汽车行业质量理念培训

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

质量理念培训目录汽车零部件企业面临的挑战什么是质量四种质量管理等级全球性长期研究得出的结论汽车零部件企业的核心流程通向优质企业的途径一、汽车零部件供应商面临的挑战

汽车制造业对供应商要求的质量水平近年来显著提高。质量及可靠性为汽车产品所不可或缺。用户有权利期望我们的产品次品率为零而不管这些产品是在地球的什么地方生产安装的。汽车制造商迫于市场压力，不得不挖掘整个价值体系——从原材料购进到交货直至售后服务——中的一切潜力，那么零部件供应商也将经受考验。若国际竞争者提供的产品价值更高，并且/或者价格更低，相当大的销售份额将流向他们。能生存下来的是谁？供应商要在研究开发上做更多的工作在总装上更多的介入否则——产品从单个的零部件上升至组件/模件约3200个制造商至2000年还剩约2000个制造商约3200个制造商欧洲市场原有约3200个制造商1000多个企业退出市场一、汽车零部件供应商面临的挑战

100多个国内生产商不可能全部生存。企业受到成本压力——进口成为真正的威胁。汽车生产商零件与系统供应

上千家的小规模、低档次国内供应商生存极为困难。外国供应商的不断渗透，地方化程度基于是否拥有满足质量标准的能力。入世的影响？竞争将在价值链上每一个细分市场上激化质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！二、什么是“质量”？质量——永无止境的追求一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利比一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争的优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。A、零缺陷战略理想的价值创造过程KLKLKLKLKL实际的价值创造过程创造的价值100%创造的价值<100%损失K=供应商/提供者L=用户/接受者KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的比例K=供应商/提供者L=用户/接受者A、零缺陷战略+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事前投投入极少的过程预预防投入废品损失抱怨的成倍损损失改进的费用事前准备投入入过程预防中的的投入极低的废品损损失极低的抱怨损损失>控制预防预防会不会成成本提高？B、预防观念生产过程中积积累的经验非经实践和理理论的论证，，与质量要求求相违背。。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论论证制作规范掌握并普遍使使用￥与质量不发生生矛盾财富经验往往是缺缺陷源，也可可能转化成财财富C、标准化观念波卡－约基方方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出出错，本意为为“根源检查查”目的是：防止止人为差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：如何让人们不不需要担心会会出差错呢？？1、增加自动动检测装置2、增加各类类传感器3、增加挡块块4、……Poka-yoke方法C、标准化观念Poka-Yoke方法＝防止人人为差错的重重要手段你必须如此……如此做我怎么做起来来有问题要求100%执行执行了60%以Poka-yoke的思想制作标准化指导书书执行了100%原来操作有这这么多细节啊啊！我一定做！用户满意度产品质量缺陷陷我们的目标质量目标不等等于质量指标标D、用户满意质量目标不等等于质量指标标指标=评价近近期质量工作作的定量数据据指标不是推动动质量工作的的动力，不是是质量工作的的方法阶段目标=不不断改进的目目标=推动质质量工作的动动力阶段目标为质质量生产者带带来了压力，，也给于希望望目标我们的目标是是零缺陷的质质量过程控制制=用户满意度=100%D、用户满意不断改进和不不断发掘发现缺陷后的的不断改进有止境的改进进过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝此缺缺陷不断发掘潜因因的不断改进进引起质量缺陷陷的潜因是无无止境的