抗滑桩施工方案(DEMO)

PAGEPAGE33第一章工程概况一、工程概述1.拟建场地位于重庆市巫山集仙西路，场地南侧为填方土质边坡，边坡直立高度为2.5～15.5m，长约75m。边坡直立工况处于不稳定状态，采取抗滑桩支挡结构进行支挡处理。边坡安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。2.本工程采用15根抗滑桩，桩心间距为5米，桩间设挡土板，部分抗滑桩加有预应力锚索，桩截面尺寸：1～3号、5号桩为1.5*2m，4～14号为2*2.5m，4～12号桩在距桩顶1.5米、4.5米、7.5米、10.5米处分别设置锚索一排，13号桩在距桩顶1.5米、4.5米、7.5米处分别设置锚索一排，14号桩在距桩顶1.5米、4.5米处分别设置锚索一排。锚索采用15φs15.2钢绞线，锚入中风化基岩不小于9.0米。桩间挡土板宽度为300mm，桩间挡土板埋入地下不低于0.5米。当桩板锚索均施工完成后，上部采用透水性较强、抗剪强度大的砂石、碎（砾）石土或矸石回填。3.本工程坡顶、坡脚根据加油站排水系统需要设置排水沟。桩间挡板设泄水孔，间距2×2m，外斜5%，采用Φ100mmPVC管，上下左右交错布置，管口设300×400×400反滤层，采用豆石滤料。上下左右交错布置，最下排泄水孔口高出地面（或排水沟顶面）300mm。二、施工条件1．地形地貌拟建场地位于巫山集仙西路，拟建场地北侧紧邻公路，南侧为填方土质边坡。2．水文条件拟建场地地下水叫贫乏，但任应该有防水措施，对上层滞水和地表渗水进行抽排，场地地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋均仅具微腐蚀性。3．地层岩性素填土（Q4ml）以灰白色为主，主要为灰岩块碎石、粉质粘土组成，表面局部含有建筑垃圾，碎石含量30%～45%。块石含量20%～40%，粉质粘土含量30%～45%，稍湿，稍密。系无序倾倒后堆积，未经压实，堆积时间3～4年，主要分布在勘察区南侧填方地段，一般厚度2.50～16.50m。碎石土（Q4el+dl）为残坡积层。以灰白色为主，碎石主要为巴东组强风化灰岩，粒径1～8cm，含量75%～85%，稍湿，稍密。填充的粉质粘土呈可塑～硬塑状，稍密，稍湿。粉质粘土呈可塑～硬塑状，厚0～28.00m。三叠系中统巴东组（T2b）灰岩：灰白色，隐～显晶质结构，薄～中厚层状构造，物质成分以方解石为主：强风化层岩芯多呈角砾状、碎块状，风化残留块石粒径2～6.1cm，岩体节理裂隙发育，有溶蚀现象；中等风化层呈碎块～短柱状，偶见长柱状，偶见溶蚀现象，裂隙倾角以25°和50°为主，少许溶孔，裂面粗糙。泥灰岩：褐红色，隐～显晶质结构，薄～中厚层状构造，物成分以方解石为主：强风化层岩心破碎，呈角砾状、碎块状，风化残留块石粒径1～3cm，节理裂隙发育，有溶蚀现象；中等风化层岩心呈碎块～短柱状，偶见长柱状，岩体节理裂隙较发育，裂隙倾角以25°和50°为主，少许溶孔，裂面粗糙。4．施工场地及水、电情况施工场地：施工现场“三通一平”工作已基本完成，场地平整，场区内的临时道路基本畅通，现场主干道与公路相连，交通方便。建筑用地面积满足施工要求。水、电：施工用水电已按规定接至工地现场，电施工现场电表处接入，水、电均由甲方安排接入现场。再由我司接入施工区及生活区。可向施工区提供电源、水源，满足开工条件。第二章编制说明一、编制依据1．《巫山集仙加油站边坡治理工程施工图》2．本工程的施工合同书3．招标文件及相关资料4．国家现行相关设计规范、施工规范、验收标准及有关文件：（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（4）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）（5）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（6）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（8）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）（9）《砼强度检验评定标准》（GBJ/T50107-2010）（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2001）（11）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（12）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）（13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（14）《建筑工程施工现场使用安全规范》（GB50194-93）（15）