给水泵组技术协议

PAGE动力站2×350MW机组工程电动给水泵组技术协议书PAGEPAGE1动力站2×350MW机组工程电动给水泵技术协议书买方:卖方:设计方:日期:2011年05月27日目录附件1技术协议 21总则 21.1工程概况 21.2主要技术规范 41.3设计条件 41.4设计制造技术标准 62技术要求 72.1技术条件 72.2设备性能要求 92.3设备制造要求 112.4设备材质要求 132.5辅助设备要求 142.6仪表和控制要求 203性能保证值 244质量保证 255清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 256检验与验收 267技术数据 268设计与供货界限及接口规则 31附件2供货范围 33附件3技术资料 38附件4交货进度 42附件5设备监造（检验）和性能验收试验 43附件6技术服务和技术联络 48附件7大件部件情况 51附件8包装、标志、运输和储存 51附件9技术协议签字页 53PAGEPAGE55附件1技术协议1总则(1)本技术协议书适用于动力站2×350MW工程的电动给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。(2)卖方保证提供符合本协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。(3)删除。(4)卖方执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。卖方在设计、制造中所涉及的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。(5)在接到预中标通知两周内，卖方按本协议要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。(6)卖方提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。若设备采用专利涉及到的全部费用均被认为已包括在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。(7)在签定合同之后，买方有权提出因协议、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定，但价格不再调整。(8)本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码，KKS编码的编制按4级编制，即机组、系统、设备、组（部）件。(9)卖方必须提供满足本工程要求的相应图纸（包括安装图、结构图、性能曲线等），供买方做为技术评标依据。(10)本技术协议与合同正文具有同等法律效力。1.1工程概况动力站厂址位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地，由投资建设，本期建设规模为2×350MW国产燃煤亚临界直接空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。接入系统：以220kV电压、出线四回接入电解铝220kV配电装置。煤源：五彩湾矿区神华新疆能源有限公司准东煤矿水源：水源为地表水，从厂区附近的“500水库”东延供水工程的五彩湾事故备用水池引接。启动汽源：由1×40t/h启动锅炉引接。灰渣及脱硫石膏：全部综合利用，贮灰渣（含脱硫副产品）场待定。本工程地震基本烈度为6度，反应谱特征周期为0.65s，场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。主厂房零米海拔标高约为505.30m。气象特征与环境条件：吉木萨尔县地处北半球中纬度地区，受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响，其特点是：冬季寒冷，夏季炎热，降水量少，日照充足，温差大，热量丰富，空气干燥，春、夏多风。吉木萨尔县南部山区夏季凉爽，冬季气温较平原高，温差小，降水量较多，并在12月下旬至3月中旬存在有一稳定的逆温层。年平均气温为7.3℃最冷月平均气温为-15℃最热月平均气温为25.0℃历年最高气温为40.8℃历年最低气温为-36.2℃最热月平均气温为25.0℃多年平均降水量为185.80mm历年日最大降水量26.2mm多年最大积雪深度为35cm多年平均雷暴日数9天累年最多沙尘暴日数45天日照时数为2988.2h≧10℃的有效积温为3424.50℃最大风速>40m/s（98年4月18日的特大沙尘暴）五十年一遇十米高10分钟平均最大风速32m/s全年主导风向为西风夏季主导风向西北风冬季主导风向西风最大冻土深度150cm平均冻土深度120cm历年平均气压934.3hpa1.2主要技术规范采用3台50%BMCR电动给水泵，两台运行，一台备用。电动给水泵参数见下表：泵使用工况点额定工况(TRL)（保证效率点）最大运行点(设计点)单泵最小点项目单位泵组进水温度℃169.3171.3泵组进水压力MPa(a)~1.023~1.078泵组进水流量t/h622.928701.05抽头水流量t/h3535抽头水压力MPa(g)7~97~9泵组出水流量t/h587.928666.05泵组出水压力MPa(g)~21.09~21.91泵组效率%>82.5%>82.5%注：表中(g)系指表压。2.进水压力、抽头压力及出口压力待与锅炉厂协商后在联络会上确定。1.3设计条件1.3.1汽机型号：亚临界一次再热、双缸双排汽、直接空冷单抽凝汽机组。1.3.2汽机旁路系统：30%BMCR高低压二级串联旁路。133设备名称及用途1331设备名称：锅炉主给水泵、前置泵、电动机。1332设备用途锅炉主给水泵：锅炉主给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器及汽轮机高压旁路提供减温水。主前置泵：提高本组主给水泵入口的压头，满足其必需的净正吸入水头。134设备安装位置电动给水泵安装在汽机房零米。135泵组的布置要求电动机与前置泵同轴，电动机与液力偶合器及给水泵不同轴。136电厂型式：大型燃煤火力发电厂。137机组型式及运行方式1371锅炉容量及型式锅炉最大出力为1211t/h。型式为亚临界、中间再热，自然循环汽包炉。1372锅炉运行方式锅炉运行方式：定-滑-定或定-滑。138汽轮发电机组容量及运行方式汽轮机发电机组容量为350MW；汽轮机运行方式：定-滑-定或定-滑。139给水泵配置每台机组配置3台50%容量电动给水泵（两运一备）。本期工程共装设2台机组。1310除氧器条件除氧器低位布置在汽机房运转层。除氧器给水箱的有效容积为145m3，中心标高约为15.500米，能供锅炉在最大连续蒸发量时运行9分钟。13101除氧器运行方式除氧器采用定压-滑压-定压或定压运行方式，机组在任何一工作状态下，突然甩负荷，给水泵应能有效防止汽蚀。13102除氧器运行参数除氧器最高工作压力：0.861MPa(a)除氧器最高工作温度：363.3℃加热蒸汽温度：331.2℃（VWO）除氧器进口水温：147.7℃（VWO）除氧器出口水温：171.3℃（VWO）具体见附件的汽轮机热平衡图1311前置泵入口给水水质输送介质名称：锅炉给水。氢电导率≤0.15s/cm（25℃）Na≤5g/LSiO2≤15g/L铁≤5g/L铜≤3g/L1312给水泵的运行方式在机组正常运行工况下，主给水泵组调速运行时，应能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。在主泵事故状态下，备用给水泵组调速运行时，应能满足机组事故状态下机组给水参数的要求。在机组启动状态下，单台给水泵组调速运行时，应能满足启动状态下机组给水参数的要求。