某制冷设备公司S培训资料

6S培训资料重庆赛特制冷设备有限公司1.6S的起源

6S活动源于日本，是对工作现场的人员、设备、材料、工艺等生产要素进行管理的一种方法。包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）、安全（SAFETY）”等活动，由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“6S”。

7S：6S+SERVICE（服务）8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SOFTWARE（软件设计和运用）6S目的为改善企业内部环境，提高精益制造水平，提升品质和效率，提高顾客满意度

2.6S的概念

2.1整理中文日文英文整理SEIRISort（分类）含义：区分必需品和非必需品，现场只保留必需品；2.2整顿中文日文英文整顿SEITONStraighten将现场的必需品各置其位，使之易发现、易取得、易放回；2.3清扫中文日文英文清扫SEISOSweep含义：清扫工作现场，使之无垃圾、无灰尘、干净整洁；2.4清洁中文日文英文清洁SEIKETSUStandardization(标准化)含义：建立规章制度，指导与规范现场操作行为。2.5素养中文日文英文习惯化SHITSUKESustain（保持）含义：保持工作现场整洁有序，培养现场员工良好的工作习惯。2.6安全中文英文安全Safety含义：消除工作现场的不安全隐患，确保人身及设备安全；3.为何需要6S?工作现场存在大量的安全隐患；原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆积如山，混淆难辨；工具、模具、夹具随意乱放；机器设备布局混乱；机器设备保养不良；物流通道不畅；工作现场布满垃圾、灰尘。3.16S的目标标1.提高品品质通过推行“6S”，给员员工创造一个个舒适的工作作环境，通过过经常性的清清扫、点检，，不断净化工工作环境，避避免人为失误误，提高品质质，使每一个个员工都有品品质意识，不不将不良品流流向下一道工工序。2.减低低成本通过推行“6S”，降低低设备的故障障率，减少资资源浪费，降降低成本，提提高企业经济济效益。3.提高高效率通过推行“6S”，工作作能标准化和和规范化，物物品摆放有条条理，减少查查找时间，提提高工作效率率。3.16S的目标标4.减少安安全事故的发发生通过推行“6S”，工作作场所和环境境得到改观，，员工安全意意识得到加强强，可以减少少安全事故发发生概率。5.员工素素质得到提升升通过推行“6S”，提提高员工素质质，使员工养养成自律习惯惯，形成人改改变环境，环环境改变人的的良性循环。。对员工进行行“6S”教教育，使员工工形成一种团团队合作精神神，不要以小小事而不为、、大事而不能能为之。6.顾客满满意度得到提提高通过推行“6S”改善各各个环节的不不良陋习，企企业内、外部部环境得到改改善，企业的的品牌形象得得到提升。现场管理常见见问题

