压力容器安全操作技术规范

压力容器安全操作技术前言

压力容器的重要法规--《固定式压力容器安全技术监察规程》，简称《固定容规》

我国锅炉、压力容器、压力管道等特种设备安全管理的法规标准体系大致按其性质可以分成两大类，五个层次。我国特种设备安全管理的法规标准体系的分类

两大类第一类是法规性规定另一类是安全技术性标准。五个层次最高层次----法律我国目前没有专门的特种设备的法律，《中华人民共和国安全生产法》是与压力容器相关的法律。第二层----行政法规

《特种设备安全监察条例》是行政法规，是目前我国特种设备安全使用管理的最高法规。第三层----行政规章

《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》第四层----安全技术规范

《锅炉压力容器制造监督管理办法》《特种设备作业人员监督管理办法》《压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器使用登记管理办法》《压力容器定期检验规则》《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》第五层----安全技术性标准。部分压力容器法规简介《特种设备安全监察条例》《特种设备事故报告和调查处理规定》《锅炉压力容器使用登记管理办法》《压力容器定期检验规则》特种设备安全监察条例

（国务院第549号令）

2009年5月1日实施

2009版2003版第一章总则（共9条）第一章总则（共9条）第二章特种设备的生产（共13条）第二章特种设备的生产（共13条）第三章特种设备的使用（共18条）第三章特种设备的使用（共19条）第四章检验检测（共9条）第四章检验检测（共9条）第五章监督检查（共11条）第五章监督检查（共13条）第六章事故预防和调查处理（共11条）第六章法律责任（共24条）第七章法律责任（共17条）第七章附则（共4条）第八章附则（共5条）总共8章103条总共7章91条《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》已经2009年1月14日国务院第46次常务会议通过，现予公布，自2009年5月1日起施行。

总理温家宝

二○○九年一月二十四日1.1压力容器的基本概念压力容器的定义:压力容器又称受压容器。从广义上讲，所有承受压力载荷的密闭容器都是压力容器。但只有其中一部分比较容易发生事故或存在较大危害性的容器才作为特种设备管理。压力容器的案例监察范围工作压力越高或者容器的容积越大，则容器爆破时气体膨胀所释放的能量也越大，即事故的危害性也越大。在相同的容积内，工作介质是气体的要比工作介质为液体（非液化气体）的爆炸能量大数百倍至数万倍。第一章压力容器的基础知识满足三个条件只有同时具备下列三个条件的压力容器才属于《容规》的压力容器监察范围：最高工作压力（Pw）≥0.1MPa（不含液体静压力）；内直径（非圆形截面积指其最大尺寸）≥0.15m，且容积（V)≥0.025m3；盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体压力容器的参数压力用“P”表示。单位是“牛顿/米2（N/m2）”，又称为帕斯卡，简称帕。标准大气压与工程大气压：1标准大气压=760毫米汞柱（mmHg）=1.0332kgf/cm2表压力和绝对压力：表压力是指压力表上直接指示的压力值，是指容器内的压力与周围大气压的差值。绝对压力是指容器内介质的实际压力。关系如下：

P绝≈P表+0.1MPa临界压力：物质在临界状态时的压力，即液体在临界温度时的饱和蒸汽压。工作压力：即操作压力，是指在正常操作时容器顶部的最高压力。最高工作压压力：对承受内压压的容器，，最高工作作压力是指指在正常使使用过程中中，容器顶顶部可能出出现的最大大表压力；；对承受外外压的容器器，最高工工作压力是是指在正常常使用过程程中，可能能出现的最最大压力差差值；对夹夹套容器是是指在正常常使用过程程中，夹套套可能出现现的最大压压力差值。。最高工作压压力在容器器出厂时已已做了规定定，在出厂厂的《压力容器产产品质量证证明书》中已明确，，产品铭牌牌和注册铭铭牌中也有有注明。压压力容器操操作人员操操作压力容容器时，不不得高于最最高工作压压力。设计压力：：指设计时设设定的容器器顶部的最最高压力，，即在相应应的设计温温度下用以以确定容器器计算壁厚厚及其元件件尺寸的压压力。《压力容器安安全技术监监察规程》规定：设计计压力不低于最高高工作压力力。对装有有安全泄放放装置的压压力容器，，其设计压压力不得低低于安全泄泄放装置的的开启压力力或爆破片片的爆破压压力。计算压力：：是指在相应的设设计温度下下用以确定定容器元件件尺寸的压压力，包括括设计压力力和液柱静静压力。当当液柱静压压力小于设设计压力的的5%时，忽略不不计。试验压力：：指压力容器器在压力试试验时，容容器顶部的的表压力。温度表示物体冷冷热程度的的物理量，，通常用摄摄氏度表示示，用符号号“℃”表表示。另外外还有华氏氏温标和绝绝对温标。。以下列举了了常用的温温度的概念念：临界温度：：临界温度是是指当某气气体的温度度降到某一一温度以下下时，对其其施加压力力能使其液液化。即气气体以液体体状态出现现的最高温温度。在此此温度以上上，只能是是气体状态态，不能用用压缩气体体的方法使使其液化。。工作温度：即操作温度，是指在正正常操作时时容器内介介质的温度度。