河南高层住宅楼钢筋工程施工方案

建业花园2号院钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：审批日期：中天建设集团有限公司钢筋工程施工方案PAGEPAGE46钢筋工程施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc393725320"第一章工程概况 1HYPERLINK\l"_Toc393725321"第二章编制依据 2HYPERLINK\l"_Toc393725322"第三章钢筋场地的准备 3HYPERLINK\l"_Toc393725323"第四章投入主要施工机具 3HYPERLINK\l"_Toc393725324"第五章作业条件 3HYPERLINK\l"_Toc393725325"第六章钢筋进场检验与验收要求 3HYPERLINK\l"_Toc393725326"第七章钢筋的储存 4HYPERLINK\l"_Toc393725327"第八章钢筋的加工施工工艺 4HYPERLINK\l"_Toc393725328"第九章钢筋的原材料及加工的质量要求 5HYPERLINK\l"_Toc393725329"第十章钢筋焊接 7HYPERLINK\l"_Toc393725330"第十一章钢筋绑扎施工工艺 11HYPERLINK\l"_Toc393725331"第十二章、钢筋机械连接施工工艺 19HYPERLINK\l"_Toc393725332"12.1、工艺流程 19HYPERLINK\l"_Toc393725333"12.2、施工操作要求 19HYPERLINK\l"_Toc393725334"12.3、施工现场连接施工及检验 21HYPERLINK\l"_Toc393725335"第十三章钢筋连接、安装工程的质量要求 22HYPERLINK\l"_Toc393725336"第十四章钢筋工程施工注意事项 23HYPERLINK\l"_Toc393725337"第十五章钢筋工程施工应注意的质量问题 24HYPERLINK\l"_Toc393725338"第十六章钢筋工程施工主要安全技术措施 27HYPERLINK\l"_Toc393725339"第十七章钢筋工程成品保护措施 28HYPERLINK\l"_Toc393725340"第十八章环境、职业健康安全管理措施 28第一章工程概况1、工程名称：建业花园2号院2、工程地点：郑州市惠济区开元路与杨柳街西南角3、建设单位：河南建业恒新置业有限公司4、设计单位：河南省建筑设计研究院有限公司5、勘察单位：河南省建筑设计研究院有限公司6、监理单位：河南海纳建设管理有限公司7、质量监督单位：郑州市质量安全监督管理站8、施工单位：中天建设集团有限公司工程概况：建业花园里2号院设7栋高层，1栋幼儿园与部分商业与地下车库及部分车库兼占时人防，其中1#、2#、3#、4#、5#楼地上29层，地下2层（另外设有管道层）；6#、7#楼地上28层楼，地下2层（另外设有管道层）；地下二层层高3.3m，地下一层层高2.8m，管道层层高2.5m，地上一层起均为标准层，结构层高2.9m；1栋3层幼儿园、主楼边设有2层商业以及主楼和主楼中间分布的2层连通地下车库，高层与商业、车库之间设有后浇带，本工程±0.00相当于绝对高程89.75m。具体建筑物特征见建筑施工图。子项名称±0.000建筑面积层数建筑高度结构类型基础类型1#楼89.7514479.41129F/-2F86.80剪力墙筏板基础2#楼89.7518335.99929F/-2F85.75剪力墙筏板基础3#楼89.7511303.29929F/-2F87.70剪力墙筏板基础4#楼89.7523192.57729F/-2F87.70剪力墙筏板基础5#楼89.7523192.57729F/-2F87.70剪力墙筏板基础6#楼89.7512954.84428F/-2F86.8剪力墙筏板基础7#楼89.7513086.644028F/-2F86.8剪力墙筏板基础商业89.75785.82F6.15框架独立基础、条形基基础车库89.7542745.0331/-2F3.5剪力墙/框架筏板基础幼儿园89.755017.323F12.3框架独立基础本工程结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级；建筑抗震设防类别：标准设防类（简称丙类）。抗震等级：剪力墙、框架均为二级（抗震构造措施：负二层三级、负一层二级、其余均为一级），抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g；设计地震分组为第二组，建筑场地类别为Ⅲ类。抗浮设计水位绝对高程为86.000m。混凝土构件环境类别：一类、二a类、二b类，见下表：本设计、施工依据国标«混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图»11G101系列图集施工。钢筋种类：A-HPB300、C-HRB400、ARH-CRB600H为保证钢筋施工有序、规范施工，确保本工程高效、顺利完成施工任务，特编制钢筋分项工程施工方案。