卓越S管理与杰出班组长培训

卓越6S管理与杰出班组长1哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？2三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。3二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。4一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。5环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员6S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境6当今生产系统方式

零浪费稳定的制造环境7六种浪费

库存运输等待动作不必要的过程次品8实施6S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...9实施6S的好处...对于企业而言:零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任106S的五五大大效效用用6S是最最佳佳宣宣传传员员（（Sales）：：清清爽爽明明朗朗洁洁净净的的工工作作环环境境，，能能提提高高企企业业的的知知名名度度和和形形象象；；还还会会吸吸引引优优秀秀的的人人才才到到这这样样的的工工厂厂工工作作。。116s是节约专专家（Saving）：可降降低很多多不必要要的材料料以及工工具的浪浪费；可可降低订订购时间间，节省省很多宝宝贵的时时间；还还可节省省工作场场所。6S的五大效效用126s对安全有有保障（（Safety）：全体体员工遵遵守作业业标准，，不易发发生工作作伤害；；危险点点有预防防措施和和警告标标识；6s活动强调调危险预预知训练练及应急急响应训训练，安安全得以以保障。。6S的五大效效用136s是标准化化的推动动者（Standardization）：6s强调作业业标准的的重要性性，员工工能遵守守作业标标准，服服务质量量提高而而且稳定定；通过过目视管管理的运运用与标标准化，，能防止止问题的的发生。。6S的五大效效用146s可形成满满意的工工作环境境（Satisfaction）：明朗朗的工作作环境，，可使工工作时心心情愉快快，员工工有被尊尊重的感感觉；经经由6s活动，员员工的意意识慢慢慢改变，，有助于于工作的的推展；；员工归归属感增增强，人人与人之之间、主主管和部部属之间间均有良良好的互互动关系系；全员员参与的的6s活动，能能塑造出出良性的的企业文文化。6S的五大效效用156s的定义和和实施工工具166s起源1955年，日本本企业提提出了整整理、整整顿2个S。后来因因管理的的需求及及水准的的提升，，才陆续续增加了了其余的的3个S，从而形形成目前前广泛推推行的6s架构，也也使其重重点由环环境品质质扩及至至人的行行动品质质，在安安全、卫卫生、效效率、品品质及成成本方面面得到较较大的改改善。现现在不断断有人提提出6S、7S甚至8S，但其宗宗旨是一一致的，，只是不不同的企企业，有有不同的的强调重重点17什么是是6s?广义概念念：6s是基于所有人都参与基基础上的的一种管理理方法。狭义概念念：1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-安全6s-素养这五项内内容在日日文的罗罗马发音音中，均均以“S”为开头，，故称为为6s18主要内容容6s导入6个S及其推行行工具191S-定义什么是是整理理(分拣)?关键：：整理不不是仅仅仅将将物品品打扫扫干净净后整整齐摆摆放,而是“处理”所有持持怀疑疑态度度的物物品!