汽车制造工程的核心工艺开发体系刘明隆

汽车制造工程核心技术---制造工艺开发体系福田汽车刘明隆2007年7月1目录概念定义开发流程开发体系与业务分析组织与资源信息管理系统制造要求输出与质量控制现状分析制造工艺开发战略制造工艺开发的实例---C2项目工艺开发2一概念定义制造工艺(ME)制造工艺开发(MED)虚拟制造(VM)制造工程（ME），对应于PE同步工程（SE/CE）制造工艺设计制造工艺业务开发体系3制造概念区分2。虚拟制造1。制造工程设计(工艺设计开发)：工艺概念，工艺规划，工艺设计，质量策划，工艺制造要求下发，快速工装试制，工艺要求冻结制造工艺开发ME3。工艺装备开发，质量控制系统开发，产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证精益制造系统4制造工艺的涵义制造工艺---是一个广义的范畴,是所有制造过程的总和，以保证产品的有效制造。包括工艺战略规划，工艺设计,工艺验证与优化,工艺装备，工艺作业系统以及工艺的实施!制造工艺开发---就新产品而言，是介于产品开发与制造实施之间的过程开发；制造实施就是商品制造，属于产品生产范畴。5虚拟制造的定义

虚拟制造（VirtualManufacturing，VM），是集高速发展的计算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，以及制造工艺，有限元计算技术，资源管理，产品研发设计于一体的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施过程，是同步开发的必要手段！它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低成本，降低投资风险提供一个系统的平台；它已经成为21世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学的学科前沿，企业界的热点；6同步工程（SE/CE）同步工程：SimultaneousEngineering/ConcurrentEngineering同步工程是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业.同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！虚拟样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：合理的数模发放模块与时间安排工艺设计应紧密与PE工作；工艺设计与产品设计应共同负责数模发放；工程开发与供应商的早期开发制造要求的早期输入标准化以降低风险数据库将帮助降低风险关键路径管理（从设计开发到工装开发）7制造工艺设计制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产品三维数模，以及产品技术定义；制造工艺设计输出的是三维产品制造的工序数模，以及制造工艺的制造要求！制造工艺设计包含三层次的工艺设计：工厂的工艺设计，生产线工艺设计，生产工位的工艺设计；制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！8生产性核心工艺主机厂生产性核心工艺（20/80原则）:冲压工艺焊装工艺涂装工艺总装工艺发动机机加工制造与装配工艺(发动机自供）

制造工艺的内容主机厂核心制造工艺---四大工艺主机厂核心制造工艺---发动机制造工艺

OEM非核心制造工艺---零部件制造加工工艺9产品设计输输入冲压工艺规规划冲压工艺设设计冲压工艺虚虚拟验证工艺开发输输出冲压工艺规规划：生产区位模具投资预预算冲压工艺规规划说明冲压车间平平面布局图图车身冲压件件自制与/外协分配配冲压模检具具开发方式式规划冲压工艺规划制造资源分析分析报告产能分析产能分析报告车身冲压质量指标冲压件品质冲压件生产性冲压件身产成本冲压工艺规划说明：生产纲领工作制度生产工艺过程工作场地生产设备冲压模具检具冲压车间平面布局冲压车间平面布局图冲压模具检具开发冲压件数量及分类模检具自制与外协规划概念开发设计工程工程开发与产品验证冲压工艺规规划冲压工艺开开发的主要要内容产品概念报报告冲压件技术术要求工艺设计标标准标杆产品数数模10冲压工艺设设计：DL图全序模模面面数模（DM）冲压设计工工程书验收标准冲压openissue