第二章编制依据1、本工程施工组织设计2、本工程的施工图纸、变更联系单、图纸会审纪要3、我公司企业标准4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G1016、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20047、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20128、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20109、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-201110、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19-201011、《钢筋混凝土结构抗震构造详图》11YG00212、《常用建筑结构节点构造》11YG003装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1防空地下室结构设计（2007年合订本）FG01～0517、其他现行国家、行业标准规范第三章钢筋场地的准备根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施工现场上投入搭设了9m×18m的钢筋制作棚三个，钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m×12m，钢筋半成品的堆放场地尺寸9m×35m。第四章投入主要施工机具1．机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机、塔吊等机械。2．主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。第五章作业条件1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2．钢筋加工机械严格按照平面布置图安装，使用前应试车运转正常后方可使用。3．现场三通一平已完善，基础垫层浇捣完成，达到开工条件。4．在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。第六章钢筋进场检验与验收要求1．钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2．钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3．对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。第七章钢筋的储存1．钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（80×100mm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。第八章钢筋的加工施工工艺1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡是钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，对半圆弯钩为6.25d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工第九章钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实实测值第5.2.2条3化学成分等专项检检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6重量偏差第5.3.2A条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺尺寸±10mm±20mm±5mm钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定：a、钢筋混合批应满足以下条件：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60吨，超过60吨部分每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量只差不大于0.02%，含锰量只差不大于0.15%，混合批的重量不大于60吨。c、试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。d、在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。e、钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；要求抗震等级为一、二级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋（带E的钢筋）时，应符合如下要求：、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；、钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；C、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。第十章钢筋焊接本工程当柱、墙钢筋直径≤16mm采用电渣压力焊连接。