设计温度：：是指容器在在正常操作作情况和在在相应设计计压力下，，容器表壁壁或受压元元件可能达达到的最高高或最低的的温度。容容器设计温温度也标注注在其出厂厂铭牌上。。试验温度：：指压力容容器在压力力试验时，，容器壳体体的金属温温度。压力容器的的常用介质质及其特征征容器内盛装装各种各样样的介质，，许多介质质往往都具具有毒性和和易燃、易易爆的特性性，且多以以液体或气气体状态存存在，所以以极易发生生泄漏和挥挥发，若操操作不当，，极易发生生中毒和火火灾爆炸事事故。具有毒性的介质：凡作用于人人体产生有有毒作用的的物质称为为毒物。工业毒物：：在工业生生产过程中中产生的毒毒物；职业中毒：：在作业过过程中工业业毒物引起起的中毒。。操作环境中中毒性介质质允许的最最高允许浓浓度是指操操作人员工工作地点空空气中有害害物质所不不应超过的的数值。工工作地点系系指工人为为观察和管管理生产过过程而经常常或定时停停留的地点点。根据介质的的毒性程度度分类，介介质分为剧剧毒、高毒毒、中毒、、低毒、微微毒和基本本无毒六种种类型。按照国家标标准GB5044《职业接触毒毒物危害程程度分级》，将将介介质质分分为为I级（（极极度度危危害害）），，II级（（高高度度危危害害）），，III级（（中中度度危危害害）），，IV级（（轻轻度度危危害害））共共四四个个级级别别。。P5石油油和和化化学学工工业业局局行行业业标标准准HG20660按介介质质的的毒毒性性危危害害程程度度分分类类（（级级））极度度危危害害（（ＩＩ））最最高高容容许许浓浓度度＜＜0.1mg/m3；如如汞汞，，氰氰化化氢氢（（氢氢氰氰酸酸））高度度危危害害（（II）最最高高容容许许浓浓度度0.1～＜＜1mg/m3；如如臭臭氧氧，，敌敌敌敌畏畏，，氯氯，，甲甲醛醛中度度危危害害（（III）最最高高容容许许浓浓度度1～＜＜10mg/m3；如如ＣＣＯＯ，，甲甲醇醇，，乐乐果果，，H2S轻度度危危害害（（IV）最最高高容容许许浓浓度度＞＞10mg/m3。具有有易易燃燃性性的介质质：：燃烧烧和和燃燃烧烧的的三三个个条条件件：：可可燃燃物物，，助助燃燃物物，，着着火火源源。。爆炸炸极极限限：：可燃燃气气体体、、可可燃燃液液体体的的蒸蒸汽汽或或可可燃燃粉粉尘尘与与空空气气混混合合达达到到一一定定浓浓度度时时，，遇遇到到火火源源就就会会爆爆炸炸，，这这个个遇遇到到火火源源能能够够发发生生爆爆炸炸的的浓浓度度范范围围，，称称为为爆爆炸炸极极限限。。爆炸炸上上限限：可燃燃气气体体或或可可燃燃液液体体蒸蒸汽汽在空气气中刚刚刚刚达达到到可可以以使使火火焰焰曼曼延延的的最最低低浓浓度度；；爆炸炸下下限限：：可燃燃气气体体或或可可燃燃液液体体蒸蒸汽汽在空气气中刚刚刚刚达达到到可可以以使使火火焰焰曼曼延延的的最最高高浓浓度度；；爆炸炸范范围围：：爆爆炸炸上上限限与与下下限限之之间间的的范范围围。。易燃燃介介质质：：也也称称爆爆炸炸危危险险介介质质，，是是指指其其气气体体或或液液体体的的蒸蒸汽汽、、薄薄雾雾与与空空气气混混合合形形成成爆爆炸炸混混合合物物，，且且其其爆爆炸炸下下限限＜＜10%，或或者者爆爆炸炸上上限限和和下下限限之之差差≥≥20%介质质。。闪点点指标标准准条条件件下下液液体体挥挥发发的的蒸蒸气气与与空空气气混混合合物物可可被被点点燃燃（（闪闪燃燃））的的最最低低温温度度。。可燃燃液液体体：：是是指指闪闪点点高高于于45℃℃的液液体体。。如如轻轻柴柴油油、、重重柴柴油油、、甘甘油油等等。。易燃燃液液体体：：是是闪闪点点低低于于或或等等于于45℃℃的液液体体。。如如液液化化石石油油气气、、汽汽油油等等。。介质质的的火火灾灾危危险险性性分分类类：：国家家标标准准GB50160《《石油油化化工工企企业业设设计计防防火火规规范范》及GBJ16《《建筑筑设设计计防防火火规规范范》中规规定定的的火火灾灾危危险险性性介介质质如如下下：：可燃燃气气体体的的火火灾灾危危险险性性分分类类：：液化化烃烃／／可可燃燃液液体体的的火火灾灾危危险险性性分分类类：：类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲＜10%（体积）乙≥10%（体积）类别名称特征甲A液化烃15℃时蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似液体B可燃液体甲Ａ类以外，闪点＜28℃乙A闪点≥28℃至≤48℃B闪点＞45℃至60℃丙A闪点≥60℃至≤120℃B闪点＞120℃常用用介介按气气体体的的燃燃烧易燃气体、助燃气体、不可燃气体按气体的毒性分类剧毒气体、有毒气体、无毒气体按气体的临界温度分类压缩气体、高压液化气体、低压液化气体压缩缩气气体体：：是指指临临界界温温度度低低于于-10℃℃的气气体体，，由由于于临临界界温温度度低低在在冲冲装装、空气：来源方便使用安全，用于输送物料、设备吹扫、气密介质等。氧气：能助燃；与可燃气体混合易爆炸；压缩氧气与油脂接触可自燃。氧的贮存、汽化、充装、使用场所的液氧汽化后能波及到的或至少5米内严禁明火，杜绝一切火源，应有明显的禁火标志。氢气：爆炸范围广，常压20℃时4%～75%；渗透性强，使用中易泄漏；对钢材易产生氢致开裂、氢脆等破坏。氮气：常作为置换或试验用气；无毒无味，但易引起窒息。一氧化碳：毒性很强的无色乙类易燃中度危害气体；爆炸范围12.5%～75%；在日光下与氯气产生光气；空气中最高允许浓度30mg/m3。甲烷：无色无味甲类易燃气体。