系系统。它综综合了诸如如人事计划划、新员工工招聘、工工资管理和和员工个人人发展等各各项业务活活动。第五节、MRPII/ERP的实施施1、实施MRPII/ERP给企业带来来的收益任何企业在在决定实施施MRPII/ERP前都必须了了解它能解解决什么问问题，能给给企业带来来什么收益益。而不应应当对MRPII/ERP系统有不切切实际的幻幻想，期望望MRPII/ERP能解决企业业的所有重重大问题。。所以，必必须首先明明确MRPII/ERP能够直接解解决的问题题和不能解解决的问题题。ERP实施施进程简图图MRPII/ERP系统能解决决的问题MRPII/ERP所解决的主主要是企业业的生产效效率问题：：库存积压；；资金占用多多；生产周期长长；交货期长；；生产计划编编制方面的的问题；均衡生产问问题；短缺与配套套问题；成本控制问问题；MRPII/ERP系统不能解解决的问题题企业发展战战略问题、、工程管理理问题、产产品品种问问题、技术术和工艺问问题、基础础管理等问问题不是MRPII系统可以以解决的。。因此，如果果一个企业业面临产品品品种老化化，技术落落后，工艺艺陈旧，市市场萎缩，，基础管理理工作太差差，是不可可能通过实实施MRPII来解解决的。实施MRPII/ERP系统可能带带来的收益益库存下降：：10%--20%；拖期交货减减少：80%；采购提前期期缩短：50%；停工待料减减少：60%；制造成本降降低：12%；管理人员减减少：10%；生产能力提提高：10%----15%；改善生产管管理，保证证均衡生产产和质量稳稳定。2、实施MRPII/ERP的主要内容容实施一个MRPII/ERP系统涉及以以下内容：：确定目标标、成立组组织、培训训宣传、专专家指导、、实施软件件和硬件系系统、数据据准备、模模拟运行和和系统切换换、正式使使用、运行行评估。MRPII/ERP实施的困困难性：完全打乱现现有管理制制度投资周期长长，回报期期长人力资源贫贫乏企业文化和和观念落后后，心理准准备差3、MRPII/ERP成功功实施的关关键因素高层领导的的重视与直直接支持；；不能把实施施MRPII当作纯纯技术问题题，它涉及及企业的方方方面面，，尤其涉及及到管理思思想、模式式的变革；；重视系统分分析，无论论是购买MRPII还是自行行开发，都都必须认真真进行系统统分析，使使实施的MRPII真正切合合企业实际际；加强基础管管理工作，，特别是要要保证有一一套完整准准确的基础础数据：BOM、工工艺路线、、定额、工工作中心数数据等；真正作到管管理上的集集成：理顺顺业务流程程、明确有有关管理人人员在MRPII中中的作用；；加强培训工工作：MRPII思思想的培训训、系统功功能与操作作培训、计计算机基础础知识培训训等；实施ERP的5“P”：Process———业务流流程改造People———人力资源源和组织Practice———业务行行为规范Products———信息产产品支持Partnership———选择合作作伙伴MRPII在我国企企业的实施施情况调查查企业用于计计算机管理理的费用费用（万元）MRPII企业非MRPII企业所有回复问卷的企业硬件费用604.90268.57542.95软件费用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系统在实实施过程中中遇到的问问题

问题企业百分比（%）初期准备阶段对MRPII缺乏了解数据的获取MRPII与现有系统的冲突缺乏培训员工和组织机构形成的阻力部门之间缺乏合作精神软件商的支持不够71.859.059.053.848.741.035.9操作使用阶段旧习惯的改变和新秩序的调整不适应软件需要不能按时获取准确数据因不熟悉软件导致操作错误操作错误多89.759.056.446.230.8

实施MRPII的关关键成功因因素(5--最最重要，1---最最不重要)关键成功因素重要性高层领导的支持明确的目标和方向数据的准确性和完整性各部门之间的相互合作人员的教育与培训各部门之间的沟通人员的激励和责任合适的硬件和软件企业对信息技术的熟悉程度软件商对MRPII的认识程度实施过程的可视性软件商对企业的支持实施前对MRPII基本知识的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70TOC与MRPII、JIT运用准准则比较比较项目TOCMRPIIJIT追求目标企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存追求尽善尽美，消灭一切浪费。成品储备取决于约束环节的位置。例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。生产直接面对客户，追求零库存。在制品库存合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。控制少量，保证连续生产。属于浪费，应当消灭。原材料库存原材料库存数量与投放速度由“绳子”来控制，与约束环节的“鼓点”相协调。为应付生产与供给的波动，必须有一定的安全库存。不利于降低成本，应尽量减少。质量管理避免质量问题带来的问题波及到约束环节，因为“约束”上一个小时的损失就是整个系统的一个小时的损失。允许一定的废品，以最终检验加以控制。以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。提前期TOC的提前期是批量、优先权等多种因素的函数，是编制左翼计划产生的结果。从平衡物流的角度出发，允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。控制一定的提前期，保证安全生产，事先设定。不利因素，必须压缩至最短。人员使用把资源的“利用”与“活力”加以区别，不认为“满员满岗”就一定是最有效率的。严格执行MRPII的各级计划与指令。强调协调，以人的协同合作为现场控制的主体，充分发挥人的能动性。TOC与MRPII、JIT管理手手段比较比较项目TOCMRPIIJIT计划展开方式先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，MRPII据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。能力平衡方式TOC首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与TP来消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复应用以实现企业的持续改进。提供能力计划功能。由于MRPII在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。库存的控制方式合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”，以防止随机波动，使约束环节不致于出现等待任务的情况。缓冲器的大小由观察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统产生的指令，如：加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或只有少量。质量的管理方式一方面，在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节的影响。另一方面，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤”与TP的一系列工具来找到突破点。对出现的质量问题视为概率性问题，在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。在每道生产工序中控制质量，进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。对于发现的质量问题，一方面立即组织质量小组解决，另一方面可以停止生产，确保不在生产出更多的废品。物料采购与供应的方式TOC软件的具体运行和MRPII一样需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料采购提前期不事先固定，由上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况，采购供应部门更象协作管理部门。人员调配的方式TOC把人员数目与人员质量视为资源，都有可能成为约束环节。TOC通过培训，要求员工能够在不同生产岗位上及时发现问题和跟踪问题，并由置身于变革的员工来推动改进。如同能力的调配一样，根据生产安排中出现的人力不平衡状况调配人员，但因无法建立个人的能力根据，调配实际上完全以管理者的经验来完成。以小组内协调工作的方式调配生产中出现的人力变动需求，由于普遍要求具有一专多能，所以在适当的调配下，可以保证仍具有较高的工作效率。新挑战———客户满意率率与收益率率低库存低客户满意意率低成本低收益率高库存高客户满满意率高成本低收益率率最好的方方法！尽可能少少的库存存尽可能高高的客户户满意率率高收益率率TSG协协同供应应链解决决方案客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理供应商TSG协协同供应应链解决决方案业务顾问问咨询+供供应链分分析技术顾问问咨询+集集成服务务客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理供应商c-Forecast