1、材料要求：1）钢筋要求同上述。2）焊条的采用必须符合图纸要求，手工焊时HPB300级钢筋、Q235-B钢材采用E43XX型焊条，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、Q345-B钢材采用E50XX型焊条，HRB500级钢筋采用E55XX型焊条，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。2、施工操作工艺：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。A、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。B、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊，在合模前并应将根部掉落焊渣清理干净。第十一章钢筋绑扎施工工艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置并固定马凳筋→绑扎上层横向筋→绑扎上层筋→钢筋验收。（1）清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；（2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；（3）绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m×1.0m，放置马凳筋，为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，并在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，纵横间距4000mm，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度—上下保护层厚度—上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。本工程主楼筏板厚1400mm，地下车库筏板厚600mm，钢筋锚固长度严格按照（11G101-1）的有关规定进行施工，纵向受力钢筋的锚固长度按省标11YG002第5页执行。纵向受拉钢筋最小小锚固长度LLa：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB300普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d纵向受拉钢筋最小小锚固长度LLaE：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB300普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB400普通钢筋d≤255349d46d42d41d37d37d34d34d31dd>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34db、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；c、在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mm。d、当采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度应乘以修正系数1.25；钢筋的连接本工程连接分为机械连接、焊接搭接和绑扎搭接:使用部位钢筋直径连接方法接头百分率基础筏板、基础梁梁≥16直螺纹连接受拉区50%受压区不受限制<16绑扎搭接、焊接受拉区50%受压区不受限制墙、柱≥22直螺纹连接50%14≤C≤20电渣压力焊50%≤12绑扎搭接、焊接50%梁、板≥16直螺纹连接50%（一级接头头不受限制）受压区不受限制<16绑扎搭接、焊接50%约束边缘构件在底部加强区采用机械连接(接头等级Ⅱ级)。钢筋搭接长度按省标11YG002第6页执行。钢筋马凳筋、插筋施工本工程框地下室筏板上下层钢筋之间马凳筋采用与筏板主筋相同直径钢筋制做，马凳应放在下网下铁之上。马凳脚下铁长基础底板最大钢筋间距+50，或不小于300mm，马凳脚间距1500mm左右，马凳摆放间距1200mm，纵横间距每隔间距6000设置45度斜撑，上下水平段弯折20d与底板筋面筋焊接固定。马凳加工及摆放见下图：底板上铁开始绑扎前应在钢筋马凳上（或上网下铁上）用粉笔划出钢筋位置线，严格按所划钢筋位置线绑扎底板上铁，必要时还应拉麻线找直。底板钢筋按短向包住长向的原则进行绑扎，即短向筋在外，长向筋在内，如下图：剪力墙、柱插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“┘└”形状，弯折处长度≥12d且≥150，埋人承台基础固定的箍筋数量不小于2个，与上部箍筋同直径，且间距≤500，竖向插筋直接支承在柱基底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见下图。（4）基础底排钢筋采用40mm厚的水泥砂浆或花岗石垫块按照间隔600mm呈梅花状布置。