河坝堤防工程施工组织设计

岷江干流新津～彭山分界河段董河坝堤防工程第二标段投标文件（合同编号：MXD/CII）第二部分技术文件发包人:新津县人民政府防汛指挥部办公室投标人：二00四年十一月二十八日

TOC\o"1-2"\h\z\u目录1施工条件 11.1工程概况 11.2第二标段的工作内容 11.3自然条件 21.4市场供应条件 31.5发包人提供的条件 41.6施工通信条件 41.7主要控制工期 41.8本工程施工特点、难点及采取的措施 52施工准备 72.1施工动员 72.2人员、物资、机械、设备进场 72.3技术准备 82.4测试、试验工作安排 92.5场地清理 103施工总进度计划 123.1编制依据及原则 123.2主要控制性进度 123.3工期安排 133.4关键线路 143.5施工强度 143.6进度保证措施 144施工总布置 174.1施工总布置原则 174.2施工交通运输 174.3施工工厂 184.4布置规划 194.5施工弃渣占地规划 205施工导流 225.1概述 225.2导流标准、时段、流量 225.3导流方式 225.4导流建筑物设计 225.5导流建筑物施工 235.6施工期基坑排水 236土石方开挖施工 246.1概述 246.2施工布置 256.3施工程序 256.4开挖施工方法 266.5施工进度计划和施工强度分析 276.6施工安全技术保证措施 276.7主要施工机械设备 287填筑工程施工 297.1概述 297.2施工特点 297.3主要技术要求 297.4填筑施工准备 307.5施工方法 317.6施工设备汇总表见附表一。 338砼工程 348.1工程概述 348.2模板工程 358.3钢筋工程 368.4砼工程施工 378.5施工进度计划表 508.6主要施工设备表 519施工测量 529.1施工测量范围 529.2技术标准和规范 529.3测量方案 529.4施工期观测及资料整理分析 5410现场生产试验 5710.1砼试验和配合比 5710.2填筑试验 6011冬雨季施工措施 6311.1气象概况 6311.2冬季施工措施 6311.3雨季施工措施 6512现场施工组织管理体系 6812.1施工组织机构关系图 6812.2管理体制 6912.3管理体系中组织机构运作职能 6912.4合同管理 7612.5施工管理 7812.6考核与兑现 7912.7施工准备 8113施工进度保证措施 8413.1保证工期方案 8413.2工期保证体系 8413.3重点工程工期保证措施 8914保证工程质量的措施 9014.1质量方针、原则及目标 9014.2工程质量的控制标准 9014.3施工质量管理体系 9014.4工程质量控制点的设置 9214.5质量保证的行政管理措施 9214.6质量保证的技术措施 9314.7质量保证的资源配备 9414.8工程质量的控制措施 9415安全施工措施 10015.1安全监控指标 10015.2安全保证体系 10015.3安全保证措施 10016文明施工措施 10417环境保护和水土保持 10617.1环境保护和水土保持措施 10617.2水质保护 10717.3大气污染和噪声防治 10817.4弃渣和垃圾处理 10917.5施工人员健康保护 10917.6野生动植物和文物保护 11017.7施工区水土保持及营地绿化 11017.8附表： 11118施工设备配置及劳动力安排 11218.1主要施工机械配置 11218.2劳动计划 1131施工条件1.1工程概况岷江干流新津～彭山分界河段董河坝堤防工程位于新津县境内岷江右岸董河坝，堤长2125m，桩号为董0+000～2+125。本次发包工程为防洪堤土建工程，共分二个标段，标段划分如下：表1-1标段划分表标段桩号长度（m）备注CI标段0+000～0+907.32907.32董河坝上段堤防CII标段0+907.32～2+1251217.68董河坝下段堤防我公司仅投标CII标段。新津县属成都周边地区，交通方便，堤防工程位置现有机耕道与老川藏线（新津段）相接。第二标段的工作内容本标的工作内容包括桩号：董0+907.32～2+125，长1217.68m。主要项目有右岸防洪堤工程，同时完成招标文件规定的临时工程。主体工程量如下表：表1-2主体工程量表编号工程项目单位数量2标1堤基砂卵石开挖M32112632堤身基础粉土层碾压M2180003基槽砂卵石回填m3213744基槽大卵石回填m331175砂卵石填堤m2049546C15砼趾板m210577C25砼面板m383868C20砼人行道m33619C20砼路面m3204810C20砼拦杆m348111公路路面碎石垫层m3160612M7.5浆砌卵石排水沟m356213钢筋制安t48.214草皮护坡M21009615橡胶止水带m492616其它细部结构1.3自然条件水文气象条件(1)气象条件：岷江流域地跨川西高原和盆地亚热湿润两大气候区。岷江中游属亚热带湿润季风气候，具有四季分明。冬暧春早，夏热秋凉，夏秋多雨无霜期长，日照较少，雨量较丰的特点。区内气候温和，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温在15。C～18。C之间，最高气温40.7。C，最低-3.0。C。对施工无影响。（2）水文条件防洪堤施工分期洪水位成果见表1-3。表1-3分期洪水成果表P(%)分期P=10%P=20%1月1711382月1231043月1811344月7205245月1490124011月63051012月2972611.3.2地质条件(1)地形地貌工程地段河面宽300m～500m，河床平均比降1‰。(2)地层及岩性河堤基础为砂卵石基础，当地砼砂石料储量丰富，足以满足工程施工需要。1.4市场供应条件天然建筑材料当地建材主要指卵石、块石、砂砾石和石渣等材料。根据招标文提示，天然建材料场，储量丰富，质量和数量均能满足本工程设计要求，均可就近开采。1.4.2现场施工条件1交通条件承包人负责修建场外、场内公路，并无偿提供给其它承包人使用。本工程施工期间无通航要求。施工期间无过木、供水及其它特殊要求。1市场供应条件工程区位于新津县境内，新津县城内具备一般机械设备的修配能力，可作为工程机修、汽修的主要依托。新津县剩余劳动力丰富，能为工程施工提供足够的劳动力1外来材料发包人提供水泥、钢筋、止水带等材料，并以固定价格与承包人结算。本工程所需要的其它外来材料如木材、汽油和柴油等，均可以在新津县购买。