液化化气气体体：：根据据临临界界压压力力和和环环境境温温度度的的变变化化，，存存在在两两种种情情况况：：低压压液液化化气气体体：：临临界界温温度度高压液化气体：临界温度处于环境温度范围内（临界温度-10至70℃）的气体，这些气体冲装入容器后可以是气、液两相或单一的气相，其压力取决于冲装和温度，如二氧化碳、乙烷等；二氧化碳：比空气重，易沉积；空气中含量超过6%时，对人有致命危险。氯气：有刺激性臭味、毒性强的高危害气体；化学性质活泼，遇水生成盐酸及次氯酸；盐酸对钢材有很强腐蚀性。氯、氯化氢是腐蚀性气体。氨：无色有刺激性臭味有毒轻度高危害气体；空气中爆炸范围15%～28%；室内最高允许浓度30mg/m3。二氧化硫：无色有刺激性毒性高中度危害气体；空气中最高允许浓度15mg/m3。液化石油气：是由丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷等组成的混合物；是一种易燃易爆的介质；挥发性强；密度大于空气，易沉积并在达到一定浓度时发生爆炸；会使橡胶软化，石油产品溶化，输气时应采用耐油橡胶管。硫化氢：具有恶臭味的毒性高中度危害气体；空气中最高允许浓度10mg/m3。溶解解气气体体：：只有有乙乙炔炔一一种种气气体体，，无无毒毒性性，，临临界界温温度度为为37.5℃℃；爆爆炸炸范范围蒸汽：常用作加热介质，吹扫贯通或做动能驱动。压力力容容器器的的分分类类按使用位位置分类类：固定定式和移移动式。。P18固定式：是指固固定安装装于使用用地点的的压力容容器。特特点是有有固定使使用单位位、固定定的操作作人员及及固定的的操作条条件。移动式：：是指无无固定使使用地点点的压力力容器。。包括气气瓶、罐罐车等。。特点是是流动范范围大、、环境变变化大、、操作人人员不固固定、管管理复杂杂等。按设计压压力分类类：由低低到高分分别为低低压、中中压、高高压和超超高压容容器四个个等级，，其划分分范围见见下表：：压力等级代号设计压力范围低压容器L0.1MPa≤P＜1.6MPa中压容器M1.6MPa≤P＜10MPa高压容器H10MPa≤P＜100MPa超高压容器UP≥100MPa按压力容容器在生生产工艺艺过程中中的作用用原理分分类种类代号作用原理反应压力容器R主要用于完成介质的物理、化学反应。如反应器、变换炉换热压力容器E主要用于完成介质的热量交换。如废热锅炉、冷却器分离压力容器S主要用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。如分离器、过滤器、填料塔储存压力容器C(球罐为B)主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。如液化气罐、氨球罐按压力容容器壁厚厚分类：：薄壁容容器与厚厚壁容器器。按压力容容器的承承压方式式分类：：内压容容器与外外压容器器。按设计温温度分类类：低温（—20℃℃以下）、、常温（（—20～200℃℃）、中温温（200～450℃℃）、高温温（450℃℃以上）。。按制造方方法分类类：焊接接、锻造造、铸造造、多层层包扎等等。按制造材材料分类类：钢制制、铝制制、钛制制、铜制制等金属属容器；；玻璃钢钢、搪瓷瓷、工程程塑料等等非金属属容器。。根据危险险程度分分类：划划分为第第Ⅰ类、第Ⅱ类、第Ⅲ类容器。。A。基本划划分《固定容规规》规定：压压力容器器类别划划分应当当根据介介质特性性，按照照以下要要求选择择类别划划分图，，再根据据设计压压力P（单位MPa）和容积积V（单位L）标出坐坐标点，，确定压压力容器器的类别别；压力力容器的的介质分分以下两两组，包包括气体体、液化化气体，，以及最最高工作作温度高高于或等等于标准准沸点的的液体。。第一组介介质，毒毒性程度度为极度度危害、、高度危危害的化化学介质质，易爆爆介质，，液化气气体。P24第二组介介质，除除第一组组以外的的介质。。B。多腔压压力容器器类别划划分：多多腔压力力容器（（如换热热器的管管程和壳壳程、夹夹套容器器等）按按照类别别高的压压力腔作作为该容容器的类类别并且且按照该该类别进进行使用用管理。。但应当当按照每每个压压力腔各各自的类类别分别别提出设设计、制制造技术术要求。。对各压压力腔进进行类别别划定时时，设计计压力取取本压力力腔的设设计压力力，容积积取本压压力腔的的几何容容积。C。同腔多多种介质质压力容容器类别别划分：：一个压压力腔内内有多种种介质，，按照组组别高的的划分类类别。D.介质含量量极小的的压力容容器类别别划分：：当某一一危害性性物质在在介质中中含量极极小时，，应当根根据其危危害程度度及其含含量综合合考虑，，按照压压力设计计单位决决定的介介质组别别划分类类别。E。特殊情情况的类类别划分分：a.坐标点位位于压力力容器划划分图的的分类线线上时，，按照较较高的类类别划分分其类别别。b.关于《固定容规规》适用范围围的特殊殊规定的的压力容容器，统统一划分分为第Ⅰ类压力容容器。压力容器器的材料料压力容器器的选材材一般应满满足力学学性能、、工艺性性能及耐耐腐蚀性性能。力学性能能：指标标有强度度、塑性性、硬度度和韧性性指标。。工艺性能能：主要是可可焊接性性能、冲冲压性能能和热处处理性能能。耐腐蚀性性能：使使用时抵抵抗环境境、介质质对其腐腐蚀的能能力。压力容器器的常用用材料：：主要有碳碳钢、低低合金钢钢、不锈锈钢和低低温钢。。此外还还有铸铁铁、铜及及合金、、铝及铝铝合金制制成的。。碳钢：如如Q235系列钢、、20R钢。钢号号后面的的字母““R”表示是压压力容器器用钢。。