1.4设计制造技术标准为使泵能够适应各种运行工况，卖方最低限度地应符合下列标准的规定，详见下表：标准代号名称GB1220-84不锈钢棒GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077-88合金结构钢技术条件GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3323-87钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7021-86离心泵名词术语GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法GB9113-88整体钢制管法兰GB9115-88对焊钢制管法兰GB9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB9339-88灰铸铁件JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法GB11352-89一般工程用铸造碳钢件ZBJ04005-87渗透探伤方法JB755-85压力容器锻件技术条件JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB3963-85压力容器锻件超声波探伤JB3964-85压力容器焊接工艺评定GB755旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装型式代号GB1993旋转电机冷却方法GB4942电机外壳保护等级GB/T13957-92大型三相异步电动机和基本系列技术条件GB755-2000旋转电机基本技术要求GB1032-85异步电动机实验方法JB/T8059高压锅炉给水泵技术条件2技术要求卖方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。2.1技术条件2.1.1给水泵的特性曲线211.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量时扬程的25%。211.2如果一台给水泵组发生故障，备用给水泵组应能在15秒内投运点达到所需压力。211.3给水泵组能在最大运行点下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，不考虑超越。211.4给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值符合GB3216的规定。2.1.2给水泵组的综合性能21.21前置泵性能与给水泵相匹配，在任何允许运行工况下均保证主给水泵不会发生汽蚀。在并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。21.22泵的最小流量不超过额定流量的20%~25%。最小流量调节装置（进口）由卖方供货，与水泵流量匹配，具有连续调节的性能，最小流量阀进出水方向为，底进水平出。21.23最小流量装置除自动控制系统外，最小流量阀前、后设置手动隔离阀（进口）。最小流量阀（最小流量阀后的压力不超过1.6MPa。）。21.24在泵的运行范围内，同型号的泵并联运行时，各泵间的分配负荷偏差限制在5%以内。21.25泵的临界转速对于刚性转子，泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的125%。21.26泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G63级，动平衡精度不低于GB9239中的G25级。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。21.27噪声控制标准：给水泵及前置泵符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高(泵高+1)/2米处的噪声不大于85dB(A)”。2.1.3给水泵组成套设计要求21.31泵组成套设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料。21.32卖方成套的设计内容21.321电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。21.322提出电动给水泵组的热工保护要求，并提出供货范围。21.323由卖方统一协调泵组的隔音措施(隔音罩选型另定)。21.4给水泵组润滑油系统要求21.41电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠，并供应全套的润滑设备。21.42电动给水泵润滑油由液力偶合器供给。21.43在油系统和设备上，设置有效的排气孔，润滑油回油是无压的。21.44液力偶合器油系统包括工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器及其有关监控仪表。21.45润滑油的净化装置及系统由卖方设计供货。21.5给水泵组冷却水系统要求21.51泵组需要的冷却水水量、压力、湿度和水质见下表。其中冷却水量、水质由卖方提供，水压、水温由买方提供。给水泵组设备冷却位置水量(m3/h)水压(MPa(a))水温(℃)最高/正常水质电动给水泵机械密封冷却器302~0.835/20闭式水主泵冷却腔602~0.835/20闭式水前置泵机械密封冷却器302~0.835/20闭式水前置泵冷却腔302~0.835/20闭式水液力偶合器工作油冷却器10002~0.835/20闭式水润滑油冷却器5502~0.835/20闭式水电动机电动机冷却器6002~0.535/20开式水注：表中(a)系指绝压。21.52卖方在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不采用漏斗流水。冷却水量需要调节时，卖方提供调节阀。21.53设备及进水侧旁路能承受251中所示的水压，不能承受时，卖方增设减压阀。2.1.5.4冷却水完全回收利用，给水泵组回水不得带油。21.6给水泵组轴封系统要求密封冷却水系统为闭式回路。此回路中包括磁力过滤器及冷却器，并带有温度监控系统，由卖方统一设计并供货。机械密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。21.7给水泵组暖泵系统要求泵启动前，需要进行暖泵，由制造厂提供详细的暖泵系统说明，并提供管道安装示意图及供货范围。21.8管道对泵接口的推力21.81电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，卖方尽量满足买方要求的范围之内。21.82根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。2.2设备性能要求2.2.1卖方生产的给水泵组设备在同类型机组中有多年多台良好的订货和使用业绩。本工程除氧器为低位布置，卖方采取有效措施防止泵入口汽蚀。2.2.2本工程每台机组选用3×50%电动调速泵的给水系统。给水泵组能在最大工况点连续长期运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下锅炉给水的需要量。给水泵组在额定工况点下的各项参数(含流量﹑扬程﹑效率)均予保证，在最大工况点下的流量及扬程给予保证。2.2.3电动给水泵组主泵的性能曲线从最大工况点至出口关闭点的变化应当平缓,且无驼峰。出口阀关闭时的扬程升高不高于额定工况点扬程的25%。2.2.4在电泵组的额定工况点(即保证效率点)，电泵组的流量、扬程﹑效率、汽蚀余量应予保证；电泵组从最小流量点到最大工况点，泵组的流量﹑扬程、汽蚀余量予保证。