现代制造系统准时生产和精细生产

第十二章现代制造系统

第一节准时生产与精细生产准时生产(JIT)的实质看板控制系统大量重复生产类型组织准时生产的条件精细生产(LeanProduction)一准时生产(JIT)的实质JIT哲理理想的生产方式综合的管理第十二章现代制造系统

第一节准时生产与精细生产第十二章现代制造系统

第一节准时生产与精细生产(一)JIT哲理1、按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求2、准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备

准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消除浪费。最终目的是提高企业的竞争力。第十二章现代制造系统

第一节准时生产与精细生产3、反对成本主义：售价=成本+利润4、提倡积极进取：利润=售价-成本什么是浪费？丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费这里说的价值，应该是使用价值，产品的价值，尤其是服务的价值，是从顾客的角度来衡量的只有实体上改变物料的活动才能增加价值：加工零件，装配产品，油漆包装，这些活动对顾客是有价值不增加价值的活动：点数，库存，质量检查，搬运第十二章现代制造系统

第一节准时生产与精细生产(二)理想的生产方式1、对待库存的态度传统的观点：库存是调节生产的必要手段JIT观点：库存是恶魔，掩盖管理中的问题2、设置了一个最高标准：零库存（ZeroInventories）3、找到一条不断改进的途径：-降低库存-暴露问题-解决问题-降低库存-......4、“宁可中断生产，决不掩盖矛盾”

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第一节准时生产与精细生产第十二章现代制造系统

第一节准时生产与精细生产(三)综合的管理1、涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等2、所有活动都要以生产现场为中心，即以车间主任为首，把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动力、质量、后勤等部门的人员组织起来，密切配合、齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题3、JIT需要不断改善。创新是跨越式的进步，改进是渐进式的进步；创新的效果立竿见影，改进的效果要靠日积月累；创新可以依靠少数人的聪明才智，改进却靠全体员工长期坚持不懈的努力。4、没有全体员工的积极参与，不可能成功实施JIT。

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第一节准时生产与精细生产二看板控制系统看板管理的起源推进式系统和牵引式系统丰田的看板控制系统准时生产的实现MRP与看板管理的结合第十二章现代制造系统