2、柱钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎的工工艺流程套柱箍筋—→机械械连接或焊接接竖向受力筋筋—→画箍筋间距距线—→绑箍筋2）柱钢筋绑扎的操操作工艺A、套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的搭接接筋上，然后后立柱子钢筋筋，在搭接长长度内绑扣不不少于3个，绑扣要要向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圆钢钢筋搭接时，角角部弯钩应与与模板成45°，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成90°。B、搭接绑扎竖向受受力筋；柱子子主筋立起之之后，位于同同一连接区段段内搭接接头头面积百分率率≤50%，在纵向受受力钢筋搭接接长度范围内内应配置横向向构造钢筋，其其直径不应小小于搭接钢筋筋较大直径的的0.25倍，其间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的5倍；钢筋的的搭接长度详详见省标11YG0002第6页。C、柱竖向筋采用机机械或焊接连连接时，按本本图纸设计要要求接头面积积百分率≤50%。第一一步接头距楼楼板面大于500mm且大于H/6，且应避开箍筋筋加密区。D、画箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，按图纸纸要求先加工工好皮数杆，依依据皮数杆标标线用粉笔划划箍筋间距线线。E、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎，如下图。（2）箍筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角处与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角角部分的相交交点成梅花交交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合合处应沿拄子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固。（4）柱上下两端箍筋筋应加密，加加密区长度及及加密区内箍箍筋问距应符符合设计图纸纸及施工规范范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要要求箍筋设拉拉筋时，拉筋筋应钩住箍筋筋。（5）柱筋保护层厚度度应符合规范范要求，如主主筋外皮为25mm，垫块应绑绑在柱竖筋外外皮上，间距距一般1000mmm，(或用塑料卡卡卡在外竖筋筋上)以保证主筋筋保护层厚度度准确。同时时，可采用钢钢筋定距框来来保证钢筋位位置的正确性性。当柱截面面尺寸有变化化时，柱应在在板内弯折，弯弯后的尺寸要要符合设计要要求。地下室室外墙插筋前前，搭设外架架，悬挑钢管管设支撑构件件用于悬挂竖竖筋，保证钢钢筋上口统一一标高并固定定。地下室外墙钢筋的的定位做法（6）、地下室内墙钢钢筋插筋在浇浇捣混凝土前前应上下端均均进行固定，防防止钢筋在浇浇捣混凝土时时产生偏移；；地下室每道道剪力墙绑扎扎后应及时进进行支撑，剪剪力墙连梁钢钢筋在绑扎前前应先对剪力力墙钢筋骨架架垂直度及梁梁净跨长度进进行复核，在在绑扎过程中中应随时对暗暗柱主筋进行行垂直度检查查，防止出现现歪扭现象。（7)、剪力墙竖向钢筋筋插筋应插至至基础板底部部，支在底部部钢筋上面。地下室内墙钢筋定定位筏板插筋柱子钢筋安装质量量控制。1在柱内四角（主筋筋内侧）埋设设Φ18～20钢筋作为底底部顶模棍固固定筋，钢筋筋埋入混凝土土中，顶面出出结构表面50～80mm，将顶模棍与与预埋钢筋焊焊接牢固，以以确定柱根部部位置、保护护层厚度准确确，顶模棍严严禁焊接在结结构钢筋上。框架柱下下口顶模棍设设置2在绑扎柱子箍筋前前，应在柱子子四周主筋上上进行箍筋排排布，柱子箍箍筋第一道应应离地50mm，柱子主筋筋接头处箍筋筋必须加密，加加密间距不得得大于100mmm和5倍主筋直径径，柱箍筋端端头应弯成135°，平直长度度不得小于10d。柱箍筋间距均匀规规范柱箍筋在合合模前二次调调整7.1.4.3柱柱子钢筋在每每次浇捣混凝凝土前应用环环形箍进行固固定，控制好好柱子主筋的的间距和整体体绑扎定型。环环形箍放置在在柱子中部、梁梁底下返150mm处、板面标标高上500mm处各一道，其其中板面上500mm处环形箍周周转使用。柱子可周转环形箍箍做法柱子内定位位环形箍做法法7.1.5剪力墙墙钢筋安装7.1.5.1剪剪力墙钢筋保保护层采用“双 T卡”控制，在剪剪力墙两端第第二根竖向主主筋部位设上上、中、下三三道。上、下下分别设在第第二根水平筋筋的位置。双T卡加工图7.1.5.2剪剪力墙水平筋筋的间距采用用预制竖向梯梯子筋控制，设设置在墙体中中间部位。梯梯子筋单独放放置可采用与与墙筋同规格格的钢筋制作作，如代替原原墙筋，采用用高一规格钢钢筋制作。梯子筋钢筋控制保保护层厚度梯子筋加工工图梯子筋定型化加工工模具成品梯子筋筋7.1.5.3墙墙体竖向主筋筋间距采用水水平梯子筋控控制。水平梯梯子筋设置在在板面标高往往上500mm处，周转使使用。水平梯子筋加工示示意图水平梯子筋的应用用水平梯子筋筋的应用7.1.6楼板钢钢筋安装7.1.6.1在在底板钢筋绑绑扎前，必须须按图纸间距距进行放样，板板边第一根钢钢筋距梁50mm，底部筋短短方向筋在下下，上部筋方方向和底部筋筋相反。