DL图设计op10拉延op20修边冲孔侧修边

op30翻边整形Op40/侧冲孔侧修边侧整形op50侧翻边整形侧冲孔op60侧冲孔全序模面工工程概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设计输输入冲压工艺规规划冲压工艺设设计冲压工艺虚虚拟验证工艺开发输输出冲压工艺设设计冲压工艺开开发的主要要内容产品概念报报告冲压件技术术要求工艺设计标标准产品数模标杆DL图图11冲压工艺虚虚拟验证：：冲压成型CAE分析析报告冲压回弹分分析报告冲击线，滑滑移线分析析报告冲压CAE故障诊断断报告产品问题openissueCAE分析建模成型CAE分析报告冲压CAE故障诊断断报告回弹分析报报告概念开发设计工程工程开发与产品验证产品设计输输入冲压工艺规规划冲压工艺设设计冲压工艺虚虚拟验证工艺开发输输出冲压工艺虚虚拟验证冲压工艺开开发的主要要内容产品概念报报告冲压件质量量标准工艺设计标标准DL图工艺数模冲压制造要要求……12焊装工艺开开发的主要要内容焊装工艺设设计工艺开发输输出产品设计输输入焊装工艺虚虚拟验证焊装工艺方方案：产能目标焊装节拍分分析报告焊装车间物物流方案焊装线规划划方案：生产纲领及生产工工艺过程/生生产线型式及及设备选用/焊接夹具及检检具开发/生产场地及面面积/质量控制策略略技改方案及投投资预算项目实施的人人员配置培训训规划结构性能分析析报告焊装质量目标标：焊点合格格率/间隙隙&阶差差合格率/白车身合格格率/白车身身AUDIT分数概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺规划划制造资源分析工厂物流规划人力资源规划产能分析焊装线规划工时节拍分析焊装质量目标结构性能工艺性分析产品概念报告告标杆eBOM标杆三维数模模……白车身技术要要求工艺设计标准准13焊装工艺开发发的主要内容容产品设计输入入工艺设计输出出：生产节拍相关设备及辅辅具清单焊装工艺卡（（焊接顺序、、焊点布置及及分配，定员员、工时，焊焊接参数，焊焊接设备及辅辅具）焊装工艺流程程卡可视化BOM工装夹具清单单检具清单焊点位置示意意图检具检测点位位置图焊装车间平面面布局图（包包括车间物流流布置）线边物流方案案工位器具清单单工艺开发输出出操作时间流程分析焊接设备分析焊接参数的确定焊接流程设计概念流程布局设计工装夹具设计检具设计焊点位置及操作流程设计焊接装配产品关系分析检具检测位置设计平面布局图线边物流分析产品设计输入入焊装工艺虚拟拟验证焊装工艺规划划概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺设计计产品概念报告告eBOM产品数模……白车身技术要要求工艺设计标准准14焊装工艺开发发的主要内容容产品设计输入入焊装虚拟验证证输出焊装工艺方案案：零部件焊接顺顺序验证报告告及优化建议议焊点布置验证证报告及优化化建议工装干涉验证证报告及优化化建议焊接设备选型型,设备与工工装干涉报告告及优化建议议焊装线布局验验证报告及优优化建议线边物流验证证报告及优化化建议CAE三维仿仿真演示零部件焊接顺序验证焊点布置验证工装干涉验证焊装线布局验证线边物流验证焊接设备与工装干涉验证CAE三维仿真产品设计输入入概念开发设计工程工程开发与产品验证焊装工艺设计计焊装工艺规划划焊装工艺虚拟拟验证产品概念报告告VBOM工艺三维数模模……焊接制造要求求工艺设计标准准15涂装工艺开发发的主要内容容产品设计输入入涂装工艺规划划涂装工艺设计计涂装工艺虚拟拟验证工艺开发输出出涂装工艺方案案：产能目标涂装线规划/技改方案及及投资预算涂装工艺流程程图涂装平面布置置图涂装质量目标标及质量控制制