第一节准时生产与精细生产（一）看板管理的起源超级市场的启发避免过量生产让工人参与生产控制，方法要简单、可视第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产（二）推进进式系统和和牵引式系系统推进式系统统第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产牵引式系统统第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产计划经济的的运行模式式与市场经经济运行模模式供应链是敏捷制造是是准时生产与与精细生产产牵引式模式式推进式模式式牵引式模式式（三）丰田田的看板控控制系统1、实行看看板管理之之前，设备备要重新排排列，重新新布置。使使每种零件件在加工过过程中都有有固定的流流动路线2、每个工工作地都设设有入口存存放处和出出口存放处处，使车间间好像变成成了库房第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产（四）准时时生产的实实现1、用看板板组织生产产的过程第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产2、控制看看板的发出出数量就控控制了工序序间的在制制品的数量量可用下述方方法来控制制与调整在在制品的数数量：①在固定定生产作业业计划期的的期初发出出看板。②减少超超过维持前前后工序不不平衡的在在制品所对对应的看板板数量。③减少看看板，如出出现问题，，则找出原原因。④要让每每一个人，，从工人到到管理人员员，都动脑脑筋想办法法来解决发发现的问题题。第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产⑤采用最最简单易行行的、花费费最少的方方法使生产产在新的低低库存水平平下运行。。⑥当在较较低库存水水平下生产产能够平稳稳地运行时时，再减少少一些看板板。⑦重复以以上过程，，直至不需需要看板，，“使库房房逐渐消失失在厂房中中”，就实实现了准时时生产。这是一个无无止境的改改进过程。。在这个过过程中，要要使问题摆摆在每个人人的面前，，让大家想想办法解决决。这个过过程是不断断收紧的过过程，它使使人们永远远不会自满满，永远要要面临新的的问题。这这正是JIT的实质质所在。第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产3、用看板板控制物流流的全过程程(五)MRP与看板的结结合第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产三大量重重复生产类类型组织准准时生产的的条件产品设计标标准化和模模块化通过混流生生产减少成成品库存减少调整准准备时间建立多功能能制造单元元准时采购从根源上保保证质量第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产(一)产品品设计标准准化和模块块化一个优点是是简化，另另一个优点点是加快生生产速度，，第3个优优点是减少少配件的品品种数，能能够在较少少的库存下下维持较高高的服务水水平。由不同的标标准模块组组合成不同同的产品，，以满足顾顾客的需要要。第十二章现现代制造造系统第一节准准时生产与与精细生产产(二)组织织混流生产产扩大批量：：A400-B300-C200-D100减少批量：：A100-B75-C50-D25，A4-B3-C2-D1混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D向消除成品品库存方向向努力第十二章现现代制造造系统第一节准时时生产与精细细生产(三)减少调调整准备时间间(Setuptime)品种转换频繁繁，调整准备备时间突出组织方法※尽可能在机器器运行时进行行调整准备，，采用这种方方法可使调整整准备时间减减少50％。。※尽可能消除停停机时的调整整时间又又可减少余下下调整准备时时间的50％％。※进行人员培训训像训练练消防队员那那样训练工人人，使他们在在极短的时间间内完成调整整准备工作。。技术方法※对设备和工艺艺装备进行改改造※达到3分钟换换模，提高机机器柔性第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产(四)建立多多功能制造单单元将不同功能的的机器放到一一起，提高柔柔性一个工人完成成多种机器操操作，人尽其其用机器数按最高高负荷配置，，工人数按实实际负荷安排排“U”型布置置，减少体力力消耗，增强强团体意识开展“5S””活动：清理理(Settle)、整整顿(Straighten)、清清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和和素养(Schooling)。第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产(五)准时采采购向消除原材料料和外购件库库存方向努力力采购中不增加加产品价值的的活动：订货货、修改订货货、收货、开开票、装卸、、运输、质量量检查、入库库、点数、运运转、送货等等等。要消除采购中中的浪费，就就应该选择尽尽量少的、合合格的供应厂厂家，建立长长期互利合作作关系在选择供应厂厂家时，要考考虑5个因素素：质量、合合作的愿望、、技术上的竞竞争力、地理理位置和价格格。美国Xerox公司在实实行准时采购购上取得了成成效。将看板管理扩扩大到供应商商第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产(六)从根源源上保证质量量JIT与TQC的关系反馈控制不适适于JIT消除产生不合合格品的原因因全面生产维修修(TotalProductiveMaintenance)第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产四精细生产(LeanProduction)精细生产方式式的起源精细生产的基基本思想精细生产的主主要内容第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产(一)精细生生产的起源从大量生产方方式到精细生生产方式大量生产方式式的衰落精细生产方式式的出现三种生产方式式的比较第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产(二)精细生生产的基本思思想“Lean””的本意精细生产与大大量生产相比比，只需要一一半的人员，，一半的生产产场地，一半半的投资，一一半工程设计计时间，一半半新产品开发发时间和少得得多的库存，，就能生产质质量更高、品品种更多的产产品。