凌乱乱的生产现场场现场管理常见见问题

杂乱乱的会议室现场管理常见见问题

没有有秩序的食堂堂现场管理常见见问题

糟糕糕的办公现场场4.推行6S的目的保障安全生产产，消除事故故隐患；保证产品质量量，降低次品品频率；减少浪费，节节省成本；提高工作效率率，增强竞争争力；创造赏心悦目目的工作环境境，培养员工工的归属感；；提升企业形象象。5.6S行动动的目标-8零工厂事故为零；不良品为零；；浪费为零；故障为零；切换产品等待待时间为零；；投诉为零；缺勤率为零；；亏损率为零。6.6S推行行要点6.16S推行误区区一紧、二松、、三麻木、四四重来；6S就是打扫扫卫生；6.26S推行成功功要素全员参与；彻底理解6S精神；创造6S气氛氛；领导挂帅；坚持到底。6.36S推行要决决整理：要与不要，一一留一弃；整顿：科学布局，整整齐有序；清扫：清除垃圾，美美化环境；清洁：制定标准，有有章可行；素养：检查落实，养养成习惯。安全：宁可不生产，，不能不安全全。7.整理的推推行步骤7.1目目的和作用7.1.1目目的腾出空间，空空间的增长永永远比不上物物品的增长速速度减少寻找物品品的时间，防防止失误7.1.2作作用可以使现场无无杂物，行道道通畅，增大大作业空间，，提高工作效效率；减少碰撞，保保障安全，提提高产品质量量；消除混料差错错、消除失效效文件非预期期使用；创造清爽﹑舒适﹑有效率的工作作场所。7.2整理理的推行要领领马上要用的、、暂时不用的的、长期不用用的要区别对对待；即使是必需品品，也要适量量；将必需品品的数量降到到最低程度；；在哪儿都可有有可无的物品品，不管是谁谁买的，有多多昂贵，也应应坚决处理掉掉，决不手软软！软件的整理也不能能忽视！7.3推行行整理的步骤骤制订要与不要要的标准；全面检查工作作现场，包括括看得见和看看不见（如设设备内部、办办公桌的底部部）的地方：：区分必需品和和非必需品；；统计调查必必需品的使用用量；运用红牌作战战方法，清除非必需品品；每天自我我检查，循环环整理。7.4要与与不要的标准准要不要1、办公用品、文具；2、周转用的托盘、桶、袋；3、使用中的垃圾桶；4、使用的机器设备、电气装置；5、使用的工装夹具；6、生产件备件；7、工作台、材料架；8、消防及安全用品；9、文件资料、图表；10、作业标准书、样品等。A地板上1、杂物、灰尘、油污2、破损、不再使用的工装夹具/办公用品3、破烂的垃圾桶、纸箱B工作台、橱柜1、过时的报表、资料、标语、台历;2、损坏的工具、样品;3、多余的材料。C墙上1、蜘蛛网；2、过期的文件、标语、海报、部门牌3、破烂的意见箱、提案箱D天花板上1、不再使用的配件、配管；2、不再使用的各种吊具、吊扇。7.5工作作场所范围办公场所-橱橱柜、桌面、、设备、公告告栏…车间-设备、、铲车、产品品、桶、废弃弃物…室外-原物料料、废弃物、、汽机车…工具架-不用用的、损坏的的、其它物品品…仓库-原料、、废料、滞料料、托盘、磅磅秤…天花板-配管管、吊灯、指指示牌…工作场所全面面检查后，所所有的物品根根据判定标准准逐一判定，，那些是“要的”，那些是““不要的”。7.6红牌牌作战-实施步骤7.6.1成立红牌作战战小组*组长:具有决策策权的主管；*组员:各相关主管；；*小组职责责：规划红牌牌作战的整体体计划、定期期举办“红牌牌作战”活动动。7.6.2确确定红牌作作战对象*办公场场所─公文文、窗体、资资料..等；；*空间间─地地面、通道道、天花板...等；*设备备─机机器、储罐罐、车辆.....等；；*库存存品─原原料、半成品品、成品....等。。7.6红牌牌作战-实施步骤7.6.3确确定红牌作作战标准*通过小组开会会决定“要”与““不要”的的标准；*标准要明明确，以供执执行时能遵循循。7.6.4制制作和显示示红牌标识*以醒目为为原则；*组成专案检查查小组进行；；*充分了解解对象及标准准；*有疑问时时,先贴上红色标标签；*不可由自自己部门的组组员贴自己部部门的物品；；*有异议时时，可申诉但但不可自行撕撕掉标签。7.6红牌牌作战-实施步骤7.6.5红红牌范例日

