煤矿立井井筒施工组织设计毕业论文

文档可自由编辑打印卷/281.6表5-3预期爆破效果表（f=4～6)序号名称单位数量1炮眼深度m4.12炮眼利用率%92.53循环进尺m3.74每循环爆破实体岩石m3142.455每循环炸药消耗量kg281.66每循环雷管消耗量发/m997单位原岩炸药消耗量kg/m31.978每米井筒炸药消耗量kg/m76.119每循环炮眼长度m401.910爆破正规循环率%9011月爆破循环次数个/月23.3过风化基岩及稳定性较差的岩层时，根据揭露岩石具体情况确定爆破循环进尺，编制专项爆破说明书。5.2.2休息硐室1、钻眼掘进当井筒施工距休息硐室顶板1m位置时，出矸清底。再放一炮后，出碴到休息硐室底板位置，休息硐室采用普通爆破法施工，钻眼爆破采用YT-28型风钻打眼，光面爆破，电雷管起爆，炸药选用水胶炸药，起爆电源为380V交流电。全断面一次起爆。休息硐室开挖前，井壁裸露部分用锚网临时支护。开挖时采用放小炮的办法，打眼时控制眼深不超过1.5m，装药前必须先试用吹风管把炮眼内岩粉吹净，再将药卷轻轻推入眼内，并使药卷与药卷之间紧密接触，然后用炮泥封好炮眼，炮泥长度不能低于炮眼深度的1/3，放炮后工班长必须指定专人观山、找顶、然后及时进行锚网临时支护。打锚杆时，锚杆角度与巷道轮廓线或岩面夹角不能小于75度，锚杆盘紧贴岩面，金属网搭接100mm，搭接处用10号铁丝捆绑结实，打眼时要做好自保互保。2、爆破图表：（f=4～6）炮眼深度：眼深度取1.5m，炮眼利用率按87%计，循环进尺为1.3m。装药、联线：取岩石硬度系数f=4～6，单位原岩炸药消耗量小于1.69kg/m3控制。选用水胶炸药，规格为35×400mm，每卷重0.43kg，以此确定各炮眼装药量。装药结构为连续偶合装药，正表5-4爆破原始条件瓦斯情况掘进断面6.45m普氏系数f=4～6钻眼机具YT-28型凿岩机炸药类别矿用水胶炸药雷管类别毫秒延期电雷管图5-2休息洞室炮眼布置图表5-5爆破参数表序号炮眼名称眼深（m）眼数（个）装药量（kg）起爆顺序联线方式备注卷/孔小计1中空眼1.61⒈f=4～6。⒉选用φ35×400mm水胶药卷，0.43kg/卷。⒊采用正向装药。⒋如岩性变化，可适当调整爆破参数。2～2掏槽眼1.66212Ⅰ大串联6～15辅助眼1.4818Ⅱ16～37周边眼1.520120Ⅲ38～41底眼1.56212Ⅳ合计7.6=SUM(ABOVE)4152卷/22表5-6预想爆破指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼利用率%875每米炸药消耗量kg22.362工作面循环进尺m1.36每方岩石炸药消耗量kg/m32.73每循环爆破岩量m38.47每米巷道雷管消耗量发/m30.84每循环炮眼长度m65.18每方岩石雷管消耗量发/m34.85.2.3坚硬岩石段施工在泥岩中施工时，由于岩层较软，打眼速度快、爆破效率高，在眼深1.6m的条件下，循环钻眼时间一般不超过3小时，炮眼利用率均在95％以上，三个井筒的月成井均在60m以上，最高达到119.2m。但施工到182m厚的灰岩时，因灰岩坚硬(ƒ=12)，不仅钻眼时间长(循环钻眼时间7～8小时)，爆破效果也明显下降，炮眼利用率不到70％。经分析我认为，其主要原因有两个方面：一是凿岩设备选择不合理、功率过小、钻眼速度慢；二是爆破参数不合理。因此我根据保安煤矿施工单位的具体情况，对凿岩设备进行了重新选择，并对爆破参数进行了优化设计，工程实践表明爆破效果良好。（一）凿岩设备的选择1、凿岩机按普氏分级表，对于ƒ=12的岩石，属于坚硬岩石，可钻性很低。首选凿岩设备为伞型钻架配备YGZ一70或YGZ一90重型凿岩机。这种凿岩设备不仅钻眼速度快，而且工人劳动强度低，但由于施工单位不具备此条件，故我们选用YTP一26型高频凿岩机，与YT一23型凿岩机相比，其特点是冲击功率大、频率高、扭矩大，较适用于中硬以上的岩层。2、凿岩钻具一般情况下，煤系地层岩层较软，煤矿井巷掘进中常用高碳钢钎杆，然而在较坚硬岩层中，这种钎杆却难以胜任。据了解，施工进入灰岩段以来，每循环至少折断35根钎杆。因此我们选用2K35SMnMoV型合金钢钎杆，它具有强度高、抗疲劳性能好等优点。仍采用一定型合金钎头，这种钎头较适用于硬岩中钻眼，具有较快的钻眼速度。（二）爆破器材为了降低爆破成本，而又不影响爆破效果，选用岩石水胶炸药和乳化炸药。水胶炸药与乳化炸药相比，其爆炸威力大，因此用于掏槽眼装药和崩落眼的底部装药，乳化炸药用于崩落眼的上部装药和周边眼的光爆装药。雷管选用毫秒延期电雷管。（三）爆破参数设计本文以主井井筒为例介绍井筒灰岩段掘进爆破参数设计。主井井筒净径5.0m，灰岩段掘进荒径为5.8m。（四）掏槽方式及爆破参数在井筒掘进中，掏槽眼的爆破效果在很大程度上决定着其它炮眼的爆破效果，直接影响掘进速度和掘进成本。