如何有效实施M

如何有效实施TPM广州丰田制造部虞锋２０1０年８月修改第一部分：

TPM的起源与发展一个TPM故事买了新自行车后，一般有两种情况：

一种是车子没调整就骑，车子坏了，到车铺修；没气了，到车铺打气；链条没油了，到车铺上油，这样使用，没几年车就报废啦。

另一种人，于是买来后，调整好新车，使其性能达到最好。骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据轮胎状况自己打气，结果留给下一代还可以用。

第一部分：TPM的起源与发展（1）后一种就是一个人关于自行车的TPM！20世纪第一、第二次世界大战相继爆发后,随着工业化的不断普及,随着机械作业逐步替代手工作业,它克服了手工作业化的品质不稳定、无法大批量生产、成本高等缺点。尤其是50年代,美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出,伴随而来的设备故障率也与日俱增,严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。

先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备有大量的零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作、延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。第一部分：TPM的起源与发展（2）1、事后保全（1950年以前）(BM：BreakdownMaintenance）故障后再维修。2、改良保全（1950年以后）(CM：CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进行改良。3、预防保全（1955年前后）(PM:PreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护。4、保全预防（1960年前后）（MP:MaintenancePrevention）设计不发生故障的设备。

5、生产保全（1960年前后）（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案。6、全面生产保全（1980年以后）(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的保全。第一部分：TPM的起源与发展（3）二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。Denso（日本电装）公司是丰田汽车公司的一个零部件供应商。于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此开始了探索日本式的PM活动。1968年，开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过两年多时间的探索，成功地创立了日本式PM，即TotalProductiveMaintenance（TPM：全员生产保全）。Denso公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的成果在全日本PM奖大会上发表，获得PM优秀奖。Denso公司PM活动的效果，引起了业界的轰动，与会专家和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80％～90％的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分母体PM。1971年，TPM正式得到日本设备管理协会（IPE）认可，并在日本企业界全面推广。不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，专业人士称其为“流行的TPM”，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。

第一部分：TPM的起源与发展（4）第二部分：

TPM的定义与内容

一、TPM定义：

TPM是全员生产保全英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产保全活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。第二部分：TPM的定义与内容—TPM定义二、TPM内容

按照日本工程师学会(JIPE)定义，TPM包括以下几个内容：以最高的设备综合效率为目标。确立以设备一生为目标的全系统的预防保全。设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产保全。第二部分：TPM的定义与内容—TPM内容三、TPM要达到的目的在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化，树立全新的企业形象。