策略涂装车间工装装设备清单涂装质量检验验设备清单制造成本分析涂装质量目标制造资源分析制造集成团队规划产能分析检测设备规划工装、设备、工厂规划工艺流程设计概念开发设计工程工程开发与产品验证产品概念报告告涂装质量标准准工艺设计标准准标杆三维数模模16涂装工艺开发发的主要内容容产品设计输入入涂装工艺设计计工艺开发输出出涂装工艺作业业要求前处理、电泳泳工艺要求涂装打胶图PVC喷涂区区域图喷漆部位设计计图涂装车间材料料消耗清单涂装新材料开开发报告焊缝胶设计喷漆部位、厚度设计前处理、电泳工艺设计PVC喷涂设计概念开发设计工程工程开发与产品验证涂装工艺虚拟拟验证涂装工艺规划划产品概念报告告涂装工艺设计计手册产品三维数模模涂装制造要求求涂装工具设计计17涂装工艺开发发的主要内容容产品设计输入入涂装工艺虚拟拟验证工艺开发输出出涂装工艺方案案：漏水工艺孔虚虚拟验证分析析报告车身内腔电泳泳漆膜厚度虚虚拟验证分析析报告腊膜厚度分析析报告涂层烘烤效果果分析报告漏水工艺孔验证电泳工艺孔验证概念开发设计工程工程开发与产品验证涂装工艺设计计涂装工艺设计计产品概念报告告涂装生产线参数涂装制造要求求涂装工艺设计计手册涂装工艺流程程图18产品设计输入入总装工艺方案案：产能目标总装线规划/技改方案及及投资预算工厂物流方案案项目实施的制制造团队规划划总装质量目标标及质量控制制策略总装质量目标制造资源分析工厂物流规划制造集成团队规划产能分析制造成本分析工时节拍分析检测策略概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺虚拟拟验证工艺开发输出出工艺规划总装工艺设计计总装工艺开发发的主要内容容产品概念报告告eBOM标杆三维数模模标杆二维装配配图装配技术要求求19产品设计输入入概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺设计计工艺规划总装工艺虚拟拟验证工艺开发输出出总装工艺开发发的主要内容容总装概念设计产品装配结构分析总装工艺流程分析工时人员分析分析设备要求分析工具工装分析物流规划定位基准及检测计划总装车间平面布置总装概念设计计可视化BOM总装工艺流程程方案（装配配顺序、定员员、工时）设备及工具清清单物流方案工位器具清单单总装车间平面面布局图（包包括车间物流流布置）总装工艺流程程卡定位点系统RPS检具清单产品概念报告告eBOM产品三维数模模产品二维装配配图装配技术要求求扭矩要求20产品设计输入入工艺规划总装工艺设计计总装工艺虚拟拟验证工艺开发输出出概念开发设计工程工程开发与产品验证总装工艺虚拟拟验证输出：：工装、工具模模型生产线模型装配可行性分分析报告及产产品更改要求求人机工程仿真真报告物流方案优化化建议工艺流程、定定员、工时优优化方案工具工装建模总装线建模装配干涉检查人机工程仿真总装工艺虚拟验证工厂物流仿真生产线平衡总装工艺设计输入工艺开发输出出产品概念报告告VBOM三维数模二维装配图装配技术要求求总装工艺开发发的主要内容容21生产性核心工工艺装备阶梯增长的生产性核心工工艺装备的建建设投入:装配厂的工具具与输送系统统冲压设备与模模具焊装夹具涂装设备$制造体系是汽汽车制造企业业的核心动力力.制造战略是汽汽车企业运营营战略中最重重要部分之一一.制造成本是汽汽车企业的最最主要的成本本之一.制造的固定资资产是汽车企企业的最大投投资之一.制造的柔性是是汽车企业的的柔性.制造的人力资资源占公司的的总资源的70%.22制造工艺业务务开发系统开发业务同步工程与开发流程组织机构与资源配置项目管理与制造信息系统统GMS以人为本标准化质量植于过程程缩短关键路线线周期持续改善23二同步工工程与开发流流程从局部同步到全方位同步期望目标目前现状存在问题解决措施产品开发内容容内部部分同同步；部分工艺与产产品同步；开发局部同步步，非全流程程同步；产品数据下发发，仍不能按按结构模块，，分段发放放；部分性能验证证仍不能在数数据冻结前完完成；产品开发，工工艺开发的虚虚拟验证手段段仍不完善；；制造资源难以以早期定位；；且与制造工工艺质量要求求难以