QC小组介绍及案例

QC小组介绍及案例分析品管部潘井勇

2013-11-27兴达质量培训教材QC小组简介

在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略方针目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。什么是QC小组？群众性自主性科学性民主性企业文化的三个层次员工自愿参加为基础，自主管理，自我教育，互相启发，共同提高成员不仅包括领导、管理/技术人员，而且要吸引一线员工参加组长可以民主推选，在小组内部讨论和解决问题性，小组成员是平等的，各抒己见，集思广益坚持用数据说明事实，用科学方法分析和解决问题QC小组的特点QC小组的作用51提高人的素质，发掘人的潜能。2预防质量问题和改进质量。3有利于实现全员参加管理。4增强人与人的团结和协作精神。5改善加强管理工作，提高水平。6提高小组的科学思维、组织协调、7提高小组分析和解决问题的能力。8有利于提高顾客的满意程度。QC小组的组建组建QC小组的程序1自下而上的组建小组选择活动题目，登记小组，申请注册。2自上而下的组建主管部门规划方案，要求下面建立小组，各部门建立后登记注册。3上下结合的组建上级推荐课题，上下协商建组，两者互相结合。QC小组组长1组长职责：A抓好质量教育，提高质量意识；问题意识；改进意识；参与意识。B制定活动计划，按PDCA的程序组织小组活动。C做好小组的日常管理工作。2对组长的要求：是推行TQC的热心人；业务知识较丰富；有一定的组织能力。QC小组成员积极参加活动，充分发挥自己的聪明、才智。按时完成小组分配的工作。较强的改进意识，对新生事物感兴趣，提出合理化建议。QC小组的成员不受职务的限制，愿意参加活动的人员，只要小组接受均可参加。小组成员应：QC小组的注册登记1、QC小组的人数每个小组3—10人为宜，组长由组员选举或者自荐并得到组员认可。2、QC小组的登记每年一次。按小组课题登记，每个题目都登记，主管部门负责登记、编号和保管3、QC小组活动前进行登记，小组可以任意命名4、半年停止活动的小组应予以注销小组名称日月星辰QC小组成立时间2013.1.2课题名称降低直拉钢丝亮丝不良率课题类型现场型注册时间2013.1.10小组注册号QC2013-1活动时间2013.1~2013.7活动次数1次序号姓名文化程度技术等级工龄QC培训课时组内分工举例：QC小组活动及及案例分析析1、领导对QC小组活动思思想上重视视,行动上支持持；2、职工对QC小组活动有有认识；3、培养一批批QC小组活动的的骨干；4、建立健全全QC小组的规章章制度；QC小组活动的的基本条件件QC小组活动的的基本要求求遵循PDCA循环用数据说话话应用统计方方法活动要求

PDCAP阶段--计划阶段

D阶段--实施阶段

C阶段--检查阶段

A阶段--处理阶段

选择课题设定目标调查现状分析原因确定要因制订对策按对策实施目标未达到目标已实现制定巩固措施总结和打算检查效果PDCA用数据说话话这个月3720HE的合格率是是今年最高高的。固特异02295HT的破断力偏偏低，整体体偏下限。。这个月3422HE解捻断丝次次数比较多多，一共断断了4次。5月份电镀钢钢丝的不良良率有5%，其中钢丝丝刮伤占了了总不良数数的20%是不是该这这样描述？？统计技术-简易图表趋势图饼图柱状图雷达图统计技术-QC传统质量工工具检查表直方图因果图散布图统计技术-QC传统质量工工具控制图排列图QC小组的活动动程序小组活动程程序P阶段--计划阶段D阶段--实施阶段C阶段--检查阶段A阶段--处理阶段选择课题设定目标调查现状分析原因确定要因制订对策按对策实施施目标未达到到目标已实现现制定巩固措措施总结和打算算检查效果一、选择课课题1、来源：①指令性课题题②小组自己选选择③针对公司方方针目标、、现场存在在的问题、顾客客投诉等））2、选题时注注意的问题题：--课题宜小不不宜大；--名称应一目目了然，不不要抽象；；--选题的理由由要直截了了当，讲清清目的和必要性，，不长篇大大论的陈述述背景；QC小组题目的的正确表达达XXXXXX----XXXXX---XXXXXX如何对待对对象具具体体问题1、降低直直拉钢丝亮亮丝丝不良率2、降低盐盐酸酸消消耗量3、提高湿湿拉单丝拉拉拔拔速度4、提高3422HE破断伸长率率排列图矩阵图趋势图饼图选择课题常常用的方法法举例：选择择课题问题点评价价矩阵表小组对当前前存在的主主要问题进进行了罗列列，并综合合评价。经小组综合合评价，直直拉钢丝亮亮丝不良率率的点数最最高。钢丝断口分析亮丝表现在刮痕亮丝问题主主要为钢丝丝表面的轻轻微刮伤，，在后道工工序拉拔和和捻制过程程中容易产生断丝丝，这种缺缺陷在前期期不合格品品判定时我我们并未作作严格要求求。自12月份，技术术人员采用用扫描电镜镜对钢丝进进行断口分分析，追溯溯发现有73%的断口是因因为该缺陷陷引起的。。举例：选择择课题缺陷名称缺陷数量缺陷比例累计比例亮丝21367.6%67.6%竹节5417.1%84.7%排线227.0%91.7%丝径185.7%97.4%其他82.6%100.0%因此此，，我我们们将将“降低低直直拉拉钢钢丝丝亮亮丝丝不不良良率率”作为为小小组组的的课课题题。。