按图纸间距放样划线效果7.1.6.2楼楼板钢筋采用用L形预制混凝凝土垫块，既既能保证楼板板厚度，又能能有效控制板板底及板面钢钢筋的混凝土土保护层厚度度。L形混凝土垫块L形混凝土垫垫块加工图（6）墙体拉接筋或埋埋件，根据墙墙体所用材料料，按有关图图集留置。（7）柱筋到结构封顶顶时，要持别别注意边柱外外侧柱筋的锚锚固长度为1.7Laae，具体参见见《建筑物抗抗震构造详图图》03G3229—1(民用框架、框框架—剪力墙、剪剪力墙部分框框支剪力墙)中的有关作作法。同时在在钢筋连接时时要注意柱筋筋的锚固方向向，保证柱筋筋正确锚入梁和板内。3、地下室剪力墙钢钢筋绑扎1）剪力墙钢筋绑扎扎的工艺流程程立2～4根竖筋—→画水平平筋间距—→绑定位横筋—→绑其余横竖竖筋2）剪力墙钢筋绑扎扎的操作工艺艺A、立2～4根竖筋：将竖筋与与下层伸出的的钢筋连接，在在竖筋上画好好水平筋分档档标志，在下下部及齐胸处处绑两根横筋筋定位，并在在横筋上画好好竖筋分档标标志，接着绑绑其余竖筋，最最后再绑其余余横筋。横筋筋在竖筋里面面或外面应符符合设计要求求。B、竖筋与伸出钢筋筋连接，直径径小于14时采用搭接，搭搭接长度详见见省标11YG0002，直径≥14时采用电渣渣压力焊，位位于同一连接接区段内的钢钢筋搭接接头头面积百分率率≤25%；采用机械械连接和焊接接时，接头面面积百分率控控制在50%以内。C、剪力墙筋应逐点点绑扎，双排排钢筋之间应应绑拉筋或支支撑筋，其纵纵横间距不大大于600mm，钢筋外皮皮绑扎垫块或或用塑料卡。D、剪力墙与框架柱柱连接处，剪剪力墙的水平平横筋应锚固固到框架柱内内，其锚固长长度要符合设设计要求。如如先浇筑柱混混凝土后绑剪剪力墙筋时，柱柱内要预留连连接筋或柱内内预埋铁件，待待柱拆模绑墙墙筋时作为连连接用。其预预留长度应符符合设计或规规范的规定.E、剪力墙水平筋在在两端头、转转角、十字节节点、连梁等等部位的锚固固长度以及洞洞口周围加固固筋等，均应应符合设计、抗抗震要求。F、合模后对伸出的的竖向钢筋应应进行修整，在在模板上口加加角铁或用梯梯子筋将伸出出的竖向钢筋筋加以固定，浇浇筑混凝土时时应有专人看看护，浇筑后后再次调整以以保证钢筋位位置的准确。G、对墙体位置进行行放线后检查查墙筋位置是是否正确，如如果偏位必须须采取纠正措措施，进行处处理、改正。H、为保证墙平面位位置、截面尺尺寸、钢筋间间距及钢筋的的混凝土保护护层厚度，在在绑扎墙筋时时应在墙体竖竖直方向加设设墙水平定位位筋，定位筋筋的构造形式式如下图：h为墙厚-2倍保护层厚厚；b为水平钢筋筋间距；h1为墙厚-2倍（保护层厚度+墙水平筋直直径）；H为墙厚；lle为钢筋搭接接长度。剪力墙竖向定位筋筋I、砼墙水平筋端部部及转角构造造砼墙水平结构在端端部弯钩的弯弯折长度为15d（d为端部暗柱柱主筋直径），若若墙厚小于15d时，端部应应加设“U”型卡钢筋，严严格保证剪力力墙水平筋在在端部的交圈圈连续。J、砼墙水平筋在转转角处应按1.3倍锚固长度度进行搭接处处理，不能做做成墙水平筋筋锚入柱。具具体做法如下下图：K、砼墙水平钢筋应应紧贴暗柱或或附墙柱纵向向钢筋伸入柱柱内。4、梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎的工工艺流程A、模内绑扎：画主次梁箍筋间距距—→放主梁次梁梁箍筋—→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋—→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定—→穿主梁上层层纵向架立筋筋—→按箍筋间距距绑扎—→穿次梁上层层纵向钢筋—→按箍筋间距距绑扎B、模外绑扎(先在在粱模板上口口绑扎成型后后再入模内)：画箍筋间距—→在在主次梁模板板上口铺横杆杆数根—→在横杆上面面放箍筋—→穿主梁下层层纵筋—→穿次梁下层层钢筋—→穿主梁上层层钢筋—→按箍筋间距距绑扎—→穿次梁上层层纵筋—→按箍筋间距距绑扎—→抽出横杆落落骨架于模板板内2）梁钢筋绑扎的操操作工艺A、在梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放箍筋筋。B、先穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋筋按已画好的的间距逐个分分开；穿次梁梁的下部纵向向受力钢筋及及弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使间距距符合设计要要求，绑架立立筋，再绑主主筋，主次同同时配合进行行。次梁上部部纵向钢筋应应放在主梁上上部纵向钢筋筋之上，为了了保证次梁钢钢筋的保护层层厚度和板筋筋位置，可将将主梁上部钢钢鞘降低一个个次粱上部主主筋直径的距距离加以解决决。C、框架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求。框架架梁纵向钢筋筋在端节点内内的锚固长度度也要符合设设计要求。一一般大于45d。绑梁上部部纵向筋的箍箍筋，宜用套套扣法绑扎，如如下图。D、箍筋在叠合处的的弯钩，在梁梁中应交错布布置，箍筋弯弯钩采用135°，平直部分分长度为10d。E、梁端第一个箍筋筋应设置在距距离柱节点边边缘50mm处。梁与柱柱交接处箍筋筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计要要求。