某公司QM管理推行实务培训课程

TQM管理推行实务QCC+Q7+N7讲师：施荣伟2012-03先科电子有限公司管理培训系列课程课程设置第一部分：统计方法基础知识第二部分：老QC七种工具第三部分：新QC七种工具第一部分统计方法基础知识1、什么是统计方法：运用统计原理收集、分析和解释数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法2、质量波动：也称变异。指在任何条件和情况下，生产的产品没有两件是完全一样的，都存在差异（普遍性）；其波动服从一定统计规律种类由随机原因引起正常波动原因大量存在，影响不大允许存在，解决代价大不用解决公差承认异常波动特殊原因引起不经常存在，一旦出现对产品质量有影响不允许存在，质量异常波动，找出原因必须解决特点统计用语例：①原材料微小差异②设备轻微振动③温湿度微小变化④测量操作方法微小差异例：①原材料不合格②设备.机器带病运转③违反操作规程引起质量波动的原因:5M1E。5M：Man(人)，Manchine(机)、Material(料)、Method(法)、Measure（测量）E（Environmental）环境保持①因应3、抽样①随机抽样:指母体或流程的每一个体都有同等的机会被抽到。②系统抽样：指依据一定的时间间隔取得数据样本，比如每小时或每生产50件抽样一次。③分层抽样:先将母体分层，然后在各层进行随机/或系统抽样。4、总体和样本．总体：指研究事物的全部个体。我们一般将过程当作总体．样本:从整体抽取的要测量的部分个体，个体的数目可能是1、2…n5、统计特征数（统计量）1）位置指标：样本均值

中位数2）离散程度：样本标准差

极差:R=Xmax-Xmin③统计用语

数据来源于过程，是过程输入要素（5M1E）运行的结果。

数据

=事实=过程有了数据，我们就能知道：

—过程发生了什么？

—目前状态如何？将来趋势会怎样？

—有能力保证品质要求吗？

—我们是否应采取纠错行动？何时采取行动？控制图什么是数据？定义：数据是

可测量的客观事实.

计量型数据：当数据可以在一个区间或几个区间范围内连续取值时，我们称这些数据为计量型数据。计数型数据：当数据只能取有限个数值点，且用0、1、2、3…等非零整数来表示时，我们称这些数据为计数型数据。

数据的种类我们应该了解连续数据和离散数据的差异，因为此差异将影响你测量的策略和效果，收集什么数据以及数据抽样和分析方法搜集数据的重要意义为什么要搜集数据？对于一个改善团队来讲，如何采集数据往往是一件非常困难的事情！！！采集数据常见的三个误区——不知从何处下手收集的数据不少，但是与问题不沾边、用不上数据虽然与主题有关，但在后来的数据分析中进行不下去了，改进活动走进了死胡同正确收据数据比分析数据更重要！！收集数据三大原则1.真实的数据2.准确的数据数据的取得必须是真实客观的，不是伪数据；在使用历史数据（统计报表）时，尤其要确认数据的真实性数据分层的原则3.有用的数据一般情况下，采集数据采用抽样方法，样本真实的代表总体很重要。正确学习掌握抽样方法是关键；量具仪表的准确度和置信度也是一个重要因素，MSA是必要的采集数据的目的是使用，即进行数据整理和分析。但事实是团队先期所采集的数据却无法利用。造成这种情况的原因主要2个：（1）目的不明确，采集了无用的数据（2）在采集数据之前未明确分层因素收集数据的的技巧1.充分理理解采集数数据的目的的为了获得真真实有用的的数据，必必须遵守以以下事项：采用“5W1H”制制定合适的的数据收集集计划：3.正确决决定分层因因素4.执行正正确的抽样样方法2.明确采集集数据的条件件为什么Why…目的何地Where…地点点何人Who…人什么What…对象象何时When时间如何How…方法法根据改进目的的，识别所有有想调查的问问题（分层因因素）决定哪些分层层因素对团队队最重要；（（一般靠经验验，一般靠猜猜测）把分层因素记记录在“数据据收集表”。。随机抽样分层抽样系统抽样影响质量不合合格的两个关关键因素a.均值：过程中心偏离离设计中心较较远b.散布：过程分布太分分散流程的两个关关键特性决定定着流程的制制程能力，从从而决定着产品的合格格率。流程特性：均值和散布规格下限规格下限规格上限规格上限过程中心X设计中心MA流程B流程第二部分老QC七种工工具“QC七工具具”与“新QC七工具””◆QC七工工具（处理数数值数据）①分层法②检查表③排列图④因果图⑤散点图⑥直方图⑦控制图◆新QC七七工具（处理理语言数据））①亲和图②关联图③系统图④矩阵图⑤矩阵数据据解析法⑥箭线图⑦PDPC法统计工具应用用指南NO.统计工具解决问题的程序老QC七种工具新QC七种工具其他方法分层法检查表排列图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析简易图表实验设计头脑风暴流程图1课题选定●●●○○●●●2现状调查●●●●○●●●3设定目标○○●4分析原因●●○●●●5确定要因●●○●●○●6制定对策●○○○●○○○○●●●○7实施对策8检查效果○●●●●9巩固措施○●○●○10总结和下一步打算●注:①●表示特别有效○表示有效②简易图表包括:折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图●QC七大手法法簡介V应用功能：檢查表——收集、整理資資料；排列圖——確定主導因素素；散佈圖——展示變數之間間的線性關係係；因果圖——尋找引發結果果的原因；分層法——從不同角度層層面發現問題題；直方圖——展示過程的分分佈情況；控制圖——識別波動的來來源；(A)記錄用檢查表主要用於根據據收集之數據據以調查不良良項目、不良良原因、过程程分佈、缺缺點位置等情情形.如:缺陷检查表––可输入入柏拉图频数检查表––可输入入直方图缺陷位置检查查表(B)查验用檢查表主要用于確認認作業条件、、機械设备的的實施情形,或為預防發生生不良事故、、確保安全時時使用