使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中，建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。第二部分：TPM的定义与内容—TPM目的企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中，并与企业得到共同的发展。提高设备的综合效率。通过各项有效工具的开展，挑战零事故、零损失、零缺陷和零浪费，追求生产和设备效率的极限。第三三部部分分：：TPM的的特特点点与与活活动动一、、TPM特特点点三个个““全全””：：全员员、、全全系系统统、、全全效效率率。三个个““全全””之之间间的的关关系系是是：：全员员是基基础础，，全系系统统是载载体体，，全效效率率是目目标标。。有了了这这三三个个““全全””字字，，使使生生产产保保全全更更加加得得到到彻彻底底地地贯贯彻彻执执行行，，使使生生产产保保全全的的目目标标得得到到更更有有力力的的保保障障！！第三三部部分分：：TPM的的特特点点与与活活动动——TPM特特点点TPM的的目目标标是是：：零零缺缺陷陷、、无无停停机机时时间间，，最最大大限限度度提提高高生生产产效效率率！！要达达到到此此目目标标，，必必须须致致力力于于消消除除产产生生故故障障的的根根源源，，而而不不是是仅仅仅仅处处理理好好日日常常表表现现的的症症状状！！制造保全技术生产其他公司保全技术开发第三三部部分分：：TPM的的特特点点与与活活动动——TPM特特点点二、、TPM活活动动方方式式三、、TPM的的九九大大活活动动因为为针针对对不不同同的的行行业业和和部部门门TPM都都有有相相应应的的方方法法。。TPM为为什什么么能能取取得得如如此此巨巨大大的的效效果果？？TPM为为什什么么能能在在不不同同的的行行业业和和部部门门展展开开呢呢？？第三三部部分分：：TPM的的特特点点与与活活动动——TPM的的支支柱柱（一一））二二大大基基石石1、、TPM基基石石——””5S””活活动动“5S””是是““整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫、、清清洁洁、、素素养养””的的简简称称。。““5S””活活动动是是基基础础，，是是TPM其其它它各各支支柱柱活活动动的的基基石石。。2、、培培训训基基石石——““始始于于教教育育、、终终于于教教育育””的的教教育育训训练练教育育和和培培训训是是提提高高全全员员素素质质的的基基本本途途径径，，是是同同““5S””活活动动并并列列的的TPM基基础础支支柱柱。。（二二））七七大大支支柱柱1、、生生产产支支柱柱——制制造造部部门门的的自自主主管管理理活活动动TPM活活动动的的最最大大成成功功在在于于能能发发动动全全员员参参与与。。制制造造部部门门员员工工在在对对现现场场进进行行彻彻底底的的自自主主管管理理和和改改善善同同时时，，必必然然可可以以提提高高自自主主积积极极性性和和创创造造性性。。2、、效效率率支支柱柱——全全部部门门主主题题改改善善活活动动和和项项目目活活动动TPM小小组组活活动动里里按按主主题题活活动动的的方方式式进进行行，，需需要要跨跨部部门门的的可可以以组组成成项项目目小小组组进进行行活活动动。。3、、设设备备支支柱柱——设设备备部部门门的的专专业业保保全全活活动动做好好设设备备的的管管理理是是提提高高生生产产效效率率的的根根本本途途径径，，提提高高人人员员的的技技能能和和素素质质也也是是为为了了更更好好的的操操作作和和控控制制设设备备，，生生产产出出合合格格品品质质的的产产品品。。第三三部部分分：：TPM的的特特点点与与活活动动——TPM的的支支柱柱4、、事事务务支支柱柱——管管理理间间接接部部门门的的事事务务革革新新活活动动TPM是是全全员员参参与与的的集集体体活活动动，，其其他他部部门门的的强强力力支支援援和和支支持持是是提提高高制制造造部部门门TPM活活动动成成果果的的可可靠靠保保障障。。5、、技技术术支支柱柱——开开发发技技术术部部门门的的情情报报管管理理活活动动研发发和和技技术术部部门门是是开开发发和和设设计计没没有有缺缺点点的的产产品品以以及及相相应应的的设设备备，，要要获获取取必必要要的的情情报报就就离离不不开开生生产产现现场场、、保保全全和和品品质质等等部部门门的的支支持持，，因因此此这这种种活活动动就就是是MP情情报报管管理理活活动动，，设设备备安安装装到到交交付付正正常常运运行行前前的的初初期期流流动动管管理理活活动动也也属属于于活活动动的的范范畴畴。。