匹配建立产品的模模块化数据下下发机制；新产品开发应应实施快速样样车试制；工艺开发应从从概念开发开开始；产品开发应与与工艺开发共共同负责数模模发放；精细的制造要要求输出，将将减缓工艺商商工艺水平低低下瓶颈2007.72008200924开发流程综述述开发过程体系现状目前存在的问题我们应对的策略概念开发具备能力制造实施的投入输入粗略，对开发的风险评估不足在产品概念期间，制造工艺概念必须引入造型开发外协/造型要引入分阶段数模发放机制总布置开发具备能力/动力匹配具备能力/结构开发具备能力数模发放不能分步实施，降低了同步开发的优势！结构要引入分阶段数模发放机制性能开发具备部分能力由于缺乏快速成型样车，性能开发滞后工艺战略规划外协缺乏规划评估的模板，标准与工艺设计结合，构建规划工艺数据库工艺设计开发外协不利于同步开发构架30%的自主能力，与世界先进的供应商联合开发工装开发部分外协开发周期时间短，供应商开发能力不可控，工艺开发能力不足完善制造输出要求，规避供应商工艺设计能力低的瓶颈投产开发自制25MuleTool/Build/TestIntegrationVehicle底盘/ConceptDesign结构/StructureDesign整车/IntegrationDesign同步工程与虚虚拟制造循环环/OngoingandStagedVirtualLearningCyclesProductionToolDesign/BuildLaunchMatchingPartApprovalLearningCycles外表面面数模模发放放外表面面设计计油泥模模型概念报报告PVV油泥冻冻结制造工工艺验验证后后的数数模发发放投产快速样样车工具件件样车车试装TTO小批量量常规生生产某国际际汽车车整车车/工工艺开开发流流程制造工工艺概念阶阶段制造工工艺设设计阶阶段制造工工艺虚虚拟验验证阶阶段制造工工艺装装备开开发阶阶段制造工工艺投投产准准备阶阶段作业系系统开开发阶阶段零部件件制造造工艺艺开发发阶段段MVVehicle26国内某某公司司目前前开发发流程程IntegrationVehicle底盘/ConceptDesign结构/StructureDesign整车/IntegrationDesignProductionToolDesign/BuildLaunchMatchingPartApproval外表面面数模模发放放外表面面设计计逆向模模型概念报报告PVV油泥冻冻结制造工工艺验验证后后的数数模发发放投产工具件件样车车试装TTO小批量量常规生生产工艺规规划制造工工艺设计阶阶段制造工工艺虚虚拟验验证阶阶段制造工工艺装装备开开发阶阶段投产准准备阶阶段作业系系统开开发阶阶段零部件件工艺艺开发发阶段段MVVehicle批量样样车制造工工艺初始评评估PrototypeVehicle快速样样车27样车试试制工工艺验验证阶阶段2工工具具件样样车试试制工工艺验证工工装模模具验证局局部装装配流流程验证物物流路路线工艺为为生产产性工工艺，，但非非生产产节拍拍工艺艺3批批量量生产产车生生产工工艺验证生生产线线运行行验证生生产节节拍验证物物流匹匹配工艺为为生产产性工工艺，，及生生产节节拍工工艺1快快速速成型型样车车的试试制工工艺验证产产品的的市场场反馈馈；验证产产品的的总布布置；；验证产产品的的功能能；验证产产品的的装配配；工艺为为临时时性，，非生生产性性工艺艺；基于逆逆向开开发的的基础础，采采用标标杆样车车的拆拆解，，进行行动力力匹配配！基于生生产性性工装装，非非全序序零部件进进行白白车身身，整整车试试装；；大部分分性能能测试试在此此阶段段完成基本一一致；；28某国际际快速速成型型样车车的开开发内内容数模冻冻结1.1根根据设设定的的概念念目标标，定定义不不允许许更改改数模模；1.2评评审与与验证证要完完成；；1.3这这是造造型的的最后后释放放版；；快速成成型车车的三三阶段段：2.1早早期BIW；2.2早早期整车（（NR）2.3早早期骡车（（R）完成先期骡骡车制作（（running））：3.1驱驱动螺车应应在数模冻冻结前完成成，用以测测试底盘，，通风空调调，电器，，动力总成成（包括进进气与排放放）及动力力系统。