浩立塑胶工业3#厂房钢结构工程施工方案

浩立塑胶工业综合3#厂房钢结构工程施工专项方案PAGEPAGE41目录1、编制依据及原则 32、工程概述及重难点 32.1钢结构工程概况： 32.2工程重点、难点 43、施工准备 43.1施工技术准备 43.2材料采购 43.3制安资源安排 54、施工现场布置 55、吊装设备及制安工机具 55.1吊装设备 55.2施工工机具安排 76、钢结构制作 96.1材料复核及检验 96.2材料抛丸及机械调平校直 96.3放样号料 96.4板材数控切割下料 106.5制孔及坡口加工 106.6构件组对 106.7、焊接工艺及操作方法 116.8矫正机打磨 126.9探伤检验 136.10钢结构除锈及防腐 136.11构件出厂检验 147、钢结构安装 147.1施工措施准备 147.2钢结构屋面安装流程 167.2.1地脚螺栓安装 167.2.2构件运输进场 177.2.3钢梁现场对接 177.2.4钢架梁吊装 217.2.5屋面次结构安装 237.2.6钢结构现场防腐 277.2.7屋面彩瓦系统安装 277.2.8屋面通风器天窗安装及泛水安装 288、质量保证措施 289、安全施工保证措施 31附件一：现场施工平面布置图 36附件二：施工脚手架搭设区域 36附件三：施工脚手架外立面搭设示意图 36附件四：屋面系统深化设计布置图 36附件五：浩立塑胶工业综合厂房3#厂房钢结构工程进度计划 36

1、编制依据及原则1.1由业主提供的设计图纸和相关技术资料。1.2相关工程类似施工技术经验。1.3企业的技术力量和机械装备。1.4现行国家技术标准、规范、规程：《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构用高强度螺大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231-2006）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3089.1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）2、工程概述及重难点2.1钢结构工程概况：浩立塑胶工业3#厂房位于巴南区花溪工业园界石组团内，该工程主体由混凝土结构及钢结构屋盖组成，钢结构工程2跨共50m,共8列13线，建筑面积约为4804.8㎡，其中eq\o\ac(○,1)线和eq\o\ac(○,12)线为砼梁山墙，eq\o\ac(○,2)～eq\o\ac(○,11)为变截面焊接H型钢钢梁，砼柱顶标高为20.100m及21.000m,钢梁顶标高为22.050m,钢结构屋面排水坡度为5%，屋盖为760型单层彩板+80mm离心玻璃棉+PV革屋面。2.2工程重点、难点钢结构工程安装在砼结构之上，且钢梁跨度大；因此本工程重点为钢结构制作精准控制、定位轴线偏差控制、高空拼装焊接质量控制、屋面梁安装平面弯曲控制等，在施工过程中需采取诸多措施确保施工质量和精准度。工程难点为钢梁高空拼装焊接质量控制及安装平面弯曲控制。3、施工准备3.1施工技术准备（1）认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，将施工图上的问题在施工前解决。（2）依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理及总包进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，根据土建工程测量控制网对主体工程进行复测。（3）组织安全及施工技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和安全措施施工方法，在施工中注重过程控制。（4）强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。3.2材料采购3.2.1根据设计图纸本工程钢梁材料采用Q345B，低合金高强度结构钢，其化学成分和材质应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定；零星构件采用Q235B碳素结构钢，其化学成分和材质应该符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定，合理编制材料计划为材料采购提供依据。3.2.2原材料进场必须同时具有相关材料的出厂合格证、质保书，并根据相关规范及设计要求对原材料进行见证抽样送检，并跟踪复检报告，材料合格后必须将所用材料报验，得到监理方认可才能使用。3.3制安资源安排3.3.1钢结构制作由我司的加工车间制作，依靠我司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量。3.3.2钢结构安装为我司下设的安装队人员安装，并由曾施工过大型钢结构工程的有经验的施工人员负责管理，依靠专业测量仪器如激光天顶垂准仪、全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。4、施工现场布置根据对现场条件的勘测，我部拟由eq\o\ac(○,G)轴外侧场地作为钢结构构件地面零时堆放位置，构件堆放位置不得超出eq\o\ac(○,G)轴10m范围，由于塔吊覆盖范围有限，我部拟定在eq\o\ac(○,G)轴两端作为70t吊车摆放位置，根据施工合同，由于甲方提供移动板房作为我部工机具摆放位置，故eq\o\ac(○,G)轴外侧部分合理的留出吊车进出场位置（见附件现场施工平面布置图）。