一般性材料和临时所需材料由承包单位自行组织购买。1.5发包人提供的条件施工用地发包人在开工以前办好施工征地，保证承包人进场施工。在征地范围内的施工临时占地不计费。施工供电承包人负责场外供电线路架设及变压器安装，场内供电设施由承包人解决。1.6施工通信条件由承包人自行解决。1.7主要控制工期2004年12月10日开工。2005年5月10日整个工程完工。1.8本工程施工特点、难点及采取的措施1.8.1本工程施工特点、难点1本工程对外交通方便。2场地相对开阔，利于施工场地布置。3河段顺直，有利于施工布置。4本工程天然砂卵石储量丰富，开采方便。5工程规模较大，工期短，但工程结构单一，有利于施工机械化作业。6工程地质条件简单，均为砂卵石基础。7主体工程量主要为砂卵石开挖、填筑及砼浇筑。1.8.2采取的主要措施1组织措施①一旦中标，本公司将选派一名具有类似工程施工经验、责任心强、善于管理、年富力强，有一级资质的经理担当本工程的项目经理。②一旦中标，我公司立即从本公司内部选调各类优秀人才组成一个团结协作、作风过硬的现场项目经理部。③派遣足够的、经验丰富的技术人员和工人。2管理措施①采用项目法对本标工程进行施工管理。②采用ISO9002：1994标准，对本标工程实施全方位，全过程的控制，保障工程质量达到优良等级，并创安全、环保、工程。③配备足够的施工设备、测量及试验仪器、以满足本标工程施工进度、强度、质量的需要3技术措施①在业主指定的现场场地内布置营地、生产临时设施、堆（弃）渣场，实行统一规划，统一管理，做好环境保护工作，狠抓前期砂卵石开挖施工。②砼浇筑采用自卸汽车运输砼，机械配合溜槽入仓，面板砼采用滑模施工，其它部位砼采用常规施工，确保砼工程达到优良等级。③工地上设立气象预报系统，与新津县气象站签订协议，由气象站提供每日气象资料，经过收集、整理和计算分析，及时预报水情，做好防汛渡汛工作。

2施工准备如果中标，我单位将按招标文件要求，在2004年12月8日组织施工队伍进场，积极开展各项施工准备工作。在施工准备阶段着重抓好以下几方面工作：2.1施工动员中标后，利用3～5天时间分层次地进行开工动员。首先由项目经理召集各施工队负责人用1天时间进行高级管理层的施工动员；其次由各施工队负责人用1～2天时间对其管辖范围内中级管理人员进行施工动员；再次由中级管理人员用1～2天时间对各施工作业工长、组长及专业作业人员进行施工动员。经过动员，应达到以下效果：⑴施工动员普及率达到95％以上；⑵所有施工人员大致了解工程的基本情况，清楚工程特点、施工方法及注意事项，做到人人心中有数；⑶所有施工人员的安全意识、质量意识和环保意识得到明显加强；⑷提高认识、统一思想、振奋精神，保证全体施工人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中去。2.2人员、物资、机械、设备进场人员及物资设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要或根据监理的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整。首批人员和机械设备在2004年12月8日进场。前期进场的设备主要有载重自卸汽车(15t)、挖掘机、推土机、柴油发电机、压路机(12t以下)、强制式混凝土搅拌机、工程指挥车、小型机具及试验测试仪器等。首批人员设备进场后，除立即进行场内的各项施工准备工作以外，还对进场路进行必要的整修和适当的加宽，为第二批设备进场创造条件。第二批施工设备在2004年12月10日进场。除受道路交通影响而无法运输的大型设备外，其余施工机械设备在第二批全部进场。进场后的主要工作，一方面加强首批进场人员的工作力量，拓展前期准备工作的范围，另一方面着手下一步的准备工作，为全面完成前期准备工作打下良好的基础。第三批施工机械主要为大型施工机械，主要包括35t汽车吊、重型压路机、大型推土机、13.5t振动碾等。计划在2004年12月12日前进场，要求在此之前，将进场路整修到具备上述设备运输要求的标准。本工程的施工人员在2004年12月12日前全部进入施工现场。2.3技术准备第一批施工人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备为外业技术准备和内业技术准备。⑴内业技术准备要开展的工作主要包括以下内容：①认真阅读、审核施工图纸，查看有关施工规范，编写审核报告；②编写实施性施工组织设计、各种针对性保证措施及重点工序的作业指导书；③进行临时工程设施建设的具体设计；④编写各种针对性的保证措施；⑤根据合同条款、技术规范的规定与要求，采集各种临时设施的符合性数据；⑥根据招标、合同文件的要求编写应提供给业主和监理工程师的其它资料。⑵外业技术准备工作主要包括以下几个方面：①现场详细调查和补充地质勘察资料；②现场测量控制桩橛交接埋设与复测；③各种工程材料的调查与便桥性测试分析并编写试验报告；④各种计量仪器设备的测试，并办理计量合格证书；⑤采集施工作业中所涉及的各种外部数据，如既有桥涵的通行荷载能力、周围河道水位变化情况等。技术准备工作应做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、及时指导交底、重在检查落实。2.4测试、试验工作安排测试、试验工作是控制整个工程精度和质量的关键因素，因此必须做好测试、试验工作的前期准备工作，为施工过程的全面质量控制打下一个良好的基础，使工程顺利进行并圆满完成。⑴按照统一的规划布置，建立现场实验室，购置、调入前期准备工作中必须的试验、测量、测绘仪器及设备，安排试验、测量人员进场，进行1至2天的短期培训，提高认识，同时熟悉施工现场；⑵指派有关技术人员接收测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，然后与监理人共同校核基准点、基准线的测量精度，对所接收的资料和数据进行复核，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网；⑶集中对调入现场的测量、测绘、试验仪器设备进行维护、检修，校核，对需要认证的测量、计量仪器设备及时与当地的技术监督机构、标准计量单位取得联系，进行认证工作，统一计量标准和单位；⑷积极与当地的技术监督部门，质量检验部门及相关机构建立联系，以便其对整个施工过程进行监督、检验及提供相关技术服务；⑸对前期进场的施工用料及计划采购的施工用料，如水泥、骨料、钢板、钢筋及工程指定的其它材料进行取样试验，为之后的施工工作提供可靠的技术依据；⑹通过现场勘察及工艺试验选定前期施工的工艺流程、施工方法，确定施工参数，制定质量控制标准，编制施工现场工艺试验报告，并将有关材料报送监理人审批。2.5场地清理施工人员进驻现场后立即开始场地清理工作，严格按照图纸所示或监理的指示，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及丛林、树杆、树墩、树根及其它植物。为临时工程和主体工程施工创造必要的条件。清理场地的范围为施工需要的范围，作业时要小心谨慎，发现异常情况立即通知监理并遵从其指示，同时处理好与其它施工单位间的协调工作。

