石武箱梁预制检验细则2008.10.05

沙河制梁场后张法简支双线箱梁预制检验细则PAGEPAGE35中铁十四局集团有限公司 检验细则PAGE0中铁十四局集团有限公司前言为了明确后张法预应力箱梁预制过程中的检验批次、数量以及检验标准，将责任落实到人，同时，便于对施工质量进行检查和控制，提高工作效率，促进工程质量管理的程序化、标准化、规范化、科学化，特制定本细则。在本细则中详细说明了原材料的检验频次、检验项目以及检验标准，同时也对各工序的检验项目、检验标准、检验方法、检验频次做了详细的解释。目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1目录 21总则 31.1适用范围 31.2编制目的及依据 31.3用词说明 52原材料的检验 52.1水泥 52.2矿物掺合料 72.3粗、细骨料 72.4工程用水及外加剂 102.5钢材 123工序过程检验 193.1钢筋分项工程 193.2模板分项工程 223.3灌筑 243.4混凝土养护 263.5拆模 263.6预应力工程 273.7压浆封端 273.8梁体的全面质量检查 283.9梁体混凝土强度评定方法及取样要求 294质量要求 295主要试验方法 296检验规则 317标志与制造技术证明书 348保管及运输 341总则1.1适用范围《检验细则》适用于北京中铁房山桥梁有限公司沙河制梁场整孔箱梁的预制工程。1.2编制目的及依据为了明确预制箱梁生产中的检验频次、检验标准，使质检、试验工作做到有章可循、有法可依，提高工作效率，提高产品质量，特制订本细则。本细则主要编写依据如下：《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》图号：通桥（2008）2322A-Ⅱ和通桥（2008）2322A-Ⅴ。科技基〔2005〕101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基〔2004〕120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基〔2005〕101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10203-2002铁路桥涵施工规范TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范铁建设〔2005〕160客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设〔2005〕160铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设〔2007〕159号文局部修订6条——20070816铁建设〔2007〕140号文局部修改6条——20070720TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997混凝土外加剂GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T238-2002金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB/T3077-1999合金结构钢GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法B/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法GB/T14370-2007预应力筋锚具、夹具和联结器GB700-2006碳素结构钢GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法JGJ63-2006混凝土用水标准JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件JC476-2001混凝土膨胀剂JB/T5067-1999钢铁铸件粉末渗锌JG/T3064-1999混凝土泵送施工技术规程YB/T9231-1998钢筋阻锈剂使用技术规程JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法（挠性材料对挠性材料）GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）《预制箱梁工艺细则》1.3用词说明执行本《检验细则》条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。表示严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。2原材料的检验2.1水泥2.12.1.2.1.2.2.12.1.3.2水泥检测项目：比表面积、凝结时间、安定性、3天抗压强度、抗折强度，28天抗压强度、抗折强度。2.1.4水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于2.1.52.1.62.1.7当检测不合格时，应立即通知物资部，此水泥不得使用。由物资部进行处理。试验室跟踪检查处理结果，并保存相关资料。2.1.8检验结束后，出具试验报告一式四份。2.1.9水泥的技术要求除应满足国家现行有关标准的规定外，还应满足表1的规定。表1水泥技术要求序号号项目技术要求1比表面积≤350m2≥300m22游离氧化钙含量≤1.0％3碱含量≤0.60％4熟料中的C3A≤8％（非氯盐环境下）5氯离子含量≤0.06％（预应力混凝土）≤0.06％（预应力混凝土）2.2矿物掺合料2.2.12.2.22.2.2.1粉煤灰进场时必须附有生产厂家的质量证明书。2.2.2.2物资部填写粉煤灰试验委托单，由材料员、试验员、必要时与监理工程师共同取样，连同质量证明书一起送试验室。2.2.2.3批量划分：同厂家、同批号、同品种的产品每120t检验一次，不足120t的也需检验一次。2.2.2.4检验项目：细度、烧失量、需水量比、活性指数的检验。2.2.22.2.22.2.2.2.2表2粉煤灰的技术要求序号名称技术要求1细度，％≤122氯离子含量，％不宜大于0.023需水量比，％≤1004烧失量，％≤3.05含水量，％≤1.0（干排灰）6SO3含量，％≤3.07CaO含量，％≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）8活性指数％≥702.3粗、细骨料2.3.1细骨料采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0。