现场管理实务一六

现场管理实务一、现场——主要工作

二、现场——人員管理

三、现场——物料管理四、现场——设备管理

五、现场——品质管理

六、现场——环境管理

七、现场——工序管理

八、现场——信息管理

九、现场——布局管理

11.

我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？

2.

我的职责和权限是什么？

3.

我的各项工作流程是否已明确规定？

4.

我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？

5.

是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？

6.

当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？总纲：管理（作业）的总则注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知21、品质：

A：按《标准作业书》的标准要求作业；

B：进行工序诊断，预防不良发生；

C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；

D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；

2、降低成本：

A：在标准工时内，完成生产数量；

B：减少材料、设备的在线库存量；

C：进行经济动作分析，减少作业工时；

D：杜绝滥用办公经费；

E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；

一、现场管理工作的主要事项：33、确保交货期：

A：编定《生产日程》，作进度管理；

B：适当调节工序，平衡工时；

C：确保材料准时到位；

4、确保人身安全：

A：强调安全守则，必要时可强制执行；

B：必要时请专家会诊，提出改善方案；

C：定期检查各种安全防护措施有无失效；

D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；

E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；

5、提高士气：

A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；

B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；

C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；

D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；

E：不遗余力推进5S活动；

4A.等待的浪费；

B.搬运的浪费；

C.不良品的浪费；

D.动作的浪费；

E.加工的浪费；

F.库存的浪费；

G.制造过多（早）的浪费；6.认识七种浪费：5團隊合作士氣強化自律目視管理品管圈提案建議標準化5S(良好的廠房環境維持)消除马虎、浪费成本管理情報設備工人的作業產品及材料利潤管理品質及安全管理物流管理現場管理之屋61、新人需要耐心指导：