如:5S检查表表、设备點檢表……(C)改善用檢查表在质量改进进活动中用于于思考改进的的方向和思路路。检查表的种类类检查表表定义：系统收收集资料和积积累数据，确确认事实并对对数据进行粗粗略整理和分分析的统计图图表。例：不合格项目调查表(计数用)项目外观不合格飞边黑点刮伤X批次品11X批次品21调查者：XXX日期：05/9/17地点：CS2线例：缺陷位置调查表(不用数据,用符号)车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆●色斑○流漆△尘粒调查者：XXX日期：05/9/17地点：喷漆车间。··。。··△△《5W1H改改善检查表表》何谓层別法?

時間例：小時別、、週別、月別別、季節別…

作業員例:A班-B班熟手-新手……

机器/生产线线例:不同機型生產產相同產品以以機型別來分分析其不良率率.

條件/方法例:温度压压力时时间长度给给进速率……

材料/供应商商例：材料料批次材質成分供应商别產地貯藏期間

测试方法例：测试员员测试设备备测试方法法层別的依据與項項目层别法法定义：为了研究目的的，依数据产产生的特征（（何人、何处处、何时等））而分类收据数据据和整理数据据的方法.1.层别是收集和分析數數據的重要前前提和基础2.层别法法帮助我们了了解事实真相相，把握问题题的重点。如何做：根据改进目的的，识别所有有想调查的问问题（分层因因素）决定哪些分层层因素对团队队最重要（一一半靠经验，，一半靠猜测测）把分层因素记记录在“数据据收集表”。。层別法法的的重重要要性性及及应应用用层别别应应用用：：收收集集数数据据直方方图图的的作作用用(1)測知知流流程程的的分分布布型型態態（（过过程程中中心心/均值值、、离离散散度度）(2)測知知製製程程能能力力(3)估估算產產品品不不合合格格率率(4)公公差差研研究究数据据规规模模限限制制：：100个个数数据据直方方图图定义义：：將測測量量所所得得的的数数据据如如時時間間、、長長度度、、硬硬度度等等計量量值值数数据据，，劃劃分分成成數數個個組組，，計算算各各組組數數據據出出現現的的次次數數，，以以便便瞭瞭解解其其分分配配的的狀狀況況的的圖圖表表，，叫叫作作直直方方圖圖。。典型型直直方方图图形形态态1.正态态型型2.偏偏态态型型3.剧齒形形4.削壁壁型5.雙峰峰型型6.孤孤岛岛型直方方图图解解读读及及应应用用规格格与与分分布布的的关关系系说明明理想想型型产品品数数据据全全部部在在规规格格以以内内，，平平均均值值也也和和规规格格的的中中心心一一致致。。规规格格位位于于由由直直方方图图求求得得的的标标准准偏偏差差的的大大约约四四倍倍的的位位置置，，是是理理想想情情况况。。Cp=1.33单侧侧无无裕裕量量型型产品品数数据据在在规规格格以以内内，，平平均均值值过过于于接接近近规规格格上上限限,即即使使极极小小的的工工序序变变化化,也也可可能能发发生生超超规规格格情情况况,有有必必要要降降低低平平均均值值产品品的的范范围围规格格下限限上限限x产品品的的范范围围规格格下限限上限限x规格格与与分分布布的的关关系系说明明产品品范范围围与与规规格格正正好好一一致致因因为为没没有有裕裕量量，，令令人人但但心心，，工工序序稍稍有有变变化化，，就就会会超超出出规规格格，，所所以以有有必必要要减减小小偏偏差差裕量量过过富富裕裕型型过于于满满足足规规格格,相相对对于于产产品品的的范范围围,规规格格的的过过于于宽宽松松,裕裕量量过过大大.需需要要变变更更规规格格,缩缩小小规规格格范范围围基基省省略略一一部部分分工工序序,加加宽宽产产品品范范围围,规规格格的的单单侧侧过过于于宽宽松松时时也也应应按按同同样样的的思思路路处处理理产品的范围规格下限上限x双侧侧无无裕裕量量型型（Cp=1.00)产品的范围规格下限上限x平均均值值偏偏离离型型产品的范围规格下限上限x平均均值值过过于于偏偏听听偏偏左左如如果果能能用用技技术术手手段段简简单单地地改改变变平平均均值值的的话话，，应应使使平平均均值值接接近近规规格格的的中中心心值值直方图图解读读及应应用规格与与分布布的关关系说明只提供供了规规格上上限（（下限限）、、在Okgf/m2以上（（室温温在40度度以上上）等等情况况下，，整体体分布布过于于偏左左（右右）偏差大大工序偏偏差过过大。。必须须进行行工序序改善善、全全数筛筛选。。如果果可能能的话话应扩扩大规规格产品的的范围围规格下限x超规格格下限限（上上限））型产品的的范围围规格下限上限x产品的的范围围规格下限上限x相对于于规格格的宽宽度，，工序序能力力不足足的情情况下下，如如果无无论如如何也也不能能改变变规格格和工工序的的话，，应在在全数数筛选选或分分层后后使用用。但但是，，这些些只是是应急急措施施，为为了从从根本本上减减小偏偏差，，必须须进行行要因因分析析并采采取对对策偏差很很大直方图图解读读及应应用有一制制造加加工廠廠，為為瞭解解製品品性能能（拉拉力））之變變化，，由產產品抽抽取100個樣本本測定定其拉拉力大大小，，測定定結果果如下下表，，規格值值为(130~210g/cm)。改进小小组试试图建建立直直方图图，借借由直直方图图传达达的信信息，，了解解过程程的分分布状状况，，并寻寻找改改进的的方向向和办办法。。案例：：利用直方圖圖改进进流程程1.收集數數據如如下:1871791681651831561481651521611681881841701721671501501361231691821771861501611621701391621791601851801631321191571571631871691941781761571581651641731731771671661791501661441571621761831631751611721701371691531671741721841881771551601521561541731711621671601511631581461651691761551701531421691481552.決定組組數數據數組數50~1006~10100~2507~12250個以上10~20根据表表中的的提示示，本本例组组数取取10。3.计计算极差与組距R=最最大值值-最小值值=194-119=75組距=全距/組數（取测测量单单位的的整倍倍数））=75/10=7.5=8.04.決定各各組之之上下下組界界和组组中值值第一組下下界=最小值值-测量量单位位數/2=119-1/2=118.5第一組上上界=下組界界+組距=118.5+8=126.5第二組組下界界=第一組的的上組組界=126.6其余以以此類類推。。各組的的組中中點=下組界界+組距/2第一組的的組中中值为为122.5关键的的起始始值5.作次數數分配配表组號組界組中值