对一切资源的的占用少，利利用率高资源稀缺引起起：“精耕细细作”第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产(三)精细企企业的主要内内容与用户的关系系新产品开发与供应商的关关系精细企业第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产1、与用户的的关系“用户至上””、“用户第第一”是公司司处理与用户户关系的指导导思想。搞“主动销售售”。他们不不是等待用户户上门，而是是主动上门了了解情况，征征求意见，搞搞售前和售后后服务。丰田汽车公司司是通过它自自己的销售渠渠道而不是中中间商在日本本销售它的产产品的。销售售渠道遍布全全国，通过不不同渠道销售售不同的产品品。丰田汽车公司司重视提高销销售人员的素素质。销售人员对所所负责的区域域定期对用户户进行访问，，系统地将这这些信息转达达给产品开发发小组。第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产2、新产品开开发通用汽车公司司开发GM-10新产品品，整整花了了7年时间本田汽车公司司开发第4代代Accord只花了4年时间在日本企业，，开发新产品品小组的负责责人具有很大大的权力，他他是领导者，，而不是一般般协调人小组成员保持持与各自的职职能部门的联联系，但他们们的工作完全全在项目负责责人的控制之之下，因工作作业绩也由项项目负责人考考核并行开发将将各部门人员员放到一起可可使工作并行行地进行第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产3、与供应商商的关系主仆关系还是是合作关系将供应商分层层次，便于管管理第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产精细生产方式式下主机厂与与供应商的关关系第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产4、精细企业业①产品精细产品只要能提提供满足顾客客需求的功能能，包含的物物化劳动和活活劳动越少越越好，任何多多余的劳动都都是浪费。对精细产品不不仅要求制造造成本低，而而且要求使用用成本低。②过程精细包括产品设计计、工艺编制制、供应、加加工制造和库库存等方面。。要提高生产系系统的柔性，，加快生产过过程，提高对对市场变化的的响应速度。。要运用并行工工程的思想缩缩短从设计到到出产产品的的整个生产周周期第十二章现现代制造系统统第一节节准准时生生产与与精细细生产产要运用看看板系统统实现准准时生产产和准时时采购，，使原材材料、在在制品和和成品库库存向零零挑战。。③设施布置精精细尽可能少地占占用并最有效效地利用土地地和空间，精精细工厂必须须占地少。生产设备要一一机多用。设备布置要紧紧凑有序充分分利用空间，，并能按产品品变化方便地地进行重新布布置。④组织机构精精细彻底改变机构构臃肿、人浮浮于事的状态态，要对劳动动分工做出调调整。第十二章现现代制造系统统第一节准时时生产与精细细生产要在组织的各各个层次建立立功能交叉、、任务交叉的的小组，实行行协力工作，，保证不同职职能的工作人人员相互沟通通。要广泛实行分分权，让下级级和工人分享享权力与责任任，有充分的的自主权和积积极性去做好好各自的工作作⑤排放物少大量生产，大大量消费，大大量污染，使使我们居住的的地球失去了了生态平衡，，也使人类受受到惩罚，遭遭受各种灾害害。耗油量少的汽汽车排放的废废气也少，占占用和消耗资资源少的企业业对环境的污污染也小。因因此，精细企企业是少污染染的企业第十二章现现代制造系统统第二节计算算机集成制造造系统（CIMS）一、CIMS的概概念CIM是一种种概念、一种种哲理。它指指出了制造业业应用计算机机技术的更高高阶段。即在在制造企业中中将从市场分分析、经营决决策、产品设设计，经过制制造过程各环环节，最后到到销售和售后后服务，包括括原材料、生生产和库存管管理、财务资资源管理等全全部运营活动动，在一种全全局集成规划划指导下，在在更充分发挥挥人的集体智智慧和合作精精神的氛围中中，关联起来来集合成一个个整体，逐步步实现全企业业的计算机化化。目的是实实现企业内更更短的设计生生产周期，改改善企业经营营管理，适应应市场的迅速速变化，获得得更大经济效效益。CIMS就是是在CIM思思想指导下，，逐步实现企企业全过程计计算机化的综综合人机系统统。第十二章现现代制造系统统第二节计算算机集成制造造系统（CIMS）为了更好地理理解和实施CIMS，我们强调几几点：1、实施CIMS，要有“全局局集成规划指指导”。2、CIMS的实施是““逐步实现””的过程，是是“一种进程程”。3、CIMS的集成重要的的是“人的集集成”。4、CIM、CIMS不是全盘自动动化。第十二章现现代制造系统统第二节计算算机集成制造造系统（CIMS）二、CIMS的三要素素CIMS的三要素经营人/机构技术（1）（2）（3）（4）第十二章现现代制造系统统第二节计算算机集成制造造系统（CIMS）根据三要素之之间的关系需需解决四类集集成问题:(1)使用技技术以支持经经营(2)利用技技术以支持企企业中各种人人员的工作(3)通过改改进组织机构构、培训人员员及提高人员员素质，以支支持企业开展展经营活动，，达到经营目目标(4)统一管管理并实现经经营、人/机机构及技术三三者的集成第十二章现现代制造系统统第二节计算算机集成制造造系统（CIMS）三、CIM系系统的基本构构成管理信息系统统(MIS)工程设计系统统(CAD/CAPP/CAM)质量保证系统统(QAS)制造自动化系系统(MAS)计算机通讯网网络数据库系统第十二章现现代制造系统统第二节计算算机集成制造造系统（CIMS）CIMS系统的技术组成质量保证系统管理信息系统工程设计系统制造自动化系统数据库通讯网络时间物理系统集成．系统内部通讯（网络配置与管理）．数据交换规则与惯例．物理系统互连CIMS进展集成CIMS

．人的集成经营集成．基于知识的决策支持．自动化的经营过程监控．生产和过程仿真应用集成．可移式应用与分布系统．公共服务执行环境．公共（共享）数据资源CIMS集成的三阶段段第十二章现现代制造系统统第三节业务务流程再造（（BPR）一业务流程再再造（BusinessProcessReengineering）概述述(一)业务务流程再造造的概念对企业流程彻底的、根本性的重新思思考和重新新设计，从从而在成本本、质量、、服务和响响应速度等等具有时代代特征的关关键指标上上获得巨大的改善。彻底：对企企业流程进进行重新构构造，而不不是修修补补补式的改改良、增强强或调整。。根本：是指指必须从企企业自身的的一些根本本性问题入入手，以评评判自己企企业的经