精益生产之标准化作业培训

标准化作业培训精益生产系列第一章标准化作业管理概论第二章作业标准化第三章标准化作业第四章变化点管理及改善优化目录1、重复制造的特点2、市场环境和社会环境对重复制造的要求3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势4、标准化作业管理的四大构成5、标准化作业管理体系的构建6、标准化作业管理体系的维护7、标准化作业管理的分工与协同8、标准化作业管理的关联管理活动第一章标准化作业管理概论1、重复制造的特点·工艺路线固定·生产设备通常按产品系列组织设计·物料流动性大，工件按固定节拍迅速通过各道工序·生产线的生产能力固定·生产过程和生产管理简单化·生产周期性重复

重复制造是产品大批量的生产环境2、市场环境和社会环境对重复制造的要求重复制造市场环境·国际化竞争·多品种小批量·个性化及变化·QCD要求高社会环境·人员流动大·社会责任承担·企业性竞争·员工发展期望快速高效柔性3、运用标准化作业管理构建竞争优势以标准化应对变化做好标准化，集中精力进行变化点管理·技能易掌握·作业易执行·质量易保证·管理易监督·变化易对应☆低级错误少☆作业速度快☆人员易调配☆人才易培养☆应变能力高低成本高质量快速反应4、标准化作业管理的四大构成作业标准化标准化作业变化点管理改善及优化PDAC5、标准化作业管理体系的构建文件体系执行体系支持体系监督体系6、标准化作业管理体系的维护细化优化充实

根据机型、工艺、材料等特点不断做精做细，提高作业标准的针对性。

不断改进，寻找更适合、更稳定、更有效的作业标准，不断提升作业绩效。

根据实践经验，不断丰富标准化作业管理的内容和形式。7、标准化作业管理的分工与协同技术制造工艺/设备质量作业标准化职能支持（产品技术）主导（起草、提案）职能支持（工艺技术）职能管理（体系/标准化委员会）标准化作业职能支持主导（执行）职能支持职能监督职能支持变化点管理职能支持主导职能支持职能支持改善及优化职能支持主导职能支持职能管理职能支持8、标标准准化化作作业业管管理理的的关关联联管管理理活活动动5SQCC合理化建议活动技能竞赛目视管理管理看板班组业绩管理员工培训自主研究活动1、作业标准准化的十大大作用2、作业标准准化的文件件体系构成成3、作业标准准化的三大大表现形式式4、作业标准准化的六大大内容5、确定标准准工艺方法法的三大方方法6、确定标准准作业动作作的动作经经济原则7、确定标准准作业配置置的原则和和原理8、用秒表法法测定标准准工时的要要点9、作业标准准化的五大大展现方式式第二章作作业业标准化作业标准化化OperationStandard·作业内容·作业步骤·作业方法·质量标准·标准工时·工艺条件·注意事项将工序作业业的内容、、要求和方方法进行规规范，设计计最合理的的省时、省省力的作业业方法，之之后设定标标准时间，，形成作业业标准，作作为工序作作业和作业业管理的标标准性文件件。·所用材料·加工设备·工装夹具·检测方法·检测仪器·检测频率·检测人员1、作业标标准化的十十大作用员工培训作业指导判断基准改善指导作业监督技能评价QCDS保证业绩考核作业标准有效激励工序管理理图作业标准准书工序检查查表BOM表工艺流程程图2、作业业标准化化的文件件体系构构成技术规格格工艺规格格判断标准准机型切换换失败事例例系统教材材限度样本本在标准化化作业管管理中的的有效运运用对于仅用用文字和和数字难难以描述述的质量量项目，，可以用用实物限限度样本本作为说说明，通通过比对对进行判判断。良品限度样本本不良品限度样本本标准样本等级限度样本本限度样本本的制作作与运用用制作限度度样本的的两种方方法：积累将历年来来出现过过的合格格和不良良以实物物或局部部实物的的形式保保存下来来、制作作成样本本或同时时拍摄成成照片，，进行适适当的分分类、配配以适当当的照片片及文字字说明，，利用展展示柜分分门别类类进行展展示；制作根据质量量标准、、考虑可可能的合合格和不不良的情情形，由由经验丰丰富的员员工专门门制作相相应的样样本或同同时拍摄摄成照片片，再按按上述方方法做成成展示柜柜。