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（16）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（17）《三峡库区三期地质灾害防治工程设计技术要求》三峡地防办[2005]22号（18）《地质灾害防治工程监理规范》三峡地防办[2005]18号（19）《三峡库区三期地质灾害防治工程质量检验评定标准》三峡地防办[2003]2号（20）《三峡库区三期地质灾害防治工程竣工验收办法》三峡地防办[2002]15号（21）《滑坡防治工程设计与施工技术规范》三峡地防办[2002]19号及《重庆市地质灾害施工质量验收暂行规定》、《重庆市地质灾害施工技术指南》等5．我单位对施工现场及用地环境的实地踏勘、了解。二、编制范围边坡抗滑桩施工图范围，主要内容有：抗滑桩共15根，截面1-3号、15号为1.5*2.0m，4-14为2.0*2.5m。三、编制原则1．安全第一的原则按照技术可靠、措施可行、确保安全的原则确定本施工方案。2．确保工期的原则根据招标文件和所签订的合同书对本工程的工期要求，特编制本抗滑桩专项施工方案。采用信息化技术，在保证站房施工工期的前提下，组织抗滑桩的施工。3．科学配置的原则根据工程各项管理目标的要求，在组织施工中，选派了有相关施工经验的管理人员，选择专业化作业队伍，投入高效先进的施工设备，选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。4．合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，搞好环境保护。第三章施工部署一、指导方针本工程的施工质量，施工进度对业主及施工单位都具有重要的现实意义，因此我公司对本工程的施工指导方针如下：1．本司将本工程列为本年度的重点工程，树立企业形象。2．我公司将确保达到业主要求的质量标准。3．以科学、求实、严格的施工管理，本工程经营宗旨是“保本、微利、求发展”，我公司全体员工深信“今天的质量和服务就是明天的市场”。二、指导思想在本工程中，我们将以“以人为本、科技创新、顾客至上、创造精品”的指导思想。围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。按IS09001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终使质量在受控状态。认真落实各项规章制度，并建立资料档案制。三、工程施工总体目标1．工程质量目标：本工程按重庆市和国家有关质量验评标准的要求进行，一次性通过，工程质量达到合格。2．工程工期目标：本工程总工期按180天（日历天数）安排计划，抗滑桩工程按90天安排计划。具体开工日期以监理工程师的开工令为准。（进度计划横道图附表1）3．安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在5‰以下。4．文明施工及环保目标：贯彻建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规并结合现场施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响和污染现场周围环境；职工统一着装、带证上岗；不破坏施工区内各种管道与线路设施及农作物等。运输不污染周围环境，施工噪声符合国家规定；控制施工粉尘排放，减少爆破震动，保证不影响周边村民生活环境，实现现场文明施工标准化。5．服务目标:遵守合约，密切配合，认真协调好各方面的工作，接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理和监督。四、施工管理组织机构1．根据公司组建的项目部，按项目法管理，责、权、利逐级落实，层层承包，各负其责，树立全员质量意识，发挥整体优势，确保工程按期优质完成。本工程项目在项目经理领导下设：施工负责人；施工员；质量检查员；安全员。技术负责人由总工程师兼任，测量员由测量工程师兼任，材料设备供应由项目部材料设备供应部负责，施工队下设8个抗滑桩挖孔班组。一个钢筋制安班组，一个砼浇筑班组，一个模板制安班组，一个维护班组。架图见下：抗滑桩施工组织机构框架图项目经理项目经理施工负责人项目技术负责人材设部施工员质检员安全员测量工程师土石方运输队抗滑桩孔土石方施工队钢筋制安班道路维护班设备维护班组织机构运作本工程全班人员已处于启动状态，未进场之前已根据业主要求积极为本工程做好了开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作）。现等业主施工道路、供水、供电供完成后即开始进入施工状态。根据工作实际，明确每个管理人员的责、权、利，有效促进整体管理实力的强化，充分发挥每个人的作用。制定了各项管理制度、规范了每个人员的工作质量、工作效率。做到项目管理“有章可循，执罚必严，违章必纠”。