第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松

的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦

轻松，培训也就成功了一半。

第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环

境逐一说明，待对方大致有印象后，实际

操作一遍做示范。

第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后

在一旁观看新人单独做。

第四步：确认和创新。

1、作业是否满足《标准作业书》的要求；

2、能否一个人独立工作；

3、有无其他偏离各种规定的行为；

二、现场——人員管理72、发出指令不可抽象：

没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，

要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现

偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、

何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、

为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面

的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么

3、注意缺席顶位：

有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平

时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有

效方法之一，并要对顶位工序重点确认。

8健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：5、调动每一个人的积极性：1、赋予动机；

2、经历促成长；

3、评价反馈；我要做要我做╳

√制度9

情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。8、情报交流要顺畅：管理人员需注意：

1、说明前因后果；

2、不要抱住“官本位”不放；

3、点“题”之前要过渡；

4、闻“过”即改；

5、“改弦易辙”时要说明；10u表扬时时要注注意：：1、不不漏听听、不不漏看看、不不忘记记部下下取得得的成成果；；2、要要及时时在众众人面面前表表扬；；3、可可以借借助他他人来来表扬扬；4、、莫要要夸大大其实实；5、、莫要要瞒上上欺下下；6、、莫要要哗众众取宠宠；7、、莫要要夜朗朗自大大；9、褒褒贬部部下要要看时时机：：111、就就事论论事，，切莫莫言及及他人人他事事；2、、批人人要留留“皮皮”，，不往往死里里整；；3、切切忌““四””不：：1、不不听部部下解解释，，揪住住就批批，有有理没没理先先骂一一顿再再说；；2、不不给挽挽回机机会，，一错错就批批。根根本不不理会会最终终结果果；3、、不再再信任任，错错一回回批一一次，，以后后就不不再使使用该该人；；4、不不采取取相应应的实实际处处罚，，每次次都停停留在在口头头上；；u批评时时要注注意：：12做为一一个管管理人人员要要时刻刻意识识到：：1、、靠老老经验验已经经无法法应付付的工工作是是否增增多？？2、、是否否认为为世上上只有有自己己的专专业高高？3、是是否不不愿与与其他他部门门更多多地沟沟通？？4、、计划划中途途变更更的次次数是是否增增多？？5、、多品品种，，少批批量，，短交交期的的生产产任务务是否否越来来越多多？6、是是否重重视最最终业业绩？？7、、有无无轻视视外语语？8、有有无轻轻视电电脑的的学习习与应应用？？9、、发觉觉和处处理问问题的的能力力有无无提高高？10、、管理理人员员要有有问题题意识识：13百闻不不如一一见，，看一一百份份报告告、听听一百百次汇汇报，，都不不如亲亲自到到现场场巡视视一趟趟深刻刻得多多，管管理职职务不不同，，巡视视的次次数、、范围围、视视角都都有所所不同同，但但巡视视的目目的却却是相相近的的，一一般来来说，，巡视有有以下下几种种目的的：1、确确认管管理结结果；；2、、可以以把握握真实实情报报；3、可可以发发现新新情况况；4、增增进上上下级级的沟沟通；；11、、要经经常巡巡视：：巡视时时要注注意：：1、整整洁的的外表表穿戴戴；2、要要有问问题意意识；；3、要要有敏敏锐的的洞察察力；；4、要要真实实地记记录一一切；；5、谦谦逊的的举止止。14OJT是是指指上上司司对对部部下下所所担担负负的的工工作作内内容容进进行行培培训训指指导导，，使使部部下下掌掌握握工工作作上上所所必必须须具具备备的的能能力力。。需需注注意意：：1、、由由基基础础到到应应用用；；2、、从从简简单单到到复复杂杂；；3、、让让其其动动手手看看看看；；4、、让让其其积积极极地地提提问问；；5、、不不停停地地关关心心、、鼓鼓励励；；13、、指指导导部部下下的的基基本本方方法法————OJT15奖励励是是驱驱使使人人们们走走向向共共同同目目的的地地的的原原动动力力之之一一，，奖奖励励优优秀秀的的人人员员，，是是为为了了激激励励全全体体人人员员的的积积极极性性。。处处罚罚是是防防止止某某些些人人偏偏离离既既定定行行进进路路线线的的保保证证，，也也是是为为了了保保证证每每一一个个人人的的行行动动都都符符合合最最低低要要求求。。14、、建建立立鲜鲜明明的的奖奖惩惩制制度度惩罚罚奖励16不少少现现场场管管理理人人员员长长期期日日忙忙夜夜忙忙，，超超负负荷荷运运作作，，结结果果搞搞得得自自己己身身心心健健康康处处于于崩崩溃溃边边缘缘，，可可并并不不一一定定能能取取得得良良好好的的业业绩绩，，之之所所以以如如此此，，多多半半出出于于以以下下几几点点：：1、、管管理理人人手手配配备备不不足足，，大大事事小小事事都都得得自自己己处处理理；；2、、管管理理手手法法粗粗杂杂，，不不能能有有效效管管理理；；3、、节节奏奏慢慢，，拖拖延延成成性性，，习习惯惯在在八八小小时时以以外外办办公公；；管管理理人人员员需需要要在在““做”与与““管”之之间间不不停停地地切切换换，，““管管””是是为为了了保保证证整整体体目目标标能能够够实实现现。。而而““做做””则则是是引引导导集集体体迈迈向向目目标标的的第第一一步步。。