根据我们在实验室对立井掘进直眼单阶筒形掏槽、双阶筒形掏槽、孔内微差分段掏槽和锥形掏槽爆破模拟试验结果，孔内微差分段掏槽和锥形掏槽方式。在硬岩掘进爆破中能获得较高的炮眼利用率。但锥形掏槽的炮眼角度难以掌握，所以我们选用孔内微差分段掏槽方式。掏槽爆破是在仅有一个自由面的条件下进行的，爆破破岩难度较大。我们可将其破岩作用视为各槽眼爆破作用的叠加，同时起爆的槽孔装药使炮孔周围形成径向和环向裂隙，并在槽腔中交汇成一空间裂隙网，将岩石割裂成碎块，在爆轰气体的膨胀作用下抛出。因次，要保证岩石充分破碎就必须使槽眼的布置圈径满足(5-1)式中：为槽眼的布置圈径；R为单孔装药爆破后形成的裂隙圈半径。根据应力波破岩理论，裂隙圈半径可用如下公式计算(5-2)式中：为压侧力系数，；为岩石的泊松比；为炮孔孔壁上初始爆炸压力；为岩石的单轴抗拉强度；为应力波衰减指数，；为炮孔半径。因此有(5-3)根据明捷利公式确定掏槽爆破的单位耗药量：(5-4)式中：为岩石的普氏系数；为槽腔断面面积；为考虑到单个自由面作用下，岩石受夹制作用较大而对公式修正系数，；为考虑装药直径系数，药卷直径为35mm时，C=0.94；K为炮孔深度修正系数，当炮眼深度为1.6m时，；为密度校正系数，；为爆力修正系数，，为爆力。因此槽腔破碎所消耗的炸药为：(5-5)式中：为炮眼利用率；为炮眼深度。因此单个槽孔的装药量为(5-6)式中：N为掏槽眼数目。（五）周边眼光爆参数为了保证周边眼的光爆效果，周边眼用32mm×200mm，150g规格的乳化炸药。采用不耦合空气柱装药结构，如图1所示。在上述条件下，炮孔壁上的冲击压力为(5-7)式中：为炸药密度；为炸药爆速；为药卷直径；为炮孔直径；为炮孔装药长度；为空气柱长度；为爆轰产物撞击孔壁的压力增大系数，。令(为岩石单轴抗压强度；为在体积应力状态下岩石抗压强度增大系数，一般)。忽略炮泥长度，即，炮孔的装药长度为(5-8)周边眼单孔装药量为(5-9)周边眼的眼间距是根据下述公式确定的(5-10)（六）崩落眼爆破参数由于崩落眼一般对井巷掘进爆破的块度影响较大，而对掘进进尺和周边成型影响小，因此崩落眼的爆破参数一般按工程类比或经验确定。根据我们在粗砂岩和片麻岩中进爆破经验，崩落眼的爆破参数为：圈距400~700mm，眼间距为750mm，单孔装药量为5卷炸药，其中底部装1卷35mm×400mm×500g的水胶炸药，上部装4卷32mm×200mm，150g的乳化炸药。根据理论计算和工程类比，所得主井井筒爆破参数见表5-7，装药结构见图5-3，炮眼布置如图5-4。（七）爆破效果通过改用钻眼设备和优化爆爆破参数后，钻眼时间由原来的7～8小时缩到短4～5小时，平均炮眼利用率提高到85％以上，消除了欠挖，超挖现象也大为减少，平均周边眼半眼痕率达到70％以上，破碎块度较为均匀，利于抓岩出矸，掘进速度提高，成本下降。此后，将此成功的爆破经验推广应用到副井和风井，也同样获得了良好的爆破效果，经济效益和社会效益显著。表5-7立井井筒爆破参数炮眼名称眼数/个眼深/m圈经/m眼距/mm单孔装药/卷单孔药量/kg装药量/kg起爆顺序掏槽眼61.81.263031.59.0I、II崩落眼81.62.07501+4*1.148.8III崩落眼141.63.47501+4*1.115.4IV崩落眼201.64.77501+4*1.122.0V周边眼301.65.86003*0.4513.5VI合计788.217.134805.2968.7注：*为乳化炸药卷数图5-3装药结构图1-炸药2-木条3-空气柱图5-4炮眼布置图5.2.4装岩井筒施工采用HZ--6中心回转抓岩机装岩，其实际生产能力为：30～40，可满足提升要求；休息硐室采用人工把碴攉到井筒内，然后利用抓岩机装岩，用吊桶提升到地面。5.2.5提升、排矸提升采用双套单钩系统，2JK-3.5/15.5型矿井提升机配吊桶，JK-2.5/20型绞车配吊桶，座钩式自动翻矸，井架设双向矸石仓。采用铲车配合汽车排运至矸石山。第六章井筒施工辅助系统6．1提升井筒凿井期间，采用主、副两套提升系统。主提升绞车位于井筒东南方向，选用2JK-3.5/15.5型矿井提升机。矸石吊桶分别采用4m3、3m3、2m3座钩式吊桶。主提升绞车除提升吊桶外，还提升打眼用的国产SJZ6.7型伞钻。副提升绞车做辅助提升。6．2排水当井筒涌水量小于10m3时，工作面的水用风泵抽至吊桶内，由吊桶提升排至地面。当涌水量大于10m3时，进行注浆封水。根据情况，注浆前的排水可采用如下方法：预先在井壁上悬臂固定一趟159×4.5排水管，在井筒中布置一台吊泵，用稳车悬吊，在400m位置设一腰泵房，腰泵房规格为：宽×高=4000×3500mm，半圆拱形断面，素砼支护，T=350mm，深度6m井深450m之内，吊泵直接将水排至地面；井深450m之后，在泵房内设两台型水泵，水从工作面用吊泵排至腰泵房，然后从泵房排至地面，形成分段接力排水。