5、吊装设备及制安工机具5.1吊装设备根据现场施工条件，钢结构吊装主要设备为630型塔吊，塔吊范围覆盖范围见附件现场施工平面布置图，塔吊覆盖范围以外采用70t汽车吊进行吊装。根据现场施工条件，630型塔吊由渔洞建筑工程有限公司提供，630型塔吊性能参数见下表：QTZ63（5013）塔吊主要参数表5-1主要参数QTZ63（5013）单位起重力矩630kn.m最大额定起重量6.0t有效工作幅度50m最大幅度起重量1.30t起升高度独立：40m附着式：150起声速度二倍率：80/40/8.8m/min四倍率：40/20/4.4变幅速度40/20m/min回转速度0.62r/min顶升速度0.5m/min出厂高度40m主肢材料规格160*160*16mm标准节尺寸1.6*1.6*2.5m最大工作风压250n/平方米塔吊起重性能参数5-2：臂长2.9-141618202224262830323436384042444648505065.1754.5454.0353.6253.2752.9852.7352.5152.3252.1602.0101.8751.7551.6451.5501.4601.3751.3.4565.1954.5654.0553.6353.2902.9952.7452.5282.3352.1652.0201.8851.7651.6551.55545米1.5104065.2154.5754.0653.6453.3003.0052.7552.5352.3452.1752.0251.8901.7703565.2154.5804.0703.6503.3003.0002.7552.5352.3452.17535米2.100本工程采用独立式塔吊，吊臂长度为40m,塔吊安装位置见附件现场施工平面布置图，针对塔吊覆盖范围以外部分我部采用100t汽车吊进行起吊，100t汽车吊起重性能参数参加下表5-3：工作幅度WORKINGRADIUS（m）主臂BOOM主臂仰角BOOMANGLE（°）主臂+副臂BOOM+JIB支腿全伸、后方、侧方作业REAR&SIDEWORKINGAREAWITHOUTRIGGERFULLYEXTENDED45+9.5m45+16.0m臂长BOOMLENGTH副臂安装角JIBOFFSET副臂安装角JIBOFFSET12．0m16．2m20．4m27．0m33．0m39．0m45．0m5°30°5°30°3.0100708062．541.33.5927058000785．52．43.61.24.08570540007652．.33.21.154.576645100035744．52．231.15.0705849000357242．12.71.055.56351450003526703．72.052.512.45746430003426683．41.952.40.956.5484341000332620663．21．92.20.97.0444039000322620642．91.852.10.857.537373500030．5252015622．41．81.80.88.0343432000292419156021.751.50.759.02727270002522．517．515581．61．51.20.710.021．921．92220．516．515561．41.3511.018．41919．51815．51412.015．71616．51614．513．614.011．612．8013．5131216.08．49．810．51110．518.06．37．88．28．5920.066．67．27．522.055．25．86．224.04．24．85．226.03．84．328.03．13．630.02．95.2施工工机具安排吊装机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较，选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展。本钢结构工程的施工机械、设备及工具配备见下表5-4：序号设备名称型号规格数量国别产地购买年份用于施工部位备注1数控直条(等离子)切割机GS/Z11-50002无锡华联2008制作2剪板机W11-45*2000A1英国乐曼斯1998制作3铣边机X-15S2中国江苏2008制作4卷板机W11-45*2000A1中国太原1990制作5双弧双丝悬臂式埋弧焊机MZGT-20002美国林肯2008制作12KW6埋弧自动焊机MZ-12506山东奥太2008制作7龙门式H型钢自动焊接机MZG-2×1000型2中国哈尔滨2007制作8H型钢组立机HG-25002无锡华联2008制作4KW9重型H型钢翼缘矫直机YJ-80BYJ-60B1中国江苏2007制作10端面铣床DX28281无锡华联2008制作19KW11数控平面钻床ZK-55502无锡华联2008制作12CO2保护焊机Ym-500KR210唐山松下2002制作、安装13直流焊机ZX7-500SIII12山东奥太2008制作、安装14双梁桥式起重机QD16/5-28.5m6中国河南2007制作15空压机10m32武汉1995制作、安装13KW16