2.2.5电动给水泵组在所有正常运行范围内时，设备应能连续运行，无需操作人员值守。2.2.6卖方与用户及设计院积极配合使设备的总体设计和布置合理，应为检查、加润滑油和维修提供方便。2.2.7机组启动或故障时，电动给水泵组至少能提供最大运行工况总给水量的30%流量和系统所需要的扬程至锅炉。电动给水泵有适当的裕量满足流量的突变。2.2.8无论是单台或者两台电动给水泵组并列运行，均保证能以系统所需要的压力输送一定流量的给水到再热器减温器和过热器减温器。2.2.9电动给水泵组的前置泵与电动给水泵主泵相匹配，最小流量工况点到最大流量工况点下连续运行时，均保证电动给水泵主泵不发生汽蚀。2.2.10在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，电动给水泵组能安全运行而无汽蚀现象，在所有运行工况范围内，前置泵的扬程大于给水泵主泵所需的必须汽蚀余量并留有一定裕量用以抵消电厂中系统瞬变引起的变化。2.2.11泵组的结构设计能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8℃/s。拆卸叶轮、泵轴和轴承时，不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置可靠耐用。2.2.12三台电动给水泵组的外特性曲线完全一致，在所有机组运行工况范围内两台电动给水泵组并列运行的负荷分配偏差限制在5%以内。2.2.13给水泵中间抽头流量按表1.2的要求考虑。2.2.14删除。2.2.15同类型泵的叶轮、转子和其他可拆卸的部件是可互换的。叶轮的硬度比可拆卸型的泵壳或其它静止部分高一个等级，以防止材料的咬住。2.2.16电动给水泵组与其驱动机械的轴系第一临界转速均应分别高于其额定工况点对应转速的150%。2.2.17给水泵组液力偶合器选用德国VOITH产品。2.2.18电动给水泵主泵及其前置泵的叶轮﹑转子均分别进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，电动主泵动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级，电动前置泵动平衡精度不低于GB9239标准G6.3级。电动给水泵组的主泵轴振值符合或低于JB/T8097级的规定。2.2.19各台前置泵入口管设粗过滤网（其阻力变化范围为0.02～0.03MPa），各台给水泵主泵入口分别装设精过滤网。电动给水泵组的滤网布置形式满足买方要求。2.2.20最小流量装置2.2.20.1在每个前置泵的出口管道中设置测量流量的流量测量孔板以测量通过泵的确切流量，流量测量孔板放置在使节流装置的压差不致将压力减小到引起闪蒸的位置。供方的每台泵组能连续运行而不受损坏的最小流量为额定流量的20%--25%（对应额定工况下的转速）。2.2.20.2最小流量装置采用进口设备，调节方式为连续调节，采用汽动执行机构。最小流量阀严密性等级为VI级零泄漏。在最小流量阀前与阀后，设置手动隔离阀，手动隔离阀压力等级与最小流量阀相同。最小流量阀制造厂家采用美国Masoneilan产品。电泵出口电动闸阀、电泵出口止回阀、最小流量装置前后手动隔离阀、抽头止回阀、抽头手动截止阀制造厂采用美国太平洋（CRANE）产品。卖方提供有关的接口参数及要求、安装和使用说明书、运行和控制要求等资料。2.2.21供方提供一套完整的阀门控制装置，包括控制机构，执行机构采用进口设备，其本身带有伺服放大器，位置反馈器，位置开关等，能接收和输出4～20mA。2.3设备制造要求2.3.1前置泵2.3.1.1总则该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并留有足够的裕量。前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成，在结构上还考虑热膨胀等的因素。2.3.1.2壳体壳体采用高强度﹑抗汽蚀的材料。为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，壳体上的连接螺栓采用高强度螺栓。2.3.1.3叶轮与轴叶轮材料采用抗汽蚀的不锈钢，与轴配合做动平衡，精度不低于GB9239标准2.5级，轴采用优质不锈钢锻件制成。2.3.1.4轴承电动给水泵组的前置泵轴承的润滑采用稀油强制润滑，由偶合器提供所需的润滑油，驱动侧与非驱动侧轴承均设有轴承温度测点，各一点。前置泵驱动与非驱动端轴承选用滑动瓦稀油润滑形式，轴向推力选用推力轴承（SKF），不采用推力瓦形式。2.3.1.5轴封前置泵采用自循环型快装机械密封，并配有冷却水套等附件。2.3.2主给水泵2.3.2.1总则泵设计成水平、离心、多级筒体式，为便于快速检修泵，内部组件设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构，芯包内包括泵所有的部件。相同型号的泵组芯包内所有部件都具有互换性。卖方说明泵组检修抽芯包的具体过程。筒体内所有受高速水流冲击的区域都采取适当的措施以防止冲蚀。所有接合面也采取保护措施。卖方说明上述各部件加工时采取的工艺过程。2.3.2.2转动元件 泵转子为刚性转子。泵轴在易磨损处有可调换的轴套。 泵转子在介质中的最低临界转速超过最大运行转速的150%。 当所有转动部件必须组装后相应GB9239做动平衡试验。卖方提供具体的试验精度和试验转速。 轴扭转剪切应力有足够的安全系数，卖方给出许用应力和安全系数的计算值。2.3.2.3水力部件泵中所用的叶轮和导叶及内部流道的设计保证给水泵具有较高的水力效率，径向间隙应根据效率、临界转速和轴挠度确定，保证主给水泵具有较高的运行效率和可靠性。叶轮与泵壳采用适当的结构和材质，从而保证动静部分即使发生磨损，也可保护转动部件。在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵组保证高效运行。2.3.2.4中间抽头给水泵主泵中间级上有一中间抽头，中间抽头的出水压力﹑流量满足再热器事故喷水减温的要求，泵中间抽头出口设置逆止门和关断门。2.3.2.5平衡装置和推力轴承泵的水力平衡装置为或平衡盘结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止主泵在任何工况下，转子轴向窜动。推力轴承在所有的稳态和暂态情况下，包括泵起动和停止时能维持纵向对中和可靠的平衡轴向推力。2.3.2.6轴端密封 电动给水泵采用集装式双端面机械密封，并能保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。2.4设备材质要求2.41前置泵材料名称材料泵壳ZG230-450叶轮ZG1Cr13Ni泵轴40CrV泵壳磨损环RWA3502.4.2主给水泵材料名称材料外筒体CK22N泵轴1.4313叶轮ZG1Cr13NiMo导叶ZG1Cr13Ni大端盖CK22N后端盖2Cr13泵壳磨损环RWA350平衡鼓RWA350推力盘45吸入接管15Mo3吐出接管WB36抽头接管15Mo32.4.3液力偶合器材料名称R16K400M材料名称产地/厂家壳体DD20DIN轴42CrMo4VDIN涡轮和涡轮套17CrNiMo6DIN勺管17CrNiMo6DIN调速齿轮17CrNiMo6DIN2.4.4凡不锈钢材料应按G3281－82要求加工。2.4.5凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层，当用化学方法清洗时，材料不显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗后的废渣全部清除。