6．3通风⒈按人数计算：（6-1）⒉按最低风速计算：（6-2）3.按稀释、排除炮烟所需风量计算：（6-3）T—掘进巷道的通风时间，一般取30min；V—井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s，煤巷取0.25m/s；A—井筒掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg；L—掘进巷道的通风长度，m。S—井筒净断面积，m2。S净=20.3m由以上计算工作面最大需风量为342.17m2×30KW对旋风机性能：风量：580～370m3/min；全压：6300～1100/Pa。图6-1通风示意图井筒施工采用局部通风机压入式通风，即在地面安设两台2×30KW对旋风机，井筒内靠帮敷设一趟800mm胶质风筒，压入式通风。风筒固定在悬壁梁上，正确应用反压边，风筒接头必须牢固。吊盘下用10＃铁丝连接固定，采用铁丝尾端固定风筒圈或吊环鼻，防止胶质风筒脱节伤人。6．4排矸采用伞钻凿眼爆破后，矸石由HZ-6中心回转式抓岩机装岩，装至4m3、3m3或2m3吊桶内，利用提升绞车提至地面，在井架二层台采用座钩式自动翻矸，采用铲车配合汽车排运至矸石山。6．5放炮电缆放炮电缆单独悬吊，电缆型号用阻燃电缆，悬吊钢丝绳不旋转。6．6通讯、信号、照明电缆设2套声光信号和一套通讯工具。信号、通讯、照明电缆随平衡绳入井。主提信号显示采用灯、铃方式，副提升信号采用灯、电笛方式。传点时，灯亮、铃或电笛响，信号工按信号牌板打点，绞车提升中亮警示红灯。工作面照明采用在吊盘下盘设投光灯3个，吊盘照明采用防爆灯，矿灯做保安照明。通讯系统采用地面变电所安装程控自动交换机供地面各车房、办公室、井下等通讯。二层台及井下采用防爆电话。其余采用普通电话机，自动交换机应有停电用的备用电源。6．7砌壁模板1、模板采用整体下移液压伸缩式金属模板，上部设5个浇注口，底部往上开两个人孔。模板伸缩口用丁字板封挡。2、模板全高5200mm，自重19吨，有效高度4900mm，刃脚6．8混凝土输送输送混凝土采用159×6溜灰管，法兰盘联接，下端设缓冲器、竹节式溜灰筒，经分灰器流入模板内。6．9安全梯安全梯采用专用稳车悬吊，安全梯不过吊盘，始终位于吊盘上方，吊盘以下设钢丝绳软梯，梯子间距410mm，平时放在吊盘上，在紧急情况下，软梯从吊盘放至井底，井底工作人员可通过软梯、安全梯升井。6.10工作组织和劳动力配备根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，实行“三八制”作业。其他工种实行专业化管理，滚班作业。表6-1滚班作业表工种打眼班出渣班打灰班小计井上井下井上井下井上井下小班圆班信号工212121310把钩工212121310绞车工222214压风工11114变电工11114机电工18打眼工810支护工461012抓岩机司机33出渣、清底工2525放炮员22铲车司机334翻矸车司机9912地质测量工2管理人员7安全检查员11134材料员3其他服务人员8办事炊事司机等看火药库111310验收员2合计164第七章质量保证体系及技术措施7．1施工质量检测及技术措施⒈进场使用的测量仪器，必须合格。必须定期检测，砼计量配料机必须校验合格，方可投入使用。⒉原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程的质量，因此必须对进场的每一批次材料进行检测，并提供相关检测资料。⑴对每一批次进场材料进行外观质量评定。⑵必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。如果一批次进场的水泥大于200t，则每200t水泥抽查试验一组。⑶进场的砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石，每400m3⑷不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验。⒊砼、砂浆试验⑴不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。⑵按规定做好砼试验：井筒、巷道每20～30m，不得少于1组，试块每组三块，规格150×150×150mm。7.1.1质量标准1、掘进（基岩段）合格掘进半径-50～+150mm；优良掘进半径0～+150mm。2、模板模板到岩面的距离合格不小于设计50mm；优良不小于设计30mm。3、支护（1）净半径：合格3000+50mm；优良3000+30mm。