低合金钢钢：指合合金元素素含量≤≤5%的合金钢钢。与碳碳钢相比比，力学学性能较较好，具具有较良良好的焊焊接性能能和耐蚀蚀性能。。石化生生产中多多用这类类材料,如16MnR、15CrMo、1.25Cr0.5Mo等。不锈钢：：在腐蚀蚀性强的的环境中中，或低低温、高高温的环环境中多多采用不不锈钢。。液氧或或液氮也也可以充充入碳钢钢制造的的容器中中。不锈锈钢的含含碳量一一般都很很低，在在钢号中中用千分分之几表表示。低温压力力容器用用钢：—40℃℃以上一般般为低合合金钢，，如16MnDR（钢号后后面的字字母“DR”表示是低低温压力力容器用用钢）等等；再低低温度则则采用Ni9等合金钢钢，更低低温度多多采用不不锈钢。。碳钢低低温时力力学性能能变的很很差，不不作为低低温压力力容器用用钢。第二章压压力力容器的的基本结结构压力容器器的结构构形式:压力容器器的结构构形式是是根据其其用途不不同确定定的。主主要有球球形、圆圆形和非非圆形截截面，最最常见的的是圆形形截面。。球形容器器：其壳体为为中心对对称结构构，应力力分布均均匀，且且在同压压力和直直径条件件下，其其应力是是圆筒形形壳体的的一半，，所以其其所需板板材厚度度最小。。同时在在相同容容积下球球形的表表面积最最小，所所以可节节省材料料。制造工艺艺复杂、、焊接质质量要求求高，内内部工艺艺附件安安装困难难，一般般作为储储存容器器使用。。圆形截面面容器：：是最常用用的结构构形式，，主要是是圆筒形形容器。。制造工艺艺简单、、便于内内部工艺艺附件安安装和介介质的流流动，因因而广泛泛应用。。大多数圆圆筒形容容器采用用焊接结结构，一一般由筒筒体、封封头、法法兰、接接管、人孔、支座等主主要部件件组成。。非圆形截截面容器器：较少少采用。。压力容器器的主要要受压元元件和部部件:主要受压压元件包包括：筒筒体、封封头（端端盖）、、管板及及换热管管、球壳壳板、设设备法兰兰、人孔孔（盖、、法兰、、接管））、公称称直径≥≥250mm的接管与与管法兰兰、膨胀胀节、开开孔补强强圈、M36以上的设设备螺栓栓。筒体：可可以是一一节或多多节；可可以是一一层或多多层；夹夹套容器器由内、、外筒组组成。封头：凡是与筒筒体采用用焊接连连接而不不可拆的的都称为为封头；；与筒体体以法兰兰等连接接而可拆拆的，称称为端盖盖。封头与端端盖按形形状分为为：凸形形封头、、锥型封封头和平平板封头头。凸形形封头是是压力容容器广泛泛采用的的形式，，其中半半球形封封头因受受力强度度最大而而用于压压力高、、直径大大的场合合；椭圆圆形封头头因制造造方便最最多使用用；碟形形封头因因受力较较差一般般用于压压力较低低的容器器。法兰：是是通过螺螺柱、螺螺母等连连接件压压紧密封封件来保保证容器器的密封封。紧固固法兰螺螺栓是应应按对角角同时紧紧固的原原则进行行。垫片：是是压力容容器的密密封元件件，即在在可拆连连接处起起密封作作用的元元件。它它放在两两个法兰兰或封头头与筒体体端部的的接触面面之间，，借助于于螺栓等等连接件件的压紧紧力而起起密封作作用。垫垫片按其其所用材材料不同同可分为为非金属属软垫片片、金属属缠绕垫垫片和金金属包垫垫片。其其中缠绕绕式垫片片、金属属包垫片片适用于于温度、、压力较较高的场场合。阀门：是是重要部部件。按按作用原原理和结结构形式式分类：：闸阀、、截止阀阀、旋塞塞阀、球球阀、止止回阀、、蝶阀、、隔膜阀阀、节流流阀、安安全阀、、减压阀阀等。减压阀：：主要有两两种作用用，一是是将较高高的气压压自动降降低到所所需的低低气压；；二是当当高压侧侧的气压压波动时时，能起起自动调调节作用用，使低低压侧的的气压稳稳定。为防止减减压阀失失灵引起起低压端端容器或或管道超超压爆炸炸，在低低压部分分应装设设安全阀阀。节流阀：：尺寸小小、重量量轻，制制造精度度高，密密封好，，便于调调节流量量或压力力。人孔：为为满足工工艺要求求、安装装、检验验检查、、维修、、清污等等需要，，根据结结垢、介介质等情情况，压压力容器器需要设设置人孔孔或手孔孔等检查查孔，用用于压力力容器的的定期检检验、检检查或清清除污物物。人孔孔和手孔孔按其形形状可分分为圆形形及椭圆圆形两种种；其封封闭形式式有外闭闭式及内内闭式。。支座：是用于支支承容器器重量并并将它固固定在基基础上的的附加部部分，其其结构形形式决定定于容器器的安装装方式、、容器重重量及其其他载荷荷。支座一般般分为三三类：立立式容器器支座、、卧式容容器支座座和球形形容器支支座。立式支座座中最常常用的有有悬挂式式、支承承式及裙裙式支座座。其中中裙式支支座主要要用于高高大的直直立容器器（塔类类）。球形容器器中常见见的有裙裙式支座座和柱式式支座。。裙式支支座一般般用于小小形的球球形容器器。第三章典典型型生产工工艺中容容器的操操作要点点前提：压压力容器器操作人人员了解解生产工工艺及压压力容器器在生产产工艺中中的主要要原理，，就能正正确操作作压力容容器。熟熟悉和掌掌握生产产工艺及及容器在在生产工工艺中的的主要原原理，是是正确操操作压力力容器的的基础。。为确保保压力容容器安全全运行，，要求操操作人员员熟悉生生产工艺艺流程，，并严格格执行生生产工艺艺操作规规程。常用工艺艺单元：：加热工工艺、冷冷却与冷冷凝工艺艺、反应应工艺、、蒸发、、蒸馏与与精馏工工艺、萃萃取工艺艺、储存存工艺。。典型压力力容器的的操作要要点反应容器器的操作作要点：：反应工艺艺：反应应指介质质的物理理、化学学反应。。