经对直拉钢丝亮丝全部按不合格品判定后，我们发现2012年12月份的亮丝不良率竟占直拉钢丝不合格总数的67.6%，直拉钢丝的合格率已不能达到公司设定的98.0%的目标要求。举例例：：选选择择课课题题二、、掌掌握握现现状状现状状调调查查是是掌掌握握问问题题的的严严重重程程度度现状调查应应应注意的问题题：（1）一定要用数数据说话；（（客观性、可可比性、时间间性）（2）对调查的数数据要分析整整理，找到问问题的症结；；（3）小组成员要要亲自到现场场去调查，取取得第一手资资料；调查表直方图趋势图排列图掌握现状常用用的方法举例：现状调调查直拉分为一步法和两步法两种生产工艺，在课题确定后，小组对2012年12月份一步法直拉和两步法直拉生产的每日亮丝不良率进行了统计：通过数据对比比可知，两步步法的亮丝不不良率高达65.7%，而一步法生生产的直拉钢钢丝亮丝不良良率仅有1.3%，这就需要降降低两步法的的亮丝不良率率。举例：现状调调查经小组分别对对12月份一步法及及两步法影响响亮丝的主要要因素的检查查记录及历史史检查数据进进行追溯发现现，两步法的的钢丝涂硼附附着量明显偏偏标准（4±1）下限限，且且有部部分超超出标标准下下限。。亮丝影影响因因素调调查表表序号影响因素一步法两步法检查次数不符次数检查次数不符次数1粗拉钢丝涂硼附着量不良3003042中拉润滑粉搅拌不及时180018003中拉校直器维护更换不及时3003004卷筒积线高度不符9009015卷筒积线温度不符9009006中拉润滑粉烘箱温度不符9019007中拉润滑粉烘干时间不足900900由此可可以确确定两两步法法工艺艺钢丝丝涂硼硼附着着量低低是直直拉钢钢丝亮亮丝不不良率率高的的主要要症结结。三、目目标设设定设定目目标是是确定定问题题要解解决到到什么么程度度，也也是为为检查查效果果提供供依据据。设定目目标时时应注注意的的问题题：（1）目标标必须须要与与课题题相对对应；；（2）目标标必须须明确确，用用目标标“值值”表表示；；（3）要说说明设设定的的依据据；（4）目标标要有有挑战战性，，通过过小组组努力力能够够实现现。你认为为这样样的目目标是是否可可以？？1、切割割钢丝丝报废废率由由5%降低到到2%2、提高高3635HT的合格格率；；3、60天将0230ST用盘条条国产产化由由30%提高到到80%；4、努力力提高高3922W产品的的Cpk5、TBR产品一一次成成品率率由80%提升至至85%柱状图图目标设设定常常用的的方法法举例：：目标设设定目标可可行！！可行性性分析析指标推推算历史实实绩水平对对比团队能能力10%一步法法生产产的亮亮丝不不合格格较少少，若若能将将二步步法的的钢丝丝亮丝丝不良良降低低到同同等水水平，，亮丝丝不良良率将将会降降至2.6%10%二步步法法亮亮丝丝不不良良在在最最低低不不良良时时仅仅有有10%，其其主主要要影影响响因因素素涂涂硼硼附附着着量量最最高高曾曾达达到到3.84（标标准准4±±1）10%行业业标标杆杆的的质质量量月月报报中中显显示示亮亮丝丝不不合合格格约约占占总总不不合合格格的的2%~5%，我我司司八八厂厂亮亮丝丝不不良良约约15%10%小组组成成员员大大都都具具备备10左右右的的专专业业经经历历和和工工程程师师资资格格，，拥拥有有丰丰富富的的QC经验验四、、原原因因分分析析把有可能能产生问问题的所所有原因因都想到到。应注意的的问题：：（1）针对所所存在的的问题，，不脱离离现场去去分析原原因；（2）展示问问题的全全貌（从从4M1E角度分析析）（3）分析要要彻底，，要用提提问“五五个为什什么”的的思考方方法去追追根寻源源；但只只要分析析到可以以采取措措施的原原因即可可（4）要正确确、恰当当的使用用统计方方法；因果图关联图树图原因分析析常用的的方法举例：原原因分析析粗拉钢丝涂硼硼附着量量低涂硼后钢钢丝表面面潮湿硼砂浓度度低涂硼温度度偏低涂硼液位偏偏低钢丝走线不不一致导轮运转不不灵活模具冷却要要求不符涂硼后吹扫扫效果不好好拉拔工艺维维护不到位位涂硼工艺不不良模具维护不不到位拉拔速度不不合理拉拔速度过过大模具未按时更换Fe2+含量工艺温度维护方式方法浓度酸洗后吸风效果其它串联水洗流量蒸汽管道破裂水封无水设备管理酸洗前后吹扫效果不佳位置不正压力不够未及时关闭吸风罩人员添加是否规范范员工责任心添加失误依赖经验盐酸消耗举例：原因因分析通过大量的的事实和数数据，把对对问题影响响大、小组组又有能力力解决的末末端原因确确定为主要要原因。确定主要原原因时应注注意的问题题：（1）要把分析析的“末端端原因”逐逐条确认；；（2）排除QC小组不可抗抗拒的原因因；（3）小组成员员要到现场场去实地调调查，进行行验证、测测量。千万万不要使用用少数服从从多数的方方法去选举举主要原因因。五、确定要要因这样确定要要因可以吗吗？1、班长说：：“员工卸卸轮后未检检测的原因因”可不列列为主要原原因。2、把领导或或专家的意意见定为主主要原因。。3、把生产过过程的关键键项目定为为主要原因因。4、新工人的的技术水平平低肯定是是不合格的的主要原因因。5、举手表决决，少数服服从多数，，是确定主主要原因的的最佳方法法。6、只要是对对问题影响响程度大的的原因，都都可以确定定为主要原原因。举例：确定定要因要因确认计计划表序号末端因素标准要求确认方法数据采集时间确认时间确认地点确认人1涂硼液位偏低液位完全浸没钢丝调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.20粗拉车间陈勇军2涂硼后吹扫效果不好离开吹扫头后不带液滴调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.21粗拉车间陈勇军3硼砂浓度低280±50g/l调查硼砂试验数据2012.12.1～30日2013.2.21试验室潘井勇4涂硼温度低≥90℃调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.21粗拉车间王万林5钢丝走线不一致钢丝保持三点一线调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.22粗拉车间陈勇军6模具未按时更换3天更换第1道，9天更换全套调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.22粗拉车间王万林7模具冷却不符要求水淹过模具，且水循环正常，玛口无渗水现象调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.22粗拉车间王万林8导轮运转不灵活导轮转动灵活调查粗连拉设备定点检查表2012.12.1～30日2013.2.22