3施工总进度计划3.1编制依据及原则（1）依据招标文件、补遗文件和国家及部颁相关技术规范；（2）根据本公司可调用的机械设备、技术能力及类似工程施工经验；（3）按照资源配备合理、工期优化的原则，并尽量避开冬季施工，使工程施工充分体现快速、优质、低耗；（4）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；（5）保证按期并力争提前各控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本施工进度计划的根本控制目标。3.2主要控制性进度3.2.1总体进度安排2004年12月10日前开工。（招标文件规定按监理工程师通知执行，此为暂定）2005年5月10日整个工程竣工，工程总工期控制在150天内。3.2.2主要控制性工期根据招标文件有关规定，以及投标施工组织设计规划，招标文件规定的主要控制性工期和施工时拟实施的控制性工期详见表3-1。主要控制性工期表表3-1序号项目及其说明招标文件要求日期拟实施工期1开工2004年12月10日2004年12月10日2完工2005年5月10日2005年5月10日3竣工2005年5月10日2005年5月10日3.3工期安排3.3.1施工准备工程（1）2004年12月10日，施工设备及人员到位，当月底临时风、水、电设施形成，地质复查、测量控制网基本完成。（2）2004年1月底，砼拌和系统建成，具备投产条件。（3）2004年1月底，临建房屋、施工工厂、场内交通全部形成。导流工程2004年12月中旬，基坑围堰形成。3.3.3开挖与填筑工程2004年12月中旬至2005年3月中旬进行开挖。2005年2月至4月实施填筑。3.3.4砼工程2005年1月至2月浇筑基础砼。2005年3月~4月浇筑面板、人行道、公路路面、拦杆砼等。2005年4月浆砌卵石施工排水沟。3.3.5其他工程2005年4月底基本完成工程砼浇筑及填筑工程，2005年5月10日完成场地清理等工作，并进行扫尾及竣工资料移交，确保工程优质，如期完工。2.3.6工程竣工2005年5月10日，工程竣工。3.4关键线路依据施工总进度规划，本工程关键线路上项目有：工程开工→施工备料→围堰填筑→基坑开挖与基坑排水→基础砼浇筑→填筑与上部砼浇筑→附属结构砼施工→竣工验收→工程竣工。3.5施工强度（1）土石方开挖强度月最高强度7.042万m3/月。（2）填筑强度月最高强度7.648万m3/月。（3）砼浇筑月最高浇筑强度0.5818万m3/月。其它项目施工强度详见施工总进度表。3.6进度保证措施3.6.1组织保证措施我公司将选调经验丰富、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成本标施工项目经理部，并从公司选派参加过同类型工程的年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作，工程实行项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员，建立以经营合同部为主，生产调度部、工程管理部、质量安全部和机电物资部协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。充分调动公司各方面施工优势力量，一旦中标，保证在一周内主要管理人员和前期土石方开挖设备及时进驻现场，2004年12月10日本工程正式开工。3.6.2计划控制保证措施一旦由本公司中标，我们将按招标文件要求，在工程师安排召开的施工前进度会议后3天内，向工程师提交初始工程进度，待工程师批准后，再编制详细工程进度。在初始工程进度批准后7天内，完成详细工程进度编制并提交给工程师。施工队和班组制订每周工作计划以至每日实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月会、周会、日碰头制度，及时检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于难以预见的因素导致的施工进度延误时，要及时着手研究，排除干扰，安排赶工计划，报工程师审批，并认真按设计实施赶工。3.6.3技术保证措施（1）建立以总工为核心的工程管理部为主体的技术管理体系，逐级落实技术责任制。（2）认真调查、研究工程地质、气象资料和市场情况，结合本公司的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制订切合工程特性的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，在施工过程中不断对技术方案和参数优化，建立技术档案，把技术管理落到实处。（3）充分考虑本工程的具体情况，结合招标文件技术规范要求，对重点施工时间及重点、难点施工项目进行透彻分析。（4）针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺、新材料为推广运用，充分发挥本公司知识技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中的出现的技术问题。3.6.4资源保证措施（1）设备保证措施。本公司已有部分设备在成都、绵阳及周边地区闲置待令。一旦中标，我们能迅速调用，进行前期施工道路及准备工作，中标后，我们将按计划调运到现场投入施工。（2）引用竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。（3）紧抓关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。（4）建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。（5）充分做好冬雨季施工准备，采取有效措施，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。（6）加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造条件。