物理过过程中没没有新物物质生成成，物质质的化学学性质不不发生变变化；化化学过程程中有新新物质生生成，物物质的组组成和化化学性质质都发生生改变，，并伴随随着能的的变化。。反应容容器在在操作作过程程中要要严格格控制制工艺艺参数数。主主要包包括温温度、、压力力、流流量、、液位位、流流速、、物料料配比比等。。反应容容器在在操作作过程程中要要控制制温度度，超超温可可能会会造成成系统统容器器超压压而导导致爆爆炸事事故发发生；；温度度下降降可能能造成成反应应速度度减慢慢或停停滞，，当温温度恢恢复正正常时时，因因未反反应的的物料料过多多，会会发生生剧烈烈的反反应引引起爆爆炸。。控制反反应容器操作过程中要注意投料量、投料速度及投料顺序。当投料量、投料速度超过规定值时，如是放热反应则会引起物料温度剧增。加料顺序也必须严格按照规定进行，否则也有可能发生爆炸事故。储存容容器的的操作作要点点严格控控制温温度严格控制液位。控制明火。储存氧的容器在贮存、汽化、充装、使用场所的液氧汽化后能波及到的或至少5米内严禁明火，杜绝一切火源，应有明显的禁火标志。液化石油气站使用的灭火器主要有干粉灭火器、1211灭火器等。储存容器的操作中要注意控制电火花的产生。储存容器内的介质多属于易燃介质，因此要严格控制明火、电火花、静电产生。装运易燃、易爆介质的汽车罐车，检修后首次充装时，罐内氧含量不得大于3%。液化气体汽车罐车上不可随意安装充装泵等电气设备。储存容器在操作过程中要严格控制静电产生，除了从工艺流程、材料选择、设备结构、管理等方面控制外，还须检查接地，做好清扫工作，防止因结灰、结垢、堆放杂物等产生静电。杜绝容器及管道的泄漏发生。低温液液体贮贮槽的的操作作要点点低温液体贮槽安装场所必须有良好的通风条件或换气通风装置，并能安全排放。熟悉、、掌握握热（（冷））载体体的性性质，，这对对安全全操作作换热热容器器十分分重要要。热交换换器内内流体体介质质应尽尽量采采用较较高流流速。。可以以提高高传热热效果果，还还可以以减少少结垢垢和防防止局局部过过热或或影响响传热热。防止结结疤、、结炭炭。定期排排放不不凝性性气体体、油油污等等，以以免影影响换换热效效果或或造成成堵塞塞。遵守安安全操操作规规程，，严格格控制制工艺艺操作作指标标。分离容容器的的操作作要点点在氨合合成工工艺中中，氨氨冷器器的作作用是是利用用液氨氨蒸发发放热热，将将合成成的气气体进进一步步冷却却，使使循环环气中中尚含含有30％左右右的氨氨气继继续冷冷凝下下来。。它由由外壳壳、盘盘管等等部分分组成成。第四章章压压力力容器器的安安全装装置前提：：没有按按规定定装设设安全全装置置的容容器不不能使使用。。压力容容器由由于使使用特特点及及其内内部介介质的的化学学、工工艺特特性，，需要要装设设一些些安全全装置置和测测试、、控制制压力力容器器运行行参数数，以以保证证压力力容器器的安安全使使用和和生产产工艺艺过程程正常常运行行。压力容容器的的安全全装置置主要要包括括安全全阀、、爆破破片装装置、、压力力表、、液面面计和和测温温仪表表、紧紧急切切断装装置、、快开开门式式压力力容器器的安安全联联锁装装置等等。在压力力容器器上安安装安安全装装置的的目的的是为为了保保证操操作人人员、、压力力容器器、设设备安安全。。压力容容器的的安全全装置置按功功能分分为以以下几几类：：安全泄泄压装装置：：如安安全阀阀、爆爆破片片；显示装装置：：如压压力表表、温温度表表、液液位计计；显示控控制装装置：：如电电接点点压力力表、、自动动液面面计；；截流止止漏装装置：：如紧紧急切切断装装置、、减压压阀、、止回回阀；；安全联联锁装装置：：如安安全插插销与与连动动阀联联锁装装置、、机械械式安安全联联锁装装置。。安全泄泄压装装置设设置的的原则则：在用压压力容容器应应根据据设计计要求求，装装设安安全泄泄压装装置（（安全全阀或或爆破破片）），如如若压压力来来源于于压力力容器器外部部且得得到可可靠控控制时时，可可以不不直接接安装装在压压力容容器上上。压力容容器最最高工工作压压力低低于压压力源源压力力时，，在通通向压压力容容器进进口的的管道道上必必须装装设减减压阀阀；如如因介介质条条件影影响减减压阀阀可靠靠地工工作，，可用用调节节阀代代替减减压阀阀。在在减压压阀或或调节节阀的的低压压侧，，必须须装安安全阀阀和压压力表表。对易燃燃介质质或毒毒性程程度为为极高高、高高度或或中度度危害害介质质的压压力容容器，，应在在安全全阀或或爆破破片的的排出出口装装设导导管，，将排排放介介质引引至安安全地地点，，并进进行妥妥善处处理，，不得得排入入大气气。安全泄泄压装装置（（安全全阀、、爆破破片））：目的：：在压压力容容器上上安装装安全全泄放放装置置的目目的是是为了了防止止超压压。定义：：当容容器或或系统统内介介质的的压力力超过过允许许的最最高工工作压压力时时，该该装置置自动动泻放放部分分或全全部气气体，，以防防止压压力增增高而而造成成破坏坏。举例：：如安安全阀阀、爆爆破片片、易易熔合合金塞塞、防防爆帽帽。安全阀阀前提：：安全全阀是是最常常见的的安全全泄压压装置置。因因可以以自动动开闭闭，安安全阀阀又是是一种种可多多次重重复使使用的的安全全泄压压装置置。工作原原理：：全启启式安安全阀阀的开开启动动作快快，回回座时时的动动作较较为平平稳。。泄放量量：安安全阀阀的排排放能能力必必须大大于等等于压压力容容器的的安全全泄放放量。。开启压压力：：装有有安全全阀的的压力力容器器的设设计压压力不不得低低于安安全阀阀的开开启压压力。。安装：：安全全阀应应安装装在容容器气气相空空间部部分或或与之之相连连的管管线上上，超超压泄泄放时时，泄泄放少少量气气体介介质（（相对对爆破破片而而言））。