砂轮切割机φ4002武汉2000制作、安装17角向砂轮机φ1258中国2000制作、安装18鉴定钢尺50m1把重庆2009制作、安装19榔头2.5P10重庆2009制作、安装20全数字智能超声波探伤仪PXUT-320C2中国江西2002制作、安装21漆膜测厚仪Minitest7002德国EPK2002制作、安装22激光天顶垂准仪DZJ21中国江苏2009安装23经纬仪J21中国江苏2009安装24水平仪DS31中国江苏2009安装25电脑型全站仪ZTS602LR1日本尼康2001安装26焊条烘箱4中国2004制作、安装6、钢结构制作根据钢结构制作安排，制作工艺流程如下：材料检验→材料抛丸及机械调平校直→号料排版→板材数控切割下料、→制孔及坡口加工→构件组对→焊接→矫正及打磨→探伤检验→抛丸除锈及喷刷油漆→最终检验及出厂6.1材料复核及检验材料进场时检查其厚度、数量、材质等，并应该具有相关材料的出厂合格证、质保书，材料表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷；需报验复核的材料请监理方见证，复核合格后方可使用。6.2材料抛丸及机械调平校直对合格材料进行抛丸，除掉原材料（主要是钢板及型钢）油渍、铁锈等；针对平面弯曲的板材及型材采用机械校直，确保板材及型材的平整度，，每1m范围内的挠曲矢高应该满足不大于1mm。6.3放样号料根据施工图进行放样，确保零部件加工的精准度，放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。端铣余量每边加3～4mm，自动气割宽度余量加3mm，手工气割宽度为4mm（与钢板厚度有关）。6.4板材数控切割下料a.钢板下料宜采用多头切割机几块同时下料，防止零件产生旁弯。b.下料排版时，腹板的拼缝与翼缘板的拼缝相互错开至少200㎜。c.切割下料的允许偏差如下6-1：序号项目允许偏差mm1零件长度、宽度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.26.5制孔及坡口加工a.钻孔摇臂钻床和数控钻床。对于φ80以下的孔采用摇臂钻床钻模钻孔和数控钻孔。为保证孔距、孔径偏差，使工地穿孔率达到100%，工厂钻孔采用套模钻孔。b.坡口加工铣边机X-15S型，半自动切割机用于板料的焊接坡口加工。焊接坡口加工统一使用半自动坡口机或刨边机加工。6.6构件组对组装前，先将待装配的焊接H型钢放在HG-2000型自动组立机上，再将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净，然后用石笔在翼缘板上标明腹板装配位置，将要组装的腹板、翼缘板置于平台上，组装平台保持平整并加以固定，是构件重心保持在同一水平面内，误差≦3mm.采用楔子调整其垂直度（组对时要使翼腹板紧密贴紧），最后用90°角尺测量翼板和腹板组合垂直度，检查合格后点焊固定翼缘板。点焊焊条材质应与主焊缝材质相匹配，点焊长度为50mm左右，间距500mm，焊缝高度不得高于坡口表面。6.7、焊接工艺及操作方法焊接资格：凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事焊接工作。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接部位：主要焊接的部位屋面梁翼缘板及腹板角焊缝，焊缝质量等级为三级；高强螺栓连接副焊接，焊缝质量等级为二级；焊接材料：手工焊Q235B材质采用E4301或E4303的焊条；Q345B材质采用E5015或E5016焊条；自动埋弧焊CO2气体保护焊采用H08AH08MnA或Φ1.2、Φ1.6的焊丝，以上焊接材料均应具有出厂合格证和质保书。酸性4303焊条使用前经150℃烘烤1～1.5h，放入保温筒中随用随取。a.焊接顺序见下图：b.焊接前装配引弧板及引出板，确保焊接质量，板长约为80mm-100mm,材料与母材保持一致。c.钢结构制安采用自动埋弧焊手工电弧焊结合，变截面屋面梁要求四道连接焊缝双面满焊，不得单面焊接。角焊缝质量等级为三级，对接焊缝及高强螺栓连接副焊接应全面熔透焊，焊接质量等级为二级。d.焊接前母材表面应该进行清理，除掉表面油、氧化皮、碳、氢等物，对焊剂和焊条进行防潮和烘焙处理，避免焊缝产生气泡影响焊接质量。e.现在正值梅雨季节，现场焊接应避免在工件潮湿或者下雨天进行焊接操作。f.每焊完一焊缝应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。6.8矫正机打磨容易产生使翼缘板与腹板不垂直等焊接变形，因此一般采用机械矫正（如液压矫正机）及火焰加热矫正的方法矫正，矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械矫正（液压矫正机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围内，即翼缘板最大厚度≤50mm；翼缘板宽度=150～800㎜；腹板厚度≤50mm；腹高＞350mm以上。低合金高强度结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金高强度结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁采用水降温，否则会造成材质发生变化，并在加热过程中应控制好加热温度，根据变形情况合理采用烘烤方式和方法。