3、作业标准准化的三大表表现形式文件实物样本常用的作业标标准文书——①作业标准书；；②工序检检查表；③良品/不良品限度（（书面、实物物）；④作业条条件一览表；；⑤机型技术规格格一览表；⑥机型切换表⑦失败事事例一览表；；⑧工序培培训系统教材材。作业标准文书书有多种内容容和形式，侧侧重点各有不不同，彼此之之间是相互补补充、相互链链接的关系，，必要时用实实物补充说明明，如：·具体工艺条件件请参见《作业条件一览览表》·具体技术要求求请参见《机型技术规格格一览表》·机型切换时请请按《机型切换表》作业制作标准文书书的基本要点点系统生生动直直观文字简洁要素齐全要点清晰实物辅助图文并茂多用数字最高权限的更改规格中等权限的更改规格微调规格只能由相关最最高行政或技技术权威决定定更改的规格格，一般人绝绝对不能更改改。可以由由现场场相关关干部部或技技术、、业务务骨干干决定定适当当更改改的规规格，，作业业者不不能更更改。。可以由由作业业者在在规定定的范范围（（上、、下限限）内内进行行调整整的规规格。。及时联络权限内内对应发现变化4、作作业标标准化化的六六大内内容工艺方法作业动作作业配置机型切换判断标准作业工时标准工工时ST☆采用规规定的的方法法和设设备，，按照规规定的的作业业条件件，☆由经过过适应应性训训练、、充分分掌握握本工工序作作业并具有有特定定熟练练程度度的作作业者者，在不受受有害害影响响的条条件下下☆以最高高的节节奏进进行充充分履履行本本工序序功能能的平平均性性作业业，完成每每个单单位作作业所所必需需的时时间。。标准工工时的的意义义和用用途☆设定最最经济济的标标准作作业方方法☆减少工工序间间的配配合损损失☆作为基基准管管理尺尺度，，消除除潜在在和显显现的的损失失意义☆计划编编制的的基础础：生生产、、设备备、人人员☆效率管管理基基础：：生产产效率率、时时间损损失☆效益预预算基基础：：标准准成本本、采采购及及销售售价格格☆业绩评评价基基础：：生产产业绩绩☆改进基基础：：设备备设计计、工工装夹夹具、、作业业方法法等☆公平平性性基基础础：：一一线线作作业业量量平平衡衡用途途（1）标标准准工工时时理理论论值值设备备加加工工时时间间人工工辅辅助助时时间间等待待时时间间一般般情情况况下下等待待时时间间为为零零；；JIT模式式下下等待待时时间间有有时时不不为为零零一般般要要求求人工辅助助时间最短设备加工工时间由工艺决决定观察时间间修正时间间宽余时间间使用秒表表进行观观测，除除去异常常值外测测量10～40次所获得得的平均均时间由于作业业者熟练练度、工工作热情情、努力力程度等等不同造造成的时时间偏差差（2）标准工工时经验验构成值值除实际操操作外，，因疲劳劳、指示示、反馈馈、线不不平衡等等造成的的必要时时间补偿偿纯作业时时间5、确定定标准工工艺方法法的三大大方法●根据技术术原理工工艺分解解成具体体的操作作步骤。。工艺分解解法操作试验验法民间收集集优化法法●根据具体体试验确确定最合合理的操操作步骤骤。●记录员工工实际操操作方法法，将之之组合优优化后确确定标准准的方法法。6、确定定标准作作业动作作的动作作经济原原则18种动作要要素分析析·去除不必必要的动动作·研讨最合合理的作作业配置置·作业工装装化·改进工装装·作业方法法说明·设定标准准作业·改善前后后对比分分析·培养分析析能力18种动作要要素分析析NO.名称英文缩写符号符号说明分类定义1伸手TE手中无物形状A空手移向目标2握取G手握物品形状A手或身体某部位充分控制物体3移物TL手中有物形状A手或身体某部位移动物品，又称实运4装配A装配形状A将零件组合成一件5拆卸D拆物形状A将装配物分离拆解6使用UUse的U字形A利用器具或装置所做的动作7放手RL手中掉物形状A放开控制物的动作NO.