泵接口可承受的许用推力和力矩卖方应提供给水泵组的各个管路接口的许用推力和力矩的大小﹑方向值。如果提供的力及力矩小于设计院设计的计算值，制造厂必须满足设计院的计算结果。2.5辅助设备要求2.5.1液力偶合器2.5.1.1液力偶合器采用进口德国VOITH产品。2.5.1.2液力偶合器采用整体集装式箱体结构，液力偶合器将偶合器的主体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油油管路合并在一个箱体中，箱体的下部作为油箱，使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。外部为一个整体罩壳，应保证密封严密。2.5.1.3增速齿轮为整体式结构，齿轮由专用机具磨削而成，并采用适当的工艺，保证表面的强度。2.5.1.4泵轮﹑涡轮采用优质材料制成，并经精细加工，以保证泵轮﹑涡轮精确配合。2.5.1.5偶合器配套用的离心（或齿轮）式油泵，选用质量可靠﹑信誉良好的厂家产品。2.5.1.6偶合器在出厂前，都进行出厂试验参数测定以下几条：a、空载损耗b、油温c、振动d、噪声水平2.5.1.7设备性能要求(1)偶合器工作油量使偶合器的工作油温在不同负荷下最大不超过130℃，正常情况下不超过110℃。(2)偶合器能在调速范围内各工况点平衡运行。(3)偶合器能在勺管任何位置启动和停止，且勺管调节时不允许有卡涩现象﹑转速控制点漂移的情况。(4)勺管操作方式需采用可靠的结构，卖方在技术协议中详细说明所采用的勺管调节方式﹑控制过程。(5)偶合器调速性能曲线，操作电流与输出转速应基本呈线性关系。2.5.2泵组润滑油系统(1)泵组设计中，有完善的润滑油系统，并供应全套润滑油设备（设备间的连接管路由用户现场配供）。液力偶合器润滑油系统应包括工作油泵﹑润滑油泵、辅助交流油泵﹑工作油冷油器﹑润滑油冷油器﹑油过滤器及有关监控仪表，所有冷油器（进口板式）选用瑞典阿法拉伐产品，均布置在零米，冷油器油侧进出口均设隔离门。(2)删除。(3)电动给水泵液力偶合器润滑油系统全部装置（含接口）由泵组配套完成。(4)液力偶合器的工作油压为0.12~0.25MPa，油箱容积为850立升，润滑油压为0.12~0.25MPa，润滑油量(外部设备需)120升/分。所有工作﹑润滑油均统一使用32号汽轮机油。(5)系统中无需设置直流油泵，就能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损。2.5.3电动给水泵主泵测速元件电动泵组主泵测速采用可靠﹑适当的结构就地实现并发出4-20mA信号至主控室,转速传感器采用江阴江陵科技仪表国产产品。电动泵主泵测速采用具有反转报警功能的测速装置。2.5.4配套电动机2.5.4.1电动给水泵组配套电动机卖方应负责电动调速给水泵包括给水泵、前置泵、液力偶合器与电动机的配套连接和给水泵组整体性能保证。给水泵电动机选用湘潭电机厂生产的产品。2.5.4.1.1电动给水泵组配套电动机具体参数（由卖方填写）电机型号：YKS800-4额定电压：6000V额定频率：50Hz额定功率：6200kw额定电流：142功率因数：0.88效率：96.5额定转速：1480rpm相数：3极数：4防护等级：IP54绝缘等级：F冷却方式：空-水安装型式：卧式转子型式：鼠笼式工作方式：连续润滑油量：14m3/h润滑油压力：0.2—0.5MPa2.5.4.2性能要求电动机的设计必须与给水泵的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足给水泵组的要求。电动机的额定容量，大于拖动设备轴功率的115%，且考虑电动机有1.0的运行系数。冷态起动2次，每次间隔为5分钟。热态起动1次。起动时间如不超过2－3秒，可多起动1次。电动机具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方以书面方式提出，并由买方认可。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。承包商采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。电压和频率同时变化，两者变化分别不超过10%和5%时，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。电动机能在额定电压下直接启动，在不低于80%额定电压时能平稳启动。当电压为65%额定电压时，电动机能自动启动。启动时间不大于20秒。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不损坏，并且假定电机在切换前是满载运行。电动机的振动值符合或优于国家有关标准。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s。电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)或符合国标要求。冷却器水质为闭式水，进水温度不高于38℃。当水冷却器有四分之一损坏时，电动机仍能输出额定功率，并保证各部分温升不超过最高允许温升。电动机轴承温度，滑动轴承不超过80℃，油温不超过50℃。电动机旋转方向规定为：逆时针方向旋转。旋转方向有永久性，明显的标志。电动机允许反转。多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。在接线盒内应标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。电动机有防止过电压的措施。（由系统考虑）电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。2.5.4.3结构要求/系统配置要求电动机为卧式双轴伸。采用全封闭水一空冷却方式，冷却器置于电机顶部。面对主轴伸端看，冷却水进、出口均在左侧。电动机轴承润滑油右进左出（从主轴伸端看）。电动机与偶合器之间的联轴器罩壳固定在电动机一端。冷却器采用穿片式空气冷却器。冷却水为闭式水，进水温度不高于38度，冷却器有四分之一的裕度，即最高水温下四分之三的冷却面积时能带额定负荷。电动机转子为鼠笼结构，有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。转子笼条有防位移措施。电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。电动机的气隙不均匀度不大于下表的规定。mm0.80.91.01.21.4/%17.516.015.013.010.0电动机轴承采用优质、耐磨的产品，结构密封,防止润滑油渗入绕组。电动机轴承油润滑回油须设置窥油窗。给水泵电机轴瓦与轴肩的间隙为±5mm。允许轴向窜动为±2.5mm，当电机磁中心失对准时，电机允许轴向窜动为±1mm。磁中心指示失安装需醒目，并且不能影响联轴器壳的安装及密封。电动机特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足其所驱动的水泵的要求，电动机外形尺寸和安装尺寸符合其所配供的水泵的要求。电动机引出六个端头。从电动机主轴伸端看，电源出线盒和加热器及测温元件接线盒，同在电动机右侧。厂家提供内部接线与外部电缆接合的连接器。电动机设有可靠的接地装置，并应有指示接地的明显标志。每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。电动机外壳的防护等级为IP54（户内）。电机铁心硅钢片采用国产优质产品。安装与安装定位销除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。