频次记号次數1118.5~126.5122.5

22126.5~134.5130.5

13134.5~142.5138.5

44142.5~150.5146.5

85150.5~158.5154.5

176158.5~166.5162.5

217166.5~174.5170.5

238174.5~182.5178.5

149182.5~190.5186.5

910190.5~198.5194.5

1合計

100（略））6.作直方圖圖并进进行解解释LSL=135USL=210MX规格中中心过程中中心判断潜潜在的的因果果关系系;研究两两个变变量之之间的的相关关关系系;对过程程变量量的设设置进进行决决策：：若具有有相关关性———若无相相关性性/或或很弱弱———散点点图图定义：：散点图图是研研究一一个变变量对对另一一个变变量的的图形形技术术。散点圖圖应用用：散点图图的优优点：：直观：透过图图象就就很容容易判判断两两变量量之间间的关关系；；简单：即计算算操作作简单单。散点图图的缺缺点不能精精确解解释变变量之之间相相关的的程度度大小小。散点图图的模模式与与研判判a)正相关关d)弱负相相关c)弱正相相关e)不相关关f)曲线相相关b)负相关关团队的的目标标是：：确认我我们研研究的的问题题是属属于哪哪种模模式，，以便便采取取相应应的行行动。。散点图图制作作步骤骤①收集集成对对数据据(X,Y)进进行研研究的的成对对数据据(X,Y)不不得少少于30对对②标明明X、、Y轴轴③找出出X、、Y轴轴的最最大值值和最最小值值，并并用两两个值值标定定横轴轴X和和纵轴轴Y，，两个个轴长长度大大致相相等④描点点，当当两组组数据据值相相等，，即数数据点点重合合时，，可围围绕数数据点点画同同心圆圆⑤判断断，分分析研研究画画出来来的点点子云云分布布状况况，判判断两两个变变量之之间的的相关关关系系⑥决策策，进进入下下一步步工作作。数据规规模限限制：：30组组（或对）数据据80/20定理理与“关关键的的少数数”排列图图又称称柏拉拉图，，是根根据意意大利利经济济学家家帕累累托的的名字字来命命名，，他提提出了了帕累累托“80/20”定理：：即80%问题题是由由20%的的原因因决定定的。。排列图图的目目的和和作用用柏拉图图是一一个简简单的的柱状状图，，每一一个柱柱状代代表一一个原原因或或组成成部分分对整整个问问题的的作用用程度度，并并按重重要性性从大大到小小进行行排列列。柏拉图是决决定优先级级别的工具具，用来来决定在众众多的潜在在机会中应应优先考虑虑哪一个，，柏拉图能能够确定和和显现那些些“关键的的少数”。。柏拉图1.決定分類項項目；2.收集數據，，记录项目目发生频次次；3.将项目目按频次由由高至低进进行排序；；4.计算各各项目对问问题的影响响比率；5.准备备图形，确确定坐标刻刻度；6.用柱状状表示项目目并依频次次顺序放置置于图形中中；