6.9探伤检验eq\o\ac(○,1)焊缝冷却后采用目测进行外观检查，二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹及电弧擦伤等缺陷，焊缝外观质量允许偏差参见JGJ81-2002。eq\o\ac(○,2)针对本工程二级焊缝进行超声波探伤，探伤比例为20%。超声波探伤的一般程序：a选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能；b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂；c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点；d探伤实施；e缺陷评定；f判定合格与否；g出具探伤报告。h焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位等，并制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。6.10钢结构除锈及防腐本工程钢结构采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级，经抛丸除锈之后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。钢结构防腐涂装红丹防锈漆一遍，醇酸磁漆面漆两遍，漆膜厚度到达设计要求,防锈漆采用工厂喷涂方法，每道油漆喷涂时间间隔为12h,油漆喷涂干膜厚度需采用漆膜测厚仪Minitest700进行自检。钢结构喷涂过程中应先将高强螺栓孔进行保护，严禁油漆等杂物喷涂到高强螺栓空位置。6.11构件出厂检验为确保钢结构制作质量，构件出厂前应由质检人员组织检验，针对焊接质量，防腐涂刷质量等进行查验，检验合格后方可出厂。7、钢结构安装7.1施工措施准备根据施工合同规定，我部施工措施由渔洞建筑工程有限公司提供，针对本工程施工重难点以及以往施工经验，我部拟定以下施工措施：eq\o\ac(○,1)施工脚手架由于钢结构安装及屋面彩瓦安装过程中，需搭设脚手架（脚手架主要是为方便人员操作，不承担钢构件及其他载荷）,钢梁及零星构件安装过程中需在eq\o\ac(○,G)、eq\o\ac(○,A)内侧及eq\o\ac(○,D)两侧搭设脚手架。（屋顶平层标高15.900m处搭设脚手架，搭设高度为5m）。屋面彩瓦及天沟安装过程中我部需在外侧施工，故外立面四周需搭设脚手架，搭设区域见附件二：施工脚手架搭设区域；附件三：施工脚手架外立面搭设示意图脚手架按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中相关项目和施工方案要求的内容进行检查，由鱼洞建筑工程有限公司搭设人员，安全员、施工员、项目经理签字，并业主及监理进行验收后方能交付使用。eq\o\ac(○,2)由于钢结构屋盖彩瓦安装时，作业人员需依附在屋面檩条及天沟等结构之上，针对本工程施工特点，每榀屋面梁间隔为9m,檩条等结构横向跨度大，施工人员不能依附于檩条等结构上施工，故屋面瓦安装时需制作挂架及爬梯，a.挂架悬在钢架梁之上，挂架必须牢固，作业人员站立挂架上，必须悬挂安全带方可进行作业。b.爬梯架在钢架梁上翼缘板上，两段需用13#铁丝绑定牢固，安装一跨屋面彩瓦之后调整位置，依次推动屋面瓦的安装。挂架及爬梯加工见下图：挂架施工图（共3件）挂架总重：0.617*[（200+250+1000+650）*2+500*14]*3=21kg人行爬梯（共4件）由于彩瓦铺设我部安排4组人员作业，故爬梯需四个：爬梯总重=[4.808*9200*2+3.77*500*22]*4=520kgeq\o\ac(○,3)屋面安装安全措施作业人员在安装屋面次结构的过程中，必须栓挂安全带，我部拟定在屋面设置安全生命线（安装次结构时可在屋面梁上设置可靠锚固点，安装屋面彩瓦时利用其已安装的部位的直立缝作为设置屋面生命线系统锚固点），生命线采用φ22mm钢丝绳沿女儿墙通长设置。7.2钢结构屋面安装流程地脚螺栓安装→构件进场→钢梁现场对接→钢架梁吊装校正→屋面次梁、支撑檩条安装→钢结构现场防腐→屋面瓦玻璃棉及PV革安装→完工验收7.2.1地脚螺栓安装根据甲方施工安排，我部配合土建施工进行地脚螺栓安装，本工程地脚螺栓材质为Q235B，采用三螺母加垫片拧紧固定，地脚锚栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚锚栓群上部用钢套板作相对固定，下部用钢筋将锚栓与柱基础钢筋笼牢固连接，整体浇筑混凝土，一次固定。钢套板在加工过程中应注意，螺栓孔直径比地脚锚栓直径大0.5mm；各螺栓孔中心与钢套板十字中心线的距离偏差不大于±1mm；对角螺栓孔中心间距离偏差不大于2mm。在地脚锚栓安装好后，应立即对地脚锚栓轴线进行复核，并形成记录，以保证地脚锚栓位置准确。7.2.2构件运输进场构件运输、堆放：（1）对于大型构件的运输应事先办好相应的通行证。（2）运输过程中构件必须做到绑扎牢靠、垫点合理，防止出现构件松动或滑落现象，导致构件损伤变形。（3）构件在现场应按照施工总平面布置定点区域堆放，做到堆放整齐、垫点牢靠。（4）在构件运输和堆放过程中应注意保护构件标识。