卖方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。排水孔每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。2.5.4.4配供的辅助设备要求提交和设计加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内侧容易查看的地方。加热器采用为380V三相电源。卖方在中性点侧提供3台用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。差动保护用电流互感器的参数和型号以及技术特性应与开关柜中CT保持一致（详细技术特性在设计联络会上明确）。卖方须向买方提供实测的R0值，W100值（R100/R0）配套的辅助设备要求1)电动机设置防结露加热器，电加热器采用为2400W，380V三相电源。2)电动机有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。3)电动机每台绕组应设有2个温度测点，每台轴承至少设有一个温度测点。测温元件采用PT100双支三线热电阻。4)电动机的出线端子盒按功能独立装设。主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。5)电动机主出线盒方位从电动机往泵侧看在电动机右侧。6)电动机应能满足在冷态下连续启动2次，热态下连续启动一次的要求。7)电动机的噪音在离外壳1米处应小于85dB(A)或符合国标要求。8)接线盒和接线板 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：a 电动机的主引线；b 电动机内部加热器的引线；c 电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；d 电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。9)电动机电源回路主引线的接线盒采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。10)对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看应安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。11)每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。12)相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～90°（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45°～90°。所有其它装置的配置应呈交买方审定。13)电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。电缆尺寸 每相导体 电动机额定电压6KV以下长(L)宽(W)高(D)90～185mm21 650300360240～400mm21 650360410240～400mm22 65045041014)当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。15)当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小增大到740mm，端子排的排列为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。2.6仪表和控制要求卖方负责设计和提供技术协议要求所列出的仪表和控制装置。卖方负责设计和提供电动调速给水泵组（包括主给水泵、前置泵、电动机等）必要的就地仪表以及试验接口。2.6.1卖方配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，仪表能防锈蚀、抗震，并与买方的电动调速给水泵组控制的整体设计方案相协调。为给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表（包括检测元件，就地指示表，设备本体仪表的仪表阀门及表架等附件）；控制轴承温度、暖泵的温度控制器等以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒随给水泵成套供货。电动给水泵组加装转速检测。转速及振动传感器选江阴江陵科技仪表国产产品。电动泵主泵测速应采用具有反转保护功能的测速装置。用于报警、连锁、保护的就地仪表要求采用进口开关，并提供独立的无源接点。2.6.2卖方在协议书中详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由买方确认。给水泵组用于联锁、保护的信号取自就地逻辑开关（如压力、差压、液位等），逻辑开关采用进口SOR。本工程不采用气动或电动基地调节，对于需要自动调节的项目，自动调节在DCS中完成。2.6.3配置要求2.6.3.1为给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表（包括检测元件，就地指示表，设备本体仪表的仪表阀门及表架等附件）；轴承温度、暖泵的温度的一次元件（如果有）等以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒随给水泵成套供货。2.6.3.2卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支），热电偶采用K分度。泵组推力轴承测温元件测点独立；模拟量信号为4～20mADC（卖方接受的模拟量信号有隔离功能）；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220VAC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用国家法定计量单位。所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。2.6.3.3卖方提供的就地控制盘、箱、柜防护等级应为IP56。2.6.3.4泵组所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件应由卖方提供并引接至所供相应的接线盒。卖方提供的接线盒应防水，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。2.6.3.5用于保护、联锁与报警的仪表，应选用质量好，动作准确可靠的进口产品，卖方提供生产厂家，买方确认。2.6.3.6所有就地压力表采用防振型，精度为1.5级，表盘选用Φ150mm（设备本体仪表除外），就地温度显示采用可抽芯式双金属温度计（万向型），精度为1.0级，表盘选用Φ150mm（设备本体仪表除外），压力表及温度计要有正常工作区及报警区颜色区分，满足目视化管理。2.6.3.7卖方预留的压力、流量测点从取样点引出Φ16×3的不锈钢管20cm作为安装接口。并配供一次门和堵头，对于温度大于200℃或压力大于4.0MPa的测点，要求配两个一次隔离门，并采用进口产品。温度测点留有M33×2的螺纹管座。2.6.3.8卖方在签订合同时向买方提供泵组性能测试和故障诊断方法、公式，并提供测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。2.6.3.9所有报警、停泵保护项目及其设定值应由卖方确定并提供给买方。