4施工总布置4.1施工总布置原则1施工布置全部布置在招标文件提供的征地范围内。2因时、因地制宜，有利于生产，方便管理，安全可靠，经济合理。3主要施工设施的防洪标准采用十年重现期洪水标准。4布置紧凑，合理利用滩地，不占或少占农田，工区布置尽量靠近坝址区，减少运距。5依托就近城市的修配能力和劳动力资源，尽量减少施工工厂系统规模，减少施工占地。4.2施工交通运输对外交通右岸已有机耕道进施工现场，对外交通方便。本标工程所需外来物资包括各种物资器材、主要建筑材料、施工机具、生活物资等共4500t，高峰月运输量约1500t,主要来源于新津、成都、峨眉方向，可利用公路运输。4.2.2场内交通根椐工程建筑物布置特点及施工进度安排，施工工区集中、工期较短，仅在右岸现有河滩修建少量场内公路可满足施工需要，但为了至左岸开采砂卵石填筑料，需在本标中段设临时过河钢桁架桥，桥长3×15m。因砼系统布置及生产生活区布置在右岸河岸，所以场内公路沿堤布置，以满足施工需要。本工程修建场内公路1.0km。4.2.3大件运输本工程施工大件运输，重量控制件为施工设备，最重件约重量35t，拟由公路运至工地。4.3施工工厂4.3.1砼系统本工程砼总量为12333m3。根椐施工总进度计划安排，砼浇筑高峰强度5818m3/月。本工程砼拌和系统分两处设在在右岸河堤后。砼系统内设拌和站，水泥库、骨料堆放场。拌和站为两座3×0.5m3的强制式拌和机，小时产量为30m3，水泥库房500m2，骨料堆放场储料1500m3。机械修配及综合加工系统机修、汽修厂按选定的施工方法，主体工程的施工机械化程度较高，为满足施工强度，需选用装载机，反铲、振动碾、拌合机、水泵、自卸汽车等机械，为保证这类大型机械的正常运行，提高施工机械的利用率，需设置相应规模的维修、保养站；但考虑本工程建设周期不长，且距新津县不远，根据其它工程的施工经验，本工程只在工地设置小型的汽车保养站、机修站，满足工程设备的小修及保养，设备的大修及改装委托新津县有关的机修厂进行。机修、汽修厂集中设在右岸生产生活区，建筑面积200m2。4.3.2.2综合加工厂本工程钢筋、木材加工量小，仅在工地设简易加工车间。施工水、电及通讯系统4.3.3.1供水系统本工程共设置2座水池（铁皮水箱），工区上、下游各设一座，每座水池容量均为30m3，采用4台IS80-65-125型单级单吸离心泵，分别向两座水池供水，该泵流量为50m3/h，扬程为20m，功率为5.5kw。4.3.3.2施工用电采用国家大电网供电，工区附近有10kv线路通过，现场设320kvA降压站，备用一台100kw的柴油发电机，以提高施工期的供电保证率。4.3.3.3施工通讯为保证施工期对外通讯畅通，拟从附近邮电局架设两对通讯线路至工地施工区，并需配备部分移动电话。4.4布置规划本工程施工场地集中布置，均布置在本标段中部，主要布置砼系统，木材、钢筋加工场，施工机械停放场，生产、生活用房等，通过新修施工公路接对外公路，使施工区与外界顺畅连通。施工生产生活设施建筑、占地面积详见表4-1。生活福利及办公用房建筑面积/占地面积详见表4-2。施工生产设施建筑面积/占地面积表表4-1项目建筑/占地面积（m2）综合仓库50/400水泥库200/600油库50/200砼系统100/2000机修汽修100/500机械停放场50/2000钢筋加工厂50/100木材加工厂50/100水泵站50/100变电站/200合计700/6200生活福利及办公用房建筑面积/占地面积表表4-2项目总建筑/占地面积（m2）生活福利400/1300办公用房200/500合计600/18004.5施工弃渣占地规划本标段，砂卵石开挖21.1263万m3，砂卵石填筑或回填22.9445万m3。其土石方平衡具体分述如下：因开挖与填筑不同步，开挖的砂卵石料就近分段堆放于河滩，后期全部用于填筑，不足的填筑料在业主指定的左岸料场开采，计划开采量为6万m3。土方除围堰利用外，全部作为弃料，堆放于监理工程师指定的弃碴位置。施工临建工程量表表4-5序号项目单位数量备注一导流工程1土石方填筑m235002土工膜M220003围堰拆除m33000二交通工程1新修公路km1.0三仓库系统1水泥库m25002油库m21003综合仓库m2200四生产生活房建m23750五场内、外10kv线路km0.5六供水系统座2七通讯线路架设对.km3

5施工导流5.1概述水文条件表5-1分期洪水成果表P(%)分期P=10%P=20%1月1711382月1231043月1811344月7205245月1490124011月63051012月2972615.2导流标准、时段、流量新津县河段防洪工程堤防级别为3级，根据《堤防工程施工规范》（SL260—98）规定，堤防工程施工围堰挡水导流标准为3～5年一遇洪水。结合本工程施工导流特点，选择枯期3年一遇洪水标准。新津河段干流主汛期为6～9月，枯水期为11～4月，5月为汛前过渡期，10月为汛后过渡期，新津河段干流的洪枯流量及水位变幅都较大，施工时应根据水情预报，灵活组织施工。5.3导流方式根据本工程河床地形条件，导流采用围断右岸河床，原河过流的导流方式。5.4导流建筑物设计本着就地取材，充分利用开挖料和便于施工等目的，本工程采用土石围堰，采用复合土工膜（二布一膜）防渗。围堰堰顶宽2m，边坡1：1.5，围堰顶高程442.00m～443.00m左右，施工完成后将围堰上部拆除。施工导流工程量包括石渣填筑3500m3，块石护坡600m3，复合土工布2000m2，围堰拆除3000m3。5.5导流建筑物施工导流工程主要为施工围堰的填筑和拆除，围堰填筑时用10～15T自卸汽车运料，由上下游两端分别向中间填筑。围堰拆除施工时采用挖掘机开挖，用10～15T自卸汽车运至指定陆域回填区。5.6施工期基坑排水基坑排水仅考虑经常性排水，选择8台IS100-80-160型水泵，单机流量100m3/s。