期

2010年1月5日编号HP-2010-003部门仓储部地点材料库分类原物料(半)成品设备工具其他:原

因整理整頓清扫清洁素养可疑說

明验货处放有一台已损坏磅秤數量1填写張三确认者李四7.6.6处处置不要物物品回收—纸张、、空桶；报废—废料、、废设备；变卖—呆滞料料、旧设备、、废纸、空罐罐；维修—故障设设备、破损工工装；环卫清运—生生活垃圾；指定处理方式式—危险废物物。7.7整理理的自我检查查所在岗位是否否乱放不要物物品？产品或工具是是否直接放在在地上？是否在所定场场所按照规定定的处理方法法分别整理、、收集废弃物物或不要物品品？8整顿的推推行步骤8.1整顿顿的目的和作作用8.1.1整整顿的目的的物有其位:使使工作场所一一目了然减少少和节省寻找找物品的时间间。8.1.2整整顿的作用用寻找时间为零零；提高工作效率率；异常情况（如如丢失、损坏坏）能马上发发现；创立井井有条条的工作环境境，使员工心心情舒畅，精精力集中；不同的人去做做，结果是一一样的（已经经标准化）。。8.2整顿顿的推行要领领现场必需品摆摆放方法必须须标准化、物物有其位；站在新人或其其它部门人员员的角度，物物品的摆放以以易发现、易易取得、易放放回为原则；；保持现场的简简洁、适用；；标识统一、简简单醒目、易易识别；使用后要能容容易恢复到原原位，没有回回复或误放时时能马上知道道。8.3整顿顿的推行步骤骤8.3.1确定放置场所将“整理”之之后所腾出的的场所、橱柜柜、棚架等空空间进行重新新规划使用；；按《保管场所所确定表》决决定放置场所所；物品的放置场场所原则上要要100%确确定；将最常用的东东西放在最近近身边的地方方，不常用的的东西另换位位置放置；物品的保管要要定位、定量量；危险品应在特特定的场所保保管；无法按规定位位置放置的物物品，应挂““暂放”标识识牌，注明原原因、放置日日期、负责人人、预计放至至何时等内容容。附：保管场所确确定表使用频率使用频率处理方法建议场所不用全年一次也用不到报废特别处理待处理区少用平均2个月～1年用一次分类管理集中场所(工具库/仓库)普通1～2个月使用1次或以上放在车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得机台旁/流水线旁个人工具箱8.3.2确定放置方法以类别决定定物品的放放置方法：：A按产产品类别放放置，例如如某种型号号的机械维维修工具集集中放置；；B按功功能类别放放置，例如如A型、B型、O型型皮带归类类放置。立体放置，，提高利用用率；尽可能按““先进先出出”的方法法放置；危险场所应应用栅栏隔隔离；清洁用具以以挂式方法法放置。附：划线定定位色带宽度的的参考标准准：1）主通道道：10CM；2）次通道道或区域线线：5～7CM通道宽度的的参考标准准：1）人行道道：80CM以上；；2）单向车车通道：车车身最大宽宽度+60CM以上上；3）双向车车通道：车车身最大宽宽度*2+90CM以上；；划线定位方方式：1）油漆；；2）胶带；；3）磁砖；；4）栅栏。附:定位的的方法—全格法:依据物品外形用线框框起来附:定位的的方法：直直角法—定出物品关关键角落；；附:定位的的方法形形迹法—依据物品实实际外形绘制框框线。附：划线定定位区分顏