给水泵组在分部试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷不能投入，由卖方负责。2.6.4电动给水泵组2.6.4.1给水泵组所有测点考虑安装及维修的方便，并符合有关规定。2.6.4.2卖方提供给水泵组密封水调节手段及控制方法。2.6.4.3电动给水泵带就地转速表并提供远传信号（4-20mADC）及反转保护信号。转速放大器安装于卖方提供的就地箱上，应易于读取和维护，并具有适当的防护措施，就地箱防护等级为IP56。2.6.4.4卖方至少随泵组配有下列项目的监测、控制和保护仪表：·泵出/入口压力检测·全部轴承金属温度的检测·密封冷却水系统的温度、压力检测·泵抽头水压检测·泵入口滤网前后压差的检测·电动给水泵转速检测及反转保护·电动给水泵振动检测（前后轴承各一套，垂直及水平各一个）·电机轴承及线圈温度检测2.6.5润滑油系统·配有下列项目的监测、控制和保护仪表：·润滑油压低保护·全部轴承油温、油压的检测和保护·启动润滑油未启动保护·油箱油位监测·油温控制的一次元件电泵的润滑油系统的控制和保护由买方的DCS系统实现，卖方提供相应的资料（包括控制要求、定值等）。2.6.6液力偶合器2.6.6.1提供一套完整的控制测量装置，包括智能一体化进口执行机构、位置反馈器、位置开关等。买方仅提供4-20mA信号和电源。2.6.6.2液力偶合器设置以下检测和控制项目：（且不限于此）·偶合器勺管控制·偶合器轴承温度检测、报警、联锁条件·偶合器勺管排油温度检测、报警、联锁条件·偶合器油泵排油压力检测、报警、联锁条件·油箱油位检测·工作油压力检测、报警、联锁条件·润滑油压力检测、报警、联锁条件·工作油/润滑油滤网差压检测及报警条件·工作油/润滑油冷却器出口油温检测、报警、联锁条件2.6.7配套电动机2.6.7.1电动机定子绕组中局部最热部位应嵌入pt100双支三线热电阻测温元件,每相2只，每台6只。测温元件的接线应在电动机绕组图中标明其位置。2.6.7.2电动机冷却器进出风处或进出水处均应埋置pt100双支三线热电阻测温元件。2.6.7.3电动机轴承上安装的热电阻足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动时的推力。厂家提供的电动机轴承测温热电阻应为Pt100三线热电阻测温元件,并应接至相应的接线盒内。2.6.7.4电动机不设油站2.6.7.5所供电动阀门执行机构应满足热工控制要求，为智能一体化型（即执行器直接接受DCS指令而无须买方再配置接触器、热继电器等）。电动执行机构选用进口产品EMG智能型产品。所有电动阀门执行机构均有表示其行程、转角、介质流向、操作方法等明显易辩的标志。2.6.7.6卖方提供给水泵最小流量测量装置，和前置泵出口流量测量装置。3性能保证值卖方应按本协议书的要求，保证泵组的下列性能。3.1最大工况点：给水泵组的流量：666t/h(出口)；扬程：2308m，泵组效率:>77%；3.2额定工况点：给水泵组的流量：588t/h(出口)；扬程：2282m，泵组效率:>78%；3.3额定工况点下，电动给水泵组前置泵入口NPSHr≤3.2m；最大工况点下，电动给水泵前置泵入口NPSHr≤3.8m。3.4删除。3.5噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内，小于85dB(A)。3.6电动调速给水泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定,电动给水泵前置泵轴承座处的双振幅值保证值为≤0.038mm，电动给水泵主泵的轴振动为≤0.038mm。3.7水泵的寿命水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），其中机械密封、轴瓦等易损件可连续运行8000小时以上。3.8电动机性能保证值3.8.1当冷却器的入口冷却水温为38℃时，电动机的额定功率为5275KW；当冷却器的入口冷却水温为25℃时，电动机的最大功率为6200KW。3.8.2电动给水泵电动机的效率95%(额定功率)3.8.3电动机与给水泵组成轴系，在额定转速下运行时，电动机轴承座振动速度有效值为2.8mm/s,轴承座处双振幅值小于0.075mm。3.9调试要求3.9.1卖方对电泵组及前置泵的总体质量负全责，在安装期间，派专人现场帮助用户安装调试，并负责解决相关的振动噪音问题。3.9.2在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。3.9.3进行这些试验的时候，卖方派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。3.10给水泵组成套设计要求3.10.1泵组成套设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料。3.10.2卖方成套的设计内容3.10.2.1卖方负责电动给水泵组与其驱动电机连接并承担总技术归口的责任，负责提供设备总装图。3.10.2.2电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。3.10.2.3提出电动给水泵组的热工保护要求，并提出供货范围。3.10.2.4统一协调电泵组的隔音措施。4质量保证41卖方满足本协议书所提的技术要求42卖方向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。43卖方具备有效方法，控制所有外协，外购件的质量和服务，使其符合本协议书的要求。44买方有权派代表到卖方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由卖方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。卖方应提供给买方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。45在设备开始生产前，卖方应提供一份生产程序和制作加工进度表、进度表中应包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知卖方，以便卖方安排。46如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，卖方尽快免费更换。5清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存5.1清洁和油漆组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用性能可靠、质量优良的产品，并能适应当地环境条件。油漆颜色由买方确认。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。5.2包装﹑运输5.2.1泵的包装符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。5.2.2设备发运前，将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，卖方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。5.2.3卖方提供包装标准及示意图。泵及其附件的包装采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般进行检查，并重新作防锈处理。6检验与验收6.1包装箱外有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备将附有下列文件：a)装箱单，其上应注明：产品名称、型号、规格和制造厂；装箱数量；附件、备件名称及数量；装箱日期。b)原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。6.2设备到达现场后，买卖双方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。6.3卖方扩散联营或外包生产的设备（部件）将生产厂家写明，卖方将对厂家质量和交货进度负责。设备到达现场后，仍由卖方会同买方进行检查和验收。7技术数据