（5）构件运输路线：巴南区花溪工业园中冶建工集团钢结构公司加工基地→华陶内环高速→界石→数码工业园→3#厂房，总运输距离20km。钢构件加工合格后运输到现场，对钢构件进行检是否在输过程中构件是否损伤，对发生变形或者油漆损伤的构件进行修复，并将检查结论记录。7.2.3钢梁现场对接本工程钢梁采用分段制作，钢梁以大六角头高强螺栓连接。高强度螺栓使用前核对螺栓制造厂出据的质量合格证明书（包括原材料炉号，制造批号、螺栓的楔负载试验数据、螺母的保证荷载试验数据、垫圈的硬度试验的数据、紧固轴力试验数据（注明试验温度）、产品的规格、数量），并应符合技术条件的规定。1）高强度螺栓连接工艺高强螺栓连接安装见下图2）高强螺栓施工方法①高强度螺栓连接副的安装a、安装前，应除去毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、于净棉丝除去栓接板面和栓孔内的脏物。对粘有油污处，应用汽油或丙酮擦净。栓接板面必须干燥，不应在雨中作业。对翘曲板面应予平整。b、安装时应使板层密贴，使用不少于螺栓孔总数10％的冲钉定位，同时使用不少于螺栓孔总数20％的普通螺栓紧固。不允许用高强度螺栓兼作安装螺栓。c、高强度螺栓连接副的安装应在连接板位置调整准确后进行。高强度螺栓、螺母垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用，并不得改变其出厂状态。d、安装螺栓时，应在板束外侧各置一个垫圈，其有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头和螺母支承面。螺栓的穿入方向应以施拧及维修方便为准，但两座钢塔的螺栓穿入方向宜一致。c、安装螺栓时，严禁强行穿入。对于不能自由穿入螺栓的孔，应用与螺栓孔直径相同的铰刀或钻头进行铰孔或扩钻孔。严禁采用气割方法扩孔。为防止钢屑落入板层缝隙中，铰孔或扩钻孔前应将该孔四周螺栓全部拧紧。对于经铰孔或扩钻孔的节段及螺栓孔的位置，应记入施工记录备案。e、高强度螺栓的长度应符合设计要求。f、当接头处板层出现间隙时(板厚偏差或对接偏差)，应按规范进行处理。g、安装前应按每班实际需要量领取高强度螺栓连接副，安装剩余的连接副必须按批号装箱妥善保管，不得乱仍、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹和沾染脏物。3）高强螺栓检验及扭矩计算①施拧前，在施工现场按生产厂提供的批号并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。同时应记录测试环境温度。施工时，应考虑环境温度、相对湿度变化对扭矩系数的影响；②每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩应由下式计算确定；Tc=K×Pc×d式中：Tc——终拧扭矩(N•m)；K——高强度螺栓连接副在施工现场测定的扭矩系数平均值,取0.110－0.150；P——高强度螺栓的施工预拉力（KN）；d——高强度螺栓公称直径(mm)。③初拧扭矩宜为终拧扭矩的50％，复拧扭矩等于初拧扭矩；④终拧时，施加扭矩必须连续、干稳，螺栓、垫圈不得与螺母一起转动，如果垫圈发生转动，应更换高强度螺栓连接副，按规定重新初拧、复拧、终拧。4）施拧①一般要求a、高强度螺栓的设计预拉力、施工预拉力应符合GB502005-2001的规定；b、本工程高强度螺栓连接副采用扭矩法施工；c、高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧、复拧和终拧；d、高强度螺栓连接副的施拧应通过螺母导入扭矩；e、高强度螺栓连接副的拧紧顺序．应从拼接板的中间部分向四周的边缘进行；f、高强度螺栓连接副的初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成。☆拧紧工具a、扭矩法施拧时，高强度螺栓连接副的初拧、复拧和终拧均应使用定扭矩扳手；b、电动扳手应与控制箱配套使用，并应独立供电及配置稳压电源；c、每班操作前，定扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5％；d、每班操作后，必须对施工扳手进行扭矩校正，并记录校正结果。如发现其误差超过允许范围，则应按本节2.4款规定用检查扳手检查并处理该扳手当班终拧的全部高强度螺栓连接副。5）、检查①高强螺栓连接副施工质量的检查应由专职质量检查员进行。②使用前，检查用扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±3％。③用小锤(重约0.3kg)敲击法对复拧后的全部高强螺栓连接副进行检查，以防漏拧。④扭矩法的终拧检查应符合下列要求：a、观察全部终拧后的高强度螺栓连接副，检查复拧后用油漆标记的螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧有否漏拧；b、一般情况下，宜优先采取松扣、回扣法进行检查。当有足够准确的实测试验数据时，也可采用紧扣法进行检查；c、松扣(回扣)法：先在螺栓与螺母的相对位置划一细直线作为标记，然后将螺母拧松30°。再用检查扭矩扳手把螺母重新拧紧至原来位置，使所划直线重合，测取此时的扭矩值不小于规定值的10%时为合格。