（2）壁厚：合格局部不小于设计50mm；优良局部不小于设计30mm。（3）表面质量：合格无明显裂隙，一平方米范围内蜂窝、空洞等不超过2处；优良无裂隙、蜂窝、空洞、漏筋。（4）壁后充填：合格充填基本饱满密实，无明显空帮现象；优良充填饱满密实，无空帮现象。（5）接茬（限值）：不大于30mm。（6）表面平整度（限值）：不大于10mm7.1.2质量保证技术措施1、建立严格的质量检查验收制度，实行班日检，队旬检，处月检制。2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量事故，要严格追究当事者的责任。3、井筒净半径不大于设计50mm，不小于设计，砼表面质量符合“规范”要求。4、井壁防水程度，建成后总淋水量不大于6m35、砼强度达到设计要求，配比标号符合设计。6、严格按爆破图表进行施工，周边眼眼痕率不少于50%，岩帮无明显的炮震裂隙。7、严把砌壁材料的质量关，水泥标号符合设计，砂、石子质量符合要求。8、严格控制砼的水灰比、配合比，各类配材均应准确计量。9、浇灌砼要四周均匀对称，每次高度不超过300mm。10、模板入井前先进行验收、刷油，严禁使用变形超过规定的模板。11、模板稳好后，由技术员或验收员进行复核校对，确认无误后，方可浇筑砼。12、钢筋使用前要除锈调直，生锈严重和带有油脂的钢筋不得使用。钢筋间距误差±50mm。13、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录，发现问题及时处理。14、施工过程中，应根据井壁粘结情况定期清理模板并刷油，确保井壁砼的表面质量。15、脱模后应坚持洒水养护，以保证砼的质量。16、工程质量目标：工程合格率100％，工程优良品率90％以上。7．2安全技术措施7.2.1放炮1．爆破材料库必须设专人管理，持证上岗，并建立台帐和有关领、销、退等严格的管理制度，做到“帐、卡、物”相符。2．雷管使用前，必须经过导通分组，否则不准发出使用，严禁使用不合格的雷管和炸药。退库雷管从新使用前，必须经过导通检查，合格后方可发出。3．井筒附近设置放炮箱两个，350开关一个，变电所安设专用放炮开关，吊盘上设置放炮箱，使用380V电源放炮。井口两个放炮箱必须上锁，钥匙由放炮员专人看管，不得转让他人。非放炮时间，变电所关闭放炮专线电。4．引药和炸药应分别装在专用木箱内，分罐运送到井底，，要提前与绞车工联系，做到慢上慢下，速度不得超过1m/s。炸药和引药不得同罐运送，只允许放炮员携带引药乘专罐入井，其他人员不得乘运送炸药的吊桶上、下井。5．向井下运送火药前，须将井下的信号设备打到吊盘上，并通知绞车司机和井下信号。6．运送火药的罐不准接触井筒底板，罐底距底板500mm高，装药联线期间严禁罐落地。7．放炮母线与金属设备接触的地方，必须用胶管隔离分开，防止杂散和感应电流通过设备传到放炮母线上。8．放炮母线线头不使用时，要扭结短路。9．装药时放炮员必须在现场，引药提前做好，脚线末端必须扭结，不准在工作面加工引药。每次装药联线后，必须清点数量，引药数与炮眼数要相符，否则不准放炮，严防多装，漏联或丢失。10．每次装药由工长或班长在现场统一指挥，并指派有经验的人员协助放炮员进行，无关人员应全部升井（除信号工）。11．为防止瞎炮，在装药联线过程中必须做到：⑴一手拿脚线，另一手送药和炮泥，不准硬捣以防弄断脚线。⑵脚线基线联结要紧，严禁漏联。⑶分片装药，谁装药谁联线，以防漏联。⑷参加装药人员要熟悉联线方式，以免挂断脚线。⑸在吊桶附近装药时，禁止将脚线搭接在吊桶上。12、导爆管运输及炮头加工（1）按正常手续办理出入库登记。（2）把领用（或退库）导爆管分段存放在雷管箱内，人工运输到炮头加工地点，雷管箱要加锁，以防丢失。（3）炮头加工：按爆破图表设计，把每一段位导爆管逐根抽出，抽管时必须两人操作，把导爆管脚线拉直，轻轻地抽出，严禁猛拉硬拽，以防绞线打折变形影响爆破质量。（4）抽管时，爆破工要在距雷管100mm处把脚线缠在手上1～3圈。（5）用铜锥棒或竹锥棒把水胶药刺破插入导爆管，并用电雷管脚线把导爆管与水胶药绑扎固定一体，导爆管脚线盘成直径150mm左右的圆圈，用电雷管脚线与药卷绑扎整齐，之后将同一段位的炮头存放在一起。13、井下装药（1）按爆破图表要求，反向装药；钻孔吹风后，把炮头装入孔内，用炮棍送至孔底，并及时把绑扎导爆管的脚线解开。（2）下送炮头时要轻，管脚线要放顺，严禁出现打折现象。（3）每装完一个炮眼，随即将外露管脚线盘起，用电雷管脚线绑扎好，放置在比较明显的位置，以防其他人员碰伤管脚线。14、起爆网络联线（1）待钻手将所有炮眼装完后，导爆管每10个为一组收集在一起。（2）每一组使用2发6#或8#工业电雷管连接引爆，电雷管放置在导爆管脚线中间，用高压胶布、绑扎线或防水胶布缠紧，缠扎范围：整个电雷管长度及左右各30mm，缠绕层数不少于3层。