3.2驱驱动螺车的的改进版将将用于测试试评审动力力的冷却与与排放！工艺验证4.1BIW分拆拆，搭接，，断面，装装载顺序4.2整整车零部件件装配顺序序4.3焊焊点布置目前基于逆逆向开发的基础，采采用标杆样样车的拆解，进进行动力匹匹配！由于没有进进行快速成成型工装的开发，没没有早期工工艺实物验证29制造工艺与与产品开发发界面工艺驱动产产品设计ProcessDrivenProductDesign(orcommonlycalledDesignForManufacturing)概念与开发发计划项目启动总布置设计数模发放DFM输输入要求制造工艺标标准制造要求定位基准，，工艺设计计焊接要求虚拟分析评评估设计验证与与会签制造资源输输入造型30开发流程存在在的问题制造工艺规划划较粗略，带带有不确定性性；为后期的的工艺设计带带来输入不明明的隐患；由于前期快速速成型样车由由标杆样车替替代，将大部部分性能验证证的样车制造造后移，造成成中期S样车车试制的压力力很大；数模发放的分分阶段概念不不明显，不利利于同步工程程的开发；供应商选择不不能匹配制造造工艺质量要要求；31三开发体体系与业务分分析完善工艺业务务体系倾斜核心工艺艺业务期望目标目前现状存在问题解决措施已经进行制造造工艺业务分分析；建立初步工艺艺开发体系；；建立基本标准准规范；借助外协能够够进行工艺开开发工艺开发质量量不可控；工艺开发体系系，仍存在缺缺陷；部分标准规范范不具备可操操作性；工艺开发手段段仍然欠缺；；项目管理的信信息平台不具具备；信息管管理效率低；；职能的划分与与业务分析存存在重叠；人员的经验仍仍存不足；提高制造要求求输出的质量量与精细度；；完善供应商的的评价机制；；建立工艺信息息管理平台；；构建工艺开发发的核心能力力；2007.72008200932制造工艺开发发体系构成制造工艺开发体系制造工艺业务同步工程与制制造工艺开发流程程制造工艺组织机构项目管理与制制造工艺信息系统33制造工艺业务务制造工艺业务务制造工艺战略规划制造工艺设计与质量设设计开发制造工艺装备开发产品与制造工艺过程验证证制造工艺投产验证34（一）、制造造工艺业务系系统分析制造工艺业务务系统制造战略规划划工艺设计与验验证质量控制策略略公差工程质量量控制冲压工艺焊接工艺涂装工艺总装工艺冲压质量控制制焊接质量控制制涂装质量控制制总装质量控制制制造要求制造资源制造成本分析析工艺设计规划划作业系统开发发工艺装备开发发作业系统开发发(四大工艺艺/物流/工工艺装备维护护)焊装装备开发发物流系统开发发涂装装备开发发总装装备开发发内外饰件装备备开发冲压装备开发发零部件开发质质量控制工艺验证质量控制系统统开发35四组织机构构与资源构建工艺体系系的无重叠，，无间隙的组组织机构建立供应商体体系质量分级级管理机制期望目标目前现状存在问题解决措施建立了制造工工艺工程部，，统一了工艺艺开发组织；；具备国内工装装开发供应商商体系；职能业务与人人力资源仍不不匹配；职能岗位与业业务仍存不对对称；跨部门业务管管理略显混乱乱，无有效的的绩效评定机机制；制造工艺资源源的分级评审审机制不健全全；制造工艺的国国际合作资源源仍很有限；；项目管理与资资源配置不对对称；重新调整制造造工艺战略，，明晰制造工工艺发展方向向；根据战略倾斜斜，重新评估估制造工艺业业务，对应的的组织机构以以及资源配置置明确职能职责责，以及配套套的管理机制制；建立与项目管管理配套的组组织机构及资资源配置；36制造工艺系统统组织机构对对比组织特点北美福特日本丰田北美通用北汽福田组织结构纵向到底集团+SBU纵向到底集团+SBU人员构成与研发相当与研发相当与研发相当约研发十分之一组织分布直属总部直属总部直属总部直属总部工艺设计开发方式自主开发自主开发自主开发外协同步开发是是是不全是运作模式项目管理项目管理项目管理项目管理/半37技术部技术企画部ＢＲＩＤ室技术管理部ＢＶＲ室ＢＲＶＳ室第四开发中心心第二开发中心心ＦＣ技术企画画部第一开发中心心第三开发中心心设计部设计管理部东京设计部海外技术部支持产权部试制