名称缩写符号符号说明分类定义8检查I透镜形状A将目的物与进行质量、数量比较9寻找S眼找物品形状B通过五官寻找物品的动作10发现F找到物品眼形B发现寻找目的物的瞬间动作11选择S制定选择物B多个物品中选择所需物品的五官动作12计划P手放头部思考B作业中决定下一步工作的思考与计划13预定位PP保龄球直立B将物品放置到预定位置14定位P物品在手前端B将物品放置于所需的正确位置18种动作要要素分析析NO.名称英文缩写符号符号说明分类定义15持住H磁铁吸物形状C手握物品保持静止状态，又称拿住16休息R人坐于椅形状C为消除疲劳而停止工作的状态17延迟UD人倒下形状C不可避免的停顿18故延AD人睡觉形状C可以避免的停顿18种动作要要素分析析休息计划故延延迟握取移物伸手放手定位预定位持住检查寻找选择发现核心动素素拆卸装配使用常用动素素辅助性动动素消耗性动动素动作要素素按性质质分类——核心动素素常用动素素辅助性动动素消耗性动动素动作要素素分类及及改善方方向类别特点备注A有效动素进行工作所必要的动素，能使工作有效推进B辅助性动素本身不能推进作业、有时必要、但又会消耗作业时间的动素C无效动素本身不能推进作业、且会造成工作延迟的动素ABC使之更轻轻松尽可能减减少尽可能消消除动作经济济原则动作经济济原则机械设计计原则作业配置置原则肢体使用用原则通过对人人体动作作能力的的研究而而创立的的一系列列能最有有效发挥挥人的能能力、同同时使作作业者疲疲劳最小小、动作作迅速、、容易、、有效的的动作设设计和改改善原则则。（1）肢体使使用原则则轻松有节节奏（1）双手同同时开始始、结束束动作（2）双手动动作对称称反向（3）以最低低等级的的动作进进行作业业（4）动作姿姿势稳定定（5）连续圆圆滑的曲曲线动作作（6）利用物物体惯性性（7）减少动动作注意意力（8）动作有有节奏（2）作业配配置原则则（1）材料、、工装定定点、定定容、定定量（2）材料、、工装预预置在小小臂范围围内（3）材料、、工装取取放简单单化（4）物品水水平移动动（5）利用物物品自重重进行工工序间传传递（6）作业高高度适宜宜、便于于操作（7）照明适适合作业业（3）机械设设计原则则（1）用夹具具固定产产品及工工具（2）使用专专用工具具（3）将两种种工装合合并为一一个（4）使工装装便利化化，减少少疲劳（5）机械操操作动作作相对稳稳定，操作程序序流程化化、标准准化（6）控制程程序与作作业程序序配合最大作业范围正常作业范围（垂直面）（水平面）正常作业范围最大作业范围适合区域域原则7、确定定标准作作业配置置的原则则和原理理三角形原原理大零件作业点小零件手持工具作业过程程中，作作业点、、工具和和零部件件三个位位置构成成三角形形关系。。此三角角形面积积越小，，作业效效率越高高。（即WF/WorkFactor法）秒表法（（马提表表法）照片、录录像分析析法作业要素素法MTM法PTS法既定工时时标准法法（MethodTimeMeasurement）工时研究究8、用秒秒表法测测定标准准工时的的要点观察时间间修正时间间宽余时间间使用秒表表进行观观测，除除去异常常值外测测量10～40次所获得得的平均均时间常用用具具：秒表表观测板观测表格格记录用具具1/100秒表1/60秒表100DM=1分钟=60秒秒表法工工时分析析步骤：：·作业方法法比较、、改进（（效率、、安全等等）·降低成本本·改善瓶颈颈，减少少库存·提高生产产效率·制定标准准工时·选定标准准作业者者①明确分析析目的，，确定观观测工序序；·作业方法法比较和和改进时时——选择熟练练操作者者·设定标准准工时时时——选择有一一定熟练练程度、、作业速度度正常的的操作者者·不要选择择内向、、和人一见见面就脸脸红的作作业者②选定合适适的操作作者（