检验：：安全全阀一一般至至少每每年检检验一一次，，检验验内容容包括括：清清洗、、研磨磨、零零件更更换、、定压压和气气密试试验。。安全全阀的的定压压值不不得随随意变变更，，其值值最大大不得得超过过容器器的设设计压压力。。对于于弹簧簧直接接载荷荷式安安全阀阀，当当满足足一定定条件件时，，经过过使用用单位位技术术负责责人批批准可可以适适当延延长校校验周周期。。使用要要求：：安全阀阀有下下列情情况之之一时时，应应停止止使用用。安安全阀阀泄漏漏，安安全阀阀超过过校验验有效效期，，选型型错误误，铅铅封损损坏。。新的安全阀阀在安装之之前，应根根据使用情情况进行调调试后，才才准安装使使用。安全阀上的的铅封不得得擅自启封封，其铭牌牌及其它标标志不得擅擅自取下或或更换。安全阀应经经常保持清清洁，防止止被油垢脏脏物所粘满满或锈蚀，，随时检查查铅封是否否完好，温温度过低时时有无冻结结的可能，，安全阀是是否有跑冒冒滴漏。安全阀的检检查:经常保持清清洁，防止止阀体弹簧簧被油污所所粘满或锈锈蚀。经常检查安安全阀的铅铅封是否完完好。认真检查安安全阀是否否有泄漏及及温度过低低时有无冻冻结的可能能。对于重锤杠杠杆式安全全阀要检查查其重锤是是否松动或或被移动情情况。检查安全阀阀校验日期期是否在校校验有效期期内，是否否注明整定定压力和回回座压力。。检查安全阀阀是否一年年一校。检查安全阀阀根部的截截止阀是否否上铅封或或锁定在全全开启状态态。如安全阀阀阀后有阀门门,检查该阀门门是否上铅铅封或锁定定在全开启启状态。检查安全阀阀是否内漏漏。爆破片工作原理：：当压力超超过爆破压压力的时候候，爆破片片自行爆破破泄压，防防止压力容容器爆炸事事故的发生生。爆破片片的爆破压压力应不大大于压力容容器的设计计压力。何时采用爆爆破片装置置：符合下列条条件之一者者，必须采采用爆破片片装置：容容器内储存存的物料会会导致安全全阀失灵时时；不允许许有物料泄泄漏的容器器；容器内内压力增长长过快，以以致安全阀阀不能适应应时；安全全阀不能适适应的其它它情况。爆破片泄放放装置适用用于化学反反应过程导导致容器快快速升压需需快速泄压压的要求的的压力容器器。何时采用安安全阀和爆爆破片的组组合：安全阀不能能可靠的工工作，应装装设爆破片片或用爆破破片装置与与安全阀组组合共用结结构，并应应符合GB150《钢制压力容容器》附录B的有关要求求。安全泄放装装置中安全全阀和爆破破片是最常常见的组合合类型，组组合使用时时应遵循一一些原则。。安全阀与与爆破片装装置并联组组合时，爆爆破片的标标定压力不不得超过容容器的设计计压力；安安全阀的开开启压力应应略低于爆爆破片的标标定压力。。使用要求：：超过爆破压压力而未爆爆破的爆破破片应更换换。爆破片应定定期更换。。更换期限限除制造单单位确保使使用者外，，一般为2年～3年，使用单单位可根据据本单位的的实际情况况确定。校验：经调调校的压力力表应在刻刻度盘上画画出指示最最高工作压压力的红线线，并注明明下次校验验日期。压压力表校验验合格后应应加铅封。。安装：压力力表的接管管应直接装装在压力容容器本体上上。使用要求：：压力表遇遇到下列情情况的时候候，应该停停止使用：：选型错误误；表盘封封面玻璃破破裂或表盘盘刻度模糊糊不清；封封印损坏或或超过校验验期限；表表内弹簧泄泄漏或压力力表指针松松动；指针针扭曲断裂裂或外壳腐腐蚀严重等等。要点：压力表的精精度等级是是以它的允允许误差占占表盘刻度度值的百分分数来划分分的，其精精度等级数数越大允许许误差占表表盘刻度极极限值的百百分数就越越小。氧气用压力力表应注意意尽量不用用油压校验验和接触高高温。3、压力表目的：压力力表是用来来显示容器器内介质压压力的一种种计量仪表表，由于它它可以显示示压力容器器内的压力力，使操作作人员能够够正确操作作，使容器器内压力调调节在规定定的范围内内。选用：压力表的选选用应符合合一定要求求，压力力容器使用用的压力表表最大量程程应与容器器的工作压压力相适应应，《压力容器安安全技术监监察规程》规定压力表表最大量程程（压力表表盘刻度极极限值）应应为最高工工作压力的的1.5～3.0倍，最好选选2倍。表盘直直径不应小小于100mm。压力表的选选用应符合合一定要求求，其中低低压容器使使用的压力力表精度不不应低于2.5级；中压及及高容器使使用的压力力表精度不不应低于1.6级。截流止漏装装置：举例：如紧紧急切断装装置、减压压阀、止回回阀要点：截流止漏装装置装于压压力容器的的进出口处处，以满足足容器运行行时进料和和排放的需需要，同时时还可以在在非常情况况下紧急切切断或快速速排放、控控制流量、、降低压力力来源处的的压力等作作用，保证证容器在限限定的压力力下运行或或降低事故故的危险性性。槽、罐车上上的使用的的紧急切断断阀在车行行驶时应处处于闭止状状态，并不不得兼作截截止阀使用用。当系统内管管路或附件件突然破裂裂，其它阀阀门密封失失效，装卸卸物料时流流速过快、、环境发生生火灾等情情况出现时时，紧急切切断装置能能迅速切断断通路，防防止储运容容器内物料料大量外泄泄，避免或或缩小事故故的发展。。快开门式压压力容器的的安全联锁锁装置：要点：快开门式压压力容器是是指压力容容器的端盖盖锁紧件一一次连续动动作后，即即能完成开开启或闭合合过程，不不需要逐个个上紧螺栓栓。为了保证快快开门式压压力容器门门(如医用消毒毒器或柜、、硫化罐、、蒸压釜等等)的开启或关关闭中的安安全所设置置的一种装装置，称为为安全联锁锁装置。