部丰田产品开发发开发组织机机构38第四开发中心心第二开发中心心第一开发中心心第三开发中心心技术部第一企画动力系统第一车身设计计车辆实验第一设计第一底盘设计计东京技术部东富士研究所所所FP部士别车辆实验验部运动车部丰田产品开发发开发组织机机构39生产技术部生技管理海生生技室室室生技开发部ＢＲＦＣ生技技室安全生产推进进部第一生技部计测技术部第二生技部功能单元部工厂工程部第七生技部第五生技部第八生技部第四生技部第六生技部机电一体化系系统部模具工程部冲压工具部丰田制造工艺艺开发组织机机构40生产技术部第六生技部国内装备生准准室装配技术成形整备课内外装品企画画室模块单元企画画室内外装品技术术室涂装技术室第七生技部涂装技画涂装整备课冲压企画室第一冲压技术术冲压整备课第三冲压技术术第二冲压技术术设备技术室广瀬工厂第八生技部丰田制造工艺艺开发组织机机构41五项目管理理与信息管理理系统从手工信息记记录调度工艺艺向执行监控一一体化过渡期望目标目前现状存在问题解决措施分散管理，纸纸质与电子档档混和保存；；以邮件，电话话调度为主；；会议纪要为主主要管理执行行机制；制造资源无绩绩效管理工艺信息日益益繁多，不能能集中管理；；更改不能及时时更新，状态态不能一致；；很难进行历史史追述；不能能有效积累工工艺实践；产品，工艺与与制造执行数数据，信息难难以统一交互互建立工艺信息息管理平台，，以沟通产品品，工艺，制制造建立工艺专家家数据库工艺软件开发发平台建立制造资源源数据库421制造信信息系统构成成项目管管理---制造造信息息系统统MIS计划流程数据流程制造工工艺专专家数数据库库虚拟验验证手手段（（软硬硬件平平台））资源管管理制造执执行(供应应商，，主机机厂））MES43（4）制制造造工艺艺开发发工艺艺设计计数据据库与与标准准规范范冲压与与模具具工艺艺设计计标准准车身制制造工工程工工艺设设计标标准涂装工工程工工艺设设计标标准总装工工程工工艺设设计标标准输送链链，控控制，，机器器人与与焊机机工艺设设计标标准工业工工程工工艺设设计标标准设备技技术工工程工工艺设设计标标准44六制制造要要求输输出与与质量量控制制策略略从粗放放型制制造要要求，，到精精密型型制造造要求求转化化合理策策划工工艺质质量，，降低低供应应商工工艺瓶瓶颈期望目目标目前现现状存在问问题解决决措措施施C2项项目目输输出出了了较较为为全全面面的的制制造造要要求求策划划了了较较系系统统的的质质量量控控制制规规划划制造造要要求求输输出出仍仍存存在在不不完完善善之之处处；；工艺艺开开发发的的质质量量控控制制策策略略策策划划仅仅仅仅限限于于实实物物策策划划；；对工工艺艺开开发发全全过过程程的的质质量量策策划划不不全全面面；；系统分析析工艺开开发质量量控制系系统业务务流程分析工艺艺质量目目标的构构成理清组织织机构与与职能职职责建立新产产品开发发的质量量控制系系统的标标杆2007.72008200945

制造要求输出1、工工艺装备备开发及及作业系系统开发发的制造造要求焊装制造造要求ConceptLayout焊装夹具具定位基基准ProcessCharts零件及总总成的RPS零件及总总成的GD&T焊装夹具具验收标标准冲压制造造要求模具设计计要求，，工艺数数模结构设计计数模冲压工艺艺，DL图冲压设备备要求冲压工艺艺工程书书模具与冲冲压件验验收标准准总装制造造要求ConceptLayout总装工艺艺流程（（总布置置）Processcharts工装设计计任务书书总装设备备要求物流规划划方案、、料架清清单零件及总总成RPS零件及总总成的GD&T装配力矩矩及工具具要求涂装制造造要求工装、夹夹具、支支具设计计书打胶图喷漆示意意图PVC喷喷涂示意意图涂装制造造质量要要求及检检验标准准涂装材料料技术要要求46二工工艺装备备开发及及作业系系统开发发的制造造要求业务模块业务内容所属项目制造要求输出执行部门冲压模具制造冲压模具结构设计根据工艺数模进行模具结构设计A1695右舵A1995右舵ETX2490右舵ETX2200新内饰ETX2200右舵ETX2200高顶G项目右舵C2设计要求，工艺数模模具生产