15、、抓抓紧紧每每天天八八小小时时：：17u要确确保保产产品品的的品品质质，，每每一一个个工工序序不不仅仅要要完完成成自自己己担担负负的的责责任任范范围围，，还还要要让让后后工工序序满满意意，，由由前前到到后后，，每每一一个个品品质质项项目目连连环环相相扣扣，，从从而而使使产产品品品品质质最最终终得得以以确确保保，，具具体体做做法法有有三三点点：：1、、百百分分之之百百确确保保本本工工序序的的品品质质、、数数量量、、交交货货期期；；2、、尽尽可可能能在在前前工工序序采采取取对对策策；；3、、后后要要序序有有权权拒拒收收来来自自前前工工序序的的不不良良品品；；16、、下下工工序序就就是是客客户户：：u需让让前前工工序序人人员员注注意意项项目目：：1、、十十分分熟熟悉悉本本工工序序所所担担负负的的责责任任范范围围；；2、、了了解解后后工工序序的的作作业业内内容容；；3、、前前后后工工序序的的联联络络途途径径明明确确；；4、、经经常常站站在在后后工工序序的的立立场场上上来来思思考考和和行行动动；；5、、确确实实进进行行情情报报的的反反馈馈和和前前馈馈工工作作；；6、、有有产产品品良良否否的的判判定定基基准准，，且且有有样样品品，，随随时时可可查查；；7、、加加强强自自我我检检查查；；181、领领料料与与入入库库都都要要数数清清楚楚：：在仓库领领料与产产品入库库时都要要与对口口人员当当面点清清数量量，，无误后后双方签签名。2、先来先先用不能能乱：按材料的的制造时时期，先先生产的的先使用用，后生生产的后后使用用，有有以下优优点：1、确保在在保质期期内使用用；2、确定不不良对策策线索时时需用；；3、品质改改善时需需用；三、现场———物料管理理：193、材料去去向要清清楚：不是所有有的材料料都能组组装出成成品，中中途分流流的材料料要有合合理的的理由由，分流流的数量量要补回回，否则则生产计计划就无无法达成成。材材料料管理时时需注意意：1、非正常常生产所所需的材材料，尽尽量从仓仓库领取取，而不不是从制制造现现场取得得；2、作《材材料去向向清单》》，实施施现场材材料管理理追踪；；3、当日不良良当日清清理；4、及时记记录和销销去不同同生产单单位之间间转用材材料的数数目；5、制定相相应奖惩惩制度，，防止人人为遗失失、损毁毁材料；；6、改善材材料保管管和作业业环境，，防止盗盗窃和天天灾的发发生；204、辅料管管理要清清楚：缺少辅料料，生产产一样无无法进行行，辅料料的好坏坏不仅直直接影影响响着品质质，它在在成本中中也占据据着一定定比例。。管管理时需需注意：：1、指定专专职管理理人员，，负责申申请、领领取、保保管、发发、统计等工工作；2、额定单单位用量量；3、分门别别类保管管好；4、定期统统计台帐帐，寻找找规律；；5、简化领领取手序序；6、励行节节约为本本的原则则；7、完备报报废手续续；5、不良品品退回要要确认：：现场不良良品退回回时一定定要请品品管人员员确认OK，方可退退回。216、搬运方方式要讲讲究：搬运作业业需要遵遵循以下下一些基基本原则则：1、机动性性原则，，既保持持随时可可以搬动动的状态态；2、自动化化原则；；3、避免等等待和空空搬的原原则；4、缩短移移动途径径的原则则；7、材料摆放放要整齐齐、清楚楚。8、盘点时时候要仔仔细。9、不用的的时候保保存好。。10、报废大笔笔“挥””不得。11、返工、、选别要要有品管管签核的的样品。。12、当天下下班时材材料要归归位。13、算准在在线库存存量。14、特殊材材料，特特别管理理。15、特采不慎慎是“自自杀”。16、申领手手续要齐齐全。17、早早反反馈不良良情报。。22四、现场———设备管理理：1.制制定实施施必要的的设备操操作保养养制度，，确保安安全。2.对（价））高、精精（度））、尖（（端）的的设备，，进行应应有的保全作业业。3.负责制定定设备动力力计划，制制定设备备更新计计划，进进行日常常维护、保养养设备，，保证设备备处于正正常的运运行状态态。4.防止设备备劣化：：1、使用劣化化：操作作条件、、方法2、自然劣化化：生锈锈、老化化3、灾害劣化化：暴风风雨、地地震5.维维持适当当的维修修备件，，以免影影响维修修。全员保全全，人人人有责231.做好品质质，要有有三“要”：1、要下下定决心心：上上至至最高管管理者，，下至每每一个基基层员工工，都要要下定定决决心，提提升品质质。2、要要教育训训练：有有决心还还要具备备能力，，能力则则来自于于不断的的教育训训练。3、、要贯彻彻执行：：全全体动动员,进进行品质质活动。。五、现场———品质管理理241、重视视制度，，实行标标准化：：在在公司司组织内内，应给给予品管管部门一一级部门门之位阶阶，并并制制订品管管部门工工作职责责及運作作系统。。2、重视视执行：：品品质管管理涵盖盖4个步步骤：1、、制定品品质标准准2、检验验与标准准是否一一致3、采采取矫正正措施并并追踪效效果4、修修订新标标准3、重重视分析析：近近代代品质管管制应用用突飞猛猛进，主主要得力力于统计计分析手手法法之应应用，企企业的品品质要做做好，应应配置对对品管手手法熟练练的人员员。2.如何管理理品质：：254、重视视不断的的改善：：品品质管管制在于于三个层层次：1、品质质开发2、品质质维持3、品质质突破5、、重视教教育训练练：品品质管制制之成败败在于品品质意识识及危机机意识，，品管人人员及及全体员员工应经经常有计计划地接接受品管管训练，，推行品品管方方能能凑效。。6、常用用PDCA和SDCA改善循循环：（（P：计计划S：标标准化D：：执行C：查查核A：改善善）267、执行行5S活活动：（（整理、、整顿、、清扫、、清洁、、素养））8、高层层主管的的重视；；9、防止止不良品品的要决决：1、稳定定的作业业人员2、良良好的教教育训练练3、、建立标标准化4、消消除环境境乱象5、品品质统计计6、、稳定供供应商10、善用用QC七七大手法法：271、短期改改善目标标没有或或不明确确；2、责任、权权限不明明确，或或没有设设置管理理者；3、只注重重生产效效率，不不注重产产品质量量；4、交流欠欠缺，协协同配合合能力欠欠佳；5、未在第第一时间间内，到到现场对对实物进进行确认认，未确确实掌握握不不良的的发生状状况；6、降低不不良的计计划只限限于文字字记述化化，并未未实现；；7、作业未标标准化，，标准化化本身未未加维持持；8、作业培培训不充充分；5、不良为为何降不不下？289、未对不不良处理理结果再再确认，，也未加加以预防防再发，，或再发发防止对对策不完完全；10、不遵守守约定之之规定；；11、5S紊乱；12、未按计计划培养养硬派监监督者；；13、品质情情报不准准确，数数据未加加收集计计算，或或情报严严重滞后后，未未向上报报告，也也未加活活用；14、QC改善技法法未能活活学活用用；15、改善例例子未能能横向展展开；5、不良为为何降不不下？29a)较较强的反反应能力力与思维维能力；；