根据现现场物物品处处理原原则,只留下下:需要的的物品品需要的的数量量需要的的时间间201S-可以避避免的的问题题工厂变变得愈愈加拥拥挤箱子、、料料架、、杂物物等堆堆积成成山，，阻碍碍员工工交流流浪费时时间寻寻找零零件和和工具具过多的的现场场物品品隐藏藏了其其他生生产问问题不需要要的零零件和和设备备使得得正常常生产产发生生困难难对于问问题解解决的的响应应慢……211S-如何区区别“需要和和不需需要”区别“需要”和“不要”的原则则:是否有有用是否经经常使使用数量是是否过过多处置方方式:就近放放在工工作区区域丢弃放在仓仓库多余部部分或或是丢丢弃或或是放放在仓仓库222S-定义什么是是顺序序(整顿)?将需要要的物物品合合理放放置,加以标标识,以便于于任何人人取放!“每个物物品都都有一一个放放置的的地方方，每件物物品都都放在在它应应该放放置的的地方方”。232S-可以避避免的的问题题:材料移移动的的浪费费动作的的浪费费寻找的的浪费费-没有人能能找到开开柜子的的钥匙，，正巧柜柜子里放放着要用用的工具具不安全的的环境……242S-关键工具:可视化管管理:什么,哪里,多少准备好恢恢复252S-关键工具:标准化操作标准准化管理标准准化整顿263S-定义什么是清清扫?去除所有有的灰尘尘,污垢和油渍渍,保持处处都都是清洁的的.先彻底大扫扫除然后日常化化273S-您能获得高高质量的服服务吗？283S-可以避免的的问题肮脏的工作作环境导致致员工士气气低落在黑暗、杂杂乱的工厂厂里，缺陷陷很难被发发现地板上的油油渍和水容容易引起滑滑倒，造成成人员伤害害机器未受到到经常的检检查维护，，导致经常常发生故障障……293S-清扫清扫=检查发现不正常常现象或是是细微的质量量问题确定专人负负责望闻闻切即时维修要求专业人人员进行维维修304S-定义什么是清洁洁(干净)?是用来维护护3S成果的方法法是建立在前前面3个S正确实施的的基础上是制定并规规范行动的的标准314S-标准化工具具工厂6s评分标准办公室6s评分标准325S——安全定义：遵守守各项规章章制度，消消除事故隐隐患并排除除险情。目的：保障障员工的人人身安全以以及生产的的正常运行行，减少经经济损失。。336s-定义什么是习惯惯(素养)?形成合理维维护正确程程序的习惯惯！你会捡起地地上的一张张纸吗？34意识时间团队与支持持构架认可和奖赏赏满意度系统思考6s-关键35如何策划6s推行活动？？1.推行小组的的成立2.推行前的培培训3.推行计划的的拟定4.推行活动的的展开5.现场评比和和诊断6.推行成果的的发表和展展示7.推行活动的的复查8.推行活动的的优秀部门门和人员奖奖励9.推行活动的的标准化和和存档36实施6s的阻力...整理,整顿为什么么很重要?为什么么要作作清扫扫,它马上上就又又会脏脏的?整理,整顿并并不能能生产产出更更多的的产品品.我们已已经实实施整整理,整顿了了.我们在在很多多年以以前已已经实实施6s了.我们太太忙了了,哪有时时间实实施6s.为什么么要实实施6s?371S-如何实实施1S存在问问题：：员工不不知道道如何何区分分“需要和不需需要”员工对浪费费视而不见见采取对策：：培训和指导导开展红单运运动381S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或或是过量的的零件库存存过时的或损损坏的工装装、模具、、检测设备备、电器等等破旧的清洁洁用具过时的张贴贴物、标志志、通知或或备忘录……391S-易聚集“不需要”物品的地方方未明确任何何用途的房房间或区域域靠近出入口口的角落桌子和架子子的下面桌子和柜子子的抽屉里里在未使用的的管理和生生产计划板板上在未进行整整理的工具具盒内……401S-红单运动一物品如果果贴有红单单……该物品是需需要的吗如果是需要要的，是需需要这么多多的数量吗吗如果是需要要的，它需需要放在这这里吗411S-如何来处理理红单放入“红单存放区区”一段时间看看看是否是是需要的丢弃重新放置－－放到它们们应该放的的地方421S-红单运动流流程项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果431S-红单运动红单运动的的建议:一个物品一一张红单数量多余也也应贴红单单预先估计需需多少红单单红单用料可可以考虑回回收利用做好记录汇汇总和跟进进441S工作步骤分拣识别/做标标记扔掉/减资资等待处置考虑清除工工具重新考虑盘点清查检查状态452S-如何实施2S?