6、安全全支柱——安全部部门的安安全管理理活动安全活动动从“5S”活活动一开开始就始始终贯穿穿其中，，如果安安全出现现问题，，一切等等于零。。7、品质质支柱——品质部部门的品品质保全全活动传统品质质活动的的重点总总是放在在结果上上，这种种事后管管理活动动与抓住住源头的的事前管管理的品品质活动动是不同同的。品品质保全全活动作作为最后后一个支支柱，是是因为提提高品质质是生产产根本目目的，这这也是最最难的一一项工程程。第三部分分：TPM的的特点与与活动——TPM的的支柱第四部分分：TPM实实施基础础---5S与培培训1、宣传传为达到全全员共同同参与目目的，使使全员了了解TPM的重重要性和和做法，，配合5S活动动的推进进，需要要进行一一些有针针对性的的宣传和和培训。。鼓励员工工提出5S的标标语与口口号，如如：“人人人做整整理，场场地有条条理；整整顿做得得好，效效率节节节高；时时时做清清扫，品品质才会会高；保保持素养养心，天天天好心心情。””借助内部部刊物和和板报来来进行5S推行行技巧和和推行要要点的宣宣传，动动员所有有的员工工参与到到5S活活动的建建设中去去，并可可以经常常刊登一一些员工工参与5S活动动的文章章，从而而保证5S气氛氛的长久久持续。。第四部分分：TPM实实施的基基础之二二---宣传和培培训一、TPM实施施的基础础之一---宣传与培培训2、培训训由于员工工在认识识等方面面存在差差异，应应对员工工进行培培训，是是5S活活动推行行过程中中的重要要环节。。（1）骨骨干人员员的培训训5S活动动的实施施需要有有足够数数量的员员工进行行推动，，因此，，企业在在准备推推行5S的时候候，应该该有意识识地从各各级主管管和优秀秀员工中中挑选出出骨干员员工，通通过对骨骨干员工工的培训训，由这这部分员员工组织织和推行行5S的的具体实实施。（2）普普通员工工的培训训除了需要要培养一一批骨干干人员外外，企业业还需对对普通员员工的培培训。由由已接受受培训的的骨干人人员将所所学到的的知识传传授给普普通员工工，使普普通员工工了解5S的基基本知识识、活动动意义以以及活动动的目标标，加深深员工对对5S重重要性的的认识，，从而让让员工有有更高的的热情参参与活动动的推行行。第四部分分：TPM实实施的基基础之一一--宣传和培培训1、工厂厂中常见见的不良良现象工作人员员仪容或或穿着不不整。工作人员员的座位位或坐姿姿不当。。机器设备备摆放不不合理。。机器设备备保养不不良。原料、半半成品、、成品、、整修品品、报废废品等随随意摆放放。工具摆放放混乱。运料通道道不畅。第四部分分：TPM实实施的基基础之二二---“5S””这些会导导致整个个工厂的的效率和和效益低低下！二、TPM实施施的基础础之二---““5S””2、什么么是“5S”（1）整整理—取取舍分开开，取留留舍弃。。（2）整整顿—条条理摆放放，取用用快捷。。（3）清清扫—清清扫垃圾圾，不留留污物。。（4）清清洁—清清除污染染，美化化环境。。（5）素素养—形形成制度度，养成成习惯。。第四部分分：TPM实实施的基基础之二二---“5S””要对生产现场场各生产产要素所所处状态态不断进行行“5S”！！！！整理：把要与不不要的事事、物分分开，再再将不需需要的事事、物处处理掉。让生产产现场或或工作场场所透明明化，增增大作业业空间，，减少碰碰撞事故故、提高高工作效效率。整整理的难难点在于于物品的的分类以以及处理理物品的的决策。。没有果果断、有有效的处处理，就就使下一一步的整整顿难以以进行。。整顿：把留下来来的有用用物品加加以定置置、定位位，按照使使用频率率和可视视化准则则，合理理布置、、摆放、、做到规规范化、、色彩标标记化和和定置化化，便于于快速找找到和取取用物品品。整顿顿的要点点在于事事先的设设计，先先有设计计方案，，再付诸诸行动，，可以事事半功倍倍，避免免整顿之之中的返返工。清扫：清除工作作场所的的灰尘、、铁屑、、垃圾、、油污，创造整整洁、明明快的工工作环境境。把清清扫和设设备的点点检、保保养结合合起来。。因为清清扫即是是点检的的过程，，清扫工工作也要要有一工工作流程程的管理理，如：：划分清扫扫区域，，明确设设备清扫扫责任人人，确定定清扫周周期、清清扫方法法和清扫扫标准，，并设计计清扫的的考核评评估体系系。只有这这样，清清扫才不不至变成成一次大大扫除，，而成为为一项持持久的工工作。清洁：是前3三三个S的的持续续化、深深化和制制度化，也是更更高层次次的清扫扫，即清清除废水水、粉尘尘和空气气污染，，创造一一个环保保、健康康的工作作场所。。