不使用山砂、海砂；粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料采用二级级配（5～16mm和10～25mm），使用时粒径5～16mm与粒径10～25mm2.3.2粗、细骨料进场后，由物资设备2.3.32.3.42.3.4.1批量划分：连续进场的同厂家、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足2.3.4.22.3.42.3.4.4当抽检不合格时，立即通知物资设备部，由物资设备2.3.4.52.3.4.6细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表42.3.4.7采用新砂源或连续使用同厂家、同品种、同规格的细骨料达一年时，需委托中心试验室进行筛分、细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-表4细骨料的累计筛余百分数（％）级配区筛孔尺寸，mm级配区级配区筛孔尺寸，mm筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。2.3.4.8采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合表5表5砂中的有害物质含量项目质量指标含泥量，%≤2.0泥块含量，%≤0.1云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%＜0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。2.3.4.9细骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若细骨料含有碱－硅酸反应活性矿物，再用砂浆棒法进行检验，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，当砂浆棒膨胀率为0.10%-0.20%时，应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，且混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3。不使用砂浆棒膨胀率大于0.20%的骨料。不使用具有碱－碳酸反应活性的骨料。2.3.52.3.5.1批量划分：连续进场的同料源、同品种、同规格的碎石每400m3(或600t)为一批，不足2.3.5.22.3.52.3.5.4当抽检不合格时，立即通知物资设备部，由物资设备2.3.5.52.3.52.3.5.7粗骨料中的有害物质含量应符合表6表6粗骨料的有害物质含量（％）项目项目强度等级强度等级≥C50含泥量，％≤0.5泥块含量，％≤0.1针、片状颗粒总含量，％≤8硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）％≤0.5氯离子含量，％＜0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。2.3.5.8粗粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱－硅酸反应活性矿物，再用砂浆棒法进行检验，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，当砂浆棒膨胀率为0.10%-0.20%时，应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，且混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m32.4工程用水及外加剂2.4.1工程用水，使用饮用水时可以免检。对于新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者，应委托中心试验室检验水的pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、硫化物含量、碱含量、凝结时间差、抗压强度比。2.4.22.4.2.12.4.2.2由物资设备2.4.2.32.4.2.42.4.2.52.4.22.4.22.4.22.4.2.9外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。其他性能应满足表7的要求表7外加剂的性能序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm≥2402硫酸钠含量，％≤10.03氯离子含量，％≤0.24碱含量（Na2O＋0.658K2O）％≤10.05减水率，％≥206含气量，％≥3.0用于配制非抗冻混凝土时≥4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土时60min≥150用于泵送混凝土时8常压泌水率比，％≤209压力泌水率比，％≤90用于泵送混凝土时10抗压强度比，％3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，％≤13513相对耐久性指标，％，200次≥802.5钢材2.5.1钢材进场，均应有制造工厂提供的合格证明书或检验报告单，由物资部门按规定填写试验委托单，与检验报告单一起送试验室，由材料员、试验员、必要时监理工程师共同取样进行检验。检验结束后，由试验室出具试验报告，一式四份。2.5.22.5.2.1普通钢筋：钢筋的拉伸、弯曲试验由试验室自检。2.5.2.2钢配件材质选用普通碳素钢或图纸要求的其它材质，其性能应符合《碳素结构钢》GB700-2006的规定，并满足设计要求。⑴支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网支柱预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；⑵接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；⑶防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。