指标分解落实到每个管理人员和操作人员头上，并与他们的收入挂钩，使其自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。施工质量做到业主和监理是否在场都一个样，让业主放心享受精品工程的高品质和使用价值。施工准备现场准备根据施工布置图经济合理布置施工现场，搞好“三通一平”（本工程“三通一平”按合同规定由业主负责完成）；按设计单位及勘察单位提供和现场确认的测量基准点、基准线和水准点，与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其数据的准确性；以监理工程师提供的的基准点（线）为基准，按国家测绘标准，测设用于工程施工的控制网，并报送监理工程师审批，并对测量基准点（线）、水准点、控制网点进行保护。技术准备搜集施工场地的工程地质、水文地质资料，施工中所用的有关报表、规范、技术标准、施工验收规范以及以往工作经验资料等；熟悉施工图，清楚了解设计要求、质量要求和技术要求；熟悉施工组织设计，掌握施工顺序，施工方法，平面布置，技术措施等；做好技术交底工作；将有项目经理签署的工程材料计划、施工总进度计划、施工总布置设计、临时设施设计、施工方法和措施等图纸和文件提交监理工程师审批；搜集了本工程设计的规范、规程并组织学习，为各项措施实施制定提供了依据。原材料准备材料要按施工分期进度要求，储备满足用量的混凝土原材料及钢筋，并保证材料使用满足施工需要。水泥水泥是混凝土的胶结材料，本工程就近采购32.5#普通硅酸盐水泥配制混凝土。会同监理工程师对业主提供的水泥进行抽样送检，并将检验结果报送监理工程师，合格后方可使用。入库时对水泥袋上的工厂名称、品名、规格、数量、生产许可证、代号、包装年、月、日和编号进行核对，并对包装及封记的完整性有专人负责检查，作好记录。对入库的水泥必须随时检查，发现受潮结块的不得使用，出厂日期限过三个月的水泥不得使用。水泥在运输和贮存时要妥善保管，防雨、防潮，堆放在距地面一定高度。堆放过程中，严禁抛摔和损坏包装袋。严禁不合格水泥进场入库，并按规定抽样送检，合格后才能收入堆场待用。2．碎石本工程选用坚硬碎石（颗粒粒径20～40mm之间）为配制混凝土的粗骨料，要求碎石体积密度大于1500kg/m³；空隙小于45%；针、片状颗粒含量按重量计С30混凝土不大于1%，С20混凝土不大于2.0%。碎石的级配应保证混凝土具良好的和易性，碎石进场应有检验报告单。现场碎石应堆放在干净之处，不使泥土杂物混入。3．砂本工程选用坚硬天然中砂（平均粒径0.35～0.5mm，细度模数3.0～2.3）为配制混凝土及水泥砂浆的细骨料。要求砂的松散体积密度大于1400kg/m³；空隙率小于45%；云母按重量计，不宜大于2%；含泥量按重量计С30混凝土不大于3%，С20混凝土不大于5%。砂的级配合理，颗粒洁净，砂料进场应有检验报告单。钢筋本工程选用大厂钢材，钢材规格较多。对自购的钢筋制订采购计划并报监理工程师审批，按审批的采购计划采购并组织进场。对进场的钢筋应具有出厂质量证明或试验报告单、标牌、钢号、厂标、炉罐（批）号的检查。对外观进行检查，并按规格抽样送检，合格后才能接收入料场待用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，特别是材料管理人员在发料时一定防止钢筋串捆、分捆后应随时复制标牌并捆扎牢固。钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，以防锈蚀和油污。混凝土及水泥砂浆的配合比选择根据设计混凝土及水泥砂浆强度标号，在正式施工前，取合格的原材料，送法定质检部门认可的试验室，进行试配选定，并出据配合比试验报告单，现场施工人员遵照执行。开始施工准备就绪后，正式开工前，提交开工报告给监理工程师，经批准后，才能开工。机具设备准备（后附表2）根据进度计划，有秩序地组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查保养好。劳动力计划（后附表3）根据施工作业计划的要求，及时合理地调配，并对他们进行必要的技术培训和三级安全教育。其它准备：1．及时落实各项安全措施，防止发生伤亡事故，精心组织，文明施工。2．编制下达施工作业计划编制月施工计划，向下属各施工队及班组进行设计、技术、质量、安全、经济责任的交底，下达施工任务书。3．做好调查、走访工作，搞好睦邻友好关系了解施工区地形、地质情况，对周围居民和有关部门进行走访，协调好关系，取得他们的支持，为顺利施工打下基础。第五章主要工程施工程序和方法一、测量工程1．测量施工工艺流程测量测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工复验检查施工测量竣工测量测量成果报业主2．工程定位放线使用仪器：RTS632型的全站仪，ALR32A型自动平水准仪建立高程控制网根据监理工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，才进行加固及保护。