被被观测者者）；·秒表法工工时分析析步骤·③观测准备备（秒表表、板、、表格、、用具等等）；·作业名称称·作业者姓姓名·经验年限限·分析者姓姓名·分析日期期·作业条件件变化④记录必要要事项；；·秒表法工工时分析析步骤·⑤把作业分分解成单单元作业业并记录录在表格格上；⑥确定观测测次数；；·秒表法工工时分析析步骤·循环周期（分）≤0.10（6s）≤0.2（12s）≤0.50（30s）≤0.75（45s）≤1.0（60s）≤2.0（120s）观测次数（次）20010060403020循环周期（分）≤5.0（300s）≤10.0（600s）≤20.0（1200s）≤40.0（2400s）＞40.0（2400s）观测次数（次）1510855·站在易观观察作业业内容的的位置上上·不打扰作作业者·合适的观观察方向向和距离离·一般在作作业者斜斜后方或或前方2m左右最适适宜·眼、秒表表和作业业位置在在一条直直线上·站立观测测·交替观察察秒表和和操作·单元作业业区分点点上，视视线集中中在秒表表上，·单元作业业中途，，视线集集中在操操作上·漏读时间间时在相相应表格格内记录录“L”⑦实施观测测；·秒表法工工时分析析步骤·9、作业业标准化化的五大大展现方方式体系文件件现场揭示示管理看板板内部展览览系统教材材1、标准化化作业的的两大方方面2、环境管管理与5S活动3、作业标标准管理理的四大大要点4、员工培培训的五五大步骤骤5、员工培培训的十十四大内内容要点点6、运用标标准工时时衡量作作业效率率7、标准化化作业的的质量控控制要点点8、作业记记录管理理要点9、标准化化作业管管理与员员工业绩绩考核第三章标标准化化作业标准化作作业StandardOperation员工严格格按照作作业标准准化要求求实施作作业，实实施作业业检查并并记录，，同时敏敏锐观察察并及时时报告变变化。1、标准准化作业业的两大大方面作业环境境管理作业标准准管理作业管理2、环境境管理与与5S活活动作业环境境管理作业标准准管理作业管理5S定置定定位定点定定容定定量照明有效照照明提高效效率颜色环境、、警示示区分、、提醒醒照明标准照度作业区分作业场所1000（700～1500）超精密作业超精密机械加工、精密检查，电子零件、手表、照相机装配，皮革检查、制版修正、精加工500（300～700）精密作业精密机修加工，收音机、电话、打印机、马达装配，普通品质检查200（150～300）普通作业普通机械加工、装配，冲压、电镀、涂装、布线、印刷100（70～150）粗作业普通搬运，普通材料、零件仓储作业环环境中中的有有效照照明能能提高高效率率、降降低疲疲劳。。ZEROProgram

零牌专家组颜色色彩对对人的的影响响很大大。根根据作作业特特点对对环境境进行行适当当配色色十分分必要要。设备灭火器器不良品品ZEROProgram

零牌专家组素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK3、作作业标标准管管理的的四大大要点点作业环环境管理作业标标准管理作业管理方法执行规规定的的作业方方法时间在标准准时间间内完成作作业记录按要求求检查查并记录录结果果质量达到规规定的的质量要要求4、员员工培培训的的五大大步骤骤理论培训实操培训综合考核上岗作业跟踪指导OKOKNGNG理论与与实践践相结结合书面考考试实操考考核以老带带新结对互互进业绩考考核指导帮帮助自主研研究活动“回炉””员工业绩考考核总指导导：宗方兵兵教材准准备谢广生生理论培培训张飞飞实操培培训刘疆安安综合考考核宗方兵兵上岗跟跟踪丘技术术案例：：有效效的培培训组组织·书面教教材·系统教材·场所·讲师·场所·材料·讲师·试卷·材料·标准·评价·指导·培训5、员工培培训的十四四大内容要要点·作业标准书书·机种及材料料区分·设备操作·工夹具使用用·刀具交换·量具使用·限度样本·在制品判断断及区分放放置·质量调整·故障对应·点检部位·点检方法·切换方法·切换后调整整方法6、运用标标准工时衡衡量作业效效率有效运转率率：出勤时间中中有效产出出产品的时时间比率，，它是能力指指标，根据月度统统计可得到到阶段性能能力数值。。