d、紧扣法检查：用检查扭矩扳手（表盘扳手或带响扳手）紧螺母，测得螺母与螺栓刚发生微小相对转角的扭矩，应在0.9～1.1紧扣检查扭矩范围内。紧扣检查扭矩由实验确定，并在测定紧扣检查扭矩值时，应确认高强度螺栓的预拉力的误差在设计预拉力的±2％范围内。⑤每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不得超过抽查总数的20％，超过时则应继续检查，直至累汁总数80％的合格率为止，然后对欠拧者补拧，超拧者更换后重新拧紧。⑥高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查应在初拧lh以后、48h之内完成；7.2.4钢架梁吊装根据现场630型塔吊吊装性能（吊臂40m），我部采用分两段吊装的方法进行装。钢梁吊装采用两股φ22mm（6×37＋FC型，纤维芯，公称抗拉强度为1670MPa，破断拉力为29.7(GB/T8918-1996)）作为主吊装用钢丝绳，安全系数为8倍以上，其编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。单股钢丝绳的许可拉力S计算如下：S=P/n式中S—安全荷载（许可拉力）；P—钢丝绳的破坏强度，对于上述规格为φ21.5的钢丝绳，P为26.7T；n—安全系数，取8。则S=29.7/8=3.7T双股许可拉力为7.4t，满足吊装要求。钢梁吊装至至标高15.900层平台进行组对，分两段进行吊装，根据塔吊起重性能参数表格，钢梁1总重为2.7t,钢梁2总重为1.6t,参见塔吊起重覆盖范围及塔吊起重性能参数表，塔吊起重量大于2.7t的有效臂长28m，对于eq\o\ac(○,G)轴eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)线eq\o\ac(○,12)线位置钢梁吊装我部拟定采用70t塔吊进行吊装，70t汽车吊起重参数见5-3。1）钢架梁在吊装时，采用两点吊，钢丝绳及绑扎牢固，不得有松滑等现像，构件吊装时应及时将表面清理干净，构件表面不应有油污等污渍。2）吊装应有专人指挥，吊装作业场地采用安全色带设立安全警戒区并配备专人监护。3）构件吊装设置缆风绳防止构件起吊碰触其他建筑设施，先起吊离地500mm，待稳定后再将钢架梁吊至预定位置后方可送考缆风绳。4）起吊过程中必须保证垂直，尽量做到回转扶直。吊索预留一定有效高度。起吊匀速提升，提至砼柱顶上方20cm，再旋转至柱基正上方，平稳对位落到待安装位置，就位后，安装部分系杆及檩条，确保屋面梁刚性稳定，利用楔子对屋面梁进行轴线及垂直度的校正检查。5）钢梁1、2段安装完成后该采用经纬仪或者全站仪等测量仪器进行测量，确保屋面梁各控制点标高在偏差范围内，严格控制钢架梁整体垂直度在6400/2500+10mm范围内。6）钢架梁与砼柱预埋件顶面四周采用δ=（10：2）*80*100钢楔铁垫平后再安装，以确保钢架梁的标高在规范范围之内。7.2.5屋面次结构安装安装每两榀屋面梁后，先安装部分水平支撑及檩条确保结构刚性稳定，待所有屋面梁安装完成后即进行屋面支撑等次结构安装。屋面系统安装皆用普通螺栓进行连接，工艺严格按照普通螺栓施工工艺进行，保证穿孔率达到95%以上。屋面隅撑安装示意图屋面压杆及水平支撑安装节点详图屋面檩条安装节点详图7.2.6钢结构现场防腐钢构件现场涂刷深灰色醇酸磁漆面漆两遍，漆膜厚度不小于60μm。1）现场涂刷相对湿度在85%以下，温度在5-40度之间方可施工；2）现场喷涂或滚涂两遍时间间隔为4h,待漆膜干后采用测厚仪进行测量干膜厚度，针对为达到要求钢构件进行补刷。7.2.7屋面彩瓦系统安装本工程屋面彩瓦采用760角驰Ⅲ型彩钢瓦+80厚离心玻璃保温棉+PV革，执行标准《01J925-1压型钢板、夹心屋面及墙体建筑构造》，屋面建筑面积约为4804㎡。彩瓦铺设工艺：材料进场堆放→设标准线→固定架划线→自攻螺钉固定支架→铺设→咬边→屋脊及泛水的安装→清扫屋面→完工验收1）对运输至现场的彩瓦、保温棉、PV革等材料规格、数量、合格证等文件进行检查，对于不合格材料不予采用。2）彩板瓦在地面上的临时放置时，地面要平整；彩板瓦在屋面上的分散临时堆放，就近刚好铺设这部分屋面，彩瓦应按同一方向重叠放置，为防止滑落，应用绳子临时捆在檩条上。3）先铺设PV革及保温棉，紧接着铺设彩钢瓦，根据作业能力当天铺设保温棉必须当天铺设彩钢瓦，严禁雨淋及雨天作业。4）为保证固定架纵向精确度，应沿着檩条纵向标出固定架边线，按照边线位置安装固定支架，固定支架采用自攻螺钉打牢。5）板的横向移动采用六个人同步移动，在檐口檩条上按纵向10米间隔设标尺，挑檐尺寸在标杆上定位划线后，划线处要拉紧一条钢线使檐口处板材铺设整齐，彩瓦铺设完成后应将瓦与瓦连接处进行咬边处理。6）屋脊、高低处泛水：严格按照设计图纸和有关的标准标准详图施工，高低处泛水的防风板与固定架用螺栓固定。7）屋面施工后必须当天进行清扫，将机具等放到地面专门保管。钻孔的铁粉一定要清扫干净，以免导致屋面锈蚀。