色备注区域划分线黃色实线

出入口线黃色虚线门开关线黃色虚线通道指示线黃色箭头实线贮存区/工作区划分线一般白色实线不良品紅色实线危险区域线黃黑线实线划线的颜色色区分：划线定位示示例-油漆漆划线划线定位示示例-胶带带分区划线定位示示例附:危险区区域类别注意阶梯；；注意顶部；；注意脚跟处处；注意通道瓶瓶颈处；注意高压电电；注意高温、、注意辐射射；注意机械移移动或凸出出物。8.3.3明确标识场所内的物物品放置场所和和物品一对对一标识；；标识包括现现场的标识识和放置场场所的标识识；使用容易变变更的标识识和颜色标标识；实施技巧：：—目视管理理；—看板管理理。附：目视管管理目视管理定定义:通过视觉导致人人的意识变变化的一种管理理方法，强强调使用颜颜色，达到““一目了然然”的目的的。例如：：—交通用的的红绿灯：：红灯停、、绿灯行；；—包装箱的的箭头管理理。目视管理的的的3个特特点和3个个水准：3个特点：：—无论是谁谁都能判断断是正常还还是异常；；—能迅速判判断，准确确度高；—判断结果果不会因人人而异。3个水准：：—初级水准准：有表示示，能明白白现在的状状态；—中级水准准：谁都能能判定是否否正常；—高级水准准：明确管管理方法（（如：异常常处理等））。颜色管理示示例修补地面，，配合用途途设定颜色色，可参考考：作业区-绿绿色不良品区、、危险区-红色暂存区、待待回收-蓝蓝色考虑工厂整整体配置,决定位置置与区域；；将油漆漆于于地板上。。颜色管理示示例-地面油漆颜色管理示示例-文件件管理附：看板管管理定义：将希希望管理的的项目（信信息）通过过各类管理理板揭示出来，使使管理状况况人人皆知知。看板的分类类区域分类:工厂看板板、工作场场所看板、、生产线看看板、工程看板等等物品分类:设备看板板、储位看看板、包装装看板等附：看板管管理-看板板制作要易于看清清楚；依照区域变变换颜色并并规划颜色色；看板内容简简单明了易易于阅读。。紅色禁止、危险、严重、不合格黃色注意、警告、待处理品綠色正常、安全、合格品白色指示、告知、說明※9清扫的的推行步骤骤9.1目目的和作用用9.1.1目的工作时心情情舒畅，效效率高；保持设备正正常运行状状态；保证工作质质量；减少工伤事事故。9.1.2作用用使工作现场场无灰尘、、无垃圾、、无废弃物物；保持生产设设备、设施施处于正常常工况状态态；现场必需品品必须完好好可用。9.2清清扫推行要要领建立清扫责责任区、责责任到人；；建立清扫基基准；定期与不定定期地清理理赃物；调查和清除除污染源。。9.3清清扫推行步步骤9.3.1明确清清扫责任区区利用公司的的平面图,标识各责任区和负责人；各责任区应应细化成各各自的定置置图；必要时，公公共区域可可采用轮值值的方式。。9.3.2制订清清扫基准制定[清扫扫基准]供供清扫人员员执行，內容应包括括如下内容：：对象；清扫方法、、重点；要求标准；；周期；清扫时机；；使用的清扫扫工具、用用品；负责人。附：OA机机器清扫基基准一目的通过过对对OA机机器器（（电电脑脑、、打打印印机机、、复复印印机机、、传传真真机机等等办办公公自自动动化化设设备备））按按计计划划进进行行清清扫扫活活动动，，彻彻底底清清除除以以上上设设备备上上的的死死角角，，保保持持设设备备的的正正常常运运行行。。二适适用用范范围围：：公司司各各部部门门OA机机器器及及空空调调的的清清扫扫。。三清清扫扫要要点点、、方方法法和和注注意意事事项项（1））清清扫扫要要点点、、周周期期设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部明确设备管理部门及责任人（标识在设备上）；清除设备上灰尘、污垢；清除不要的标识；清除周边不该摆放的物品；注意设备背面及平时不打开的部位。1次/周末电脑主机、显示器、保护屏1次/周末复印机外表面1次/周末传真机外表面1次/周末（2））清清扫扫方方法法清扫扫时时可可用用湿湿的的抹抹布布涂涂上上肥肥皂皂进进行行抹抹擦擦，，再再用用干干抹抹布布擦擦干干净净。。（3））清清扫扫注注意意事事项项清扫扫时时注注意意关关闭闭电电源源；；注注意意不不要要用用酒酒精精等等其其他他化化学学物物品品清清洗洗电电脑脑，，以以免免损损坏坏电电脑脑及及发发生生火火灾灾。。9.3.3执执行行日日常常扫扫除除,清清理理脏脏污污●规规定定的的日日常常（（每每日日、、每每周周））扫扫除除的的清清扫扫时时间间和和内内容容。。●在在清清扫扫中中发发现现不不良良的的地地方方，，应应加加以以维维护护和和改改善善，，如如：：—地地板板破破损损的的地地方方；；—墙墙壁壁、、天天花花板板剥剥落落或或脱脱落落；；—机机器器设设备备擦擦拭拭不不到到的的地地方方。。