6土石方开挖施工6.1概述6.1.1开挖工程综述本合同的土石方开挖包括土方开挖与砂卵石开挖。砂卵石开挖总量211263m3。6.1.2施工特点（1）本合同土石方开挖工程量大。（2）主体工程开挖与土石方填筑施工时段难以完全同步，若主体工程土石填筑利用开挖料，需设中转场地。（3）现有公路已通至右岸，开挖前期准备工作量小。6.1.3施工技术要求土石方开挖施工过程中，严格遵守有关规范，条例及招标文件要求，施工中应满足以下技术要求：（1）土石方开挖之前，做好导、截、排水布置，保护临时边坡和永久边坡免受冲刷；开挖过程中，随时注意截排水系统的恢复；基坑开挖过程中，采取一定的措施降低水位，确保施工为旱地施工。（2）主体工程施工的场地清理，必须延伸至设计开挖线上侧至少5m的距离。植被清理、须根挖除的范围应延伸到离设计开挖线外侧3m的距离。（3）开挖料采取分类堆放，各种开挖料在弃料场和堆料场进行有序堆放，并采取一定措施防止水土流失和造成环境污染。施工期间，对弃料场和堆料场进行合理规划，避免二次倒运和占地范围过大。（4）主体工程开挖边坡严格按设计图纸施工，控制边坡的稳定性和平整度，减少对基础面的破坏。（5）基础开挖后，如基础表面发现原设计未勘测到的基础缺陷，立即向监理工程师报告并按指示进行处理。6.2施工布置6.2.1风、水、电布置水、电布置见施工总平面布置图。右岸上下游各布置一座水池，通过管线向施工部位供水、供电。根据施工需要，在边坡顶部和渣场布置锑灯满足夜间照明。6.2.2渣场规划本合同段渣场主要是工区内的临时碴场，合格料后期用于填筑。6.2.3施工道路布置根据本合同段砂卵石开挖施工需要，结合右岸交通现状，考虑按照“方便施工，合理规划”的原则进行布置。施工道路具体布置详见施工总平面布置图。（1）公路：右岸主要利用现有机耕道扩建后设支线至基坑，并至生产生活区。（2）生产生活区施工道路生产生活区施工道路布置详见施工总布置图。6.3施工程序开挖施工程序见框图6-1。工程开工工程开工临时施工道路修建生产生活区场地清理截流、基坑排水完成基坑开挖基础面清理与开挖图6-1开挖施工程序图6.4开挖施工方法土方、砂卵石开挖包括基础与河岸开挖。开挖总量211263m3，开挖强度索7.042万m3/月。首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后安排人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m的距离，并将开挖边线3m以内的树根清除。同时将开挖区域上部孤石、险石排除，较大石块用小炮清除。修筑施工道路：先测量放样，打桩标示出边坡开挖开口，按照施工规划，结合现场地形条件，修筑各部位进点施工道路，尽可能保证汽车运输开挖料，汽车不能到达的部位，土方机械倒运开挖料。不土方、砂卵石开挖：采用反铲进点自上而下分层开挖，分层高度4m。同一层面施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，最后边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖料翻落至截渣平台，在截渣平台布置装运作业面，采用1.6m3与3m3反铲装车，15t自卸汽车运输，边坡开挖预留20cm保护层人工配合反铲削坡。开挖渣料根据总体规划运至指定的堆弃渣场。开挖渣料分层堆筑，用D8K推土机维护，弃渣平面略向河床倾斜，保持良好的排水，并保证渣场边坡稳定，以便后期利用开采。6.5施工进度计划和施工强度分析6.5.1施工进度计划土石方开挖施工进度按照“均衡生产、合理规划”的原则，根据总进度计划的要求进行安排，其施工进度安排如下：2004年12月10日实施开挖，首先分段开挖，待首段基坑形成后再开挖下一段，以利安排基础砼浇筑。至2005年3月中旬开挖结束。本标开挖实施分段开挖，首段开挖完成后，及时浇筑基础砼，为填筑作好准备。6.5.2施工强度分析本工程砂卵石开挖总工程量21.1263万m3，月开挖强度约7.042万m3，施工中拟配备4台1.6m3的反铲，并辅以4台3m3装载机进行挖装，挖装能力满足高峰生产要求。配备20台15t自卸汽车满足高峰生产需要。6.6施工安全技术保证措施6.6.1施工安全保证措施（1）建立完善的安全生产保障体系，配备专职安全员，随时检查安全生产情况，发现问题，及时整改。（2）施工前进行安全生产教育，全体职工树立“安全第一”的思想，严格遵守机械设备安全操作规程，保证机械设备的可靠，避免人为的安全故事。（3）由于开挖强度大，施工中会出现上下交叉作业，应在空间和时间上错开施工。（4）施工区域内作业人员必须配戴安全帽，安全网，严禁非施工人员进入施工现场。6.6.2施工技术保证措施（1）工程开工前认真编制施工组织设计经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常运行。（2）配备足够的开挖工程师和管理人员以及有经验的开挖施工队伍。本工程局部开挖与基础砼浇筑有干扰，施工难度高，一支技术过硬、素质高的施工队伍是完成开挖任务的关键。6.7主要施工机械设备开挖设备按月高峰强度进行配置，主要施工机械设备见附表一。

7填筑工程施工7.1概述本工程填筑主要为堤身砂卵石填筑，填筑量22.9445万m3，填筑强度7.648万m3/月。填筑料利用主体工程开挖料，不足部分在料场开采。招示文件提供的料场为左岸卵砾石土天然料场。7.2施工特点（1）本工程填筑工程量不大。（2）填筑沉降值要求高，必须满相关技术质量要求。（3）主体工程填筑一般在基础砼浇筑达一定面貌后进行，同步利用主体工程开挖料较困难。施工强度不大，填筑在枯期进行，且持续时间不长。（4）填筑料部分利用主体工程开挖料，拟安排在碴场回采，填筑施工道路利用开挖出碴与砼浇筑道路。不足填筑在料场开采。（5）砂卵石料大部分运距在0.5km以内。（6）填筑工作面受砼浇筑面貌制约；施工接缝处理工程量不大。（7）施工道路与砼浇筑运输存在一定干扰。7.3主要技术要求7.3.1填筑顺序填筑准备→回采开挖混合料或在料场开采→运输→卸料滩铺→压实→作业面清理砼建筑物上部回填待砼强度达设计龄期后方可安排回填，根据不同部位分区分层填筑。7.4填筑施工准备7.4.1作业面水电布置平整后拟在各作业面适当位置处设置水电管路，以满足填筑料达到设计要求的含水量后再进行填筑压实。水源自蓄水池和原河床集水抽取，另作业面上准备2台10m3洒水车供局部填筑区料含水量不够时用。作业面施工照明采用安装10盏15kW锑灯集中照明。