7.2.8屋面通风器天窗安装及泛水安装本工程采用05J621-3通风器天窗图集中3型屋面通风器天窗，根据设计要求，天窗喉口为3m,通风器总长为72.5m,支座为H250*15-25*5*8型钢，屋面通风天窗各个结构件（构架、外护板、挡雨板）采用的材质、规格、处理工艺不低于下列要求序号材料名称规格型号产地备注1通风天窗骨架(方管）联接角钢、付支架、圆弧方管50×30×2国标斜撑方管60×40×3国标竖撑方管60×40×3国标加强管方管50×30×2国标2通风天窗挡雨板0.5厚压型钢板，与屋面瓦颜色一致通风天窗外围护板通风天窗泛水板通风天窗山侧板和端板泄水槽3C型钢檩条80*40C型钢厚2.0mm国产优质4联接钢板Q235B8mm国产优质8、质量保证措施8.1建立完善的质量保证体系项目项目公司质量管理部门项目总工程师质量工作质量过程控制体系组织保证体系意识教育预防为主为用户服务标准化施工准备机具材料质量控制、施工过程质量控制、保修期质量控制计量工作作质量信息体系项目部领导小组、项目分部质量负责人、专业队专隐蔽工程验收检员、施工班组质检员8.2根据设计要求、施工及验收规范的规定和本地区及企业自身的技术标准的规程，精心组织施工，在工程制作安装前都应该进行技术质量交底：工程开工前，项目部总工或技术负责人向有关施工、技术人员对整体工程进行工艺、技术交底；专业技术人员或施工员向班、组工人负责方案、工法、技术交底；在技术交底明确工作质量标准，检验方法，提高保证质量的技术措施，使管理人员和操作者心中有数。8.3加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和交接检，做到无自检不专检，上道工序不合格，不准进入下道工序，加强工序质量控制。8.4对本工程使用材料严把质量关，无合格证、无质保书的材料不准进入施工现场，复验不合格的材料不得用于工程。8.5所有作业人员应该持证上班，在上岗前要进行技术培训，保证制作和安装的质量。8.6成品出厂前要做的工作a对所有构件进行自检，在质检员、技术员的共同监督抽查下完成自检，并做好记录。b构件进行编号，编号要易看、清晰。编号尽量简单，不得有重复编号。c做好已完构件的产品标示记录和产品合格证明文件。8.7钢结构焊接质量应该符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定：（1）检查焊接用材料质量证明书和烘焙记录；（2）对于施工图纸上要求全焊透的二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，确保焊接质量。（3）用经纬仪、水准仪等仪器现场实测安装定位轴线、基础轴线等项目，保证安装过程中的质量合服标准。8.8质量通病防治措施质量通病现象原因分析预防措施钢结构运输、堆放变形、构件拼装弯曲、焊接变形构件垫点不合理，堆放场地沉陷构件垫点应上下垂直，垫点位置合理拼接工艺不合理拼接构件应设拼装工作台或水平仪找平垫好后，再拼装结构件中焊缝布置不对称采用合理的焊接顺序和焊接工艺由于构件刚度不均匀，产生变形不一致采用专用夹具或胎具将构件固定后再焊接钢构件运输、堆放变形，出现死弯或缓弯制作时焊接产生变形严格焊接工艺、火焰加热矫正运输过程产生变形选择合理输送方式、机械或火焰矫正构件垫点不合理或场地沉陷场地稳定、垫点平直钢构件拼装后全长扭曲节点不吻合、缝隙过大节点尺寸应符合要求拼接工艺不合理拼装台应抄平，构件全长拉通线找平后点焊牢固钢构件起拱不准确构件制作角度不准确拼装角度有误应及时处理构件尺寸不符合设计要求严格累计偏差，按规定起拱钢构件跨度不准确构件尺寸偏大或偏小严格控制下料制作尺寸累计偏差造成小拼构件偏差必须在中拼时消除钢尺不统一钢尺均应经过检验、保持一致钢构件焊接变形焊缝布置不对称合理焊接顺序构件刚度不均匀预留偏差量焊接电流、方向、速度及卡具影响选用专用夹具或胎具，固定后焊接钢构件刚度差本身有挠度采取加固措施拼装时未拉线拼装应拉通线支撑未在一个平面上确保拼装质量8.9屋面彩瓦安装应该严格安装《01J925-1压型钢板、夹心屋面及墙体建筑构造》执行。 9、安全施工保证措施由于钢梁构件的单根跨度大，且需现场对接，这就给施工带来了很大的安全隐患，如何消除隐患，就要求在施工中加强过程的安全管理，深入一线，强化职工的安全意识。具体措施如下：9.1安全生产保证体系9.1.1安全管理方针、目标1、安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。2、本工程安全生产总目标为：杜绝重大事故，年负伤率控制在1‰以内，实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾)。9.1.2安全保证体系9.2落实安全生产责任制1、安全生产责任制项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。2、安全教育1）、对参加施工的职工每天进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。2）、凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。3）、工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。4）、工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。3、坚持安全技术交底制度。（1）做好各方案实施安全交底工作，由方案编制人向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采取的针对性措施均要一一交待清楚。（2）开好施工班组每天班前会，工班长要根据当天工作特点，做好有针对性的安全技术交底，并检查各项安全措施落实情况。