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文档简介
项目二孔、轴的极限
任务一孔和轴的定义与特点
复习旧课讲评作业完成情况及存在共同问题。提问:
1、误差与公差的区别是什么? 解:零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。规定允许零件误差的范围值。
2、标准与标准化有什么区别?举例说明。标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。复习旧课导入新课下图是机器中最广泛采用的一种圆柱体结合形式。孔和轴的形状一定要是圆形的吗?为了使加工后的孔与轴能满足互换性要求,必须在设计时采用极限与配合标准。本次课程讲授孔和轴的定义与特点孔直径的变动范围孔的定义及其特点孔通常是指工件的圆柱形内表面。用“D”表示。特点:装配后孔是包容面或者加工过程中零件的实体材料变小,而孔的尺寸由小变大。
所以非圆柱的内表面,只要是包容面就称之为孔。轴轴的定义及其特点轴通常指工件圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面。用“d”表示。特点:装配后轴是被包容面;加工过程中,零件的实体材料变少,而轴的尺寸由大变小。尺寸的术语及其定义尺寸:以特定单位表示线性尺寸的数值。以毫米为单位,不必标注。基本尺寸:图中Ø20为孔和轴的基本尺寸,一般取整数或整齐的小数。
实际尺寸:由测量工具实测工件后得到的尺寸。 例如:右图实际加工后测量的尺寸为Ø20.2mm。则实际尺寸为Ø20.2mm。极限与配合在装配图上的标注极限尺寸:孔或轴所允许的两个界限值。
图示轴的最大极限尺寸为50.008mm,最小极限尺寸为49.992mm。
合格零件的实际尺寸应当在最大与最小极限尺寸之间。
图示零件实际尺寸在50.
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