（3）电雷管与导爆管脚线连接采用反向连接，电雷管尾部距导爆管脚线顶端不小于300mm。（4）导爆管如果破皮或折断应采取以下两种处理方案:①用同段位的导爆管与原导爆管反向连接绑扎;②在距原炮眼300mm处再打一个眼重新装药起爆。（5）最后由放炮员与当班工长认真检查是否有漏连或错连，确认无误后，方可与放炮母线相连。15、起爆网路（1）放炮母线必须提前作导通试验，确认无接地及短路发生后，方可使用。（2）每10个导爆管一组与电雷管反向连接后，把每一组的两发电雷管脚线分别与放炮母线相连。当井筒内涌水量偏大时，可用一根长度1.5m左右的木棒缠绕电雷管脚线。16、装好药后，要用粗砂将炮眼填实，然后用水灌实。17、装药要派有经验的工人协助放炮员工作。连线和网路检查由放炮员亲自操作，其他人不得操作。18、吹炮眼时，人员要背向炮眼，以防吹出的小物块击伤。19、装药时，先用炮棍疏通炮眼，防止炮眼塌孔或掉进岩块影响装药质量。20、线联好后，放炮员要对其联线情况进行检查，无误后方可升井放炮。否则，继续清点处理，防止漏联现象发生。21、装药后，放炮员、检察员必须各自清点雷管数目，数目不吻合时不准放炮，必须查明原因进行处理后方可升井放炮。22、放炮前，装药人员乘坐在吊桶内（最后一罐人），抓岩机的抓头用保险绳和大抓支臂连结好，防止放炮时将其崩坏。23、井筒内人员全部升井后，井下信号通知照明、通讯等停电，风机停止运转，二层台上人员撤到警戒线以外地方，井盖门打开，在井架四周30m外派专人设警戒，待井棚人员撤至警戒线外后，由工长清点人数无误发出放炮命令。放炮员吹口哨警示，亲自联系变电所送放炮电源，然后打开井口附近放炮箱，连接放炮母线，先合闸刀，最后利用350开关送电放炮。24、放炮后，放炮员把350开关手把达到零位并闭锁，然后把放炮箱内闸刀断开，放炮电缆母线短路，然后将放炮箱上锁，最后由放炮员亲自联系变电所人员断开专用放炮电源。25、放炮员待扫完盘后，先上吊盘断开放炮电缆和放炮员要把放炮电缆扭结短路，然后到井底检查放炮情况，发现瞎炮，重新联线引爆。26、炮响后，通风15分钟以上，第一罐允许4人检查，即班长或工长、安检员、放炮员、信号工。27、放炮员下井检查时，先将吊盘上母线连接线摘掉，将母线及连接线各自扭结短路，并把木箱上锁后方可下至工作面。28、接通电源后发生拒爆时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线，并扭结短路，锁上放炮箱等15min后沿放炮母线检查拒爆原因，如因连线不良造成，应重新连线放炮。29、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。7.2.2砼浇筑1、工作台人员上下要机敏、反应灵活，行走时应注意观察脚下，以防脚踏空或踩住一端，台板撬起使人员跌伤。2、工作台上的人员应佩戴安全带。3、溜灰筒要用绳固定在模板上防止其突然摆动将工作人员甩下工作台跌伤。4、凡井下使用的溜灰筒必须是完好的，表面砼积块处理干净，两挂钩及挂钩链无碰伤。5、每次摘挂溜灰筒时，必须保证两人在吊桶里进行，信号工要时刻注意，即时发送信号。绞车司机要慢速起落。6、挂好的溜灰筒要用绳扣缠绑，防止打灰时脱落伤人。7、处理堵塞的溜灰筒时，井底工作面不许站人，由下边第一节往上逐节敲打。如果乘罐处理时，要事先通知绞车司机，密切配合。8、地面放灰人员要控制放灰速度，并捡出大块石子，以防堵塞溜灰管，每次打完灰后。要冲刷溜灰管，并用木桩堵住溜灰管口。9、定期检查溜灰管、缓冲器及附绳是否有损，并即时更换。7.2.3提升与吊挂1．绞车司机、信号工、把钩工都必须经过培训，合格后持证上岗。2．所有岗位工种都要按规程操作。3．信号系统必须设置声光信号，井底、吊盘、二层台设专职的把钩工和信号工。4．提升钩头闭锁装置必须保持完好，发现问题及时处理。5．摘掉保护伞运行时，保护伞要固定牢靠，运行速度限速在1m/s之内。6．非正常提升如下大件、乘罐处理井筒内吊挂设备、放炮后第一罐下人、工作面积水下人排水等，必须事先由井口信号工通知绞车司机，明确停罐位置，同时井口信号工与乘罐人员要明确联系信号。7．所有入井人员都要熟悉信号，但不准乱打点。8．吊桶每次从井下起钩，都有专人稳罐，同时其他人员要站在安全地点。9．井盖门不关严，吊桶不停稳，不经把钩工同意，人员不许上下吊桶。10．绞车司机每班接班后，应对制动装置（工作闸、保险闸）及绞车的各种保护设施进行检查，如果制动装置不灵活、不可靠，不准开车。11．绞车司机上岗无监护司机时不准开车，两个司机应该定时轮流开车，精力要高度集中。12．主副提升绞车安全保护装置齐全，发现异常时及时停车检修，不得带病运转。深度指示器上要标清翻矸台、井口、吊盘、井底位置，有变化时，及时调正。13．