7.1前置泵的技术数据项目单位运行工况额定(保证效率点)最大流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号YnKn350/250J进水温度℃169.3171.3171.3169.3进水压力MPa(g)1.0231.0781.0781.023流量m3/h694.5783.2783.2173.6扬程m67.565.765.576.0效率%82.583.583.537必需汽浊余量m3.23.73.7密封型式机械密封转速r/min1490出水压力MPa(g)1.6171.6541.6531.691轴功率k量kg1500接口法兰公称压力进口MPa(g)2.5出口MPa(g)4.0接口管子规格(S)进口mmDN350出口mmDN250旋转方向顺时针（从电机向泵看）轴承型式滑动轴承+滚动轴承驱动方式电动机（与给水泵同轴驱动）注：表中(g)系指表压

72给水泵的技术数据项目`单位运行工况额定(保证效率点)最大流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号CHTC5/6SP-2M进水温度℃169.3171.3171.3169.3进水压力MPa(g)1.6171.6541.6531.691进水流量m3/h694.5783.2783.2173.6出水流量m3/h655.5744.1744.1173.6扬程m2214230823092935效率%83.5838340必需汽浊余量m2831.031.0密封型式机械密封转速r/min5450575057505450出水压力MPa(g)21.0921.9121.9127.5轴功率（含抽头）kW4331513351333112抽头压力MPa(g)8.118.418.4110.06抽头流量m3/h39.039.139.10轴承振动mm0.038/0.058接口法兰公称压力进口MPa(g)4抽头MPa(g)15出口MPa28接口管子规格(S)进口mmφ289×15（暂定）抽头mmφ90×15（暂定）出口mmφ274×22.5（暂定）重量kg6234旋转方向顺时针（从电机向给水泵看）轴承型式滑动轴瓦+推力轴瓦驱动方式电动机注：表中(g)系指表压。

73电动机参数项目单位型号YKS800-4额定功率kW6200额定电压kV6额定转速r/min1490频率Hz50轴承型式滑动轴承额定电流142接线方式Y转动惯量795主要特性效率%96.5功率因数0.88增转转矩(倍)2堵转电流(倍)6最大转矩(倍)1.8绝缘等级F重量kg18450冷却方式空—水旋转方向顺时针(从电机向泵看)74液力偶合器技术数据项目单位型号R16K400M输入转速r/min1490额定输出转速r/min5750额定输出功率kW5128重量kg6400(无油)调速范围%25~97额定滑差%≦3输出轴旋转方向顺时针(从偶合器向泵看)

75水泵接管方位泵名称进口方位出口方位抽头方位接口编号/图号给水泵垂直向上垂直向上斜上45°前置泵垂直向上垂直向上/76水泵接管附加位移（单位：mm）泵名称进口出口抽头给水泵0/1.35/01.14/1.35/00.59/1.19/0前置泵0.52/1/00.52/1/0/77水泵管接口允许承受的力和力矩泵名称力（N）力矩（N-m）接口编号/图号FxFyFzMxMyMz给水泵进口±13000±13000±33000±20000±20000±11000给水泵出口±12500±12500±31000±8000±19000±23000给水泵抽头±1500±1500±2500±750±750±750前置泵进口±14240±11560±17800±12740±6240±9500前置泵出口±10680±9500±13340±10040±4880±760078主要零部件的材料781泵主要零部件的材料零件名称材料名称标准代号外壳体CK22NDIN泵盖CK22NDIN吸入接管15Mo3GB吐出接管WB36GB抽头接管15Mo3GB中段或内壳体2Cr13GB吸入段ZG2Cr13GB导叶ZG1Cr13NiGB末级导叶ZG1Cr13NiGB叶轮ZG1Cr13NiMoGB轴1.4313DIN平衡盘(鼓)3Cr13GB平衡套RWA350DIN壳体密封环RWA350DIN双头螺栓42CrMoGB轴承支架HT250GB782液力偶合器主要部件材料零件名称材料名称标准代号壳体DD20DIN轴42CrMo4VDIN涡轮和涡轮套17CrNiMo6DIN勺管17CrNiMo6DIN调速齿轮17CrNiMo6DIN8设计与供货界限及接口规则8.1 卖方应提供所有自电动给水泵组的前置泵入口法兰至主泵出口所有系统和设备，包括内部的连接件：电动机、液力偶合器和给水泵之间的联结及其底座、地脚螺栓等和本体范围内的管路和阀门(不包含给水泵前置泵出口到主泵入口的管路)，并在本体外，提供符合设计要求的滤网及泵组出口逆止阀、所有法兰连接接口的配套连接件和附件。8.2供货界限材料部分：应包括所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件。卖方所提供的主泵出口逆止阀（进口）的材质与口径应与买方的管道材质、最小流量阀前、后手动隔离阀（进口），阀门的接管应与买方的管道材质、口径相同，并保证现场的可焊性。8.3 电气专业买卖双方工作范围和设计界限以卖方能够满足整个系统功能为原则，双方设计供货的接口点在由卖方提供的就地控制设备接线盒、控制柜的端子排和用电负荷接线端子。卖方对提供的装置(设备)实现全过程负责，并向买方提供其所需的所有电气技术资料;积极与买方配合，按照买方要求参加有关的联络会议。两端均在卖方范围内的设备电缆的材料及电缆敷设均由卖方设计和供货，如电控柜与就地设备之间的电缆及电缆敷设。电缆一端在卖方范围内的电缆其电缆敷设设计工作按接口范围区分，材料由买方提供，卖方提供接口范围内的长度。卖方提供电气接口电缆端子排、接口位置、电缆清单及负荷需求。具体接口内容设计联络会确定。热控部分双方工作范围和设计界限以卖方能够满足整个控制系统功能为原则,双方设计供货的接口点在由卖方提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。对提供的装置(设备)实现全过程负责,并向买方提供其所需的所有技术资料;积极与买方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功按照买方要求参加有关的联络会议。根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。买方的工作范围为控制箱、柜的现场布置和安装设计;提供检测、控制设备的控制电源和工作电源（380VAC、220VAC、24VDC）。卖方应对买方提供的电动给水泵组的设备基础图进行会签确认。