测量放线用极坐标法作边线桩的定位放样。采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各分顶工作台区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在村轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求。其测量精度必须符合工程测量规范GB50026—93的要求。施工测量中，采用全站仪测出的距离与三角网法求出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立永久性标志，并认真加以保护。3．施工测量复核根据检验后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该工程才能动工。如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。二、抗滑桩施工工艺测量定孔位→孔口挖土→护壁及锁口→孔内挖掘→护壁→孔内挖掘，直到设计孔深→清孔→砼铺底→制作安装钢筋笼→浇筑混凝土→养护三、抗滑桩施工方法1施工顺序 抗滑挖孔桩拟每隔一孔施工一孔，分两批跳槽施工，1号、3号、5号……桩。等第一批抗滑桩强度达到设计值的75%以后，再施工第二批2号、4号、6号……桩，以保证滑坡体的稳定和施工安全。2施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程：测放桩位——→孔口土方开挖——→砌筑井圈——→搭设架篷——→开挖桩孔——→自检——→修正——→凿打基岩（岩石强度试验）——→检验隐蔽（清底）——→垫层封底——→钢筋制安——→浇筑桩芯砼——→砼养护——→检查验收——→进入下道工序施工3施工方法结合工程的实际情况，本工程抗滑桩土方采用人工开挖，挖掘工具采用锄头结合铁铲作业，普通石方采用风镐人工相结合的方式，遇到比较坚硬的岩石时采用小药量进行松动爆破后再进行开挖，钢筋在钢筋加工房内下料加工，然后运至桩孔边，在桩孔内进行绑扎。抗滑桩桩芯砼采用商品，用串筒将砼灌入桩孔内，用普通插入式振动棒振捣密实。4测放桩位挖孔桩施工前，按照设计坐标测放桩位，并将轴线两边1.5m范围内土方挖掉。复核桩位无误之后，在桩位之外设置龙门桩，以便在施工中随时校核桩位。5桩井圈施工根据桩位点施放桩孔口边线的白灰线，先沿白灰线往下挖至1m的深度，用C25砼和φ12钢筋做钢筋砼护圈（首节护壁），护圈厚200mm，高于周边土250mm，以防地下水和便于桩定位。待井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。抗滑桩井圈施工完毕后，沿井圈封闭层外边线设置临时排水沟，以利于地表水的排放，保证桩开挖顺利进行。6搭设架篷1)用钢管沿着整个抗滑桩轴线搭设架蓬，架蓬长75米，架蓬净高3米，架蓬净宽5米。棚顶设为上下两层，间距0.9米，下层平铺满脚手板，上层按1%的坡斜铺设玻纤瓦防雨棚。采用φ110PVC塑料落水管对雨棚上雨水进行有组织排入市政雨水管网。2)将井圈周围2m范围内场地用C20砼硬化，在圈上用φ12的钢筋焊接成100×100mm的钢筋网盖，并安装上锁。7人工挖孔1)施工方法土方采用人工开挖，挖掘工具采用锄头结合铁铲作业，普通石方则采用风镐人工相结合的方式对较大孤石和基岩先用小药量进行松动爆破，岩石松动破碎后人工进行清除并对孔壁进行必要的修整。开挖时每桩孔内作业2~3人〔视挖孔桩大小安排〕，挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸φ300,h=500），加盖铁皮盖。每桩井口合适的位置安装一台卷扬机，用于提升装土吊桶。吊桶提至井口后，再用人力运至井口三米处倒入装土的大铁盒内，然后由自卸式汽车密闭运输至弃土场。为考虑施工上的安全，防止井口重物坠落伤人，第一节护壁上口高出自然地面标高200mm，同时井口周边硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍，反挂井壁）。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全，当桩孔深底超过10米时在井内作业点上方5米处增设一层防冲击安全板，安全板沿桩长度方向设置，防冲击安全板遮挡面积不小于桩截面的1/3。在井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用100w低压行灯(36v)照明。开挖深度超过5m时，井内应设鼓风系统（空压机压风），φ48钢管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次为安全考虑，每班井下应设小动物白鸽检查井底气体是否有毒，影响作业。