7.计算累計贡献率率並画出累累计曲线；；

8.标記柏拉圖的的主題及相相關資料.关键提示项目数量不不宜过多，，以5~8项为适宜宜；。频次较少的的最末几个个特性可以以合并为““其他”项项；“关键少数数”可以定定义在60-80%之间。排列圖的製作方方法作图步骤缺陷环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men检验免检代用技能方法观念作业标准资料管理检验制度操作规范故障排除检验方式检验规范维护保养品质文化BOM态度5S区分标示（过程线））结果磨损震动大因定义：一個問題的的特性受一一些因素的的影響時,我們將這些些要因加以以整理,成為有相互互關系而且且有條理的的圖形,這個圖形稱稱為因果圖圖.又称魚骨圖、石石川图.因果图中因次因看不明白表述矛盾末因人员料料方法机器环境≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈噪声超超标端盖刚性不够垂直度不够够转子部件外圆跳动大大技术水平低低教育培训不不足环境噪音大大工位间距小小模具不适设计不合理理模具厚度大大未按要求做做装配经验不不足鱼骨图因果图的制制作方法应尽可能让让更多的有有关人员参参加与充分分理解问题题是什么，，并按下列列步骤总结结大家的意意见步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6确定作为问题的特性特性是指不良率、尺寸偏差等品质方面的情况，是结果。效率、成本、安全、人际关系等目前被作为问题的项目，可视为结果具体地表述为所掌握的事实写出特性并画出椎骨把特性写在右侧，加上方框“”；然后从左往右画一条带箭头的粗线，称这为椎骨写出构成大骨的要因从影响特性的各种要因中，找出涵盖面较大的要因，将其填入大骨。若代表大骨的特性与物品有关，较简便的归纳方法是列举出4M（作业人员、机械、材料、作业方法）。除此这外，还可加上测定、环境等因素。将不同的工序（如粗加工、前加工、后加工等）八成大骨，也是可以的针对每根大骨不断探询“为什么”，画出中骨、小骨、细骨在画中骨、小骨、细骨时，须对要因进行深入分解，直至可以采取行动。一般说来，在小骨上即可采取行动34将被视为对特性有很大影响的要因用圆圈标出来理想的做法是，通过数据的解析（验证）把握各项要因的影响程度。如没有数据，可以通过举手表决的形式把的关人员的意见总结出来。写上图的名称、产品名称、制作年月日、参与制作人员的姓名注意事项①集思广益地地制作②特性和原因因因素尽可可能表述得得简洁地表表述出来③更具体体地追查原原因反复问“为为什么”，，不仅只注注意到大骨骨、中骨，，追查要因因须深入到到小骨、细细骨的层次次在制作特性性要因图过过程中，QC小组全全体成员的的积极参与与，充分地地交换意见见，即真正正做到集思思广益，是是至关重要要的不要用长篇篇文章来表表述，只用用一两名短短语简洁地地表述出来来结果和原因因关系须采采用大家都都能够理解解的表述形形式绝对不可做好坏评判无所顾忌，畅所欲言搭便车，在他人意见基础上，继续发挥创意，连锁反应—三个臭皮匠顶一个诸葛亮创意数量越多越好【头脑风暴法（BrainStorming】实施的注意事项有时候被认为没有价值的意见却是重要的要因一旦自己的意见被他人忽视，就会不再提意见了。