设备部成建华9拉拔速度过大现行速度≤6m/s降速5.5m/s试验2012.12.1～30日2013.2.21~3.2粗拉车间王万林确认方法数据调查-硼砂检测数据查询确认标准《预处理-粗拉生产控制计划》XWI090-TC.04/SA001中规定“硼砂浓度要求280±50g/l”确认人潘井勇确认时间2013.02.21验证内容抽取2012年12月份1~30日硼砂检测数据作直方图分析，计算Cpk验证过程每天取样1次，共计30个数据，对所得数据进行正态性检验，由于P值＞0.05，且近似于一条直线，符合正态分布；计算Cp=1.95,Cpk=0.77，过程稳定，但数据整体偏标准下限硼砂浓度低低举例：确定定要因六、制定对对策要针对每个个主要原因因都制定对对策。提出对策-----研究对策----制定对策应注意的问问题：（1）注意对策策的有效性性、实施性性，防止对对策的临时时性和应急急性；（2）对策表应应包括七个个方面内容容：要因、对策策、目标、、措施、地地点、时间间、负责人人。对策表甘特图制定对策常常用的方法法举例：制定定对策5W1H对策表序号主要原因对策

What目标

Why措施

How负责人

Who地点

Where完成日期

When1涂硼后吹扫效果不好提高钢丝涂硼后吹扫效果钢丝在离开吹扫头后不带液滴增加过滤器装置，缓解高压风内的水汽，同时在烘箱出口也增加了一道吹扫。成建华涂硼工序3.12