素养：素养即为为精神上上“清洁洁”。一开始始要以制制度为推推动力，，最后达达到“习习惯”的的目标，，是形式式化→制制度化→→习惯化化→性格格化的过过程。第四部分分：TPM实实施的基基础之二二---“5S””3、“5S”推进进的三个个阶段（秩序化化、活力力化、标标准化））（1）秩秩序化阶阶段由公司统统一制订订标准，，使员工工养成遵遵守标准准的习惯惯。◎“5S”实实行清扫扫、清洁洁等值日日制。◎规划划区域，，落实到到具体部部门以及及该部门门的每一一个人。。◎寻找找物品所所用的时时间减少少。◎环境境的绿化化、美化化，无噪噪音。◎标识识的使用用。◎安全全保护设设备、设设施的使使用与完完善。第四部分分：TPM实实施的基基础之二二---“5S””“5S””是TPM永恒恒不变的的主题！！！！（2）活活力化阶阶段通过推进进各种改改善活动动，使每每个员工工都能主主动地参参与，使使得公司司上下都都充满着着生机、、活力，，形成一一种改善善的氛围围。第四部分分：TPM实实施的基基础之一一---“5S””◎清理理呆料、、废品。。◎大扫扫除，全全面地清清扫地面面，清扫扫灰尘污污垢等。。◎所有有的设备备全都仔仔细地检检查、保保养、防防尘等。。◎清扫扫用具的的管理（（数量管管理、摆摆放的方方法规定定、清扫扫用具的的设计与与改造））。（3）标标准化阶阶段◎合理理化的建建议或合合理化的的提案。。◎看板板管理。。◎识别别管理。。◎目视视管理的的全面导导入。◎建立立改善的的档案，，甚至建建立完善善的博物物馆。◎数据据库、网网络的运运用。各各种管理理手段和和措施公公开化，，透明化化，形成成一种公公平竞争争的局面面，使每每位员工工都能通通过努力力而获得得自尊和和成就感感。第四部分：TPM实施施的基础之一一---“5S”4、建立5S示范区通过建立5S示范区的方方法来逐步推推行5S，以以此作为实施施5S活动的的样板区域，，从而将5S活动推广到到企业的各个个部门。5S示范区的的作用是非常常明显和有效效的。示范区区的建立可以以统一员工对对5S活动的的认识，更好好地发挥领导导的作用；可可以鼓励先进进，鞭策后进进；5S示范范区还可以增增强他们的信信心，从而激激发员工参与与5S活动的的热情。第四部分：TPM实施施的基础之二二--宣传和培训第五部分：TPM的实施施步骤1、了解设备备的“六大损损失”设备有效运行行的效率““全效率”，，在于责任明确、分工协作，限制和降低低六大损失：：（1）设备停停机时间损失失（停机时间间损失）。（2）设置与与调整停机损损失。（3）闲置、、空转与暂短短停机损失。。（4）速度降降低（速度损损失）。（5）残、次次、废品损失失，边角料损损失（缺陷损损失）。（6）产量损损失（由安装装到稳定生产产间隔）。第五部分：TPM的实实施步骤2、TPM实实施的三个循循环TPM通过设设备综合效率率的计算，度度量管理的进进步，形成度度量循环图。。TPM分析析六大损失的的程序和专题题技术攻关，，以求减少六六大损失，达达到设备最佳佳运行状态，，形成改善措措施循环图。。以上三个循环环形成一个闭闭环，使TPM进入一个个良性发展，，循序渐近。。第五部分：TPM的实实施步骤1、现行状态的评估，找出问题不足。2、制定改善措施。3、建立标准化体系，使设备状态不断改进。第六部分：TPM的有效效开展---自主保保全活动1、什么是自自主保全体系系TPM管理理推进的核心心内容是：建立自主保全全体系。自主保全体系系是：以生产现场场操作人员为为主，对于设设备按照人的的感官（听、、触、嗅、视视、味）来进进行检查，并并对加油、紧紧固等维修技技能加以训练练，使之能对对小故障进行行修理。通过过不断的培训训和学习使现现场操作人员员逐渐熟悉了了解设备构造造和性能，不不但会正确操操作，而且会会保养，会诊诊断故障，会会处理小故障障。自主保全体系系关键在于真正做到到“自主”，，使现场设备备的保养、维维护和维修成成为操作工人人的自觉行为为。第六部分：TPM的有有效开展—自主保全活动动2、自主保全全活动的前期期准备（1）自主保全的观观念教育（包包括：人的观念、人的技术和人的追求三个要素）第六部分：TPM的有有效开展—自主保全活动动（2）制订计计划。自主保全活动动推进计划的的主要内容：：安全：执行初期清扫扫可能会发生生的受伤、事事故（触电、、空气残压、、洗剂腐蚀、、尘埃入眼、、坠落砸伤………）等预测测，并对不安安全因素进行行警示和采取取预防对策。。人为劣化意识识的教育：对发生人为劣劣化的原因，，造成的损失失以防止人为为劣化方法进进行教育，以以便在自主维维修中避免，，减少人为劣劣化事件。