第一步：确确定合适的的物品放置置地点第二步：标标识地点462S-确定合适的的物品放置置地点使用频次同时使用的的工具自动归位的的工具放置地点的的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置472S-确定合适的的物品放置置地点减小不必要要动作产生生的浪费-保持舒适的的姿势,舒适的动作作：双手同时开开始和结束束动作运用自然重重力而非肌肌肉避免“Z”型运动和突突然改变方方向移动的节奏奏应该是平平稳的如适用,用脚来控制制开关482S-确定合适的的物品放置置地点减小不必要要动作产生生的浪费-使材料和和工具便便于拿取取：使材料和和工具位位于操作作人员的的前方并并靠近按使用顺顺序摆放放材料和和工具使操作人人员位于于合适的的工作高高度减少推车车搬运492S-标识地点点标识板标识线(涂漆)6s地图颜色策略略轮廓策略略502S-标识地点点标识板：：标明明是是什什么么物物品品，，在在哪哪里里，，有有多多少少。。方位位指指示示：：标标明明物物品品在在哪哪里里物品品指指示示：：标标明明在在这这个个地地方方有有哪哪些些物物品品数量量指指示示：：标标明明此此地地有有多多少少物物品品512S-标识识地地点点标识识线线用用来来显显示示：：区域域划划分分人人行行走走道道开门门的的范范围围，，并并显显示示门门朝朝哪哪个个方方向向开开危险险区区域域………522S工作作步步骤骤确定定地地方方整理理,简简化化指定定放放置置点点,做做上上标标记记使用用不不同同颜颜色色制定定须须遵遵守守的的规规则则寻找找合合适适容容器器考虑虑频频次次让问题一览览无遗533S-如何实施3S确定清扫对对象安排清扫人人员确定清扫方方法准备工具清扫543S-如何实施3S？确定清扫对对象材料设备空间安排清扫人人员6s分工图6s值日表表553S-如何实施3S？确定定清清扫扫方方法法选择择清清扫扫工工具具每天天5分钟钟清清扫扫活活动动制定定清清扫扫程程序序，，以以实实现现高高效效率率清扫扫=检查查56确定定3S责任任人人将3S熔入入每每日日工工作作中中原因因追追溯溯方便便、、管管理理清清扫扫配备备可可触触及及被被清清扫扫地地方方的的工工具具制定定标标准准核查查维维护护成成效效4S-如何何实实施施4S？575S-如何何实实施施5S遵守守作作业业标标准准，，杜杜绝绝事事故故发发生生；；所有有设设备备都都进进行行清清洁洁、、检检修修，，能能预预先先发发现现存存在在的的问问题题，，从从而而消消除除安安全全隐隐患患；；消防防设设施施齐齐全全，，消消防防通通道道无无阻阻塞塞，，万万一一发发生生险险情情，，员员工工生生命命安安全全有有保保障障。。586S-如何何实实施施6S？如何何实实施施系系统统化化(素养养)?创立立环环境境有效效工工具具596s-如何何实实施施6s？创立立环环境境:您的的角角色色管理理层层的的角角色色606s-如何何实实施施6s？管理理层层的的角角色色：：培训训支支持持-让所所有有员员工工知知道道什什么么是是6s，理解6s的重要性性资源支持持-让所有员员工有每每日开展展6s活动的时时间以及及成立6s小组组参与支持持-积极参加加6s活动，及及时响应应红单，，认可员员工的努努力……616s-如何实施施6s？员工的角角色：学习6s积极参与与6s的实施并并提供建建议养成6s荣誉感……626s-如何实施施6s？有效工具具:海报口号摄影,摄像小报手册工厂参观观6s月6s地图63三位位一一体体有成效的的活动改进计划划5个阶段段64阶段1:整理阶段2:定置阶段3:组织阶段5:进步阶段4:专业化自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划65海尔----张瑞敏的的管理方方式管理者最最重要的的责任就是创造出能让员工发挥的舞台,以激励员工发挥其潜能,追求创新与卓越.开拓开阔阔的视野野：创意与反反思面对问题题时你作作了哪些些思考动动作？提出多少少策略可可供选择择？