现场S与质量管理

生产现场5S与质量管理FTF首席培训教练——刘立户浙大继续教育学院生产管理培训本次课程提纲生产管理基础篇生产现场5S与可视化管理管理者的质量职责认知生产现场质量问题焦点与分析方法员工质量意识与理念提升方法与步骤应用5S与可视化提升现场质量一、现场管理基础篇1、班组建设六大内容2、现场管理与班前会3、生产现场管理与四个问号什么是班组建设？班组建设因果分析图与班组建设班前会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？正确理解5S什么是5S中的清扫？利用班前会寻找和清除六大源头？有效召开班前会模块化的班前会3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检浪费物料停留的五种状态四个问号：四个问号：？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）？该放多少？？是停留还是停滞？二、现场场5S管管理篇整理及其其整理检检查专用用表整顿的十十个要点点与应用用寻找和清清除现场场六大““源”清洁和员员工管理理素质与生生产现场场管理高效管理理班组生生产现场场什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神整理及其其整理检检查专用用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理阶段段的核心心工作制作“整整理检查查专用表表”并予予以严格格的执行行制定整理理管理制制度整理管理理制度，，包括各各个级别别的物品品处理的的规定废品处理规定定对于制度，要要求员工认真真学习并严格格执行采取灵活、有有效的方式进进行培训教育育整顿的十个要要点与应用整顿的对象让工作时所需需要的物品在在需要的时候候能在“零时时间”找到。。把要整理的物物品规定的位位置摆放整齐齐，做好标识识进行管理。。整顿的要求已经整理后留留下来有用的的东西。整顿的目的常近少远，依依使用频率来来决定放置场场所和位置。。清楚什么物品品，在哪里、、有多少。在需要的时候候能立即找到到需要的物品品。要点一：依据据使用频率决决定放置场所所整顿的十个要要点要点二：划线线定位，规定定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏按工序顺序序流动关键工序先先行避免往复迂迂回运输先进先出要点三：调调整位置，，单向流动动要点四：定定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置要点五：行行迹管理形迹管理，，取之明白白，归之了了然。按原物的大大小形状画画出，取之之可知，归归放就位。。将周转箱位位置画出，，使“出””与“入””位置一一目了然清扫用具吊吊、挂、架架，用完容容易复位。。库存物资按按库、架、层层、位或区、场、堆堆、点四位编号；；物资摆放尽尽可能做到到五五成方、、五五成堆堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可可按编号找寻，，过目知数数。要点六：四四号定位五五五五码放主通道道：暗红色色废品区区：大红色色运输设施：：桔黄色起重设施：：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：：中黄色环蒸气管道：：大红色环暖气管道：：银灰色环要点七：色色彩管理直直观透明明愚巧化：改改善工具，，使“愚人人”能象““巧匠”一一样工作。。手工配钥匙匙需要很高高的技巧，，用一台仿仿形机任何何人都能把把它做得又又快又好。。用手数小螺螺钉又慢又又差，做一一个定数器器就能数得得又快又好好。要点八：工工具物料拿拿取方便让所有人一一看就知道道怎样做要点九：看看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐部门人人员状状态区区位限限位要点点十十：：标标示示管管理理与与目目视视管管理理指向向警警示示流流向向音音响响容量量油油位位水水位位指指示示透明明化化标识识提示示透明明化化正确确理理解解清清扫扫所谓谓““清清扫扫””是是将将活活动动范范围围彻彻底底的的扫扫除除干干净净，，逐逐一一检检查查，，找找出出问问题题发发生生源源去除除导导致致大大问问题题发发生生的的基基本本点点培养养发发现现问问题题的的习习惯惯深入入了了解解活活动动物物（（活活动动主主体体））目的的有有三三：：寻找找和和清清除除现现场场六六大大““源源””寻找找和和清清除除““六六源源””污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源清扫检查查专用表表设计与与应用车间、岗位、时间、姓名等表头内容No六大源现场现状建议与对策1质量缺陷源人员培训无计划……（）设备维护无计划……（）现场无定置管理……（）工艺指标不清楚……（）问题点照明不足……（）……2浪费源3污染源4死角源5故障源6危险源让员工和和上级明明白什么么是清扫扫清扫是工工作清扫不是是大扫除除大扫除是是搞突击击，是一一阵子清扫是““工作中中的一个个组成部部分”而且是““每天要要做的一一个组成成部分””什么是清清洁？要求维持以上上整理、、整顿、、清扫的的局面使使之制度度化、程程序化。。对象工作区域域的人与与物。