了解设备：通过学习和了了解设备构造造机理，以及及出现尘污、、断油、松动动所造成的不不良影响的教教育，使员工工对设备有更更深入的了解解。技术准备：包括清扫工具具和方法，加加油润滑“五五定”基本知知识、螺丝紧紧固工具等及及其方法指导导。第六部分：TPM的有有效开展—自主保全活动动3、自主保全全依次分为七七个阶段第六部分：TPM的有有效开展—自主保全活动动自主保全第一一步---初初期清扫初期清扫也是是清洁点检的的开始。初始始清扫是以设设备为主体垃垃圾、尘土和和污染的彻底底清除。自主保全的第第二步---技术对策与与攻关从预防故障的的发生，扩展展到通过对设设备的技术改改进和改善，，以达到减减少故障的发发生，或很容容易对故障进进行检查和修修复。纠正性维护需需要维修人员员和操作人员员共同参与到到其活动的开开展之中，记记录日常检查查结果和故障障的详细情况况，针对故障障和故障发生生源所进行技技术改进和改改善。自主保全的第第三步---自主保全临临时基准、规规范的编制在步骤一、二二中，操作者者已清楚了设设备应该保持持的基本状况况。要制定快快速和有效进进行基础保养养和防止劣化化的措施，如如清洁、润滑滑、紧固的标标准和规范。。自主保全修的的第四步———总点检通过总点检，，可以有效度度量设备的劣劣化。攻关小小组成员对总总点检中发现现的问题制定定技术对策。。在维修技术术人员的帮助助下，由TPM小组执行行对策，改善善劣化部位。。第六部分：TPM的有有效开展—自主保全活动动自主保全的第第五步——自自主点检依照从第一到到第三步建立立起来的检查查标准评价自自主保全活动动与设定的的目标和结构构有何差异，，采取措施缩缩小这一差距距。当操作人员经经过培训教育育已经彻底掌掌握了总体点点检的内容之之后，保全部部门也要制定定自己的保全全计划时间表表和维修标准准。自主保全的第第六步——通通过整理、整整顿步入标准准化整理和整顿为为推动企业简简化管理，识识别应该加以以管理的工作作场所，由部部门和车间主主管制定相应应的标准，其其目标是减少少和简化需要要管理的内容容，做到标准准化、规范化化和目视化。。自主保全的第第七步——自自主管理的深深入通过从第一到到第六步的活活动，工人们们逐渐变得更更自觉更有能能力。最后，，他们应成为为独立的、有有技能的、充充满自信的工工人，能够自自主的监督自自己的工作，，不断地改进进工作。在这这个阶段，小小组活动应集集中在减少六六大损失，集集中在每个车车间由项目工工作小组树立立样板机台的的工作上。自自主保全进入入自主管理的的新阶段。第六部分：TPM的有有效开展—自主保全活动动谢谢大家！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。20:48:0320:48:0320:4812/28/20228:48:03PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2220:48:0320:48Dec-2228-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。20:48:0320:48:0320:48Wednesday,December28,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2220:48:0420:48:04December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20228:48:04下下午20:48:0412月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月228:48下下午12月-2220:48December28,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2820:48:0420:48:0428December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。8:48:04下午8:48下下午20:48:0412月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。20:48:0420:48:0420:4812/28/20228:48:04PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2220:48:0420:48Dec-2228-De