所有的防腐处理均为三级防护，渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度为5～8μm。防腐涂层工艺以及检验方法满足《钢铁制件粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁构件多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌铬涂层技术条件》GB/T18684-2002,《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956-1985、《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125-1997。钢配件进场后，由安质部模板质检员对其进行全面检验，检验项目包括：防腐涂层厚度（用专用测量仪器检验）、钢板外形尺寸（钢卷尺测量）、钢板平整度（水平尺、塞尺测量）、套筒位置间距及垂直度（钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、角尺测量）、螺纹质量（用专用螺栓检查），并要检查其外观有无锈蚀、缺陷等，将检查合格的钢配件进行标识并标明型号。未经检查或检查不合格的钢配件不得用于施工。2.5.2.3钢绞线2.5.2.42.5.32.5.42.5.5套筒连接2.5.62.5.7检验结果不合格时，应立即通知物资部，不合格品由物资部进行处理，试验室跟踪检查处理结果，并保存相关资料。2.6抽拔橡胶管采用直径70mm、80mm和90mm的抽拔橡胶管成孔。采用的橡胶管应无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20％；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa。2.7锚具、夹具、锚垫板2.7.1锚具、夹具、锚垫板进场必须附有出厂质量检验报告，并应有制造厂名、产品型号、生产日期和产品批号，在锚板正面夹片大端面应作出清晰企业标志。2.7.22.7.3锚具的检验项目：每批检验外观、硬度、静载锚固性能。锚垫板由安质部检查外形外观质量,锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4度,锚垫板的构造尺寸(包括承压面厚度、壁厚、肋板等)应能满足使用功能要求，锚垫板下应设置螺旋筋。锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm2.7.4外观检查：2.7.5硬度检查：2.7.6静载锚固性能试验需委外检验，其锚具效率系数应不小于0.95，且总应变率不小于2.0。如果有一件不符合要求，即判定为不合格；但允许另取双倍数量的试件重做试验，若全部试件合格，即可判定本批产品合格；如仍有一件不合格，则该批产品为不合格品。2.7.72.7.8检验合格时，由试验室、安质部通知物资部门，此批锚具、锚垫板2.8泄水管及管盖2.8.12.8.22.8.3管盖的检验项目：外形尺寸、抗拉强度。任何新选厂家，应进行泄水管及管盖的全面检验，泄水管全检项目为：外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氯甲烷浸渍试验、连接密封试验；管盖全检项目为：外形尺寸、抗拉强度。2.8.4当抽检不合格时，立即通知物资设备部，由物资设备部安排处理，试验室跟踪检查处理结果，并保存相关资料。2.8.5泄水管及管盖的性能除应符合国家现行标准的规定，还应满足表10表10泄水管及泄水管管盖的技术要求项目指标外观和颜色/尺寸/环刚度SN2（KN/m2）≥2SN4（KN/m2）≥4SN8（KN/m2）≥8落锤冲击℅≤10二氯甲烷浸渍表面无变化维卡软化温度℃≥792.9直接用于防水层的聚氨酯防水涂料2.9.12.9.2直接用于防水层的聚氨酯防水涂料的批量划分：每批以甲组份不大于15t（乙组份以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号的聚氨酯防水涂料每15t为一批，不足152.9.3聚氨酯防水涂料的检验项目：每批应委外检验2.9.4当抽检不合格时，立即通知物资设备部，由物资设备部安排处理，试验室跟踪检查处理结果，并保存相关资料。2.9.5聚氨酯防水涂料的检验项目应满足《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的规定。其他技术指标应满足表11表11直接用于防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法序号项目指标试验方法12拉伸强度（MPa）拉伸强度保持率≥6.0GB/T19250≥100≥70≥80≥450≥450≥450加热处理（%）3拉伸强度Mpa碱处理（%）4断裂伸长率％酸处理（%）5断裂伸长率无处理（%）6加热伸缩率％加热处理（%）7不透水性0．4Mpa,2h碱处理（%）8酸处理（%）≥4509低温弯折性无处理≤-35℃10涂膜实干时间h加热处理11潮湿基面粘结强度Mpa碱处理12酸处理13表干时间（h）≤414实干时间（h）≤2415不透水性0.4MPa,2h不透水16加热伸缩率（%）≥-4.0，≤1.0171819耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h固体含量（%）潮湿基面粘结强度（MPa）无开裂、无起皮剥落GB/T9265171819≥98GB/T19250≥0.6≥802.10混凝土垫块2.10.12.10.22.10.3任何2.11压浆料/剂2.11.12.11.22.11.32.11.42.11.52.11.62.11.7表12压浆料（压浆剂）的性能序号检验项目质量要求1凝结时间（h）初凝≥42终凝≤243流动度（s）出机流动度18±4430min流动度≤305泌水率（%）24h自由泌水率063h毛细泌水率≤0.17压力泌水率（%）0.22MPa(当孔道垂直高度≤1.8m时)≤3.580.36MPa(当孔道垂直高度>1.8m时)9充盈度合格107d强度(MPa）抗折≥6