常常见的有安安全插销与与连动阀联联锁装置等等。快开门式压压力容器如如果未按规规定要求装装安全联锁锁装置，该该设备应停停止使用。。液面计：：目的：液面面计是用于于显示容器器内液面变变化情况的的装置，并并通过调节节，使它在在规定的范范围内，保保证压力容容器的安全全运行。选用：压力容器液液面计应根根据压力容容器的介质质、最高工工作压力和和温度正常常选用。在选用液位位计的时候候，根据介介质特性，，对充装易易燃、毒性性程度为极极度、高度度危害介质质的液化气气体的容器器，应采用用磁性液位位计或自动动液面指示示器并应有有防止泄漏漏的保护装装置。承压低的压压力容器，，可选用玻玻璃管式液液面计；承承压高的压压力容器，，可选用玻玻璃板式液液面计。安装要求：：液面计应安安装在便于于观察的位位置，如液液面计的安安装位置不不便于观察察，则应增增加其它辅辅助设施。。液面计的最最低和最高高安全液位位应有明显显的标记。。第五章压压力容器器运行中的的安全操作作操作人员的的操作失误误是造成事事故的重要要原因之一一。压力容器安安全操作的的一般要求求：P81压力容器操操作人员必必须取得质质量技术监监督部门颁颁发的的特种设备作作业人员证证书后，方可独独立承担压压力容器的的操作。压力容器操操作人员应应该做到：：熟悉本岗岗位的工艺艺流程；熟熟悉容器的的主要技术术参数和技技术性能、、容器的结结构和类别别；掌握处处理一般事事故的方法法；认真填填写有关记记录。压力容器要要平稳操作作，尽量避避免压力、、温度的频频繁和大幅幅度波动。。压力容器器开始加载载时速度不不宜过快，，特别是承承受压力较较高的容器器，加压时时需分阶段段进行并在在各阶段保保持一定时时间后再继继续增加压压力，直至至加到规定定压力。高高温容器或或工作温度度较低的容容器，加热热或冷却时时都应缓慢慢进行，以以减小容器器壳体温差差应力。间间断操作的的容器会造造成温度、、压力的大大幅度变化化，操作时时应力求缓缓慢进行。。对于有衬衬里的容器器，若降温温、降压速速度过快，，有可能造造成衬里鼓鼓包；对固固定管板式式热交换器器，温度大大幅度急剧剧变化，会会导致管子子与管板的的连接部位位受到损伤伤。严格控制工工艺参数，，严禁压力力容器超温温、超压运运行。严禁带压拆拆卸压紧螺螺栓。坚持容器运运行期间的的巡回检查查，及时发发现操作中中或设备上上出现的不不正常状态态，并采取取相应的措措施进行调调整或消除除。了解所操作作容器的危危险点，熟熟悉紧急情情况的处理理预案，正正确处理紧紧急情况。。3.压力容器投投用操作投用前的检检查：检查查各辅助设设施是否拆拆除；容器器内有无杂杂物、工具具等；水、、电、气是是否恢复，，道路是否否畅通；容容器本体表表面有无异异常；连接接部位的情情况；阀门门是否在规规定的启闭闭状态；附附属设备及及安全防护护设施是否否完好；安安全附件是是否完好，，并按时校校验。投用前的吹吹扫贯通试试压压力容器运运行中工艺艺参数的控控制压力和温度度的控制投料控制充装量的控控制介质腐蚀性性的控制压力温度波波动的控制制压力容器运运行中的检检查工艺条件方方面的检查查主要检查操操作压力、、操作温度度、液位是是否在操作作规程规定定的范围内内；检查工作介介质的化学学成份，特特别是那些些对容器安安全有影响响的腐蚀介介质成份。。设备状况方方面的检查查主要检查容容器各连接接部位有无无泄漏、渗渗漏现象；；容器有无明明显的变形形、鼓包；；保温层是否否完好；容器及其连连接管道有有无异常振振动、磨损损等现象；；支承、支座座、紧固螺螺栓是否完完好，基础础有无下层层、倾斜；；重要阀门的的“启”““闭”与挂挂牌是否一一致，联联锁装置是是否完好。。压力容器停停止运行正常停止运运行紧急停止运运行：“稳稳、准、快快”有10种异常现象象要采取紧紧急停车措措施：P86压力容器安安全操作实实例储存容器的的操作换热容器的的操作反应容器的的操作第六章压压力容器器的维护保保养与修理理维护保养与与修理的原原因：压力容器运运行过程中中由于内部部的压力、、温度及介介质等的变变化、流体体流动时的的磨损、冲冲刷以及外外界载荷变变化的作用用会使压力力容器的技技术状况不不断发生变变化。操作人员做做好容器的的维护保养养，能够提提高容器的的使用效率率，延长使使用寿命。。压力容器完完好标准运行正常，，效果良好好，具体完完好要求6条装置完整、、质量良好好。一般包包括8条压力容器运运行期间的的维护保养养保持完好的的防腐层消除容器的的“跑、冒冒、滴、漏漏”保护好保温温层减小或消消除容器器的振动动维护保养养好安全全装置压力容器器停用期期间的维维护保养养长期停用用或临时时停用的的压力容容器，应应加强维维护保养养工作压力容器器的改造造维修压力容器器维修的的一般要要求安装改造造维修单单位安装改造造维修告告知改造与重重大维修修维修及带带压密封封安全要要求压力容器器修理的的一般方方法常用方法法1、打磨消消除法压压力容器器的焊缝缝或母材材表面或或近表面面发现的的机械损损伤、浅浅表裂纹纹、腐蚀蚀凹坑、、咬边等等缺陷，，可通过过打磨消消除2、焊补或或堆焊深深度超过过规定范范围内的的凹坑缺缺陷，应应进行补补焊。3、挖补和和更换部部件根据据《容规》的规定，，采用焊焊接方法法对压力力容器进进行修理理或改造造时，一一般应采采用挖补补或更换换，不得得采用贴贴补或补补焊方法法。4、更换部部分筒节节对于局局部腐蚀蚀严重的的薄壁单单层的压压力容器器，可采采用更换换部分筒筒节，不不得小于于300mm。