目的维持巩固固前3S的效果果；养成持久久有效的的清洁习习惯；使异常常现象象能立立即消消除。。清洁和和员工工管理理正确开开展5S活活动；；5分钟钟、10分分钟、、30分钟钟5S活动动表；；5分钟钟5S———每天天10分分钟5S———每每周30分分钟5S———每每月将5S活动动纳入入到生生产管管理工工作中中来；；1、落实前前面的3S工作；2、目视管管理与制订订5S实施施办法；3、制订奖奖惩制度，，加强执行行；4、公司及及部门领导导带头巡察察，带动全全员重视5S活动警示：5S活动一一旦开始，，就不可在在中途变得得含糊不清清。如果不不能贯彻到到底，又会会形成另外外一个污点点，而这个个污点也会会造成公司司内保守而而僵化的气气氛。要打打破这种保保守、僵化化的现象，，唯有花费费更长的时时间来改正正。清洁:程程序化的巩巩固措施素质与生产产现场管理理要求人人养成成好习惯惯，形成成良好好行为方方式和向向上的进进取精神神。目的全体员工对象提高高个个人人修修养养营营造造团团队队精精神神生产产现现场场的的5S活活动动表表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错现场场巡巡察察判判定定一一百百条条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生项目判定重点安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作三、、生生产产现现场场看看板板与与目目视视管管理理全面面可可视视化化管管理理可视视化化管管理理的的范范围围可视视化化管管理理的的五五类类道道具具六大大步步进进行行可可视视化化管管理理可视视化化管管理理检检查查的的十十个个要要点点全面面可可视视化化管管理理全面面可可视视化化管管理理是是指指整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫、、安安全全活活动动结结束束后后，，通通过过人人的的五五感感（（视视觉觉、、触触觉觉、、听听觉觉、、嗅嗅觉觉、、味味觉觉））能能够够感感知知现现场场的的正正常常与与异异常常状状态态的的方方法法。。可可视视化化管管理理是是用用眼眼睛睛观观察察的的管管理理，，体体现现了了主主动动性性和和有有意意识识性性。。可视化管理包包括看板管理理和目视管理理在内的所有有现场管理内内容全面可视化管管理的要求吸引眼球、及及时更新、图图形化可视化管理的的目的和原则则可视化管理的的目的明确告知应该该做什么，做做到早期发现现异常情况，，使检查有效效；防止人为失误误或遗漏，并并始终维持正正常状态；通过视觉，使使问题点和浪浪费现象容易易暴露，事先先预防和消除除各种隐患和和浪费。可视化管理的的原则视觉化：彻底底标示、标识识，进行色彩彩管理；透明化：将需需要看到的被被遮隐的地方方显露出来，，情报也如此此；界限化：即标标示管理界限限，标示正常常与异常的定定量界限，使使之一目了然然。可视化管理的的范围人的范围；厂房办公室状状态、名字、、用途、使用用或联络方法法；设备、装备的的状态；材料及备品的的良/不良、、数量、位置置、品名、用用途；器工具的良/不良、数量量、位置、品品名、用途、、使用方法；；制造方法、条条件的标准；；生产的进行状状态、显示看看板；文件的保管取取拿方法；其他情报/管管理信息。可视化管理的的五类道具油漆、胶带、、看板、颜色等颜色色；文字、数字、、线条、箭头头等线条；一览表、图表表、照片、风风车等图表；；感温纸、灯信信号、有声信信号等信号；；特殊设施、FOOL-PROOF傻傻瓜装置等装装置。六大步进行可可视化管理先明确可视化化管理的目的的；确定实现目的的的管理要害害部位；准备管理部位位的可视化管管理的模拟道道具和材料；；制作并设置；；做成正式道具具并维持管理理；持续改善。可视化管理检检查的十个要要点在远处也清楚楚可见吗？需要加强管理理的部位标示示了没有？好坏状态任何何人都能指正正吗？任何人都能使使用并使用方方便吗？任何人都能遵遵守并对出错错时能及时纠纠正吗？使用可视化道道具能增添现现场的明亮整整洁吗？是否按“（模模拟）道具→→设置→(模模拟)使用””顺序进行?有不足点时是是否进行改善善﹑直到(模模拟)道具符符合要求位置置?没有不足点时时耐久性材料料制作/设置置/使用了吗吗?可视化与公司司标准一致吗吗?十大类的可视视化管理可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、门管理设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板方针指标、公告栏、红牌可视化管理的的应用范围四、生产管理理者的质量职职责认知准确理解什么么是质量生产管理者的的质量角色生产管理者的的质量职责准确理解什么么是质量?宝马的质量比比奥拓汽车的的质量好？价格高的产品品比价格低的的产品质量好好？纯钛的眼镜架架比合金的质质量好？