潜因潜因潜因潜因E、持续改改进观观念PCDAPCDAAPCD纠正措措施预防措措施FMEA8D报告QC小组排列图图5W1H方法鱼刺图图Poka-YokeKVP2改进方方法分析工工具运作形形式不断改改进的的方法法、分分析工工具、、运作作形式式E、持续改改进观观念不断改改进提供服服务信息反反馈一有问问题，，立即即反馈馈，想想想看看是不不是有有其他他什么么问题题服务过过程是是个环环F、用户观观念一级““检查查”占占1/4二级““控制制”占占36%四级““完美美”其其余三级““预防防”占占1/4从“控控制””向““预防防”发发展三、企企业质质量的的四个个等级级第一级级：质质量检检查———通通过检检查保保证质质量——几几乎没没有质质量意意识及及专门门知识识质量保保证的的主要要方式式是进进行临临时性性和最最后阶阶段检检查，，然后后消除除次品品。质量功功能与与其他他功能能分离离，几几乎独独立负负责产产品质质量。。工艺/服务务和设设计质质量甚甚至都都未经经检测测，研研究开开发工工作同同生产产几乎乎完全全脱节节。次品率率4800PPM，废品率率超过过5％％，返返工率率超过过3％％。这些企企业的的最终终产品品容易易出现现重大大缺陷陷在接受受调查查的企企业中中约有有1/4处于次次品出出现后后再剔剔除第二级级：质质量保保证———提提高高工艺艺稳定定性——工工人人开始始参与与质量目目标主主要通通过生生产部部门进进行生生产工工艺的的优化化和稳稳定化化实现现。开始检检测工工艺过过程的的稳定定性，，但Cpk通常小小于1.33，，低于于质量量要求求的最最低限限度。。服务质质量已已经明明确，，设计计质量量的测测定标标准还还没有有确定定。次品率率900PPM，废品率率3.1％％，返返工率率2.7％％。处于这这一质质量级级别的的比例例最高高（为为36％％）产品设设计和和生产产工艺艺相互互影响响，产产品出出现面面向客客户的的特征征。竞争力力强劲劲的产产品比比例很很高，，超过过25％。。Cpk通常大大于1.67以以上，，极为为稳定定。产品实实现零零次品品率也也是司司空见见惯的的事。。与供应应商密密切合合作。。次品率率300PPM，废品率率1.5％％，返返工率率1.7％％。大约有有1/4的企企业处于这这一层层次第三级级：预预防次次品——开开发发阶段段工艺艺能力力以及及可否否生产产——供供应应商一一体化化第四级级：完完美无无缺——面面向向直接接客户户，产产品质质量优优越——企企业业文化化重组组每一员员工都都在寻寻求提提高质质量的的途径径。始终如如一地地面向向客户户并最最大限限度地地优化化从供供应商商到客客户这这一流流程中中所有有重要要程序序。产品的的35％都都优于于竞争争要求求。次品率率低于于100ppm，废品率率返工工率都都低于于0.8％％。生产过过程极极为稳稳定，，Cpk通常为为2。。只有约约13％％的企企业处于这这一层层次四个等等级的的特点点我们的的目标标是从从“控制”向““预防”发展展，将将来达达到““完美”四、全全球性性长期期研究究得出出的结结论3、质质量可可以学到2、质质量无所不不在1、质质量可可以测定结论一一：质量是是可以以测定定的提提高高质量量是值值得的的根据长长期研研究的的结果果显示示，优优质企企业与与低质质企业业相比比，次次品低低于后后者的的20倍。。根据一一项加加权质质量标标准，，三至至四级级优质质企业业在全全部公公司中中约占占前40％％的比比例，，且与与其位位于质质量等等级最最下方方的竞竞争者者相比比，销销售利利润和和增长长率都都大大大超过过后者者。优质企企业和和欠佳佳企业业都显显示，，质量量直接接关系系到利利润和和销售售额的的增长长。质量上上乘是是公司司获得得成功功的最最佳途途径Example：1、质质量上上乘的的公司司也是是最为为成功功的公公司研究表表明：：在四四个质质量等等级中中达到到的等等级与与经济济上的的成功功有直直接的的关系系。处于第第一级级的企企业平平均利利润率率最低低且市市场份份额正正在降降低。。这些些企业业如不不大大大提高高质量量，将将很快快破产产。而处于顶层层的四级企企业年均销销售利润率率最高，平平均销售增增长率最快快。2、生产过过程稳定带带来利润给给客户户以价值就就能增加销销售额当质量达到到二级时：：销售利润润剧增/接接近平均水水平。由二级向三三级过渡时时：利润增增长率提高高一倍处于第一级级的企业平平均利润率率最低且市市场份额正正在降低。。这些企业业如不大大大提高质量量，将很快快破产。过程稳定的的企业较不不稳定的，，成本要降降低6％～～8％。