7.4.2碾压试验填筑前，选定有代表性的料，模拟正常填筑施工状况，对各区料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。碾压试验场地选在填筑现场，面积为1000m2，碾压试验前，对试验场地基础进行平整、碾压。试验内容主要要是根据较粗碴料及较细碴料在填筑区内分布的不同，分别进行不同区域铺料方式，铺料厚度，碾压的类型和重量，碾压遍数、碾压速度，铺料过程中的加水量，压密层的孔隙率和干密度等试验，有排水要求的砼背槽回填，其垫层料和过渡料还应进行渗透性试验。垫层区碾压试验拟在填筑区内进行，以确定压实机械类型及重量、碾压遍数和压实效果等碾压方法和碾压参数。碾压试验结束后向工程师提交试验报告，经工程师批准的碾压参数作为碾压施工控制的依据。7.4.3测量放样清理好的地基，在验收前测绘基础地形图和断面图，报请工程师批准。提前在岸坡标识高程，桩号标记。填筑过程中，每填筑2~3层即放样一次，以检查平整度，总体层厚控制及各区料边线等。7.4.4施工控制保持填筑作业面施工和料场联系畅通，根据填筑的需要，做好各种填筑料的调配工作。做好分料工作，设专职人员在作业面和路口，指挥汽车卸料，不合格料严禁进场。作业面设1名专职施工管理和质检人员，做好施工管理和质量监控工作。设置若干40cm、80cm、100cm高度杆，用以控制填筑层厚。设置若干种类、数量的标识旗和标识牌，用以标识填筑料分区、填筑区、块所处的状态，如：“该区已验收合格”“该区正在碾压”“该区正在进料”等，便于施工人员及工程师随时检查。7.5施工方法7.5.1施工工序将填筑面划分为不同的填筑单元，每个填筑单元的主要工序为：自卸汽车卸料→推土机平整摊辅→洒水→碾压→验收→下一层填筑施工时按工序进行平行流水作业，根据各填筑区填筑次序规划填筑行车路线及进料速度，各种运输设备、平整设备、洒水设备及碾压设备根据各区填筑强度良好搭配，使填筑施工始终处于高速、均衡、有序的状态。在碾压设备上装配压实计，在碾压过程中检测压实效果，没达到压实度要求的，采用补碾等措施，及确保碾压质量。每单元填筑完毕后，按设计和规范要求进行现场取样试验，经工程师验收合格后铺填上一层。7.5.2填筑施工填筑料由自卸汽车运输，在经过加水站时加水后上作业面，加水量略超设计要求含水量（可通过试验确定），采用进占法卸料，推土机平整，振动碾采用进退错距法碾压，局部振动碾无法碾压的部位采用振动板夯实，各项碾压参数严格按设计要求执行。填筑时，如出现大石或级配不良的石料，采用反铲将这些石料挖除，自卸汽车运至场外。7.5.3施工缝处理（1）横向施工缝处理同一填筑层内，用反铲和推土机配合清除横向施工缝上的松散料，并按规范中非岩石基础面处理要求对缝面进行处理。（2）纵向施工缝外理纵向施工缝处理见图7-2，先用反铲将老填筑层向上游方向挖除1.5~2.0m边缘层，并就近铺平，振动碾顺缝面方向骑缝碾压。这样循环上升，直至新老填筑体平齐后，作业面全断面上升。纵向接缝坡面纵向接缝坡面边缘松散层挖除新填筑体1.5~2m老填筑体80cm图7-2纵向施工缝处理示意图7.6施工设备汇总表见附表一。

8砼工程8.1工程概述8.1.1砼工程分布情况本标段砼工程量总量约为12333m3，主要分布在基础、面板、人行道、拦杆、路面等。详见表8-1。表8-1混凝土分布情况一览表部位单位数量C15砼趾板m21057C25砼面板m38386C20砼人行道m3361C20砼路面m32048C20砼拦杆m3481合计123338.1.2气候条件岷江流域地跨川西高原和盆地亚热湿润两大气候区。岷江中游属亚热带湿润季风气候，具有四季分明。冬暧春早，夏热秋凉，夏秋多雨无霜期长，日照较少，雨量较丰的特点。区内气候温和，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温在15。C～18。C之间，最高气温40.7。C，最低-3.0。C。对施工无影响。8.1.3砼施工质量要求本标段砼施工除满足国家有关规范规定和招标文件所规定的技术规范外，还应根据当地的气候条件采取相应的温控措施，以保证挡墙、面板砼浇筑质量要求。对于寒冷天气要求新浇筑混凝土表面应至少在浇筑后15d内保持温度不低于5℃。混凝土不应在温度低于1℃的基础面上进行浇筑。在混凝土即将浇筑前72h，这些面应预热并保持在5℃以上。与混凝土接触的水、空气、模板的温度至少在浇混凝土后72h内保持在5℃以上，并在规定养护期的余下时间里保持在冰点以上。若有必要，应对拌和水和骨料用保温材料。对高温炎热季节砼浇筑，应采用包括冷却水冷却骨料。新鲜混凝土面应防止太阳暴晒和干风吹。在规定的养护期内，混凝土表面的温度变化在任何连续24h内不能超过8℃。根据技术规范要求，本标段砼施工寒冷季节和高温天气需采取相应的温控措施以保证砼浇筑质量。8.2模板工程8.2.1防洪堤砼施工模板（1）基础（趾板）砼垂直模板模板采用组合钢模板，钢模板为P3015型和P1015型组成，按要求沿模板内侧布置二排φ16架立拉筋，锚筋埋设于已浇筑砼内，通过与φ10钢筋拉条焊接作为模板内拉支撑，拉条间距60~70cm，排距50cm。模板内侧设内拉筋的同时，用钢管架设或木对撑。（2）面板砼模板①面板侧模采用特制组合钢模板，模板底部内侧留一线小缺口，安装时内侧缺口处对准止水铜片鼻子中央，钢模板面板厚4mm，因砼面板不等厚，面板砼侧模为三角形模板与矩形模板组合，临时施焊，钢性连接，钢模外侧焊接三角支架，（梯形）间距60cm，立模时在面板砂浆垫层内打设锚筋，锚筋穿过三角支架销孔，即可作为侧模的支撑。②面板模板采用自制无轨滑模，为便于运输和适应面板不同宽度的要求，无轨滑模采用分段组合式，本工程面板滑模采用型式：12m×1.2m壹套，12m宽滑模重约6t，滑模上配置水箱、多用防护棚、下滑滚轮等附件，多用防护棚设置在模板的尾部，它不仅可在雨天防雨、晴天防晒，还可挡风，低温季节可作保温棚，12m宽滑模用2台5t卷扬机牵引缝面处理缝面处理扎筋焊支架组立模板固定模板浇筑振岛抹面养护清场8.2.2渐变段模板人行道及路面模板多采用组合钢模。8.3钢筋工程本标累计需完成钢筋工程量48.2吨。8.3.1钢筋采购及存放钢筋统一采购，应有出厂证明书或试验报告单，使用前作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。钢筋试验严格按技术规范规定要求和监理工程师指示进行。8.3.2钢筋运输与现场安装（1）钢筋运输加工成型的钢筋运输采用汽车，用人工上下车。