必须注意上述情况流程图意义义:利用流程图图,以特定定的符号做做有系统的的观察及记记录整个工工作完成的的过程,并并加以质问问,以寻求求改善.流程图作用用了解流程展展开及运行行状态作为制订质质量控制计计划的依据据分析流程，，以便作出出改进流程图流程图符号号加工:给原材料、、零件、制制品形状,性质变化化的过程.运搬:给原材料、、零件、制制品在工序序间进行移移动的过程程贮藏:依照计划贮贮藏原料,材料及零零件.滞留:表示原材料料、零件、、制品违反反计划滞留留的状态.检查:试验原材料料、零件、、制品的品品质特性,把其结果果跟基准比比较,藉此此判断制品品合格与否否的过程.流程图应用用流程图应用用四个基本的的步骤———明确目的；；观察并记录录流程步骤骤及相关事事项；分析流程；；进行改进。。运用案例：：定义：控制图是对过程质质量特性值值进行测定定和记录，，从而监察察过程是否否处于稳定定控制状态的带有有控制界限限的图形。。纵坐标：质量特性，，如尺寸、、光泽度………横坐标：时间序列，，如日、小小时、班次次……控制图控制图运用用准则控制图的主主要目的就就是：维持持过程的稳稳定性，以以获得预期期的品质。。A）对于受控的过程（没发现点出出界）——不采取行动动，让过程程继续进行行下去。B）对非受控的过程（（发现点出界界）——立即行动，，查明原因因并消除之之。控制图的种种类SHIRONGWEI47X─R图(均值-极差)X─S图(均值-標準準差)X─R图(中位数-极差)X─MR(单值-移動動极差)P图(不合格品品率)np图图(不合格品品數)C图(缺點數)U图(單位缺點點數)~計數型控控制圖計數型控控制圖SHIRONGWEI481：确定控控制图应应用工序序2：选择控控制项目目3：选择控控制图4：收集数数据5：计算组组内数据据指标、、控制图图参数和和控制限限6：作初始始控制图图，判稳稳7：计算过过程能力力指数并并检验验是是否满足足规格要要求8：延长控控制线，，进行日日常监控控管理控制圖的操作作步骤控制图八八条判异异准则准则1：一点超出出控制限限准则2：连续9点点分布在在中心线线一侧准则3：连续6点点递增或或递减准则4：连续14相邻点点交替上上下控制图八八条判异异准则准则5：连续15点落在在C区中中心线上上下准则6：连续3点点中有2点落在在中心线线的同一一侧的B区以外外准则7：连续5点中有有4点落落在中心心线同侧侧的C区以以外控制图八八条判异异准则准则8：连续8点点落在中中心线两两侧且无无一在C区内SHIRONGWEI52Xbar-R控控制图图（均均值-极极差）a.适应范范围：长度、重重量、强强度、时时间、纯纯度等计计量值场场合。b.界限公式式：c.常数表：：控制图公式案例Xrar-R图图应用某工厂为为提高产产品质量量，决定定采用Xbar-R图对产品品装配作作业中的的螺丝扭扭力进行行控制。。扭力的的规格为为:125~185g/cm。步骤1：：采集数数据。本例取k=25,n=5步骤2：：计算各各组样本本的平均均数和极极差。第1组样样本均值和极差分别为：：X1=(154+174+164+166+162)/5=164.0.R1=174-154=20SHIRONGWEI54步骤3：：计算总总平均数数和平均均极差组号观察值和∑Xi平均数