●清清扫扫应应细细心心，，保保持持不不容容许许脏脏污污存存在在的的观观念念：：—机器器设设备备周周围围的的清清扫扫；；—转角角处处的的清清扫扫；；—日光光灯灯内内壁壁和和灯灯罩罩的的清清扫扫；；—工作作台台、、桌桌子子底底部部的的清清扫扫；；—橱柜柜上上下下部部的的清清扫扫等等。。●清清扫扫用用品品本本身身保保持持清清洁洁与与归归位位。。9.3.4调调查查并并清清理理污污染染源源努力力清清扫扫，，但但因因存存在在污污染染源源，，过过几几天天脏脏污污、、混混乱乱依依旧旧，，造造成成清清扫扫难难以以持持续续，，因因此此要要使使清清扫扫顺顺利利进进行行，，必必须须调调查查和和确确认认污污染染源源。。类别序号场所地点发生源描述漏粉1仓库下料区下料卸料时，粉尘飞扬24车间球磨机球磨投料投料时，粉尘撒落漏油33车间减速机油封油封易损坏，漏油严重44车间油管道焊缝焊缝渗油污染源登记表表-案例努力清扫，对对污染源实施施杜绝或隔离离收集措施9.3.5废废弃物放放置区的规划划定位与处置置室内外主要人人行出入地点点置放垃圾桶桶或环保箱；；各加工现场角角落的地点可可放置废料桶桶；各废弃物放置置区的桶或箱箱要加以定位位划线；废弃物、垃圾圾置放规划，，应配合环保保措施；垃圾场要分区区、分类、分分物且加标识识。10清洁的的推行步骤10.1目目的和作用10.1.1目的将上面3S实实施的做法制制度化、规范范化，并贯彻彻执行以维持持其成果，并并形成企业文文化的一部分分。10.1.2作用维持作用将整理、整顿顿、清扫的结结果维持下去去，变成公司司的制度；改善的作用不断改进已取取得的成绩，，使之达到更更高的境界。。激发员工的热热情和责任感感10.2清清洁的推行要要领贯彻6S意识识不可半途而废废实事求是总结提高，形形成制度10.3清清洁的推行步步骤总结推行整理理、整顿、清清扫经验,落落实前面3S工作；制订点检和确确认方法，使使大家都有明明确的操作标标准；制订的执行奖奖惩办法；主管随时巡查查，带动氛围围。10.3.1落实前前面三S要求求彻底落实前面面3S的各种种动作；多加利用文宣宣活动，保持持新鲜的活动动氛围；如果前3S实实施半途中止止，则原先設定的划线、、标识与废弃弃物的盛桶等等，勢必成为为新的污染而而造成困扰；；主管要主动参参与。10.3.2制订点点检和确认方方法应对所有的区区域、岗位制制定《5S日日常确认表》》，规定应负负责的范围、、对象、方法法、周期、要要求、定期检检查实施及记记录状况；作业人员或责责任人应认真真执行点检工工作，不随便便、不造假；；厂区内所有的的区域、设备备都应有十分分明确的6S责任人，[责任人]必必须以较粗字字体标示，且且在醒目位置置显示；主管人员做不不定期的复查查。10.3.3制订和和执行奖惩办办法制订6S奖惩惩办法，对在在6S活动中中表现优良和和执行不力的的部门和人员员予以奖惩；；奖惩只是一种种形式，而团团队的荣誉和和不断地进步步才是最重要要的。10.3.4主管随随时巡查,带带动气氛上级关心，下下级才有责任任心；有缺点应当场场指正；下属应抱“立立即纠正”的的心态来执行行。11素养的的推行步骤11.1目目的和作用11.1.1目的每个人都要遵遵守规章制度度培养良好素质质习惯的人才才铸造团队精神神11.1.2作用重视教育培训训，保证人员员基本素质；；持续推动6S，直至成为为全员习惯；；使每名员工严严守标准，按按标准作业；；以人性为出发发点,净化员员工心灵，形形成温馨明快快的工作氛围围；培养优秀人才才，铸造战斗斗性团队；思想改变行动动,行动养成成习惯;成为企业文化化的起点和最最终归属。11.2素素养的推行步步骤持续推动前4S至习惯化化；制订共同遵守守的有关规则则、规定；制订礼仪守则则；教育培训（新新人、在职））；推动各种精神神提升活动（（早会、礼貌貌运动等）。。11.2.1持续推推动前4S至至习惯化前4S是基本本动作，也是是手段，通过过这些基本动动作和手段，，使员工在无无形中养成一一种保持整洁洁的习惯；主管应不断地地教育下属，，加强前4S的执行和改改善，以改变变行为习惯；；6S推行一年年，基本能定定型化，但轻轻易地放松和和忽视，是很很容易开倒车车的；每年可确定某某一月份为““6S加强强月”。11.2.2制订共共同遵守的有有关规则、规规定除公司政策性性的决定外，，一般性的规规则和约定尽尽可能让员工工参与协商制制订，如：—作业要点；；—安全卫生守守则；—服装仪容；；—礼貌运动须须知。将各种规则或或约定目视化化，让规则和和约定用眼睛睛一看就能了了解，而不必必伤脑筋去判判断：—利用漫画方方式汇总成管管理手册；—制成图表；；—制成标语、、看板、卡片片；—目视化场所所应选在明显显并容易被看看到的地方。。