例ZERO工厂组装一一线钎焊工工序生产效效率计算-1◎每日（16H）计划内非作作业时间早会晚会20min设备点检清扫扫5工休20◎每日（16H）计划外非作作业时间设备故障50设备调整15材料待工13质量问题15其它15●合计非作业时时间153—————————————————————有效产出时间间=有效运转率=3600×有效运转率循环时间单时能力=台/H单日能力=单时能力×单班时间×单日班次台台/日出勤体制：常常白班/两班两倒/三班两倒/三班三倒/四班三倒单班时间：7H/8H/10H/12H单日出勤时间间例ZERO工厂组装一线线钎焊工序生生产效率计算算-2循环时间：P系列12.6s，K系列14.0s有效运转率：：84%单时能力P=单日能力P=出勤体制：两两班两倒单班时间：8H切换率：出勤时间当中中，用于机型切换换的时间比率率。切换效率：切换效率=1-切换率切换效率是切切换能力指标标，根据月度统计计可得到阶段段性能力数值值。例ZERO工厂组装一线线钎焊工序生生产效率计算算-32005年8月生产26天，机型切换换次数：52次，其中：P-P切换28次，平均18min/次K-K切换15次，平均23min/次P-K切换9次，平均45min/次合计切换时间间=切换率=切换效率=3600×有效运转率循环时间单月能力=××单班时间×单日班次×月生产日数×切换效率台/月3600×有效运转率循环时间年度能力=××单班时间×单日班次×月生产日数×切换效率×生产月数台/年例ZERO工厂组装一线线钎焊工序生生产效率计算算-4每月出勤天数数：26日机型切换效率率：95%（5%的切换时间））月生产能力P=全年生产能力力P=年度出勤：10个月（季节性性产品）工序关键点把把握与控制KeyPoint→每一个工序都都有1～3个关键要点→狠抓关键键点严格按要要求实施→坚持不懈懈→即能确保保工序生产质质量和生产能能力！7、标准化作作业的质量控控制要点8、作业记录录管理要点—严格按时间和和频度要求进进行质量检查查及记录—严格执行质量量首检并记录录，必要时保保留实物—自检和互检均均要签名确认认—尽可能记录具具体数字—上级或质检人人员进行互检检时要确认作作业者的测量量技能例电流检查项目技术规格检查方法记录频度检查时间周一电流180～220电流表4次/班AM8：05185正常合格OK√×√9、标准化作作业管理与员员工业绩考核核技能比赛生产考核质量考核自主研讨按人员统计业业绩姓名日期123…合计名次张惠妹生产数量156114351680……9泄漏数量121……不良率6411394595……令狐冲生产数量……………1泄漏数量……………不良率……………………………………例：钎焊一线线1班气密不良推推移表单位：台，ppm每日业绩张榜公布（看板）每月排名每周统计奖优罚劣交流培训促进良性竞争争和互动提升升由重点工序的的相关人员组组成自主研究究小组，针对对工序作业中中的生产、质质量、安全、、工艺技术等等进行自主研研究，从而提提升综合业绩绩。自主研究活动动在标准化作业业管理中的作作用培养专家式的的一线员工作业标准化基础培训目标管理标准化作业业绩考核评比奖励经验分享业绩提升课题研究人才培养1、建立七七大正确确的问题题意识2、观察变变化点的的五大问问题眼光光3、应对变变化的基基本步骤骤和要点点4、改善优优化的分分析角度度和对策策方向5、如何利利用改善善事例提提高预见见性管理理能力第四章变变化点点管理及及改善优优化1、建立立七大正正确的问问题意识识意识一：：问题意意味着改改善空间间意识二：：问题就就是改进进机会意识三：：问题是是