梁柱节节点处，由于于梁筋穿在柱柱筋内侧，导导致梁筋保护护层加大，应应采用渐变箍箍筋，渐变长长度一般为600mm，以保证箍箍筋与梁筋紧紧密绑扎到位位。F、在主、次梁受力力筋下均应垫垫垫块(或塑料卡)，保证保护护层的厚度。受受力筋为双排排或多排时，可可用C25短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，长度度为梁宽-两侧保护层层厚度，钢筋筋排距每隔2000mmm设一根。G、梁筋的搭接：梁梁的受力钢筋筋直径等于或或大于16mm时，采用机机械连接接头头，小于16mm时，可采用用绑扎接头，搭搭接长度要设设计要求。搭搭接长度末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不不做弯钩)，搭接处应应在中心和两两端扎牢。接接头位置应相相互错开，位位于同一连接接区段的钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积百百分率，受拉拉区不大于50%。5、楼板钢筋绑扎1）楼板钢筋绑扎的的工艺流程清理模板—→模板板上画线—→绑板下受力力筋—→绑负弯矩钢钢筋2）楼板钢筋绑扎的的操作工艺A、清理模板上面的的杂物，用粉粉笔在两端模板上画出主筋、分分布筋间距线线。B、按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。C、在现浇板中有板板带梁时，应应先绑板带梁梁钢筋，再摆摆放板钢筋。绑绑扎板筋时一一般用顺扣或或八字扣，钢钢筋的相交点点应全部绑扎扎，双向板相相交点须全部部绑扎，单向向板间距不大大于100mm时，除两端2根满绑外，中中间可间隔跳跳绑。D、如板为双层钢筋筋，两层筋之之间须加钢筋筋马蹬，以确确保上部钢筋筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎。E、在钢筋的下面垫垫好砂浆垫块块、马蹬，间间距1.0m。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求，如设计计无要求时，板板的保护层厚厚度应为15mm。盖铁下部部安装马蹬，位位置间距同垫垫块。1利用用钢筋吊凳中中间的水平钢钢筋来控制上上层板筋保护护层厚度。普普通楼板钢筋筋吊凳采用Ф16钢筋制作，上上层板筋绑扎扎在钢筋吊凳凳中间的Ф16水平钢筋上上，保证了上层板筋保保护层厚度为为16mm。2利用用钢筋吊凳高高度与设计板板厚相同来控控制板厚。楼楼面混凝土浇浇筑时，混凝凝土浇筑与钢钢筋吊凳齐平平，用2m长的刮尺将将混凝土表面面刮至与钢筋筋吊凳上表面面刮平，作为为砼平仓标记记，保证了现现浇板的厚度度。3利用用钢筋吊凳平平台来控制操操作人员踩踏踏引起板筋严严重变形、偏偏位和下陷，减减少对板筋的的扰动。钢筋吊凳吊凳使用6、楼梯钢筋绑扎1）楼板钢筋绑扎的的工艺流程划位置线—→绑主主筋—→绑分布筋—→绑踏步筋2）楼板钢筋绑扎的的操作工艺A、在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。B、根据设计图纸中中主筋、分布布筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁筋筋后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。C、底板筋绑完，待待踏步模板支支好后，再绑绑扎踏步钢筋筋。主筋接头头数量和位置置均要符合施施工规范的规规定。7、钢筋安装及预留留预埋1）若图纸已有所交交代，应严格格参照板、梁梁、柱、剪力力墙的钢筋配配筋图和结构构总说明放置置。2）当主梁和次梁相相交时，次梁梁的上部筋应应置于主梁上上部筋之上；；当主梁与次次梁底标高相相同时，次梁梁下筋应置于于主梁下筋之之上。3）双向板的板底筋，长长向筋放在短短向筋之上。当当板筋连续配配置时，底筋筋支座处搭接接，面筋在跨跨中L/3范围内搭接接。4）楼板预留洞口尺尺寸小于等于于300mm时，钢筋不不切断，绕过过洞口。板中中预埋管设在在上、下排钢钢筋之间，若若预埋管上面面无钢筋时，则则须沿管长方方向加设钢筋筋网。5）为了保证板面钢钢筋位置准确确、牢固，在在板上每隔1米设一条C14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。6）对于双层配筋的墙墙，在两层筋筋之间加拉接接钢筋弯成“Z”拉筋，以保保证相对位置置准确。7）对于墙、柱的纵纵向筋的接长长时，为了保保证钢筋的位位置准确和避避免其自由悬悬空过长，采采用搭设钢筋筋架进行临时时固定。第十二章、钢筋机机械连接施工工工艺12.1、工艺流流程钢筋丝头加工：钢钢筋端面平头头→丝头加工→丝头质量检检验→带帽保护（必必要时带套筒筒保护）→丝头质量抽抽检→存放待用。钢筋连接：钢筋就就位→拧下钢筋保保护帽或套筒筒保护盖→丝头旋入套套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。12.2、施工操操作要求1、钢筋下料可用砂砂轮锯，不得得用气割下料料。钢筋下料料时，要求钢钢筋端面与钢钢筋轴线垂直直，端头不得得弯曲、不得得出现马蹄形形。2、钢筋套丝：1）套丝机必须用水水溶性切削冷冷却润滑液，不不得用机油润润滑或不加润润滑液套丝。2）钢筋套丝质量必必须用牙形规规与卡规检查查，钢筋的牙牙形必须与牙牙形规相吻合合，其小端直直径必须在卡卡规上标出的的允许误差之之内，直螺纹纹丝扣完整牙牙数不得小于于下表的规定定值。