桩孔开挖从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及桩孔截面尺寸，以保证挖孔桩垂直度。桩孔开挖到基岩或遇到较大孤石时采用浅孔、密眼小药量进行松动爆破，岩石松动破碎后人工进行清除，并对孔壁进行必要的修整。炮眼采用电钻钻孔，孔径40mm，炮眼布置成梅花形，周边按孔距0.3m布孔，隔孔装药，空孔作导向，孔深1.0m~1.2m，中心加钻一捣心孔，孔深1.2m~1.5m。炮眼钻好以后，采用2#岩石硝安炸药，每节重0.15kg，药卷直径为32mm，再用8#毫秒电雷管分段引爆。岩石松动破碎后人工进行清除，并对孔壁进行必要的修整。挖至设计孔深0.5m以上位置时，则必须采用人工凿打基岩，以免基岩受到破坏。桩孔开挖过程中若有地下水渗入应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。同时，应及时将孔内积水排除，针对不同的情况可分别采取以下措施：(1)少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设YQ-15软轴水泵抽水，抽水安装φ50胶管送水，水直接排到地面施工的临时排水沟内，严禁现场无组织排水，使施工点被水淹没影响施工。如果遇到涌水量较大的承压水时，可采用水泥砂浆掺速凝剂灌压环圈。2)注意事项A．人工挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊石渣时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过钢筋爬梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。井下人员必须按规定截好安全帽，人员上下应拴安全带。B孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，坚待有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。C当挖孔桩深度达到5m以上时采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩孔送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入孔内操作。D孔内采取低压行灯照明，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上．井下人员应穿绝缘胶鞋。E所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，并每天检查磨损情况，一旦发现磨损应及时更换，容器不可装载过满。为防止地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，并显著标示，无作业人员作业是要将钢筋网盖锁上。F孔内开挖土石方时，每挖一段〔约1.00m深度〕时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁G炸药、雷管等易燃易爆物品必须按监理工程师批准的仓库进行隔离堆放，且必须与施工现场及生活区保持足够的距离。炸药、雷管的购买、运输、堆放及爆破施工操作都必须严格按照国家相关规定进行。H现场必须建立一套严格完善的起爆信号，并对所有的作业人员进行相关的安全教育，确保爆破施工的安全。I爆破前应将孔内的低压照明灯以及各种操作工具提出桩孔外，以免爆破时震坏。J爆破后必须用空压机将孔内的烟尘排净后方可进入桩孔内进行作业。同时，还必须先检查护壁的情况，看护璧是否有变形、出现裂缝等异常情况，特别应加强对滑动面处护壁的监测，如有异常情况，应立即报告业主、监理、设计等有关单位．采取相应的加固措施。K现场地质工程师及时对开挖进行地质编录和检测，重点检查滑带、滑面的位置，准确划定滑带土的厚度，进行岩性编录，如滑面位置与设计有较大出入，应及时向监理工程师及设计人员报告，以便及时妥善处理。L当挖孔桩凿达到设计要求的嵌岩深度时，对前期部分桩应同监理代表一起钻取岩芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。M卷扬机必须安装有自锁装制，并定期检查其灵敏度。每三天检查一次卷扬机钢丝绳的磨损情况，一旦发现磨损应及时更换。8桩孔护壁施工挖孔桩护壁模板的面板采用分段长度为1m，挖好后及时扎筋、支模并浇筑砼，以保证操作安全。分段现浇砼护壁厚度为250mm，采用C25砼。挖孔桩护壁模板的面板采用组合钢模板，四角用定型钢模，钢管支撑体系，背肋间距＠300，一圈模板做成4大块，每段高度0.9~1.2米，吊在已挖成的井底现拼装。模板支护好后，应校正模板位置，以保证桩位正确。在模板顶放置操作平台平台用角钢和钢板焊接制成，以方便砼的浇筑和振捣。