4、安全检查=1\*GB2⑴、认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。=2\*GB2⑵、安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。5、安全事故综合应急救援预案针对工程中有可能发生的各类事故制定《应急预案》，以应对突发的事故事件，最大限度地减少事故造成的损失。9.3施工现场安全措施施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。1、施工现场各种料具构件，机械电气设施，临时建筑必须按平面布局设置存放和摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施。2、施工现场道路平整畅通、排水良好。3、开展以文明施工为主的现场管理标准化活动。4、坚持按平面规划设库。各种机料具、构件应做到堆放整齐，下脚料应堆放于指定地点，做到完工场地清。5、施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。6、施工现场的易燃易爆场所要有显著的标志和足够的消防器材。9.4安全技术措施1、施工用电施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。（1）施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制，如引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10Ω。（2）施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。施工配电系统应符合《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）的规定。（3）低压干线的架设、配电箱、熔丝等，要根据现场条件，依据规程规范进行布置，应设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨设施。（4）所有电工必须持证上岗。2、施工机具（1）各类施工工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。（2）手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并装额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ⅰ类工具时还应作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用Ⅰ类手持电动工具。（3）电焊机二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。3、起重吊装施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路。施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。起重符合GB6067—2010《起重机械安全规程》规定，确保安全限位装置齐全有效。超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和技术措施，保证吊装安全。（1）起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°,严禁横吊，以免倾翻。较大型设备的吊装及场地窄小，障碍严重的起重作业要编制施工方案，安全技术保证措施要可靠详尽。（2）拽动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。（3）安装使用的吊车塔吊要求保证运转正常，不许带病使用，指挥人员要选择有经验的人员，指挥时要精力集中，信号明确，构件吊装时，吊点位置选择要正确，吊具要灵活方便，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防止构件变形。（4）各种起重机械按规范规定配备可行有效的安全装置。（5）严格遵守“十不吊”：斜拉斜挂不吊；超负荷或物体重量不明不吊；安全装置失灵不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；吊件带棱角、缺口无措施不吊；吊件上有人或添置物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；露天作业六级以上大风不吊。（6）起重吊装设专人指挥，指挥工具、信号统一。4、其它设备使用（1）喷漆用空气压缩机空气泵的安全阀、压力表、调节器、温度表、电流表必须灵敏可靠，指示正常，空压机应由有证人员操作。（2）气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火防爆措施以及回火装置。（3）可燃与助燃气瓶安全距离应大于5m，与作业距离大于10m。9.5文明施工与环保措施1、贯彻执行国家、及天津市关于建筑安装工程文明施工管理办法。2、成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。