功能能协同预测测产品分层层多层预测测动态算法法先进的图图形界面面评分卡灵活的产产品结构构灵活的地地区结构构产品／地地区结构构的了联联系非线性的的预测输输入（多多对多的的产品预预测）不同的产产品分隔隔采用不不同的算算法同种产品品在不同同生命周周期和时时段采用用不同的的算法先进的““Drag-and-Drop””JAVAGUI可按不同同的层次次评价预预测效果果c-Forecast

特色色1.多多种种统计预预测方法法2.对对于于定性预预测或经经验判断断授予不不同预测测者不同同的“权权重””3.根根据据各层次次预测情情况，提提供统计计方法与与定性方方法的整整合4.产产品品分隔5.多多层层次的产产品结构构和地区区结构6.易易于于快速实实施7.预预测测绩效评评估8.多多语语种––英语语．简体体中文、、繁体中中文、日日语c-Forecast

优势势最好的情情况:某某个个供应链链预测工工具因为费时时太多，，所所以不能能经常地地预测–数据据处理:–使用用的系统统:预测仅由由内部人人员完成成，最终终客户无无法参与与应由谁来来做预测测一直在在争议由于产品品和地区区层次的的不同，，无法使使人信服服得出的的预测准准确率预测的修修正和评评估经常常被迫要要用其它它的预测测工具大多只关关注公司司级的产产品层次次，而无无法反映映各个地地区的预预测情况况一般情况况下(通常):Excel最差的情情况:电电子子邮件，，传真，，电话等等传统预测测–数据据处理:–使用用的系统统:Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequentlyDonebyInternalPeople,notEndCustomersOwnershipoftheforecastisoftenindisputeAccuracyoftenconfusedbythenumberof“levels”withintheforecastCorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingToolAdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingeffortsIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone协同预测测Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequently通过互联联网实时时进行，，因此可可以随时时预测DonebyInternalPeople,notEndCustomers最终客户户可以参参与预测测Ownershipoftheforecastisoftenindispute应由最终终用户来来做预测测Accuracyoftenconfusedbythenumberof“levels””withintheforecast可按不同同层次来来计算预预测准确确率CorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingTool预测的修修正和评评估全部部在线上上完成AdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingefforts各地区可以在在公司级产品品结构基础上上，用自己地地区的产品结结构来进行预预测IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互联网–c-Forecast允许在任意层次输入和输出数据没有一般和最差的情况，只有最好的情况c-MasterPlanning+功功能c-MP+与预测和采购相联多层次仓库工厂能力与约约束快速运算先进的算法所有的数据都都存在于协同同供应链模型型中无限制的主计计划排程周期期多仓库和多层层次仓库各项工厂能力力约束各项运作约束束c-MasterPlanning+特特色数据都存在于于协同供应链链模型中自动同步获得得数据多仓库和多层层次仓库完全支持批量量规则完全支持各项项工厂能力完全支持各项项运作约束c-MasterPlanning+优优势MasterPlanning+传统生产计划划典型数据来自自不同系统所有数据均存存在于协同供供应链模型中中同步获取数据据十分困难，，导致计划运运行时间过长长，计划效率率降低自动同步获取取数据，可以以随时跑生产产计划很难考虑多仓仓库和多层仓仓库的情况支持多仓库和和多层次仓库库没有明确提出出批量的问题题完全支持批量量原则MRP运行没没有考虑工厂厂能力完全支持工厂厂能力MRP运行没没有考虑运行行约束完全支持运作作约束c-Supply

功能能协同采购询价单采购回溯评分卡…采购员和供应应商间的各项项工作流程集集成对采购员和供供应商提供在在线、协同的的绩效评估提供先进的在在线询价单分分析，为询价价单决策提供供依据使生产计划和和采购计划同同步运行和协协同各项在线例外外情况分析和和报告既可单独运行行，也可与ERP系统集集成c-Supply

特色色先进的BOM管理允许简简单到各项先先进的物料回回溯在询价和采购购过程中，用用户可自定义义各种格式按照业务需要要对用户进行行权限管理在线KPI(主要绩效效评价指标)5.多语语言的用户界界面(英语，简体体中