直螺纹丝扣完整牙牙数钢筋规格（mmm）滚丝长度（mm）牙数（个）1827.5112030122232.5132535.5122838133240.514（1）丝头加工，即剥剥肋滚压直螺螺纹，标准型型直螺纹丝头头长度不应小小于连接套筒筒长度的1/2，允许加工工误差（0，+2p）（p为螺距）；；牙顶宽度大大于0.3P的不完整螺螺纹累计长度度不得超过两两个螺纹周长长。丝头加工工时应使用水水性润滑液，不不得使用油性性润滑液。加加工时操作者者自检丝头质质量。（2）丝头加工好后带带上保护帽，防防止螺纹被磕磕碰或被污染染，以抽检合合格后按规格格型号及类型型进行分类存存放。（3）钢筋连接：连接接钢筋时，钢钢筋规格和套套筒的规格必必须一致，钢钢筋和套筒丝丝扣应干净、完完好无损。钢钢筋就位后拧拧下钢筋保护护帽或套筒保保护盖，将其其与套筒对正正，然后使用用扳手或管钳钳等工具旋转转套筒，将连连接接头拧紧紧，要求两个个钢筋丝头在在套筒中间位位置相互顶紧紧。（4）采用预埋接头时时，连接套的的位置、规格格和数量应符符合设计要求求。（5）对已经拧紧的接接头作标记与与未拧紧的接接头区分开。单单边外露丝扣扣长度不应超超过2P。3）在操作工人自检检的基础上，质质检员必须每每批抽检3%，且不少于3个。4）检查合格的钢筋筋直螺纹，应应立即将其一一端拧上塑料料保护帽，另另一端按规定定的力矩值，用用扭力扳手拧拧紧连接套。3、接头单体试件试试验：1）钢筋的直螺纹丝丝头加工及丝丝头检验a）加工的钢筋直螺螺纹丝的丝头头、牙形、螺螺距等必须与与连接套牙型型、螺距一致致且配套的量量规检查合格格。b）操作工人应逐个个检查钢筋丝丝头的外观质质量并做出标标记。c）经自检合格的钢钢筋接头，应应对每种规格格加工批量随随机抽查10%，且不少于10个，对加工工完成的丝头头，如有一个个丝头不合格格，即应对该该加工批全数数检查，不合合格丝头应加加工经再次检检验合格后方方可使用。d)已检验合格的丝头头加以保护，钢钢筋丝头处应应戴上保护帽帽，并按规格格分类堆放整整齐待用。e)加工钢筋螺纹时，应应采用水溶性性切削润滑液液；当气温低低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不不得用机油做做润滑液或不不加润滑液套套丝。4、钢筋连接a)连接钢筋时，钢筋筋规格和连接接套筒的规格格应一致，钢钢筋螺纹的形形式，螺距、螺螺纹外经应与与连接套匹配配。并确保钢钢筋和连接套套的丝扣干净净完好无损。b)钢筋连接时应对准准轴线将钢筋筋拧入连接套套。c)接头拼接完成后，应应使两个丝头头在套筒中央央位置相互顶顶紧套筒每端端不得有二扣扣以上的完整整丝扣外露。接接头连接必须须用力矩扳手手抽查。12.3、施工现现场连接施工工及检验1、连接钢筋时，钢钢筋规格和套套筒的规格必必须一致，钢钢筋和套筒的的丝扣应完好好无损。2、滚压压直螺纹接头头的连接，应应用管钳和力力矩扳手进行行施工，一般般可用管钳或或普通扳手拧拧紧，再用力力矩扳手检验验听到“咔嗒”声响即可。3、接头拧紧力矩应应符合下表规规格直螺纹接头安装时时的最小拧紧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618～2022～2528～32拧紧扭矩N.m100200260320接头拧紧后滚压直螺螺纹接头应作作出标记，外外露丝扣数量量不得超过两两圈。5、接头外观检验项项目有3个即：接头头拧紧情况；；丝扣外露情情况；钢筋与与套筒规格是是否一致。①用力矩扳手检查两两根钢筋端头头是否拧紧达达到标准规定定的拧紧力矩矩值。梁柱构构件按接头数数量的15%进行抽检，且且每个构件的的接头抽检数数量不得少于于一个；抽检检接头应全部部合格，如有有一个接头不不合格，则该该验收批应逐逐个检查，对对查出不合格格接头应进行行处理。②随机抽取同规格接接头数量的10%进行外观检检查，钢筋与与套筒规格应应一致，接头头外露丝扣数数不得超过两两圈；如外观观质量不合格格数少于抽验验数的10%，则该批验验收批接头外外观质量评定定为合格。当当不合格数超超过抽检10%时，应对该该批接头逐个个进行检验，对对外观质量不不合格的接头头进行补救，复复检仍不合格格的应作出标标记，并随机机抽取三个试试件进行抗拉拉强度试验，若若有一个试件件的抗拉强度度低于规定值值，则该批外外观不合格的的接头应会同同设计单位商商定处理。第十三章钢筋连连接、安装工工程的质量要要求钢筋连接、安装工工程质量要求求符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-20015的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值值主控项目1纵向受力钢筋的连连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接接头的力学性性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的的接头面积百百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积积百分率和搭搭接长度第5.4.6条附录录B±5搭接长度范围内的的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差差绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm1、纵向受力钢筋的的连接方式应应符合设计要要求。