附件2供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在技术协议中给出具体清单。买方最终提供的随机备件的范围和数量应满足设备正常安装、调试和机组168小时试运行商业运行一年内运行的备品备件，如本节备品备件表所列范围和数量不能满足上述要求，应由卖方在列表中补足，否则，如质保期内正常运行中出现的备品备件的缺件应由卖方免费补足。1.6提供所供设备中的进口件清单。1.7卖方提供的技术资料清单见附件3。1.8卖方承诺所有供货设备接口和供货阀门以设计院最终确定的规格和材质为准，如果供货规格和材质与买方管道不一致，卖方应提供过渡段，并保证现场无异种钢，异口径焊接。2供货范围卖方应确保供货范围完整，应满足卖方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。2.1设备范围（表格见下）2.1.1本体（见下表,一台机组）

1）电动给水泵组（以一台机组计）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1电动泵前置泵YNKn350/250J台3沈阳沈阳透平含底座﹑本体管道﹑地脚螺栓等2电动泵主泵CHTC5/6SP-2M台3沈阳沈阳透平含底座﹑本体管道﹑地脚螺栓等3电动泵组配套电动机YKS800-4台3湘潭湘潭电机含底座﹑加热装置、冷却器、地脚螺栓、本体仪表CT及外罩4电泵主泵出口逆止阀(水平布置)10”2500#台3美国太平洋进口5电泵主泵出口电动闸阀10”2500#台3美国太平洋进口(电动装置EMG)6给水泵进口精滤网60目套3沈阳沈阳透平按设计院要求7前置泵进口粗滤网40目套3沈阳沈阳透平按设计院要求8电泵组联轴器沈阳沈阳透平主泵-液耦、液耦-电动机、电机-前置泵9抽头逆止门3”1500#台3美国太平洋进口10抽头手动截止阀4”2500#台3美国太平洋进口11最小流量阀4”2500#套3美国Masoneila进口（ABB定位器）14最小流量阀前后手动隔离阀4”2500#套6美国太平洋进口15液力偶合器R16K400M台3德国VOITH进口（带全套热工测量仪表及保护装置，出现缺项或供货数量不足由卖方负责）16工作油冷油器套3瑞典阿法拉伐板式17润滑油冷油器套3瑞典阿法拉伐板式18流量测量孔板套3上海华尔德19各种表计及传感器套1详见热工仪表清单热工仪表清单（单台电泵，仅泵组所配，不含配套设备的）序号位置名称规格及型号数量产地备注1主泵出口水温度双金属温度计万向型1.0精度1国产不锈钢铠装沈鼓OEM2前置泵入口水温度双金属温度计万向型1.0精度13前置泵径向轴温度铂热电阻Pt100绝缘型双支24主泵径向轴温度铂热电阻Pt100绝缘型双支25主泵推力轴承工作面和非工作面温度铂热电阻Pt100绝缘型双支26主泵筒体上下温度铂热电阻Pt100绝缘型双支47主泵机械密封循环液温度铂热电阻Pt100绝缘型双支28前置泵机械密封循环液温度铂热电阻Pt100绝缘型双支29润滑油/工作油冷油器出口温度铂热电阻Pt100绝缘型双支210主泵入口滤网压差压差开关DPDT1进口SOR11流量测量差压变送器二线制智能变送器，支持HART通讯协议1进口3051C12就地仪表接线盒等3套国产沈鼓OEM13主泵出\入口压力不锈钢充油压力表表盘不小于φ150mm.1.5精度2国产沈鼓OEM（配套仪表阀门及管件）14冷却水压力不锈钢充油压力表115抽头压力不锈钢充油压力表116润滑油压力不锈钢充油压力表217前置泵出/入口压力不锈钢充油压力表218转速及反转保护转速及反转保护表2测点+前置器+变送器+延长电缆1套国产江陵科技19振动检测测振仪表2测点+前置器+变送器+延长电缆2套国产江陵科技备注：各种表计及传感器包括:(1)电动给水泵组及其润滑油系统（如有）、液力偶合器、最小流量装置等的各种检测元件（如压力、温度、差压、流量、转速、振动、液位等）和过程开关以及设备本体仪表的安装附件（包括仪表阀门及连接导管等）。(2)电动给水泵组及其润滑油系统、液力偶合器、最小流量装置等。(3)提供的所有就地显示仪表、控制装置及设备本体仪表的安装附件。(4)所有供方提供仪表至供方接线盒之间的电缆及连接。2.1.2热控部分:(1)电动给水泵组及其润滑油系统（如有）和过程开关以及设备本体仪表的安装附件(2)电动给水泵组及其润滑油系统、最小流量装置等。(3)提供所有就地显示仪表、控制装置及及设备本体仪表的安装附件。(4)所有卖方提供仪表至卖方接线盒之间的电缆及连接。2.1.3材料部分：所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件及给水泵主泵出口管道、主泵出口逆止阀、电动闸阀出口过渡管段。2.2 专用工具（两台机组计）序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1芯包拆装装置2件2联轴器螺母扳手2个3套筒扳手2个4前置泵叶轮螺母扳手2个2.3备品备件2.3.1随机备品备件（数量以两台机组计）序号各称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1给水泵机械密封套2沈阳皮拉（合资）驱动与非驱动各一套2前置泵机械密封套2沈阳皮拉（合资）3所有的密封胶圈、垫套2沈阳沈阳透平4偶合器易熔塞个5偶合器厂5给水泵径向轴瓦套1沈阳沈阳透平6给水泵推力瓦套1沈阳沈阳透平7前置泵径向轴瓦套1沈阳沈阳透平8前置泵推轴承套1沈阳沈阳透平2.4进口件清单（按两台机组计）卖方按下表中所选定的品牌进行报价，以最高价计入总价，最终由业主确认。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1主泵出口止回阀10”2500#套3美国太平洋2主泵出口电动闸阀10”2500#套3美国太平洋3抽头逆止门3”1500#套3美国太平洋4抽头手动截止阀3”1500#套3美国太平洋5最小流量阀4”2500#套3美国Masoneilan6最小流量阀前、后手动隔离阀4”2500#套3美国太平洋7板式冷却换热器（含工作油和润滑油）套3瑞典阿法拉伐8液力偶合器套3德国VOITH

附件3技术资料1一般要求1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘形式电子文件。图纸应为AutoCAD-2004格式，文本文件应为Word/Excel格式。1.2本工程将采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的<<KKS编制原则>>制定编制细则后完成供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门）的KKS编号，编制深度至元件级。1.3资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.4卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签定时给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。1.5卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上四个阶段的具体要求。1.6对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。1.7卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。本期工程为2台机组（设备）构成，第2台机组（设备）有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。1.8卖方提供的技术资料为每台机组12套其中设计院2套，电子版2套其中设计院1套。1.9为满足本工程进度的整体需要，卖方提供的资料应尽量保证准确。1.10完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。2技术文件和图纸2.1卖方需提供如下资料，包括但不限于此：2.1.1前置泵剖面图2.1.2给水主泵剖面图2.1.3给水泵组基础图:含设备基础图（包括动、静载和抗