厂模具验收标准制定制定标准，按标准验收模具模具验收标准制造工艺工程部冲压模具发泡实型加工根据结构设计数模加工发泡实型，评审后进行铸造结构设计数模模具生产厂模具制造实施根据结构设计数模和发泡模进行铸造结构设计数模模具生产厂模具数控加工铸造好的型腔进行数控加工工艺数模模具生产厂模具集成装配对加工好的模具进行装配模具结构设计图模具生产厂S试压件制造冲压件试制冲压工艺，DL图等模具生产厂冲压模具改进根据试制件情况对模具进行研配及改进冲压件质量要求模具生产厂冲压模具验收根据模具验收标准及零件设计要求对冲压件进行验收模具验收标准制造工艺工程部47（1）项项目管理理的质量量控制机机制；（2）过过程开发发管理质质量阀设设置；（3）四四大工艺艺开发过程程质量控控制与过过程实施施质量控控制冲压工艺艺质量控控制图焊装工艺艺质量控控制图涂装工艺艺质量控控制图总装工艺艺质量控控制图公差工程质量量控制图2、、质质量量控控制制策策略略48PET------项项目目执执行行团团队队会会议议；；概念念开开发发团团队队造型型开开发发团团队队产品品开开发发团团队队工艺艺开开发发团团队队工装装开开发发团团队队零部部件件开开发发团团队队工厂厂设设备备设设施施开开发发团团队队投产产准准备备开开发发团团队队市场场，，销销售售与与服服务务团团队队VLT------项项目目管管理理团团队队会会议议；；项目目推推进进管管理理项目目目目标标与与要要素素管管理理项目目预预算算管管理理项目目风风险险管管理理VPR-----公公司司管管理理评评审审会会议议；；C2项项目目管管理理团团队队G项目目管理理团队队皮卡项项目管管理团团队SUV项目目管理理团队队项目推推进3级会会议管管理49产品设设计团队工艺设设计与与验证证团队冲压件件/零零部件件供应商商模，检检，夹夹具供应商商工艺更改要要求符合产品/工艺艺重新检检查数模与与硬件件问题重重现NOYES产品/工艺艺更改方方案更改工工艺产品更更改影响验证更改方方案产品更更改YesNOEWO更改实实施接受更更改上报要要求性能更改要要求2.3质质量量控制制变更更管理理流程程图设备设设施开开发工艺更改要要求更改实实施重新检检查数模与与硬件件更改工工艺50PQRR---试装装验证证质量阀阀启动动条件件Product/ProcessValidationVehicle（S1-S3阶段段）1要要求目目的：：1.1完完成整整车技技术定定义标标定；；1.2模模具件件产品品完成成；1.3焊焊装，，涂装装，总总装工工装完完成；；零部部件装装车及及其工工艺，，并培培训总总装厂厂员工工；1.3可可以用用于替替代MVB-ns阶阶段车车型；；QuantityWhenRequired2产产品工工程应应用：：weekstoMVB-NS(-20)(weekstoVTC(-21))2.1动动力验验证QA#1,(100%cal)1-2vehicles-8wks(-7)2.2最最终底底盘控控制验验证1vehicle-6wks(-5)2.3最最终驾驾驶性性验证证1vehicle-6wks(-5)2.4异异响与与风躁躁验证证1vehicle-6wks(-5)2.5耐耐久性性验证证QA#2,1vehicle-5wks(-4)2.6加加热通通风空空调操操纵性性验证证1vehicle-5wks(-4)2.7气气囊测测试2vehicles-5wks(-4)2.8电电控验验证QA#3,EMC1vehicle-3wks(-2)2.9安安全验验证0-3vehicles-2wks(-1)2.10制制动动验证证3制制造工工程应应用：：3.1制制造流流程培培训(包括括坼装装验验证））1-2vehicles-1wks51冲压工工艺开开发质质量控控制图图白车身身产品品规划划接收报报告产品开开发概概念报报告产品数数据输输出产品设设计工艺版版数模模下发发零件冲冲压工工艺审审查冲压设设备选选择冲压工工艺设设计输输出S试装装冲压压件实实物验验证产品更改要求零部件件采购购冲压件件开发发冲压虚虚拟验验证冲压工工艺质质量控控制策策略检具开开发模具开开发零部件件检测测及失失效模模式7零件冲冲压工工艺性性评审审冲压快快速虚虚拟验验证产品更改要求12345工序方方案确确定6冲压线线匹配配分析析制造工工艺开开发过过程质质量控控制与与过程程实施施质量量控制制52说明：：冲压快快速虚虚拟验验证：：通过过冲压压虚拟拟验证证对产产品设设计不不合理理的地地方提提出更更改要要求。。