2、在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1007、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ18的规定抽取取钢筋机械连连接接头、焊焊接接头试件件作力学性能能检验，其质质量应符合有有关规程的规规定。3、钢筋的接头宜设设置在受力较较小处。同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。4、当受力钢筋采用用机械连接接接头或焊接接接头时，设置置在同一构件件内的接头宜宜相互错开。纵向受力钢筋机械械连接接头及及焊接接头连连接区段的长长度为35倍d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于500mm，凡接头中中点位于该连连接区段长度度内的接头均均属于同一连连接区段。同同一连接区段段内，纵向受受力钢筋机械械连接及焊接接的接头面积积在分率为该该区段内有接接头的纵向受受力钢筋截面面面积与全部部纵向受力钢钢筋截面面积积的比值。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：A、在受拉区不宜大大于50%；B、接头不宜设置在在有抗震设防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密区；当无法法避开时，对对等强度高质质量机械连接接接头，不应应大于50%；C、直接承受动力荷荷载的结构构构件中，不宜宜采用焊接接接头；当采用用机械连接接接头时，不应应大于50%。6、同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋的绑扎搭搭接接头宜相相互错开。绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不应应小于钢筋直直径，且不应应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头头连接区段的的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度度），凡搭接接接头中点位位于该连接区区段长度内的的搭接接头均均属于同一连连接区段。同同一连接区段段内，纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率为该区段内内有搭接接头头的纵向受力力钢筋截面面面积与全部纵纵面面积的比比值。同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：A、对梁类、板类及及墙类构件，不不宜大于25%；B、对柱类构件，不不宜大于50%，本设计中中受压钢筋不不受限；C、当工程中确有必必要增大接头头面积百分率率时，对梁类类构件，不应应大于50%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。第十四章钢筋工工程施工注意意事项1、为避免工程质量量通病，必须须注意以下几几个方面：1）外形尺寸不准，绑绑扎时宜将多多根钢筋端部部对齐，防止止绑扎时，某某号钢筋偏离离规定位置及及骨架扭曲变变形。2）保护层垫块厚度应应准确，垫块块间距应适宜宜，否则导致致平板悬臂板板面出现裂缝缝，梁底柱侧侧露筋。3）吊装入模时，应应力求平稳，钢钢筋骨架用倒倒链起吊，吊吊点应根据骨骨架外形预先先确定，骨架架各钢筋交点点绑扎牢固，必必要时焊接牢牢固。4）绑扎时铁丝应绑绑成八字形。5）钢筋绑扎好以后后，应禁止人人在钢筋上行行走或在负弯弯矩筋上铺跳跳板作运输马马道，以免将将负筋踩到下下面，而影响响承载力；第十五章钢筋工工程施工应注注意的质量问问题1、浇筑混凝土前检检查钢筋位置置是否正确，振振捣混凝土时时防止碰动钢钢筋，浇筑混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止拄筋、墙筋筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸寸小于设计尺尺寸：配制箍箍筋时应按内内皮尺寸计算算。3、梁、柱核心区箍箍筋应加密，熟熟悉图纸按要要求施工。4、箍筋末端应弯成成135°，平直部分分长度为10d。5、梁主筋进支座长长度要符合设设计要求，弯弯起钢筋位置置准确。6、板的弯起钢筋和和负弯矩钢筋筋位置应准确确，施工时不不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋筋应拉通线，绑绑扎时随时找找正调直，防防止板筋不顺顺直，位置不不准，观感不不好。8、绑竖向受力筋时时要吊正，搭搭接部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。层高超过过4m时，搭架子子进行绑扎，并并采取揩施固固定钢筋，防防止柱、墙钢钢筋骨架不垂垂直。9、在钢筋配料加工工时要注意，端端头有对焊接接头时，要避避开搭接范围围，防止绑扎扎接头内混入入对焊接头。10、梁二排钢筋固定定应符合下列列要求：（1）一、二排纵筋之之间的净距不不小于25mm或一排纵筋筋直径的较大大者，但也不不