工作面停罐位置，在吊桶升降运行时不准站人，吊桶在吊盘以下运行时，抓岩机停止工作，井口信号工必须注意吊桶运行情况，一旦发现异常应立即向绞车房打停点，井口、吊盘、工作面等信号工在红灯亮时，吊桶运行当中，非异常情况严禁打点，要物或联系时必须等停罐红灯灭后，方可进行，吊桶在哪个位置，由哪个位置的信号工负责吊桶停、升降的传点工作。乘吊桶作业时，要事先通知吊盘、工作面的信号工。14．绞车提升时，绞车司机要注意观察深度指示器，时刻掌握吊桶所在位置，要做到三慢：井口慢、过吊盘慢、工作面(台)慢,防止挂井口、吊盘、罐座底板等事故的发生。15．乘吊桶人员，在罐内要面向井壁，不准坐在罐沿上，头、身子不准伸出罐外，不准打闹。16．用吊桶下运物料时，不准超出罐沿四周，超过罐高度要用绳捆绑在钩头上，人和物料不得同乘一罐。17．提升、吊挂、绞车各主要设备，必须派专人检查，每天一次并有记录，发现隐患应立即处理。吊挂检查时，严禁双层作业，井底不准有人18．吊桶提到地面，人员必须从出车方进出，并只准在井盖门关闭，吊桶停稳后方可进出吊桶，吊桶乘载人数严格按规定，,2m3吊桶一次不超过8人，3m19．乘吊桶升降人员，高空作业人员必须佩戴保险带。保险带应做定期检查，发现损坏，立即更换。20．双绞车同时提升运行时，严禁一罐提人，一罐提物。21．提升容器突出部分与井筒内的吊挂设备，盘孔等安全距离必须符合规定。7.2.4通风⒈局扇设专人负责,保持正常运转,任何人不得停风机,因停电或其他原因停风时,工作人员要听从检查人员指挥,送风时，检查人员必须到场，先检查瓦斯后再送风，严禁风、电齐送。⒉严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮换牌制。⒊风筒口距工作面距离不超过10m，但工作面必须有风流。⒋胶质风筒的接头捆绑牢固，风筒不准有破口漏风现象。⒌放炮后通风时间不小于15分钟，为加快排烟速度，风机启动二级供风。⒍风筒上端应固定在井口钢梁上，入井筒处必须使用铁弯头，下端固定在吊盘上，为防止脱节，每次接头应用铁丝沿两风筒圈之间绑扎牢固，吊盘下用8#铁丝连接固定风筒，采用铁丝尾端反扣固定风筒吊环鼻，防止风筒脱节伤人。7.2.5防坠物1．天轮台、二层台、井口锁口盘、保护盘、工作盘等，一要保持严密；二要保持干净无杂物；防止坠物伤人。2．井口盘上的所有间隙及绳孔都要用风筒布和皮带封严实，以防坠物伤人。3．每次翻矸前，两个井盖门必须处于关闭状态。翻矸后，井口把钩工都必须把掉在锁口盘、翻矸架附近的岩块清扫干净，以防坠物伤人。4．每次放炮后，由工长负责，安检员监督清扫吊盘滑模、抓岩机上的浮矸，包括法兰盘上、风带上等，吊盘上应用压风吹浮矸碎块，还应备有长杆以便捣掉浮矸。5．每段砼打完后，要及时清除模板及其它地方的石子及砼块。6．出碴使用的吊桶，严防底盘粘结石子和碴块，每次下井前及提升前都应由把钩工认真清除，严防提升过程中坠入井下伤人。7．出碴时，碴面距吊桶上沿应保持100mm～150mm，以防提升期间急刹车，碴块滚出吊桶坠落伤人。8．工作人员在天轮台、二层台、井口盘、吊盘及井筒设施检修时井底严禁有人工作，且不准平行作业。9．工作人员的工具都要上套，防止工作时脱手坠入井下伤人。10．工作人员每次作业完毕，都要把现场遗留的螺丝等杂物清扫干净以防其坠入井下。11．风带、信号电缆，都要设保险绳，以防坠落伤人。12．提升设备时，绳扣安全系数不少于13倍，且不准有断丝现象。13．入井棚的所有人员都要戴安全帽，防止坠物。14．高空作业人员及井筒内安装、检修人员都要佩戴保险带，乘坐吊桶人员要系保险带，保险带挂在钩头专设绳扣上，乘罐人员只准在其内佩戴或脱掉，严禁在罐外佩戴或脱掉保险带，保险带必须合格，破损及时更换。15．吊桶在吊盘以下下落时，由把钩工和信号工负责吹口哨通知落罐位置附近人员躲开。吊桶提升到地面时，当上下人员时，井盖门不得打开。16．从吊盘向抓岩机操作室上下时，工作人员要系保险带，保险带的另一端固定在吊盘上，同时工作人员要手抓牢，脚踏稳，以防踏空坠入井下。7.2.6防片帮1、每班必须安排有工作经验的工人，专职观帮找帮。2、必须严格执行交接班管理制度，并交接井帮安全情况。3、接班后，放炮后及施工期间都要对井帮进行认真观察及观帮找帮工作，把松动的岩石、危岩及时找掉，安全无误后方能进行下道工序。4、每一个入井人员在井下要对自己所站立位置的井帮进行观察，发现有危岩时离开并认真处理，处理完毕后才能正常工作。5、所有井下人员都要做到自保、互保，发现其他职工所站位置有片帮、掉块现象时，应及时通知危险区的人员离开，以防片帮伤人。6、当岩石松软、破碎时要减少周边眼的距离，控制周边眼的装药量，以防装药量过大对围岩造成破坏。7、若井帮壁厚不够，需风镐开掉时，必须一人观帮一人作业。8、若井帮岩石破碎，有滑茬或地质构造时要及时挂网打注锚杆，以防片帮伤人。9、敲帮人员应站在井筒中间，从上往下依次进行。