X极差

RX1X2X3X4X51154174164166162820164.0202166170162166164828165.68

…

…

…

…

…

…

…

…

…13165159147153151775155.01817150158154181168811162.23125151160164158170803160.619

合计：4081.8357

平均:163.2714.28计算控制制限的基基础数据据XR控制图数据步骤4：：计算控控制图控控制限（1）计计算R图图参数：当n=5时，，查表知知，D4=2.114,D3=0,于于是有有UCLR=D4R=2.114*14.28=30.19LCLR＝D3R=0（（当n＜7时时，LCL值取取0）(2)计计算X图参数数：当n=5时，，查表知知，A2=0.577,于于是UCLX=X+A2R=163.27+0.577*14.28=171.51UCLX=X-A2R=163.27––0.577*14.28=155.03SHIRONGWEI56步骤5：：作成Xbar-R控制图SHIRONGWEI57P控制图图（（不合格格品率））适用范围围和特点点：最通用且且广泛应应用的计计数型控控制图是是p图。当关注不不合格率率时，应应选择使使用p图图.样本量的的限制：：样本量n不需要要固定样本量的的取值范范围：1/p＜＜n＜＜5/pSHIRONGWEI58P图控控制限公公式当LCL结果为为负数时时，取值值为0。。案例P控制图操作作案例背景某制造厂的M制品部门的的IE小组为为了控制该生生产线的加工工质量，准备备使用P图控控制产品加工工的不合格品品率。经过统计确认认，该产品过过去的平均不不合格率为3%左右，根根据这个数据据及P图的样样本规定，子子组应控制在在167-800之间。。小组在采样时时使用了两个个规格，250和500。案例P控制图操作作步骤1：采集集数据。（25组）本例：k=25组，两个个样本规格，，n1=250，n2=500步骤2：计算算样本不合格格品率p。第1组p1＝12÷500＝0.024,其余类推步骤3：计算算平均不合格格率Pbar。p＝∑np/∑∑n=347÷10750＝0.0323步骤4：计算算控制限UCL、LCL.分别将n=250/及500代入公公式（5-2），有n＝250：UCL=0.0658LCL=－0.0012取取0n＝500：UCL=0.0560LCL=0.0086SHIRONGWEI61p图数据表表组号样本大小n不合格品数不合格品率p1500120.0242500150.0303500190.038

…

…

…

…1025090.036

1450031

0.062

…

…

…

…2525090.036

合计107503470.0323P图数据表SHIRONGWEI62步骤5：作成成p图应用范围当不合格品P图不方便使使用时；当关注产品的的缺陷时限制条件：子组容量n恒定不变变。子组单位的确确定：平方米（玻璃璃、布匹）1件产品/或或一份文件………固定的n个产产品C图（缺缺陷数控制图图）C控制图SHIRONGWEI65案例：南玻C图运用实例例背景：南玻在推进6Sigma项目改进中中，为了控制制产品的表面面质量（减少少缺陷），改改进小组决定定使用C图对对生产线上的的汽车玻璃实实施质量控制制。准备：取样检检具步骤1：确定子组容量量，取n=1平方米，并并保持不变。。SHIRONGWEI66样本号缺陷数样本号缺陷/p>

…

…44536820372总数：∑c＝82平均数：c=82÷20＝4.183《样本缺陷数数/数据表》》步骤2：收集数据。C图数据表SHIRONGWEI67步骤3计算平均缺陷陷数Cc=Σc/k=82÷÷20＝4.10步骤4计算控制线：：UCL=4.10+3√4.10=10.17LCL=4.10-3√4.10=-1.97取取0SHIRONGWEI68C控制图图形形步骤5作c控制图。。第三部分新QC七种工工具新老QC七大手法的區區別和关联QC老七种工具QC新七种工具着重与战术层面强调战略质量事项

满足顾客的需求创造高出顾客的需求事後

的质量改进

事先的质量策划構想

处理：數據資料●处理：語言資料兩種品管手法法之相輔相成成。新QC工具更更多的运用于于创新型课题题。亲和图一、定義：把大量收集到到的事實、意意見或構思等等語言資料，，按其相近性性、親和性进行歸納整理，使問題明確確化，求得团团队共識,以利於問題解解決的一種方方法。二、適用範圍圍v掌握各種問題題重點，想出出改善對策;v市場調查和預預測;v企業方針，目目標的判定及及推展;v研究開發，效效率的提高;vTQM的推行;三、制作程程序①决定一个个主题