零件冲冲压工工艺审审查：：对数数模进进行工工艺性性评审审并提提出初初步的的工艺艺方案案。工序方方案确确定：：确定定冲压压件的的工艺艺方案案。冲压设设备选选择：：根据据现有有设备备及零零件工工艺进进行设设备选选择，，以免免确定定工艺艺后无无合适适设备备供使使用。。冲压虚虚拟验验证：：根据据工艺艺方案案进行行冲压压拉延延，翻翻边，，整修修，回回弹等等工艺艺分析析，验验证工工艺方方案的的可行行性并并提出出数模模更改改建议议。检具开开发：：检具具方案案会签签、实实物验验收等等活动动，通通过检检具开开发达达到实实物几几何质质量控控制的的目的的。S试制制实物物验证证：通通过S试制制，验验证冲冲压件件的质质量。。53钢板材材料的的领取取开卷线线二级质质量门门板材的的投入入拉延、、成形形一级质量门门材料的的装载载修边后后成品检检验成品装装箱搬运、、运输输车身冲冲压件件实物物工程程路径径及质质量控控制系系统质量控制门类型控制要素重要程度控制标准控制手段检测频率管理方法二级质量门生产准备材质・板厚・宽度D通过钢板材料订购单来定卷料的到货与清单和实物标签的对照100%清单厂家名・质量・检查号码D卷料的到货予定清单卷料的到货与清单和实物标签的对照100%清单一级质量门冲压生产凹凸・変形・线错位Ｃ没有该现象目视（油石磨）2次/批量记录表一般表面不良（坑包、其他表面不良）Ｃ没有该现象目视（油石磨）2次/批量54测量系系统E-mail打印数据转转换数据装装载数据装装载虚拟验验证：：根源源分析析及汇汇报输输出报告安安排及及历史报报告基于发发布与与协作作的网站站报告输输出输出桥桥制造信息息系统质量信息息桥工艺设计计工装开发发试制批生产质量信息息桥质量信息息桥质量信息息桥质量信息息桥质量信息息桥产品信息息公差工程程质量控控制图55说明：①控制制零件的的质量保证了零零件在制制造、验验收、焊焊接过程程中尺寸寸的质量量和一致致性；为为模检夹夹具的制制作和验验收提供供了统一一的依据据。②控制制总成的的质量保证了总总成在装装卡、焊焊接、验验收过程程中尺寸寸的质量量和一致致性。如如，地板板总成、、侧围总总成、白白车身总总成等。。为总成成检具夹夹具的制制作和验验收提供供了统一一的依据据。③控制制内外观观质量对概念阶阶段提出出的内外外观质量量目标做做以修正正，作为为整车精精细化的的合理目目标。④控制制尺寸方方面的零零件结构构、尺寸寸链、装装配顺序序经过验证证对公差差的分配配，尺寸寸链的长长短、装装配顺序序提出的的合理性性改进建建议。公差工程程设计质质量控制制图56公差工程程实物质质量控制制图57说明：①控制制离线零零件及总总成的质质量通过检测测保证零零件的型型面尺寸寸及孔的的位置等等；保证证分总成成的重要要孔位及及重要的的装配型型面的质质量，同同时通过过检测对对不合格格件进行行原因分分析，提提出解决决措施。。②控制白白车身相关关总成的质质量通过在线检检测保证焊焊装线上的的重要分总总成达到100%的的合格，同同时对不合合格总成的的检测数据据进行分析析，寻找故故障源并提提出方按实实施改进，，不断提高高制造过程程能力和产产品质量。。③控制整整车内外观观质量检测内外观观质量目标标要求的部部位，保证证流入市场场的车100%合格格，同时对对不合格整整车的检测测数据进行行分析，寻寻找故障源源并提出方方按实施改改进，不断断提高制造造过程能力力和产品质质量。58七现状状评估与存存在问题分分析公司工艺开开发的战略略方向较模模糊；目前的组织织结构与资资源配置不不足以承担担开发按设设计质量要要求的制造造工艺。制造战略规规划过于粗粗放；缺乏乏科学的手手段；工艺设计开开发平台不不足，人员员水平仍需需提高，与与国际先进进工艺开发发商合作，，得不到效效益最大化化；缺乏工艺开开发管理的的信息平台台