护壁支护及钢筋砼浇筑操作平台示意图，护壁砼的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌高度不超过500mm振捣一次。振捣时要求勤打棒，但不得打重棒、过棒，适可而止，避免护壁侧模承受砼单边压力过大而变形。当护壁砼达到一定强度时拆除模板，然后挖下一段的土石方，再扎筋、支模和浇筑护壁砼，如此循环，直到达到设计深度。为了加快桩孔的开挖进度，护壁砼应加入适量的早强剂。9抗滑桩钢筋的制作与安装当挖孔桩开挖到设计标高后，现场及时组织有关人员、合同业主、设计部门验槽，实测孔深并作好施工记录与签证，据此资料通知钢筋工下料。钢筋在钢筋加工房放样制作，用人力运至桩孔周围。钢筋工进入桩孔内绑扎，运钢筋时，应按设计要求规格、型号、数量一次性运到位，绑扎完后，经监理、业主检查合格后马上浇筑砼。1)施工准备a、检查钢筋是否有无出厂合格证明和复检报告。b、钢筋表面如有铁锈在绑扎时清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。c、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2)钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明分别堆放，以便识别。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀或其它污染。所有材料应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。3)钢筋加工钢筋制作区设于抗滑桩施工地点附近的钢筋加工场，由技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工场加工成半成品，按现场进度随时调用。同时，在各种规格钢筋入场时，会同监理做好钢筋的抽检工作。4)钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。5)钢筋代换保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得设计、业主和监理的同意并应符合下列规定：a、不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。b、当构件受抗裂，裂缝宽度或饶度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或饶度验算。c、钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，小钢筋直径、根数等要求。d、对主要受力构件，不得用I级光面钢筋更换变形钢筋。6)钢筋接头受力钢筋主要采用焊接和钢筋镦粗螺纹连接（A级）。接头的质量标准应满足现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011年版））的要求。接头位置及接头数量严格按设计要求施工。7)钢筋绑扎钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。抗滑桩钢筋在孔内进行直接绑扎。抗滑桩钢筋绑扎工艺流程：放下竖向钢筋——→套入部分箍筋——→点焊固定竖向钢筋——→画箍筋间距——→绑扎箍筋——→检查校正——→移交下道工序钢筋箍的制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径、焊缝等，直螺纹接头加工技术人员则检查镦粗直螺纹接头（A级）的质量，检查完后作为半成品运至施工点施工。竖向钢筋、焊接钢筋圈、箍筋等用人力运至现场，再次核对钢筋规格、品种、尺寸，清好数量后，竖向钢筋全数放下至成型的挖孔桩孔内，采用钢筋镦粗直螺纹接头（A级）进行孔口机械连接。焊接钢筋箍放下一部分，以便绑扎，排料时先进行桩箍筋与主筋的点焊。其余钢筋箍筋采用人工按设计要求间距人工绑扎，随着逐层的钢筋箍的绑扎。钢筋工的作业点逐渐上，直至孔口．桩箍筋绑扎采用分层套箍法，保证箍筋数量，主筋保护层厚度采用砂浆垫块固定其位置。竖向钢筋在钢筋房进行下料时应注意满足设计及施工规范连接接头在同一断接处的接头数不超过60%。竖向钢筋接头的加工采用专用的镦租直螺纹加工设备进行接头的镦粗，并进行丝扣的加工。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋面积的允许百分率，应符合下表规定：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）接头形式 受拉区 受压区绑扎肾架和绑扎网片钢筋的搭接接头 25 50焊接骨架和焊接网的搭接接头 50 50受力钢筋的焊接接头 50 不限制钢筋机械连接接头的机械性能必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其钢筋间距不应大于5d,且不应大于100毫米：当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10D,且不应大于200毫米（为受力钢筋巾的最小直径）。