领导者不不要仅在在乎属下下、别人人身上的的小木屑屑，而忘忘却了自自我心中中的大梁梁！生产现场场主管的的工作一天生产现场场主管的的工作作业管理理：质量管理理：交期管理理：安全管理理：成本管理理：士气管理理：班组长的的素质要要求与责责任班组长的的工作是将物料料资源投投入生产产线中，，藉以产产出成品品的现场场管理工工作人员员。物料资源源：现场管理理：现场生产产主管的的工作11.现场主管管的功能能提高企业业公司生生产力面对环境境变化中中的企业业经营模模式操作作需求结构构之变化化：竞争激烈烈化：为求继续续生存之之企业战战略：现场生产产主管的的工作11.现场主管管的角色色培育具有有慧眼的的人：生产管理理计划：：以科学方方法掌握握现状：：现场生产产主管的的工作22.现场主管管应有的的基本修修为、素素养促进生产产力的四四大重点点：现场生产产主管的的工作33.现场主管管的四大大职责：：工作管理理：工作改善善：做好人际际关系：：培育部属属：现场生产产主管的的工作4-14.现场主管管的六大大任务：：PQCDSMProduction，生产量量Quality，品质现场生产产主管的的工作4-24.现场主管管的六大大任务：：PQCDSMCost，成本Delivery，交货期期现场生产产主管的的工作4-34.现场主管管的六大大任务：：PQCDSMSafety，安全性性Morale，士气现场生产产主管的的工作55.现场主管管的3M：所谓生产产管理：：为了一一定的质质量、一一定的数数量、一一定的成成本、在在交货期期限以前前制造产产品，而而调度、、运用材材料、作作业人员员及机器设备。。投入INPUT材料产出OUTPUT产品或劳务转换机构劳动力机器设备作业方法作业条件机能、品质价格、成本数量、交期自动调整物的体系管理的体系现场生产产主管的的工作6~11生产管理理之架构构现场生产产主管的的工作6~11生产管理理之架构构：质量管理理质量维持持与提高高QM的迷失失：现场生生产主主管的的工作作6~11生产管管理之之架构构：成本管管理成本维维持与与降低低Price-Cost现场生生产主主管的的工作作6~11生产管管理之之架构构：时间管管理生产计计划与与控制制设计管理：：材料管理：：现场生产主主管的工作作6~11生产产管管理理之之架架构构：时间间管管理理运输输管管理理：：作业业管管理理：：人员员管管理理：：设备备管管理理：：班组组长长的的角角色色扮扮演演班组组长长的的使使命命：：根据据现现有有条条件件，，高高效效率率地地达达成成自自我我应应承承担担的的组组织织任任务务与与目目标标。。班组长的任任务：指挥工作，，保证生产产过程中的的质与量，，并在限期期内完成。。领导人员，，提高部属属与同事能能力，创造造有益于劳劳动的工作作环境。班组长十大大守则：具有主动发发现问题的的意识经常留心革革新工作的的挑战不受限制约约束的创意意工作柔软度度与韧性现场环境中中具有高敏敏感度根据三现主主义解决问问题具有团队沟沟通协调、、主动合作作的能力深具专业技技能与知识识乐在工作中中的敬业乐乐业精神工作忠诚度度与团队的的信赖感班组长的责责任与工作作要项企业利润配合上司指导部属协助同事新官上任前前的准备对于工作职职责的认知知自我能力的的提升目前工作任任务的内容容与目标领导角色的的扮演，而而非独善其其身的作业业问题分析与与解决能力力工作压力的的承受度工作教教导能能力班组长长的金金科玉玉律现场班班组长长工作作的金金科玉玉律亲临现现场了解现现况维持现现状发觉真真正问问题所所在并并将其其排除除标准化化，以以防止止再次次发生生错误误现场班班组长长的一一天日/周生产产计划划表作业日报表管理理（作作业记录录）日常工工作计划现场管管理的的实施施方法法（QCD）质量量标标准准、、成成本本控控制制、、交交期期管管理理，，三三大大基基础础管管理理人员员管管理理：：情绪绪控控制制：：实事事求求是是：：公平平公公正正：：用人人法法则则：：真心心对对待待：：维护护尊尊严严：：现场场管管理理的的实实施施方方法法（（QCD）企