压力容器器修理工工作的注注意事项项压力容器器经常会会产生跑跑、冒、、滴、漏漏现象，，主要是是由于连连接部位位及密封封部位由由于磨损损或连接接不良或或密封面面损坏。。如发现压压力容器器在运行行中泄漏漏，应迅迅速采取取果断措措施进行行处理；；如系压压力容器器受压部部件泄漏漏，应立立即停车车维修，，以防止止易燃易易爆、有有毒介质质的泄漏漏。盛装易燃燃介质的的容器，，严禁用用空气置置换。压力容器器修理时时，不可可以用关关闭阀门门代替盲盲板隔断断。装卸作业业时，操操作人员员和司机机及押运运人员不不得离开开现场。。压力容器器修理时时，应切切断与压压力容器器有关的的电源，，设置明明显的安安全标志志。修理更换换压力容容器受压压元件时时，选用用的材料料应同于于原设计计的材料料。液压试验验时，如如发现泄泄漏，应应立即撤撤压后紧紧固螺栓栓。第七章压压力力容器的的安全使使用管理理压力容器器操作人人员的职职责：压力容器器操作人人员应具具有保证证压力容容器安全全运行所所必需的的知识和和技能，，并经过过技术培培训，经经考试合合格后持持证上岗岗。认真填写写操作记记录、生生产工艺艺记录或或运行记记录是压压力容器器操作人人员的职职责。压力容器器操作人人员应拒拒绝执行行任何有有害压力力容器安安全运行行的违章章指挥。。压力容器器操作人人员应努努力学习习压力容容器的业业务知识识，不断断提高操操作技能能。压力容器器安全操操作规程程：为了保证证压力容容器的正正确使用用，防止止因盲目目操作而而发生事事故，压压力容器器的使用用单位应应根据生生产工艺艺要求、、容器的的技术性性能制定定压力容容器安全全操作规规程。压力容器器工艺操操作规程程和岗位位操作规规程的内内容至少少包括：：压力容器器操作工工艺指标标；压力容器器的岗位位操作法法；压力容器器运行中中应重点点检查的的项目和和部位，，运行中中可能出出现的异异常现象象和防范范措施以以及紧急急情况的的报告程程序；压力容器器的防腐腐措施和和停用时时的维护护保养方方法。事故的预预防：：为预防压压力容器器爆炸事事故，应应严防压压力容器器超温和和超压运运行；严严格遵守守劳动纪纪律和工工艺安全全操作规规程，容容器操作作人员应应经技术术培训，，持证上上岗；认认真选购购好压力力容器；；加强维维修保养养和积极极开展检检验；确确保安全全附件安安全、灵灵敏、可可靠。压力容器器常见缺缺陷压力容器器缺陷有有：原始始缺陷，，使用中中产生缺缺陷。腐蚀均匀腐蚀、、点腐蚀、、应力腐蚀蚀、晶间腐腐蚀、疲劳劳腐蚀、氢氢脆和氢腐腐蚀、冲蚀蚀裂纹疲劳裂纹、、腐蚀裂纹纹容器的破坏坏形式：脆性破坏：：其发生的主主要原因有有：材料的脆性性转变引起起的脆断；；容器出现了了严重的缺缺陷（如裂裂纹）。脆性破坏的的压力容器器在破裂时时没有显著著的塑性变变形，破裂裂时器壁的的压力远远远小于材料料的强度极极限，有的的甚至还低低于材料的的屈服极限限。疲劳破坏：：为了避免压压力容器发发生疲劳破破坏，压力力容器在运运行的过程程中要注意意操作的正正确性，尽尽量减少升升压、卸压压的次数，，操作中要要防止温度度、压力波波动过大。。蠕变破坏：：系指压力容容器的壁温温高于某一一限度时，，即使应力力低于屈服服极限，容容器材料也也会发生缓缓慢的塑性性变形，这这种塑性变变形经长期期积累，最最终会导致致压力容器器的破坏。。腐蚀破坏：：指压力容器器材料在腐腐蚀介质作作用下，引引起容器壁壁由厚变薄薄或材料组组织结构改改变、机械械性能降低低，使压力力容器承载载能力不够够而发生的的破坏。压力容器的的防腐层一一旦损坏，，将加速腐腐蚀。过量充装：：是造成压力力容器破裂裂事故的主主要原因之之一，特别别是对乘装装低压液化化气体的容容器造成的的事故尤为为常见。当当容器内充充满液化气气体介质后后，由于器器内液体的的压缩系数数小，膨胀胀系数大，，当温度升升高时，器器内压力急急剧增大。。6、压力容器事事故类别的的划分：是是根据人员员伤亡、经经济损失、、设备损坏坏程度的情情况考虑的的。压力容容器的事故故按照造成成人员伤亡亡和破坏程程度分为：：特别重大大事故、特特大事故、、重大事故故、严重事事故和一般般事故。（（P130）处理压力容容器事故障障的一般原原则：压力容器一一旦发生事事故，操作作人员一定定要保持镇镇静，准确确判断事故故原因，按按照既定的的事故应急急处理预案案采取紧急急处理，防防止事故扩扩大。压力容器发发生事故，，操作人员员要先处理理，然后立立即按有关关程序报告告有关部门门，或者边边处理边汇汇报。压力容器一一时查不清清故障原因因时，应迅迅速报告，，不得盲目目处理，不不可延误时时机。在故故障未得到到妥善处理理之前，不不得擅离岗岗位，并按按规定向单单位有关负负责人报告告。当压力容器器发生超压压时，应迅迅速切断外外来压力源源并打开泄泄压阀门，，使容器内内部压力迅迅速降低。。迅速开启手手动安全泄泄压装置泄泄压。对反应容器器，应立即即停止进料料，并采取取必要的措措施减慢容容器内介质质的反应速速度。采取有效的的降温、降降压措施。。发现紧急情情况时应采采取紧急停停车措施，，按规定停停车程序停停止容器运运行。8、事故调查查和现场处处理事故现场检检查检查内容事故调查分分析的要求求和内容“四不放过过”事故原因分分析不清不不放过；肇肇事者和群群众未受到到教育不放放过；没有有防范措施施不放过；；责任人示示受到处理理不放过。。附录压压力容器的的安全分级级与使用登登记要点：特种设备投投入使用前前或者投入入使用后３３０日内，，未向特种种设备安全全监督管理理部门登记记，领取使使用登记证证，而擅自自将其投入入使用的，，由特种设设备安全监监督管理