10、在井下作业时，必须有班长或工长在现场统一指挥。11、每班要建立井帮安全记录。12、酒后或神志不清人员不许下井作业。13、不管遇到任何情况，都必须沉着冷静。7.2.7清底1．每次打眼前要认真清理工作面的浮碴,把松动的岩块浮碴清理干净。2．每次清底时,用压风吹净工作面浮碴，由工长、班长、检查员负责检查工作面有无瞎炮、残管、残药，发现要及时汇报，并按《煤矿安全规程》第342条处理，不准手拉、镐刨或压风吹，瞎炮不处理严禁打眼。3．清底时，要注意瞎炮和残炮，遇到瞎炮和残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新连线起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。7.2.8打眼⒈所有风带绑扎牢固，风嘴要拧紧上牢并打上回扣防止脱节伤人。⒉领钎人员，要把钻头扎在稳定的岩石上，钎子扎稳后要及时离开，防止断钎伤人，同时严禁将钻头扎在残眼、残药上。⒊打眼时，先送半风打，待钎子扎稳后，再送全风推进，防止其没有扎稳摆动断钎伤人。⒋打眼时使用伞钻要严格按操作规程操作。（一）伞钻提升及夺钩操作（1）伞钻提升用的钢丝绳扣规格为6×19-34mm，一根双起来用，两头插接长度不小于500mm，使用卸扣不小于10t，经验算钢丝绳安全系数大于13倍（2）下伞钻时，提升绞车采用动力制动。（3）伞钻最上端的起重环上共有两套相同的钢丝绳扣，一套用于上下井提升，一套用于夺钩和检修时悬吊。伞钻不用时，就吊挂在二层台下的滑道梁上。（4）夺钩操作：入井时，工作人员从二层台下到伞钻的最上端，拴好保险带。将伞钻上专用的下井钢丝绳扣挂在提升钩头上，传点慢提绞车，当提升钩头受力、而悬吊绳扣松动时，摘去悬吊绳扣，使伞钻完全吊于提升钩头上，工作人员上到二层台上。至此，可以打开井盖门下放伞入井了。到井底时，钩头停住，工作人员上到伞钻的最上端，拴好保险带。将夺钩钢丝绳绳头与夺钩绳扣用卸扣相连，起夺钩绳，将伞钻移至井筒中心位置，同时松提升钩头，并摘钩，工作人员下到钻下或坐在最上负责传递信号。升井的操作与上述相反。（二）伞钻的安全操作A、准备工作⑴入井前，维护人员应将各注油器加满油，并将油塞塞紧。⑵所有风带绑扎牢固，风嘴要拧紧上牢并打上回扣防止脱节伤人。⑶开动风马达，让凿岩机上下滑动，看运转是否正常，链条松紧是否合适，液压系统是否灵敏，各风、水、油、管路是否畅通，发现问题及时处理。⑷检查钻头、钎子和凿岩机的风路是否畅通，各种阀的手柄须置零位，以免通风后机构发生误操作，挤坏风油管路或其它部件。⑸将伞钻收拢到最小直径，并用细钢丝绳或尼龙绳捆扎好。⑹将伞钻移动夺钩位置时，挂钩前必须彻底检查钻架的提升连接装置是否安全可靠，发现异常及时处理，认为无误后方可下井，在夺钩时井盖门必须关闭。B、下伞钻打眼⑴下井前应先通知绞车工，并和吊盘与工作面信号工取得联系，在上下盘各安排两人监护伞钻过盘，防止其到吊盘喇叭口处发生碰挂，在穿过喇叭口时，绞车必须慢速运行，V≤0.3m/s。⑵下放伞钻到井底约300mm时，停止下放，放好底座，通过夺钩将伞钻移至中央，坐于底座上，将伞钻吊正，随后接通风水管。⑶连接风管时，应先把管子里的杂物吹干净，连好后，先开液压马达，支起支撑臂，将伞钻支撑臂顶紧井壁，再将调节器升高50mm左右，整体伞钻垂直固定后，稍松提升钢丝绳，以防钻眼时，因钢丝绳伸长和凿岩机强力使钻架上下发生移动，导致支撑臂变形。⑷伞钻的支撑臂必须避开吊桶的通过位置，以免碰坏设备发生危险，伞钻固定好后，任何人不得随意搬动支撑臂的操作阀手柄。⑸打眼时应先由掏槽眼逐渐向外延伸，打眼过程中伞钻起重环不准摘钩，同时还必须减少吊桶的提升次数，确保安全施工。⑹打眼时，先送半风打，待钎子扎稳后，再送全风推进，防止其没有扎稳摆动断钎伤人。⑺当一个眼打完，钻臂移到其它眼位时，顶尖要顶紧地板，防止错位，给拔钻造成困难，钻臂在前后、左右移动时，应注意各种管路，以免损坏。⑻打眼过程中伞钻司机应时刻注意，伞钻的工作情况和岩层的变化，根据钎子钻速，排粉和凿岩机上、下跳动情况，判断该钻头是否工作正常，当钎子转速慢，排粉不畅通时可能有以下情况：①钻头脱落；②炮眼偏斜；③阻力过大、钎子被卡着；④钎尾断；⑤进入裂隙或泥岩层，之后仍不能改变凿岩机的工工作的状态要让维修工彻底检查处理。C、收钻升井⑴所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在规定的位置上卸下钎杆，将凿岩机下放到较低位置，确保收拢尺寸。⑵操作支撑臂收缩缸使之收回最小位置落下支撑臂，同时，拆掉风、水管，用绳子捆好。⑶吊盘上、下盘安排监护人员到位监护伞钻过吊盘。⑷待以上工作完毕后向地面发出提升信号，先由夺钩稳车提升伞钻，再由主提升绞车夺钩，当钻架离开井底中心回到提升位置时立即停止。