抗滑桩钢筋施工到有挡土板的位置时，按设计预留、预埋好与挡土板连接的钢筋10砼工程浇筑砼部位的钢筋、预埋件等全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续混凝土浇灌指令后方可浇灌。1)混凝土材料本工程所使用的砼为商品砼，浇注时限不得超过GB50204-2002（2011年版）中所规定的时间，在整个浇注过程中混凝土分层不大于500mm，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。采用串筒将砼灌入桩内，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，但在使用前必须用水湿润，高度超过10m时，串筒内装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土灌入桩内应及时进行振捣，振捣时用φ50插入式振动棒，可梅花形布置振捣点。振动棒应快插慢拔，振动棒插入间距不大于300mm，且必须插入下层砼不小于50mm.混凝土分层振捣，尽量避免碰撞钢筋或预埋件。表面振动的移动间距应保证振动器的作用范围能覆盖已振实部分的边缘。浇筑前还必须将孔内积水以及各种渣屑清理干净。底部先填以5-l0cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，以保证桩身砼的质量。如因特殊原因，桩砼浇筑时留有施工缝，施工缝处须待己浇砼的抗压强不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑前施工缝砼表面应凿毛，并用水清洗干净后，同样先浇一层砼配合比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，特别应加强接合处砼的振捣，使新旧砼紧密结合。2)砼养护当桩顶标高比场地标高低时，在砼浇筑12h后进行淋水养护，桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后用麻袋或草热进行覆盖，并保水养护7d以上，3)砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011版）规定进行检查井制作砼试件。4)桩质量的检测业主根据设计的要求对桩身质量和桩身完整性进行检测。3.质量保证措施抗滑桩是隐蔽工程，其施工记录是检查施工质量，分析事故原因的重要依据，因此如实填写各项施工记录是非常重要的，随时检查施工记录，并对其真实性进行抽查是保证质量的一项重要措施。严格按抗滑桩施工方法，抓住抗滑桩质量控制点，原材料、人工挖孔、护壁、钢筋笼制作、混凝土配制及灌注是保证抗滑桩质量的重要措施。4．安全保证措施（1）每个孔桩护壁高出地面20-30cm，用以防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水灌入孔内。（2）挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽。提土时，井下设安全区，防止掉土伤人。井下通讯联络要畅通保证井口有人。（3）孔内必须设置应急爬梯，供人员上下。使用的辘轳、吊桶等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。不得使用麻绳和尼龙绳吊挂脚踏井壁凹缘上下。辘轳、吊笼使用前必须检验其安全起吊能力。（4）现场设值班安全员。特别注意随时随地地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳毛糙或断裂及时更换。（5）弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利。孔周围余土堆放应远离孔口2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（6）每日开工前检测井下有无有毒有害气体，作业人员有无不适感，并采取足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风设备，风量不宜小于25L/s，送风采用鼓风机和消防带。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持电工证操作，电器必须接地。孔内照明应用36V以下的安全电灯或采用安全矿灯。使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，电缆电线分段与井壁相固定，长度适中，防止与吊桶相碰。