11.2.3制订礼礼仪守则语言礼仪，如如：—早上好、早早、您好；—请、劳驾、、拜托；—对不起、抱抱歉、请原谅谅；电话礼仪，如如：—您好，这是是****公公司。—对不起，您您打错了。—您好，我是是***公司司**部门***，请问问王先生在吗吗？—您好！我就就是，请问您您是哪一位？？—对不起，她她不在，请问问能帮您什么么吗？11.2.3制订礼礼仪守则仪表礼仪：—坐姿礼仪；；—走姿礼仪；；—头发、化妆妆礼仪；—佩带厂牌。。行为礼仪：—正确穿戴工工作服；—在规定的场场所吸烟；—在指定的地地点进食。11.2.4教育培培训（新人、、在职）新进人人员的的专项项培训训、6S推推行手手册、、行为为约定定；每天利利用早早会提提升共共识；；各部门门、单单位在在职培培训；；IE、、QC等改善方方法的的培训训和实实施。。11.2.5推推动各各种精精神提提升活活动早会—促进进公司司全体体员工工对工工作的的理解解；—相互互交谈谈可以以增进进公司司内部部的沟沟通交交流；；—使每每个人人朝气气蓬勃勃地开开始一一天的的工作作；组织员员工演演讲，，以亲亲身的的感受受来感感染同同事；；推行礼礼貌活活动：：—透过过传播播媒体体协助助宣导导，刊刊登礼礼貌活活动的的内容容；—干部部率先先倡导导实施施。实施自自主改改善活活动。。附：案案例很多公公司的的会议议，在在规定定的时时间超超过时时有的的干部部才匆匆匆赶赶到，，最后后到会会者可可能会会迟到到15-30分分钟，，问其其原因因大多多为机机器出出现故故障无无法脱脱身、、和某某主管管商谈谈重要要问题题等等等。如果从从顾客客的眼眼光来来看同同样的的问题题，会会显得得问题题很严严重，，双方方约定定的事事项：：交期、、品质质等，如果果被延延误耽耽搁以以后才才和顾顾客解解释许许多原原因，，顾客客会满满意呢呢？在一个个团队队中，，所有有人员员都必必须遵遵守共共同约约定的的事项项！12安安全的的推行行步骤骤12.1目目的的和作作用12.1.1目目的的消除事事故隐隐患，，保证证员工工的人人身安安全，，保护护公司司财产产。12.1.2作作用识别工工作现现场的的非安安全因因素；；消除安安全隐隐患；；减少安安全事事故的的概率率和影影响；；保障现现场员员工的的生命命安全全；保护公公司的的财产产安全全。12.2安安全全的推推行要要领宁可不不生产产，也也不能能不要要安全全；现场检检查，，逐一一找出出所有有可能能的不不安全全因素素；每一种种不安安全因因素都都有相相应的的应急急处理理措施施；遵守各各种安安全规规章制制度及及安全全操作作规程程；牢记““三不不伤害害”原原则。。12.3推推行行安全全的步步骤明确安安全作作业重重点；；制订安安全作作业标标准；；定期检检查、、整改改。12.3.1明明确确安全全作业业重点点作业服服装：：1）纽纽扣是是否脱脱落或或破损损；2）作作业鞋鞋的后后跟是是否断断裂，，鞋带带是否否松脱脱；3）是是否在在指定定作业业中戴戴安全全帽。。保护用用品：：1）是是否按按规定定戴保保护眼眼镜；；2）是是否按按规定定戴保保护口口罩；；3）保保护用用品是是否在在指定定地点点保管管。地面：：1）电电线是是否破破损；；2）在在电源源柜、、防火火设备备、安安全门门等地地方是是否放放有物物品；；3）是是否有有油或或水；；4）是是否有有凹凸凸不平平的地地方12.3.2制制订订安全全作业业标准准12.3.3定定期期检查查整改改●根据《《6S活活动安安全作作业标标准》》定期期（每每月、、季））检查；；●发现不不符合合安全全作业业标准准时，，书面面通知知责任任部门门限期期整改并并验证证其有有效性性。12.4六六条安全全理念念任何事事故都都是可可避免免的；；各级人人员都都具有有防止止发生生人员员伤害害事故故的责责任和和义务务。对操作作设备备采取取安全全措施施以避避免发发生人人员伤伤害事事故是是很有有必要要的。。对所有有员工工进行行安全全操作作培训训是有有必要要的，，员工工必须须明白白安全全生产产不仅仅对他他们而而且对对整个个公司司都是是有益益的，，并且且这也也是他他们所所应尽尽的职职责。。在公司司期间间及在在家期期间都都应做做到避避免发发生伤伤害事事故是是很有有益处处的，，这样样既避避免了了伤痛痛之苦苦，支支出医医疗费费用，，又保保证了了生产产效益益的提提高。。安全是是一种种雇佣佣的条条件，，当员员工被被公司司聘用用时已已明确确了其其所应应承担担的安安全责责任，，其中中包括括他们们自身身的安安全，，他们们所操操作的的设备备的安安全以以及与与其在在一起起工作作的其其他员员工的的安全全。13价价值观观人的行行为总总是一一再重重复。。因此此卓越越不是是单一一的举举动，，而是是习惯惯。