……质量就是符符合相关的的规格标准准产品质量特特性的五大大方面性能寿命可靠性安全性经济性产品质量形形成的四个个阶段使用质量检验质量制造质量设计质量质量形成产品使用质质量的主要要表现影响产品质质量的六大大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素生产管理者者的质量角角色车间管理者者和班组长长必须准确确认识自己己的质量职职责，采取取有效的管管理、控制制与提升方方法，持续续改善现场场产品质量量；（学习习）车间管理者者必须通过过多样的手手段进行质质量管理，，包括员工培训、、设备维护护、计量器器具维护、、5S与可可视化管理理应用、工工序分析应应用等方法，保保证质量标标准的实现现；（执行行）让所有的生生产人员掌掌握质量问问题分析工工具，持续续进行质量量改进，修修订相关的的SOP,确保质量量的持续改改进；（持持续改进））五、生产现现场质量问问题焦点与与分析方法法现场产品质质量的问题题焦点现场质量问问题的分析析方法与应应用应用FTA故障树分分析现场质质量案例分析与与应用现场产品质质量的九大大问题焦点点质量量标标准准的的清清晰晰程程度度：：标标准准严格格的的质质量量管管理理系系统统：：管管理理各级级人人员员的的质质量量意意识识：：意意识识产品品质质量量环环节节的的分分析析：：环环节节足够够细细致致的的质质量量提提醒醒标标识识：：提提醒醒科学学理理性性的的分分析析方方法法：：分分析析有效效的的质质量量改改进进方方法法：：改改进进及时时的的质质量量控控制制手手段段：：巩巩固固持续续改改善善的的质质量量环环境境：：持持续续改改善善1、、质质量量标标准准常常见见的的表表现现形形式式质量量标标准准文文件件：：例例如如加加工工图图纸纸、、加加工工工工艺艺标标准准、、配配方方比比例例、、作作业业指指导导书书等等；；阶段段工工艺艺特特别别要要求求指指导导书书；；质量量标标准准照照片片：：合合格格品品与与不不合合格格品品的的区区别别表表现现照照片片等等；；不合合格格品品的的展展示示台台：：把把不不合合格格品品展展示示出出来来；；优等等产产品品展展示示台台：：把把优优等等的的产产品品展展示示出出来来质量量展展示示台台案案例例2、、车车间间现现场场质质量量管管理理系系统统组织织工工作作与与执执行行质质量量；；管理理工工作作与与执执行行质质量量；；技术术工工作作与与执执行行质质量量；；培训训工工作作与与执执行行质质量量；；现场场5S与与可可视视化化管管理理工工作作与与执执行行质质量量；；持续续改改善善工工作作与与执执行行质质量量；；公司司内内部部服服务务工工作作与与执执行行质质量量；；其他他与与质质量量相相关关的的、、制制造造系系统统的的工工作作与与执执行行质质量量；；………现场场质质量量管管理理案案例例3、、各各级级人人员员的的质质量量意意识识质量量意意识识不不是是一一再再地地用用语语言言进进行行强强调调，，而而是是具具体体工工作作的的落落实实情情况况。。车间主任任：是否至少少每周一一次车间间质量分分析会议议；是否坚持持现场监监督与督督促质量量工作的的落实；；是否为车车间进行行质量改改进与改改善工作作提供方方便；班组长：：是否坚持持每次班班前会现现场进行行至少一一个质量量问题的的分析；；是否把5S与可可视化管管理工作作和质量量工作结结合；是否每天天定时进进行质量量问题的的统计；；是否召集集所有的的员工参参加班组组现场质质量问题题分析；；是否坚持持执行质质量改善善小组的的工作；；……质量意识识管理案案例4、产品品质量环环节的分分析制作以““加工、、搬运、、停留、、停滞、、数检、、质检””为单位位的质量量形成过过程流程程图；通过质量量问题的的统计分分析，确确定质量量问题的的“重灾灾区”；；通过数据据统计，，确定质质量问题题的性质质，制定定具有针针对性的的质量问问题解决决方案；；执行质量量问题解解决方案案；巩固改进进效果，，修订SOP,进行培培训；循环以上上的工作作过程，，持续改改进和提提升各个个质量环环节。质量环节节管理案案例5、足够够细致的的质量提提醒标识识通过5S现场管管理技术术中的相相关内容容加强现现场质量量问题的的展示，，进而提提高质量量保证系系数；通过红牌作作战加强质质量标示管管理；通过可视化化管理进行行质量标示示管理。6、科学理理性的分析析方法排列图控制图鱼刺图7、有效的的质量改进进方法对策表6W3H1C执行对策修订SOP员工培训6W3H1C制作对对策表的关关键6W：What：：目标When：：时间Where：地点Why：依依据Who：负负责人Whom：：配合者3HHowMuch：：质量HowMany：：数量H：How方法1C：cost：预预算、成本本控制、效效益核算8、及时的的质量控制制手段加工搬运停留停滞数检质检物料六种状状态与符号号产品质量形形成关键点点分析产品质量形形成过程的的生产工序流流程图9、持续改改善的质量量环境“戴明”圆圆环－四个个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理现场质量问问题的分析析方法与应应用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1CPDCA四四个阶段八八个步骤实施Do执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划案例分析与与应用———排列图意大利经济济学家帕雷雷托所发明明，朱兰博博士将其应应用到了质质量管理工工作中来。。案例：某化化工机械厂厂对已经制制造的15台尿素合合成塔的焊焊缝缺陷返返修所需工工时进行统统计分析，，见下表：：排列图确定分析对对象确定问题分分类项目收集和整理理数据作排列图根据排列图图，确定影影响产品质质量的主要要因素焊缝质量鱼鱼刺分析图图控制图控制图又称称为管理图图和监控图图，用于分分析和判断断工序能力力是否出于于稳定状态态