录像是[QC小组活活动指导员的的烦恼]②收集原始始信息

调查问卷卷大脑风暴法听取意见调查查等③语言资料卡片片化将原始信息语语言数据化,填入卡片调查问卷数据卡片親和圖④卡片汇汇集、分群

将卡片充充分混合

将2张认认为[比较类类似]、[有亲近感]的卡片排列列到一起（最最多3张）

把卡片排排列起来,让让大家都能看看得见

很好查看看卡片，以坦坦诚的心态察察真意（也就就是，使用右右脑体会在逻逻辑上意识到到真意以前的的“感觉”)制作亲和卡片(4张以上时时，头脑中往往往要进行进进行分类⑤制作亲亲和卡片

排练成的的每张卡片称称为亲和卡片片（门牌）

在作成亲亲和卡片时，，要恰如其分，，既不致做过过头，又不致致不到火候既不省略，又又不追加多余余的亲和卡片数据卡片数据卡片⑥卡片的配配置排列

把挪到亲和卡卡片下的卡片片重叠起来，，用夹子夹起起来

重复操作，形形成超级组别别或串接。⑦重复上述述④~⑥⑧排列卡片，，完成亲和图图亲和卡片亲和卡片亲和卡片亲和卡卡片亲和卡卡片亲和卡卡片四、亲亲和图图的例例子题目：：事业业部标标准化化的问问题点点标准化化的地地位不不明确确未定期期制改改订技A的的办理理花时时间很多编编制需需要批批准办理往往后推推最近信信息未未标准准化程序逻逻辑不不合规规定异常处处理规规定过过时标准化化推进进部门门的服服务不不充分分标准化化工作作中有有不落落实的的地方方因忙未未进行行标准准化标准化化应如如何进进行标准担担当者者的作作用不不明确确将厂家家使用用说明明书当当作标标准会签部部门不不明确确盖章过过多关联图图一、定定義:v就是把把關係複複雜而相互糾糾纏的問題題及其其因素素,用箭頭頭連接接起來來的一一種圖圖示分分析工工具，，從而而找出出主要要因素素和專專案的的方法法。二、適適用範範圍:v用於紛繁複複雜的的因果果糾纏分分析v用於現場問問題的掌握握v用於市場調調查及抱怨分分析v用於方針管管理的展開開三、關聯聯圖類類型:關聯圖圖四、判別別方法法:箭頭只進不不出是問題；箭頭只出不不進是主因；v箭頭有進有有出是中間間因素素；v出多於於進的的中間因因素是關鍵鍵中間間因素素；主要因素中间因素问题實例设计不不适当当的原原因：：关联联图未考虑使用者意见未进行悠改规定的内容无法相信遵守规定太花时间规定太多记不住认为不是自己的风格未严格要求遵守规定图纸作成时不知到何地还有同样的规定不按规定也能作出部品没有遵守规定的时间说明不清规定过于抽象规定适用范围不明规定有适当的地方为何未遵守设计的规定不了解规定不知有无规定未站在使用者的立场制作规定过时由于日程紧漏作业按规定办麻烦教育不充分当面指责出图慢按担当者的判断出图不遵守规定也能工作对后工序较松对审查有疏忽重要要因一次原因系统图图一、定定义系统图图法系系为达达成目目标或或解决决问题题，以以「目目的——手段段」的的关系系进行行多级级有系系统展展开做做有系系统的的展开开，以以寻求求出最最适当当手段段或策策略的的方法法。二、適適用範範圍：：新産品品研製製過程程中設計質質量的展開開；制訂質量保保證計計劃,對質量量活動動進行行展開開；可與因果圖圖結合合使用；；目標、、方針、實施施事項項的展展開；；明確部門職職能、管理職職能；對解決決企業業有關關質量、成本、交貨期期等問題題的創創意進進行展展開。。三、系統統圖類類型：：[方案案展开开型]：当想解解决某某个问问题时时，根根据目目的和和手段段的关关系系系统地追究究，从从而得得可以以解决决问题题的实实施方方案~~~~[特性性要因因型]：对所所考虑虑的特特性，，系统统地追追究认认为给给予其其影响响的因因果的的关系系基本目目的手段：：目的的手段：：目的的手段：：目的的手段：：目的的手段：：目的的（1次次）（2次次）（3次次）（4次次）~~~~特性要因：：结果果要因：：结果果要因：：结果果要因因（1次次）（2次次）（3次次）（4次次）系統圖圖示例如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作矩阵图图一、定定义：：從問題題事項項中，，找出出成對的的因素素群，分分別別排排列列成成行行和和列列，，找找出出其其間間行與與列列的的關關係係或或相相關關程程度度的的大大小小，获获得得解解决决问问题题的的构构想想的的方方法法。。