（2）钢筋的安装：钢筋安装流程图如下：按图核对配料单按图核对配料单编制安装顺序放线绑扎及焊接检查8.4砼工程施工8.4.1材料（1）胶结材料胶结材料使用袋装供应。不同品种的胶结材料分别存放，袋装材料存放于干燥、具有防潮措施且通风良好的仓库中。用于生产砼的水泥为符合中国标准的普通硅酸盐水泥，要求具备出厂证明或相应水泥试验报告单，按每200t作为一个验收批进行检验。（2）水砼拌和与养护用水取自业主供水，由施工区专用供水系统统一提供。（3）骨料①砼骨料由主供应。用于拌和的粗、细骨料级配符合中国标准SDJ207-82的要求。②骨料的运输和贮存将采取措施防止破裂、损坏、分离和被有害物质或其它粒径的骨料污染。每一标定粒径的砼骨料分开堆放，不同料堆间至少有10m的交通间距；距地面1m内料堆底部的骨料不用于砼生产；并保证有能满足至少5d砼浇筑的骨料堆存量。③砂的细度模数控制在规范允许的范围内，砂料质地要求坚硬、清洁、级配良好。④粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构选用较大的骨料粒径。粗骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：5~20mm和20~40mm，最大粒径40mm。三级配：5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径80mm。（4）外加剂用于本工程的外加剂包括：减水剂、缓凝剂、速凝剂。为保证外加剂间的相容性，同一种类的外加剂将由同一生产商提供，同时附有出厂证明和质量保证单。外加剂贮存于温度不高于35℃的防水建筑物内。8.4.2砼配料和拌和（1）概述拟在右岸设砼拌和系统。拌和系统为两座3×0.5拌和站，拌和机采用强制式，采用防风雨棚来保护配料和拌和设备、贮水及外加剂的容器等。防风雨棚装有通风系统用以除去由于配料和拌和产生的灰尘。（2）配料拌和系统设磅称来精确地确定和控制每种成份进入砼拌和机数量。按由实验确定并经监理工程师批准的砼配合比进行配料。所有类别砼在满足规定强度、抗渗性能、抗冻融性和温升要求的前提下，采用最低的水泥含量。（3）拌和砼要求拌和均匀，出料时无离析现象。在每种级配料的所有固体材料加进拌和机筒后，将使用最小拌和时间拌和，直到经试验确定了每级砼拌和的最优拌和时间为止。当各种标号砼拌和后，卸入运输车运至浇筑部位时，使用明显的标志信号装置来进行砼标号的标识。每级砼在离开拌和站时应加上统一规定的彩色标记。定期检查拌和机，凝固在拌和机内的材料及时予以清除。一旦搅拌机开始使用，就将进行性能测试，并在以后的使用过程中至少每28天进行一次，或当监理工程师认为机器可能发生任何故障时，也进行性能测试。8.4.3砼运输（1）砼水平运输砼的水平运输选用经改装成带后挡板的8t自卸汽车与6m3搅拌运输车；水平运输车配备见施工机械设备表（附表一）。（2）砼垂直运输砼垂直运输采用汽车吊配溜槽入仓。（3）砼运输道路运输道路使用堤内及堤外公路。（4）砼运输工艺措施①运输设备的要求砼运输设备不吸水、不漏浆，运输过程中砼拌和物不分离，不严重泌水及过多降低坍落度。选择的砼运输设备和运输能力与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。在运输设备上设置表征砼类别的醒目标志，以免混淆。②运输中的要求运输道路保持平坦，避免拌和物振荡、离析、分层。在任何情况下，禁止中途加水后运入仓内。尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，砼产生初凝时作废料处理。③运输工具均设置遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。④砼贴近浇筑仓面下料，自由下落高度不大于1.5m，钢筋密集难以靠近的部位不大于2m，超过此界限时采取挂溜筒架溜槽等缓降措施。⑤采用自卸汽车、搅拌车及其它专用车运输砼时，做到以下几点：a.运输砼的汽车必须专用，禁止砼运输车运送土石方及其它杂物。b.汽车运输砼前，将车箱冲洗干净，车箱内无杂物和积水。c.装载砼的厚度不小于40cm，车箱平滑密闭，运输中砂浆损失控制在1%以内。d.每次卸料，将所载的砼卸净，并及时清洗车箱（斗），以免砼粘附。e.每个仓位所配汽车数量要满足浇筑强度要求，并使单车容量与吊罐容量及入仓设备吊运能力相匹配。⑥采用汽车起重机配吊罐运输砼时，遵守下列规定：对吊钩和钢丝绳定时检查，如发现磨损、断股等问题，必须及时处理。在起吊设备设计覆盖范围之外，禁止利用钢丝绳的摆动来推（拉）料罐下料。对料罐的吊耳、卸料门等关键部件定期进行检查。严禁下料操作人员爬上吊在空中的料罐上操作下料。下料时，料罐下方严禁站人。⑦合理安排砼运输能力，做到既满足砼浇筑和仓面覆盖强度，又不致在运输中汽车排长队等待，减少砼温度回升。⑧砼运输车辆安装遮阳棚，在运输途中无论重车还是空车都拉上遮阳棚。在拌和楼和卸料点有专人负责开闭汽车遮阳棚。遮阳棚应保持完好，如有破损，及时更换。⑨加强组织管理，建立高效、有序的砼运输体系。各岗位人员要职责分明，各司其责，运输的各个环节间加强协作配合。合理配置资源，加快入仓速度。对于未脱离约束区特别是强约束区砼的浇筑，重点加强运输管理。8.4.4砼浇筑温度控制本合同工程所在地多年平均气温15℃～18℃，极端最高气温40.7℃，极端最低气温-3℃。因此冬季和夏季施工需采取一些切实可行的保温和降温措施。（1）夏季施工温控措施①骨料温控：在粗骨料堆上洒水进行骨料冷却，并在粗骨料顶上搭设棚子，减少太阳直晒。②将拌和用水冷却到3℃，必要时制冰再加入拌和楼拌制砼。③在施工中通过试验建立砼出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取遮阳棚等措施减少砼运送过程中的温升。④砼施工中，各浇筑块均匀上升，控制相邻块高差不大于6m。⑤避开中午高温时段开仓浇筑砼，没有脱离强约束区的部位不得安排在上午10点到下午4点之间开仓并尽量安排夜间浇筑砼。⑥加快砼入仓速度，减少仓面温度回升。新浇筑砼温度回升值随砼入仓到上层覆盖新砼的时间延长而增大，要求新浇筑砼温度回升率不大于0.25，下层砼到上层覆盖新砼的间隔时间控制在2小时以内。⑦高温时段浇筑砼时，仓内配备喷雾降温设备，并作为开仓的条件之一。根据浇筑仓面积大小配备1~2台喷雾设备。从开仓浇筑到收仓不间断地连续喷雾，要求水雾笼罩整个仓面，形成凉爽湿润的环境，降低仓面气温，减少砼的温度回升和砼料水份蒸发。