b)明白白下一工工序就是是客户；；

c)按规规范标准准作业；；

d)做好好自主检检验；e)异异常现现象及时时上报；；

f)设备备工具、、检测仪仪器正确确使用及及维护保保养；g)物物料管管制与周周围环境境整理；；

h)热爱爱工作，，有高度度责任心心；6、每个个员工应应怎样配配合公司司做好品品质：30品质管理不不是那一个个部门或那那一个人的的责任，而而是公司所所有成员的的共同责任任，需要明明白的是：：要要从每一个个小小的环环节都要去去考虑，综综合起来才才能做好整整个产品的的品质，要要懂得：下一工序就是客户的道理。7、总结：：品质是管理理出来的，，而不是检检验出来的的；31有效方式：：推进5S活动5S活动的作用用：1、作业人员员心情舒畅畅，士气高高昂；2、作业出错错机会少，，不良下降降，品质上上升；3、避免不必必要的等待待和查找，，工作效率得以提升；；4、资源得以以合理配置置和使用，，浪费减少少；5、整洁的作作业环境易易给客户留留下深刻印印象，有利利于提高高公司整体体形象；6、通道畅通通无阻，各各种标识显显眼，人身身安全有保保障；7、为其它管管理活动的的顺利开展展打下基础础；六、现场———工作环环境管理321.工序序要常诊断断：就就像像人的身体体健康检查查一样，要要经常诊断断工序上潜潜在在的““病因”，，使问题消消除在初级级阶段。2.流水线作业业跟点走：：通过对产品品特性的测测试后，在在流水线一一定距离划划出线线点点为记号，，作业员跟跟着线点节节拍下机，，以保证产产品品品质质及生产效效率。七、现场———工序管管理331、识别：生产要素的的识别做不不好，有时时找一样东东西真难找找，做做好识别，，会带来许许多意想不不到的好处处，一般识识别别内内容有：1、人员识别别；2、设备、工工具识别；；3、材料识别别；4、作作业业方方法法识识别别；；5、作作业业环环境境、、区区域域识识别别；；2、文件件、、资资料料归归档档要便便于于查查找找：：任何何人人都都有有需需要要的的时时候候，，在在固固定定的的地地方方，，都都能能立立刻刻找找到到最最新新的的文文件件，，这这才才是是文文件件归归档档的的目目的的所所在在。。八、、现现场场————信信息息管管理理343、会会议议要要简简短短，，结结果果要要记记录录追追踪踪；；1、会会议议时时间间——————速速战战速速决决；；2、会会议议地地点点——————（（距距现现场场））宁宁近近勿勿远远；；3、会会议议内内容容——————有有据据可可查查；；4、会会议议召召开开——————简简明明扼扼要要；；5、会会议议结结果果——————追追踪踪确确认认；；4、看看板板公公开开化化：：将一一切切可可以以公公开开的的情情报报真真实实地地、、及及时时地地告告诉诉给给每每一一个个人人，，增增强强人人员员的的责责任任心心，，增增强强企企业业内内部部的的凝凝聚聚力力；；看看板板在在现现场场里里得得到到广广泛泛运运用用，，具具体体有有以以下下优优点点：：1、统统一一认认识识，，统统一一做做法法；；2、告告诉诉众众人人生生产产运运作作情情况况，，提提醒醒保保持持居居安安思思危危的的姿姿态态；；3、为为管管理理人人员员无无遗遗漏漏的的管管理理提提供供帮帮助助；；4、为为新新人人早早日日熟熟悉悉情情况况提提供供帮帮助助；；5、加加深深客客户户对对实实情情的的了了解解，，增增强强企企业业形形象象；；35布局局改改善善的的基基本本原原则则：：1、统合合原原则则：将将所所有有生生产产要要素素有有机机的的衔衔接接起起来来，，组组成成一一个个整整体体。。2、空间间、、时时间间最最短短原原则则：用用最最短短的的距距离离、、时时间间，，把把生生产产要要素素移移动动到到位位。。3、顺次次流流动动原原则则：按按产产品品工工艺艺要要求求，，前前后后两两个个工工序序有有序序连连接接。。4、立体体空空间间的的原原则则：尽尽可可能能利利用用建建筑筑物物内内的的一一切切立立体体空空间间。。5、安全全原原则则：作作业业人人员员工工作作时时能能确确保保自自身身安安全全，