2硼砂浓度低提升硼砂浓度，减少与标准中值的偏移硼砂浓度均值控制在280±5内1.对硼砂浓度目标值的调整制定流程。

2.缩小硼砂浓度标准范围，由280±50调整为280±30。

3.在现场建立X-MR控制图，由技术人员对过程分析监控，确保过程能力。王万林涂硼工序3.83拉拔速度过大降低拉拔速度拉拔速度保持在5.5m/s以下1.实施工程变更，调整拉拔速度标准。2.对速度面板设定程序，设定拉拔速度上限，防止人为提速。陈勇军

成建华粗拉车间3.10

七、实施对对策实施时一定定要按对策策表实施。。对策实施时时应注意的的问题：（1）边实施、、边检查效效果。（2）当实施过过程无法继继续进行时时，必须对对“对策””或“措施施”进行调调整。（3）活动过程程中，要做做好活动记记录。过程程序决决策图网络图流程图实施对策常常用的方法法举例：实施施对策对策一：提高钢丝涂硼后吹扫效果3月12日~4月12日共检查吹扫效果93次，钢丝在离开吹扫头后已不带液滴，达到设定目标要求。效果检查3月12日，设备已对粗拉涂硼工序增加了过滤器装置及烘箱出口处增加了一道吹扫实施验证增加过滤器装置，缓解高压风内的水汽，同时在烘箱出口也增加了一道吹扫具体措施过滤器八、检查效效果1、把对策后后的数据和和小组的目目标进行比比较，确定定改善程度度。2、计算经济济效益：直接经济效效益=活动期内的的效益-课题活动的的耗费3、要考虑到到取得的社社会效益和和无形成果果4、课题效果果要得到相相应职能部部门的认可可柱状图控制图排列图检查效果常常用的方法法活动后活动后9.2%67.6%活动后，亮亮丝不良率率已降至9.2%举例：效果果检查一活动后亮丝丝不良率的的改善情况况10%67.6%举例：效果果检查（二二）活动后问题题症结的改改善情况改善前改善后改善前涂硼附着着量均值3.14（（标准4±±1），Cpk=0.29，，改善后均均值3.97，Cpk=1.88，问问题症结已已消除。举例：效果果检查（三三）取得的经济济和社会效效益QC经济效益轻微的亮丝丝因为局部部已经受损损，制成轮轮胎后可能能会率先断断裂，引发发安全问题题，本项目目减少可以以减少和避避免这些潜潜在的社会会安全风险险。社会效益九、制定巩巩固措施1、制定巩固固措施的目目的是防止止问题的再再发生。2、巩固措施施一般都要要修改或纳纳入作业文文件。2、不要使用用“进一步步”、“加加强”、““努力”等等不确定的的语言来制制定巩固措措施。这样的巩固固措施可以以吗？1、修订《各工序产品品编号方法法》，对产品编编号方法进进行规定，，确保编号号唯一性；；2、修改员工工作业指导导书，增加加了员工上上机前检查查工字轮的的要求；3、进一步提提高操作工工的技术水水平；4、严格实施施质量考核核考核，加加强惩罚力力度，严格格控制程序序；5、建议技术术部门采纳纳小组意见见。6、加强对工工字轮表面面质量的检检测和控制制序号标准化内容完成人完成时间文件修改处1调整《粗拉控制计划》中硼砂浓度标准王万林2013.7.222调整《粗拉控制计划》中粗拉拉拔速度王万林2013.7.223针对硼砂浓度调整方法，制定《预处理硼砂浓度调整程序》陈勇军2013.7.25举例：制定定巩固措施施67.6%目标5-7月，亮丝不良良率都持续保持持在10%以下，改进的效效果可以保保持。巩固期内亮亮丝不良率率举例：制定定巩固措施施十、总结和和下一步打打算1、总结：（1）解决了什什么问题、、同时还解解决了哪些些相关的问问题。（2）活动程序序和统计方方法上有什什么成功的的经验和不不成功的体体会。（3）总结无形形成果（精精神、意识识、信心、、知识、能能力、团结结）2、下一步打打算：（1）课题若尚尚有改进空空间，继续续改进；（2）选择新的的课题；通过此次QC活动的开展展，小组成成员的解决决问题能力力、逻辑与与创新思维维、质量意意识、团队队精神、QC工具运用技技巧等方面面都有了较较大的提高高，为今后后的课题开开展打下了了良好的基基础。举例：总结结和进一步步打算取得的无形形成果项目活动前活动后解决问题能力58逻辑与创新思维47团队精神57QC工具运用技巧58质量意识69举例：总结结和进一步步打算经小组讨论论，决定将将点数排名