检查稳钻后认为无误时，方可慢速提到井上，关闭井盖门，挂上滑车钩头，松掉主钩头，伞钻滑道上的卡滑车吊住伞钻，由井口小绞车将其拉到维修位置进行检修。⑸伞钻打眼过程中井底设专职信号工，由信号工密切注视罐的运行情况，以防在提升时罐下到井底碰坏伞钻或压伤人员。⑹在打眼过程中，当罐运行到吊盘时，由吊盘信号打点将罐停在该位置，当井底信号再发出下罐信号时方可下罐，同时吊盘信号发出敲击吊盘的声音信号警示，井底人员注意罐已在下行，由井底把钩工注视罐的运行情况，不准人员进入吊桶下落的区域。⑺打眼期间，当吊桶进入吊盘以下时，绞车司机要密切注视深度指示器，使其慢速运行，吊桶距井底10m时运行速度不超过0.2m/s，以防吊桶碰坏设备和压伤人员。(8)休息硐室在施工打眼时，不能骑钻、蹬钻，推力要均匀，防止断钎伤人。严禁交叉打眼。（三）安全注意事项1、下伞钻前应对绳扣钩头进行检查。2、上下井时必须带保险带，所有工具上保险绳。3、酒后及精神不振者不得参加施工作业。4、凡参加作业人员必须遵守劳动纪律，听从指挥杜绝三违。5、作好联保护保，杜绝任何事故发生。6、绞车司机要听清信号再开车，检查保护是否灵敏可靠，否则要及时调整。7.2.9其它1、所有入井人员都必须熟悉并会发送信号。2、信号工要目接目送吊桶起落的责任段，手不离按钮，信号工、把钩工不得擅自离开岗位，要操作熟练、准确，工作面施工人员要避开吊桶起落位置，以防出现意外。3、上下吊桶人员必须用梯子，严禁在吊桶上跳上、跳下。4、装碴时，人员要互相观察所站位置，以免碰伤人。5、严格交接班制度，交接班时要交清井帮、工作面安全质量情况，并做好记录。6、各悬吊设备之间及与吊盘孔口间隙应符合《煤矿安全规程》和《井巷工程验收规范》要求。7、提升吊挂、绞车各主要设备，必须配有专人检查，每天一次，并有记录。每月由处组织进行检查，并有记录，发现问题应立即处理。8、提升绞车要有防止过卷，深度指示，无压释放和过流保护等装置。9、地面火药存放点保卫工作由工程处安排民警24小时值班，防止火工品丢失和被盗，库房由供应站安排人员值班，并负责雷管的导通、分组测试、编号及发放工作。10、井筒在夏季施工期间采取防洪措施，工业广场四周设防水沟，井筒锁口地坪高于四周地坪，确保安全。11、局部通风机供电采用双回路，并安设风电闭锁，达到灵敏可靠。12、本设计未尽事项按《煤矿安全规程》《立井施工操作规程》执行。第八章矿井建设对环境的影响及主要防治措施8．1矿井建设对环境的影响保安井田开采范围地面大部分为荒山、丘陵，仅占后沟、上庄部分苹果园。1、采动引起上覆岩层的移动变形，破坏了地下水的含水层，导致地下水、地表水及大气降水沿采动裂隙大量渗入井下，其中尤以3号煤、6号煤采空区影响甚大。2、由于采动，造成一些山体开裂(未发现有大面积滑坡)，导致了一些山村农民房屋破坏(如上庄村)。3、保安煤炭集团有限责任公司煤矿井下掘进矸石，地面生产系统和选煤厂洗选矸石以及地面锅炉炉渣和少量生活垃圾，年排放量约1.5万吨。排矸场地位于工业场南东方向约300m的荒山沟内，矸石排放场地采取黄土覆盖处理，每6m厚的矸石覆盖1m黄土。保安井田对环境造成的影响主要有上述三方面。4、大气污染主要来自锅炉房燃煤所产生的烟尘、SO2等，以及储煤场煤堆起尘。5、水环境污染主要来自矿井井下排水，工业场地各建筑物排出的生产、生活污水。6、噪声污染主要来源于通风系统和筛分设施等。8．2主要防治措施8.2.1大气污染防治为防止贮煤场煤堆起尘对大气的污染，工业场地锅炉房内配备高效脱硫除尘器，经除尘器处理后，烟尘、SO2和排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区标准。在贮煤场周围设洒水管路，定时向煤堆洒水，以保持煤堆表面湿润。8.2.2水污染防治矿井井下排水全部进入井下水处理站处理。经净化器混凝、沉淀、过滤，用二氧化氯消毒后进入清水池，部分用于井下消防洒水，部分用于地面生产用水等，处理后的水质指标满足《生活饮用水水质标准》。对矿井工业场地生产、生活污水排放污染，在工业场地建生活污水处理站。污水经埋地式综合污水处理设备生物接触氧化、消毒处理后，达到《污水综合排放标准》一级排放标准，用于农溉或排放。8.2.3噪声防治为有效控制噪声，在总平面布置时按功能合理分区，将产生高噪声的建筑物与办公楼等人员密集的建筑物分别布置在不同地点，以减少噪声的影响，同时对产生噪声的设备采取消音措施，如封闭通风机电机，在通风扩散器上加装消音器，对筛分设施进行封闭，在其它产生噪声的房间加装消音板，或局部设置隔音间等，采用以上处理措施后，昼间噪声<60dB，夜间噪场<50dB。8.2.4固体废物处理矸石集中排放在指定的矸石堆放场地，及时平整，逐层压实，表面喷洒石灰乳后覆土，土层厚度约1m，覆土后及时种植草类植物，复土造田，防止煤