——亚亚里士士多德德古古希希腊哲哲学家家、文文艺理理论家家思想决决定行行动，，行动动决定定习惯惯，习习惯决决定品品德，，品德德决定定命运运。6S推行之之路6S的的威力力在于于贯彻彻执行行并坚坚持到到底去掉现现场的的非必必需品品-Sort;整理现现场必必需品品-Straighten;清洁工工作环环境-Sweep;提供标标准化化的程程序与与方法法是员员工有有章可可循-Standardize;养成习习惯自自然而而然地地保持持工作作现场场的整整洁-Sustain;关键在在于心心态心态变变则意意识变变；意意识变变则行行为变变；行行为变变则习习惯变变，习习惯变变则性性格变变；性性格变变则命命运变变。6S推推行步步骤导入准准备活动展展开标准化化成果发发表导入准准备导入准备阶段成立推推行委委员会会确定职职责划分责责任区区域制定推推行方方针和和目标标职责说说明委员会会名单单责任区区域平平面图图推行方方针和和目标标制定工工作计计划制定6S活活动实实施办办法工作计计划6S活活动实实施办办法活动展展开阶阶段活动展开阶段摄影作作战红牌作作战整理整整頓清扫清清洁红牌照片目視/看板管管理清爽的的环境境素养安安全养成6S习习惯开展宣宣传活活动漫画、、板报报、标标语等等标准化化阶段段标准化阶段建立日日常制制度执行6S制度执行程程度确确认相关记录录6S作业业指导书书确认记录录评估和改改进评估改进进报告成果发表表推广阶阶段成果发表阶段汇总活动动资料活动成果展示示活动推广广制定实施施6S计计划制作展示专栏栏活动成果报告告全公司活活动全公司6S计划6S的实施施技技巧红牌作战；定点摄影；目視管管理理；看板管管理理；红牌作战战的应用用①整理：清清楚地区区分要与与不要的的东西。。找出需要要改善的的事、地地、物。。②整顿：将将不要的的东西贴贴上「红红牌」标标识。需要改善善的事、、地、物物贴上「「红牌」」③清扫：有有油污、、不清洁洁的设备备贴上[红牌]。藏污纳垢垢的办公公室死角角贴上[红牌]。办公室、、生产现现场不该该出现的的东西贴贴上[红红牌]。。④清洁：减减少[红红牌]数数量。⑤素养：有有人继续续增加[红牌]。有人努力力减少[红牌]。定点摄影影的基本本概念定点﹑定向的拍拍摄，不不符6S原原则的事件或或场所；；将摄影日日期显示示在照片片中；需用色彩彩做为整整顿的对对象，用用彩色照照片；公布照片片,激发大家家改善的的意原；；改善前后后加以定定点拍摄摄；公布改善善照片，，相互作作比较。。6S的三大支支柱塑造守纪律的工作场场所；塑造清洁的工作场场所；塑造能目视的工作场场所。6S4SSeiri(整理)Seiton(整顿顿)Seiso(清扫扫)Seiketsu(清洁洁)Shitsuke(素养养)Sales(销售售)Saving(节节约)Standardization(标准准)Satisfaction(满意)6S失败败的原因因1、高层层不支持持；2、中层层不配合合；3、基层层抵制；；

4、、主办人人员经验验不足；；

5、、无计划划，心血血来潮，，形式上上模仿；；

6、、没有制制定目标标；7、没有有开展各各种竞赛赛活动维维持气氛氛；8、评分分标准不不明确；；

9、、没有使使用看板板公布结结果；9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:27:2514:27:2514:2712/29/20222:27:25PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2214:27:2514:27Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。14:27:2514:27:2514:27Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2214:27:2514:27:25December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20222:27:25下下午14:27:2512月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月222:27下午午12月-2214:27December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2914:27:2614:27:2629December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能