业品质Quality成本Cost交期Delivery现场场管管理理的的实实施施方方法法（（QCD）现场场质质量量管管理理：：一一确保保优优良良质质量量、、避避免免失失误误的的五五大大原原则则：：取消消作作业业：：对于于难难度度大大、、掌掌握握不不易易的的作作业业，，取取消消或替替代代方方案案。。自动动化化作作业业：：尽量量不不要要人人作作业业、、自自动动化化生生产产。。防呆呆措措施施：：使作作业业简简易易化化，，对对于于复复杂杂的的作作业业，，通通过过分分解解、、合合并并、、删删除除、、简简化化，，使使得得作作业业方方便便容容易易，，便便于于员员工工作作业业。。反复复检检查查：：自检检、、他他检检。。不不让让任任何何不不良良品品流流出出。。降低低影影响响：：逐步步的的降降低低不不良良、、提提升升质质量量。。现场场管管理理的的实实施施方方法法（（QCD）现场场质质量量管管理理：：二二QC七大大手手法法趋势级别判定基准一级水平不制造和生产不良二级水平不流出不良三级水平检验出不良四级水平没有检查，无法控制不良现场场管管理理的的实实施施方方法法（（QCD）现场场成成本本管管理理：：三三质量量改改进进从从5M管理理开开始始提高高生生产产力力以以降降低低成成本本降低低库库存存缩短短生生产产流流水水线线减少少停停机机时时间间减少少空空间间以弹弹性性生生产产方方式式降降低低总总体体成成本本现场场管管理理的的实实施施方方法法（（QCD）现场场交交期期管管理理：：四四供货商管管理：采采购进料料、谈判判分批分期期交货：：精益生产产：JIT问题分析析与解决决方法--工作现场场常见的的问题没有依照照规格或或标准虽达标但但耗时太太久用具与设设备损坏坏没有正确确使用安安全设施施问题分析析与解决决方法--冰山理论论问题分析析与解决决方法--冰山理论论现象（可感觉、可衡量）处置表面原因治标根本原因维持与改改善理念念与实施施--SDCA＆PDCADSCADDSCADDSCADPCADPCADSDCA：标准化S：Standardize标准化D：Do执行C：Check检查A：Action纠正或修正正PDCA：：合理化P：Planning改善善计划D：Do实实施施C：Check防防漏漏A：Action再再改改善广告牌式管管理与防呆呆措施--SDCA＆PDCA广告牌种类类：广告牌内容容：现场作业管管理办法现场作业管管理办法--目视化管理理利用照片与与图形做成成标准书异常警示管管理：声音音、警示灯灯根据管制图图展开的工工程管理危险区域标标示现场管理实实务：目视管理目视管理的5M现场管理实实务：目视管理目视管理的的5M：人员Manpower作业员技术术水平作业员工作作士气现场管理理实务：目视管理理目视管理理的5M：机器器Machines如何正常常操作机机器是否有定定期保养养作业流流程现场管理理实务：目视管理理目视管理理的5M：材料料Materials物料作业业是否能能掌握物料储存存是否明明确标示示现场管理理实务：目视管理理目视管理理的5M：方法法Methods督导作业业工作方方式正确确否作业流程程是否标标准化现场管理理实务：目视管理理目视管理理的5M：测量Measurements检查制程程是否正正常运转转品质改善善目标是是否达成成工安问题题是否零零失误现场作业业管理办办法--5M的现场作作业管理理方法产能品质交期成本安全士气人员机器物料帐务方法环境现场作业业管理办办法--6S管理与5C作战技巧巧6S生产现场场管理一、整理理（Seiri）二、整顿顿（Seiton）三、清扫扫（Seiso）四、清洁洁（Seiketsu）五、安全全（Saftly)五、修养养（Shitsuke）现场作业业管理办办法--6S管理与5C作战技巧巧6S生产现场场管理：：定义一、整理理：二、整顿顿：三、清扫扫：四、清洁洁：五、安全全：五、教养养：现场作业业管理办办法--6S管理与5C作战技巧巧5S生产现场场管理：：5C作战一、分类类（Sort）：二、定位位（Straighten）：三、刷洗洗（Scrub）：四、制度度（Systematize）：五、标准准（Standardize）：现场作业业管理办办法--6S管理与5C作战技巧巧6S生产现场场管理：：5C作战一、清除除（Clearout