施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水以及空气和不的污染情况，发现异常应立即停止作业。为防止在提升运土时桶内土方掉下伤人，每桶装土深度为桶深的2/3。（10）成孔后不能及时浇砼的桩孔必须孔上加盖板保护。（11）施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。5．施工注意事顶（1）施工应严格按照设计要求执行，不得擅自更改设计。（2）抗滑桩工挖前应整平孔口地面，设置必要的地表截、排水及防渗措施，防止表水进入桩孔。雨季施工时，孔口应搭设雨棚。（3）抗滑桩施工应隔桩开挖，严禁爆破开挖，人工开挖难度大时，可采取浅孔小炮松动后开挖。桩井开挖过程中应及时设置钢筋混凝土锁口及护壁，护壁采用每一米一节施工，不得在滑动带处分节，待混凝土强度达设计强度的70%，方可进行下一节的桩孔开挖。混凝土护壁应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上的松动石块、浮土。滑动面处的护壁应予加强。当出现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。（4）桩孔开挖中加强井下通风，并及时检查井内有害气体，确保施工安全。（5）桩身混凝土灌注前，应检查断面净空、凿毛混凝土护壁，进行钢筋的测量放样；钢筋宜预制成笼，可在孔内搭接，搭接接头不得设在滑动面处。当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。（6）桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝。。桩身混凝土骨料最大粒径不得大于50mm。桩身混凝土须捣鼓密实，对靠山侧主筋密集地段必须人工捣鼓。由于桩截面较大，应采用泵送混凝土施工。（7）桩身开挖或灌注前，井底积水应先抽干后再进行开挖或混凝土的灌注。（8）桩井开挖过程中，应仔细核对滑面地质情况，如实际地质情况与设计不符时，应及时通知设计单位，进行变更设计。（9）抗滑桩混凝土检测不得少于总桩数的20%，当抽测不合格的桩数超过抽测数的30%时，应加倍重新抽测，加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%，应全数抽测。（10）声波检测管采用塑料管，内径为60mm，管的下端封闭，上端加盖。检测管绑扎在钢筋笼的四角，检测管之间应相互平行。（11）待桩身混凝土达设计强度，并经检测合格方可进行桩顶回填，桩顶回填采用碎块石土，人工夯填密实，表层1m厚采用粘土封闭。（12）桩身挖基土应及时运至指定弃土场，不得任意堆弃。第六章施工质量检查标准一、桩孔成型1.一般规定(1)测量放样时，桩的方位角应符合设计要求，桩位的放样允许偏差：±20mm。(2)人工挖孔应按设计要求做好孔口锁口,桩孔施工应做好孔口护壁,防止地面坍塌.(3)桩孔揭示滑面(带)与地质勘察报告和设计资料有出入时,应及时反馈给设计和地勘单位进行处理.2.主控项目(1)桩孔应及时进行地质编录,绘制地质柱状图,地质编录应描述地层名称、分层深度、岩性、地下水、滑动面位置及特征等，滑面（带）应有影像资料，其位置应通过验槽确认。（2）桩孔嵌固段的深度。（3）桩孔嵌固段力层岩土力学性能应符合设计要求，应符合下表规定。（4）钻孔施工应进行代表性的地质编录，嵌固段完整性及强度应验槽确认，其长度应符合设计要求。3.一般项目（1）桩孔开挖过程中，应按设计要求进行支护，护壁措施应安全可靠。（2）人工挖孔施工中应对桩位、横断面的净空尺寸、倾斜度进行检查，允许偏差应符合下表规定。人工挖孔抗滑桩成孔质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检验方法单位数值主控项目1护壁钢筋设计要求按渝国土房管发[2006]81号文件规定附录A检查查材料出厂质量证明书、试验报告2护壁混凝土原材料按渝国土房管发[2006]81号文件规定附录B检查查材料出厂质量证明书、试验报告3护壁混凝土强度等级在合格标准内按渝国土房管发[2006]81号文件规定附录C检查查试验报告4滑面（带）确认设计要求全数查地编录、验槽记录5嵌固段深度mm0，＋100全数尺量、查施工记录、验槽记录6嵌固段完整性及强度设计要求同一场地、同一类地层取样不少于3组见证取样检测，查岩土力学性能试验报告一般项目1横断面净空尺寸不小于设计全数尺量2倾斜度%<0.5吊垂线3孔深不小于设计要求尺量4孔位mm±100尺量5护壁措施安全要求监测二、钢筋笼制作及安装1．一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应填报设计变更文件。（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等按本规定附录A执行。（3）人工挖孔混凝土抗滑桩配筋中多根钢筋成束安装时宜采用点焊，多排受力钢筋应