二、、適適用用範範圍圍v明確確各機機能能與與各各單單位位間間的關關係係;v明確確質量量要要求求和和原原料料特特性性間間的關關係係;v明確確質量量要要求求和和制制程程條條件件間間的關關係係;v明確確制程程不不良良與與抱抱怨怨或或制制程程條條件件間間的關關係係;實例例：：各種種原原材材料料特特性性比比較較矩矩陣陣圖圖⊙:最最佳佳◎◎:良良好好○○:好好△△:稍稍差差××:差差矩阵阵图图QFD质质量量屋屋职责责分分配配表表實例例PDPC法一、、定定义义：：過程程决决策策程程序序圖圖法法爲了了达达成成某某项项任任務務或或目目標標，，在在制制定定行行動動計計劃劃時時，，預預測測可可能能种种种种不不利利状状况况和和結結果果，，並並相相應應地地提提出出多多種種應應變變計計劃劃，，使能能正正确确引引导导方方向向，，顺顺利利达达成成目目标标。。A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn图中中:A0表示初始始状态O表示示活动内内容Z表表示示理想目目的→→表表示过程程流向二、適用用範圍①用于于方针目目标的实实施计划划；②用于于制订新新产品的的研制计计划③用于于制订攻攻关课题题实施方方案④用于于组织均均衡生产产；⑤用组组织材料料供应；；⑥用于于制定双双边或多多边谈判判方案第六章PDPC法五、PDPC法实施步步骤確定所要要解決的的課題；；提出達到到理想狀狀態的手手段、措措施；對提出的的措施，，列舉出出預測的的結果及及遇到困困難時應應採取的的措施和和方案；；將各研究究措施按按緊迫程程度、所所需工時時、實施施的可能能性及難難易程度度予以分分類；決定各項項措施實實施的先先後順序序，並用用箭條向向理想狀狀態方向向連接起起來；落實實施施負責人人及實施施期限；；在實施過過程中收收集信息息,隨時修正正PDPC法演練:某維維修QCC小組制定定保證減減少設備備停機影影響均衡衡生産的的PDPC圖來指導導小組工工作设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1箭条图一、定义义：v透過小組組討論，，對某事事項或工工程的實實施進行行，建立立最佳的日日程計劃劃並管理，，使其能能順利完完成的一一種手法法。二、使用用时机及及范围为了使多多项工作作有效率率地进行行进度管理理与调整整掌握整体体计划，，显示各各项工作作之相互互关系适合于各各种活动动。三、箭條圖圖做法：：v明確主題題v確定必要的作作業和(或)日程v按先後排列列各作業v考慮同步作業業，排列相相應位置置v連接各作作業點，，標準日日程v計算作業業點和日日程v畫出关键路径径（作业时时间最长长的路线线）箭条图實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：

123430箭条图关键路径径箭条图图例矩陣数据解析法一、定義義:将矩阵图图中排列列的许多多数据进进行整理理和解析析的方法法。二、適用範範圍v新産品開開發的企企劃;v複雜的品質評價價;v自市場調調查的資資料中，，要把握握顧客所所要求的的品質,質量功能能的開展展;v從多量的的資料中中解析不良良要因;牽涉到複雜性要要因的工工程解析析;矩陣數據據解析法法【定义评价价标准】实例1：实例2：品管新七七大手法法的使用用情形，，可歸納納如下：：v關聯圖———理清清複雜因素素間的關係係；v系統圖———系統統地尋求實現目標標的手段；v親和圖———從雜雜亂的語語言資料料中汲取資訊訊；v矩陣圖———多角角度考察察存在的的問題,變數關係係；vPDPC法——預測設計中可可能出現現的障礙和結果；；v箭條圖———合理理制定進度計劃；v矩陣資料解解析法—多變數轉化少變數資料分析；；謝謝交流！！Q&A9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，