⑧采用覆盖隔热被的方法减少温度回升，浇筑砼时采用边浇筑边覆盖的办法，当浇筑新砼时揭开隔热被，待振捣完后再盖上，直到收仓为止。隔热被覆盖自台阶接头向后沿伸10m范围。隔热被之间搭接宽度不小于15cm。（2）冬季施工措施①采用热水拌和，以提高砼出机口温度，缩短砼水平运输时间。②砼表面保温保湿，砼浇筑完成后加盖薄膜防止水分蒸发，并严密地覆盖25mm厚的苯板，固定压实，防止寒潮袭击。③在基础或老砼上浇筑砼前，应检查其温度，如为负温，通蒸气将其加热为正温，其深度不小于10cm。8.4.5缝面处理砼浇筑分层水平施工缝面处理采用GCHJ50型高压水冲毛机，其最高工作压力50Mpa，最大工作半径60m，供水压力0.2Mpa，适用于抗压强度在45Mpa以内的砼表面处理，其施工工艺措施如下：（1）高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，避免出现积水，以免形成水垫，降低冲毛效果。同时，仓面堆积物也应清除，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。（2）高压水冲毛机的布置位置遵从尽量减少高压胶管长度的原则，一般单根胶管长度不超过60m。冲毛机台数根据仓位面积、冲毛效率和允许作业时间来选定。（3）根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率的试验结果，高温季节采用高压水冲毛一般在收仓后1~1.5天进行。（4）冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛部位。枪头距冲毛面100~150mm，夹角75度左右，按射流与砼表面接触的轨迹（宽带状）自左向右进行扫描，每排扫描有少量重叠，以免欠冲毛或漏冲毛。（5）冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤，应及时更换。（6）冲毛机的操作人员经专门培训后持证上岗。8.4.6砼浇筑方法1基础回填砼浇筑回填砼应用于填塞相对大的开挖的凹坑和孔洞、或由于地质原因超挖过大，需将超挖部分用砼回填至设计高程的部位。大的开挖孔洞和凹坑，将立模浇筑，以利于形成一平顺过渡的基础面。砼入仓方式采用汽车直接入仓。2基础面清理或处理浇筑前将对基础水平面和斜坡面作剥离清理工作，除去表面滞留水、泥浆、岩屑、油脂等杂物。3砼浇筑砼浇筑程序：仓位清理、冲洗→基面验收→绑扎钢筋→钢筋验收→立模→验收、开仓→浇筑砼→拆模→养护①砼浇筑分块分仓实施，下部砼浇筑采用汽车直接入仓。②基础砼浇筑时，绑扎钢筋前按图纸要求设置架立筋，绑扎钢筋时，并将止水片固定在正确位置。基础第一层砼分层分台阶浇筑，分层厚度不大于50cm。按台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇筑到收仓高程。浇筑时，及时振捣密实，并注意止水片、止水带附近砼的密实，止水附近采用φ50软管振捣器避免止水带、止水片变位。③上部结构砼分层高度控制在3m左右，砼浇筑顺水流方向及垂直水流方向均应错缝。④根据施工进度计划要求，砼浇筑分两期进行，一期浇筑基础砼；二期浇筑挡墙及面板砼。分期砼接缝按施工缝处理。⑤面板砼采用无轨滑模施工，自中部向两侧跳仓浇筑。砼入仓均匀布料，每层布料厚度25~30cm，止水片周围进行人工布料以防止出现分离。浇筑必须连续进行直到收仓，如因特殊原因中止浇筑且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。⑥钢筋采用现场绑扎、焊接或钢筋机械连接。⑦滑模每次滑升前，必须清除前沿超填砼。其平均滑动速度控制在1~2m/h，最大滑升速度不超过4m/h，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30min。⑧为防止面板砼出现不同程度的裂缝，改善面板的抗裂性，本工程面板砼施工将实施真空脱水工艺。具体做法如下：在已浇筑而未初凝的面板砼表面及时覆盖一层专用布，然后启动真空泵，排出表面砼中自由水，提高砼表面强度。待砼初凝后，实施人工抹面。8.4.7砼振捣（1）砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、分层厚度、台阶宽度、布料顺序进行。对于止水、埋件等部位，严禁直接下料，由人工送料填满。（2）大体积砼采用φ100插入式振捣器振捣，宽度小于400mm的结构及止水片附近采用φ30或φ50插入式振捣器振捣，其它结构部位使用φ50或φ80插入式振捣器振捣。（3）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆盖或用振捣器作为移动砼的工具，以免造成内部蜂窝和骨料集中现象。（4）不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，杜绝在模板上开孔赶水，带走灰浆。（5）在下列情况下应用人工平仓。人工平仓用手铲（铁锹），平仓距离不超过3m。具体要求如下：①在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀。②水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。③空间狭小的砼浇筑部位。④各种预埋件仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。（6）振捣器将其斜插入砼料堆下部，使砼向操作者位置移动，然后一次次地插向料堆上部，直至把砼摊平到规定的厚度为止。不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆集中在中间形成砂浆窝，影响砼匀质性。经过振动摊平的砼并未完全密实，禁止将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量。（7）振捣在平仓之后立即进行。素砼或钢筋较少的部位，用大直径的振捣棒，坍落度小的干硬性砼，选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入砼中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，