成本降低，，质量成本本是其直接接原因。那些过程能能力优越的的企业（三三级），有有优越的成成本结构和和预防性质质量方针。。销售利润率率和增长率率受质量管管理方式的的影响提提高高销售利润润率可通过过价格增长长，尤其是是通过有竞竞争力的成成本结构来来实现.2、生产过过程稳定带带来利润给给客户户以价值就就能增加销销售额过程控制在在稳定生产产过程实现零缺陷陷方面可起起到重要作作用过程质量销售利润率率％过程能力Cpk≥1.67Ppm＜400废品及返工工率＜4.5％％过程程质质量量提提高高利利润润11.48.47.4小型型样样品品（（10家家参参加加单单位位））2、、生生产产过过程程稳稳定定带带来来利利润润给给客客户户以以价价值值就就能能增增加加销销售售额额通过各种途径径和技术确保保面向客户方方略在产品设计中得得到体现销售额的巨大大增长源于更更好地了解客客户需求和世世界上最强竞竞争对手的情情况——体体现于高超超的产品特征征和卓越的服服务。重点放在外部部，质量好、、竞争力强的的产品占有高高比例（4级级）。始终不懈地追追求这一目标标——部部分是通过使使用诸如质量量功能展开（（QFD）的相关方法而而实现的———的企业业年增长率为为13％－－15％。结论一：质量量是可以测定定的提提高质量是是值得的小结处于第二级的的企业在提高高质量方面着着力于稳定生生产工艺，结结果次品率大大为降低。利利润提高了4％。这些企业的质质量水平和经经济收益居于于平均水平。。处于第三级的的企业施行预预防性质量保保证战略。与竞争者的主主要区别在于于具有优越的的成本结构和和预防性质量量控制。处于第四级的的企业着重点点放在外部，，按照市场进进行设计，成成了真正的赢赢家。这些企业的增增长速度比市市场增长率快快了一倍，市市场份额大，，利润至少两两倍于平均水水平。结论二：质量量无所不在工艺越复杂的的类别（如系系统、复杂部部件），质量量要求越高，，失败的风险险越大。一家生生产螺螺钉的的供应应商成成功取取决于于自身身质量量和成成本。。若供供应商商独立立开发发生产产复杂杂的模模件或或系统统，会会发现现什么么？——竞竞争优优势取取决于于如何有有效地地降低低汽车车原设设备制制造商商价值值链中中的成成本或如何何有效效地提提高给给予最最终客客户的的价值值不同市市场类类别对对质量量的需需求有有很大大差异异业绩绩结论二二：质质量无无所不不在供应商商的战战略地地位：：供应应商对对组装装/研研究开开发的的贡献献由供应应商掌掌握的开发发量改变产产品的的特征/规格格的机机会供应商商的产产品/过程程开发发诀窍窍零部件件/原原材料料组件模件7开发商品8系统组件9模件/系统4有差别潜力的商品5组件6组件生产/模件组装1实际商品2只生产设计图组装3组装模件低中高低中高来自组组装的的贡献献（组组装前前的数数量/每件件产品品中零零部件件数量量）来自开开发的的贡献献（产产品/工艺艺过程程）日益增增长的的要求求结论二二：质质量无无所不不在随着向向模件件/系系统区区递进进新新的的成功功因素素逐渐渐增加加由供应应商掌掌握的开发发量改变产产品的的特征/规格格的机机会供应商商的产产品/过程程开发发诀窍窍零部件件/原原材料料组件模件低中高低中高来自组组装的的贡献献来自开开发的的贡献献（产产品/工艺艺）为汽车车制造造商利利益而而设计计特定供供应商商的管管理通过专专门解解决问问题的的机构构实现现“零零缺陷陷”工艺稳稳定性性为最终终客户户利益益而设设计供供应商商管理理结论三三：质质量可可以学学到无论是是系统统供应应商还还是零零部件件供应应商无论是是日本本、欧欧洲还还是美美国优优质企企业他们对对自己己质量量管理理最关关键的的特征征看法法是一一致的的获得高高质量量不仅仅仅是是某个个职能能的任任务，，而是是整个个企业业的共同责责任。质量的的种子子———不管管是好好是坏坏,早早在开开发阶阶段就就已经经撒下下了开发研研究和和生产产是汽汽车行行业的的核心程程序，对质质量有有着决决定性性影响响。——面对市市场、、可投投入生生产的的设计计过程程——零零缺缺陷生生产过过程明显的的特征征结论三三：质质量可可以学学到质量领领先的的企业业无一一例外外的都都具有有删繁繁就简简的特特征103649877360220610优质企企业低质企企业每亿美美元销销售客客户数数每百万万美元元购买买额涉涉及的的供应应商数数量主要产品组合合销售额所占占比例％每亿美元销售售额中变通产产品数量五、、汽汽车车零零部部件件企企业业的的核核心心流流程程核心心流流程程的的定定义义———构成成产产业业核核心心的的各各种种任任务务，这这些些任任务务对对于于产产业业的的成成功功至至关关重重要要。。