）：二、安置置（Configure）：三、清洁洁检查（（Clean&Check）：四、遵守守（Conform）：：五、、习习惯惯实实践践（（Custom&Practice）：：现场场作作业业管管理理办办法法--6S管理理与与5C作战战技技巧巧6S生产产现现场场管管理理：：执行行实实务务良好好的的生生产产环环境境维维持持：：6S6S生产产现现场场管管理理：：整理理（（分分类类））将未未来来30天内内用用不不着着的的移移出出现现场场三现现主主义义：：现现场场、、现现况况、、现现状状良好好的的生生产产环环境境维维持持：：6S6S生产产现现场场管管理理：：整顿（（定位位）现场超超量在在制品品，必必须送送回前前制程程以颜色色识别别标示示，便便于使使用者者辨识识良好的的生产产环境境维持持：6S5S生产现现场管管理：：清扫（（刷洗洗）工作环环境打打扫干干净清扫时时一起起检查查机器器、环环境状状况良好的的生产产环境境维持持：6S6S生产现现场管管理：：清洁（（制度度）工作环环境的的清洁洁维持持全员参参与良好的的生产产环境境维持持：5S5S生产现现场管管理：：教养（（标准准）让员工工产生生自律律行为为维护持持续的的执行行、培培训现场物物料管管理现场物物料管管理物料变变更调调整物料搬搬运作作业流流程管管制目视化化物料料管理理零库存存管理理模式式员工教教导与与工作作调适适员工教教导与与工作作调适适班组长长的职职责、、权力力与责责任（（现场场管理理干部部的十十项要要求））热爱自己己的工作作：乐在在工作走动式管管理：无无办公桌桌的管理理者运用合适适的教导导方式：：诱导式式教学计划必须须超越变变化问题意识识：敏感感度积极主动动、挑战战自我建立专业业角色：：专家权权威团队中的的激励者者：组织织权威以身作则则：人格格权威决策的执执行者：：专注工工作员工教导导与工作作调适现场生产产人员工工作教导导与沟通通工作教教导四四步骤骤：依生产产计划划调配配生产产人员员工作作班组长长自我我提升升和成成长计计划班组长长自我我提升升和成成长计计划生产计计划执执行与与工作作稽核核问题分分析与与解决决的手手法自我时时间管管理与与自我我成长长学习习卓越现现场管管理团团队领领导者者的工工作导引方向激励团队分配资源发展人才卓越现现场管管理团团队领领导者者职责责组建战战斗队队伍领导项项目团团队挑选项项目菁菁英训练项项目高高手激励团团队士士气规划奖奖酬方方案预估管管理绩绩效考核工工作表表现9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。04:41:5704:41:5704:4112/29/20224:41:57AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2204:41:5704:41Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。04:41:5704:41:5704:41Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2204:41:5704:41:57December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20224:41:57上上午04:41:5712月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月224:41上上午午12月月-2204:41December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/294:41:5704:41:5729December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。4:41:57上上午4:41上上午午04:41:5712月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结