对于于汽汽车车供供应应商商而而言言，，这这些些任任务务指指什什么么？？两个个极极端端的的例例子子———按按照照汽汽车车制制造造商商或或设设计计公公司司的的设设计计图图制造造零部部件件，，从从而而充充当当汽汽车——拥有自己的开发能力，从而可以提供解决问题的全面技术，可以开发组件或系统。研究究开开发发流流程程生产产流流程程汽车车供供应应商商的的核核心心流流程程保证证制制造造出出产产品品，，为为客客户户提提供供利利益益———从从而而产产生生对对这这种种特特定定产产品品的的市市场场需需求求保证证以以尽尽可可能能低低的的成成本本———达达到到所所要要达达到到的的质质量量水水平平汽车车供供应应商商的的核核心心流流程程即使使是是最最先先进进最最注注重重工工艺艺程程序序的的体体制制也也离离不不开开协协调调过过程程80％％的的基基层层生生产产成成本本都都已已由由研研究究开开发发过过程程确确定定优质质企企业业一一开开始始便便让让生生产产工工艺艺专专家家介介入入每每一一个个新新的的开开发发项项目目有效效的的结结合合部部管管理理方方法法————员员工工轮轮换换制制度度日本本：：产产品品开开发发工工程程师师到到生生产产部部门门，，了了解解生生产产过过程程，，不不会会违违犯犯““可可生生产产性性””方方面面的的规规律律，，并并会会寻寻求求便便于于生生产产的的设设计计方方案案。。只有在产产品设计计和生产产之间进进行很好好的协调调才能做做到试制制阶段就就能达到到卓越的的质量水水平汽车供应应商的核核心流程程两个核心心流程的的责任处于四四级的的优质质企业业都让让各个个小组组承担担有趣的的是，，优质质企业业独立立的质质量责责任似似乎失失去了了其核核心作作用。。如果果最高高管理理层在在很大大程度度上参参与质质量目目标和和战略略的制制订（（优质质企业业通常常都这这样做做），，同时时检查查工作作和质质量责责任转转由业业务人人员负负责，，那么么传统统的质质保部部门功功能就就会缩缩减。。质保部部门正正成为为一名名循循循善诱诱的导导师，，积极极地倡倡导注注重质质量之之风，，负责责创造造质量量保证证方法法、应应用培培训及及咨询询，仅仅剩的的独立立任务务是检检查工工厂和和分部部质量量表现现。质保部部门正正逐渐渐转变变为一一个苗苗条的的管理理部门门六、通通向优优质企企业的的不同同途径径迈向一一个优优质企企业的的途径径———对整整个组组织不不断进进行变变革不应将将提高高质量量方案案限制制在如如结构构体系系的硬硬件上上——必必须着着眼于于有永永久影影响的的一些些软件件上——员员工技技能、、人际际关系系、企企业的的作风风，共共同的的价值值观等等发展的的议程程基于于在““1级”到到“4级””间的的实际际起点点，按按照何何种程程序，，应当当做些些什么么。通向优优质企企业的的不同同途径径充分利利用每每一个个提高高质量量的机机遇示例1：一家公公司最最初生生产过过程稳稳定性性差，，员工工质量量意识识不强强，产产品无无竞争争优势势，………4年内内销售售利润润由3％提提高到到10％，，次品品量从从1500ppm下降到到不足足100Ppm，成功的的基础础是一一种质质量攻攻势：：以超常常的质质量目目标为为引导导，将将整个个业务务系统统重组组为核核心流流程。。一步研研究问问题症症结，，将精精力集集中在在核心心业务务上。。精简体体制并并外购购所有有模件件或子子系统统。与供应应商和和客户户共同同实施施联合合项目目。建立新新的观观念，，工人人参加加自我我检验验小组组，对对生产产线负负责。。示例2：一家日日本供供应商商是这这样做做的：：营销部门：：弄清客户户需求，以以进行质量量功能展开开（QFD）分析。产品开发人人员：稳定定将用于生生产他们设设计的产品品的生产过过程；目标标实现数据据由生产检检测等人员员确认。采购部门：：购得的产产品次品量量下降。客户部门：：12小时时内处理投投诉并提供供满意的解解决办法。。销售部门：：检测客户户的满意程程度，及早早收集汽车车原设备制制造商开发发计划的信信息。通向优质企企业的不同同途径为整个业务务系统制订订了质量目目标在不同的层层次还有特特定的目标标如：生产小小组次品率率／返工率率／废品率率下降一半半通向优质企企业的不同同途径成为一个优优质企业需需要一种新新的公司文文化集中←组织织结构→分分散职能←组织织程序→核核心流程复杂←业务务系统→简简单专职←形