.511抗压≥351228d强度(MPa）抗折≥1013抗压≥501424h自由膨胀率（%）0～315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量（%）1～317氯离子含量（%）0.062.12膨胀剂2.12.12.12.22.12.32.12.4检验项目：每批检验细度、凝结时间、抗压强度、抗折强度、限制膨胀率、氧化镁含量、CL-含量、含水量、总碱量（Na2O+0.658K22.12.52.12.6当检测不合格时，立即通知物资部，2.12.7选用新货源或使用同厂家、同品种的产品达3个月者及出场日期达三个月的产品，须委托中心试验室进行细度、凝结时间、抗压强度、抗折强度、限制膨胀率、氧化镁含量、CL-含量、含水率、总碱量（Na2O+0.658K2O）2.12.82.12.9表13膨胀剂的技术要求序号名称技术要求1细度比表面积,m2/kg≥2500.08mm筛筛余,％≤121.25mm筛筛余,％≤0.52氯离子含量，％≤0.053含水量，％≤3.04总碱量（Na2O+0.658K2O），％≤0.755氧化镁含量，％≤5.06凝结时间初凝min≥45终凝h≤107限制膨胀率，％水中7d≥0.02528d≤0.10空气中21d≥-0.0208抗压强度,Mpa7d25.028d45.09抗折强度,Mpa7d4.528d6.53工序过程检验3.1钢筋分项工程3.1.1钢筋制作和连接钢筋制作所使用的材料必须经过试验室的检验，检验合格的材料方可使用，严禁使用待检及不合格品。钢筋下料之前，对钢筋的外观质量进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或者片状老锈。钢筋的加工应符合设计的要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，弯钩应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用低碳热钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135°或者180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表3-1的规定。表3-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法L≤5000L>50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm）对钢筋加工的检查，由安质部钢筋质检员按照钢筋的编号用盒尺测量抽检10%，而且不少于3件。钢筋的连接方式为闪光对焊。钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；（3）接头弯折的角度不得大于4°；（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。钢筋接头的外观质量，应全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。焊接接头的力学性能由安质部质检员现场抽样，送试验室做拉伸试验及冷弯试验。钢束管道的定位网片在胎具上点焊预制，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差≤3mm。预应力管道定位网片胎具制作完毕后报安质部钢筋质检员进行检查，检查合格后方可制作预应力管道定位网片。第一制作预应力管道定位网片由钢筋质检员对网片的外形外观全部检查，如果胎具不合格，造成钢筋网片不合格，应及时调整胎具，形成验收记录，建立预应力管道定位网片胎具台帐。其后的定位网片由安质部质检员进行抽检，不合格的网片严禁使用。当预应力管道定位网片外形尺寸不稳定，或者预应力管道定位网片胎具有变形损伤时，胎具修理或者调整完毕后，质检员应重新对预应力管道定位网片胎具进行全检，以保证预应力管道定位网片胎具的质量。检查方法为观察和尺量。不合格的钢筋应在标识牌上注明“不合格”，未检的钢筋注明“待检”，严禁使用不合格及待检的钢筋。各种编号的钢筋应分类存放，下垫上盖（钢筋加工场外钢筋离地30cm），挂牌标识。安质部钢筋质检员每天对钢筋存放情况进行检查，严禁不同规格、不同编号的钢筋混放。3.1.2梁体钢筋骨架绑扎在专门制作的绑扎胎具上进行。绑扎胎具由工程技术部设计，应能保证钢筋骨架的尺寸、钢筋的数量和间距。钢筋的品种、规格、级别、数量必须符合设计要求。保护层垫块的位置、数量、绑扎情况应符合设计要求；保护层垫块位置和数量当图纸无具体要求时，梁体侧面和底面的数量不应少于4个/m2，垫块的尺寸应满足保护层厚度的要求，并不准少放和歪倒。钢筋绑扎采取梅花形绑扎，扎丝头一致弯向梁体内部，不得伸向保护层内。安质部钢筋质检员对以上项目全部进行检查，检查方法为观察和尺量。预应力预留管道的空间坐标位置必须符合设计要求。预应力预留管道成孔用检验合格的橡胶抽拔管，其绑扎应牢固可靠，但亦不要太紧，以免损伤橡胶管。预留管道位置与设计位置的偏差：距跨中4m范围大于4mm，其余部位不大于6mm。预应力预留管道位置由安质部质检员进行抽检，检查位置不得少于5处；预应力预留管道定位网片的绑扎位置要全部检查。钢筋安装允许偏差和检验方法应符合表3-2的规定。表3-2钢筋安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计偏差+5mm06其他钢筋偏移量20注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。钢筋骨架吊装使用专用吊具，为防止变形，安装就位要准确，纵横向不得有错位。桥面钢筋与腹板钢筋要绑扎结实，且腹板钢筋N9、N6、N12与顶板钢筋N5、N1在顶板处焊接连接牢固。顶板钢筋处绑扎点不得少于规定数，且绑扎的方向，其相邻两点间应成八字形，以保证骨架牢固不变形。安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。钢筋骨架就位后，要再次检查预留管道有无错位，定位网片是否正确。只有在保证钢筋骨架与预应力管道就位准确，绑扎牢固的情况下，才可进行端模及内模的安装工作。端模安装完毕后，必须将所有的橡胶管拉紧，避免因端模的挤压，造成预应力管道在端部折弯。3.2模板分项工程3.2.1模板进场后，由工程技术部、安质部共同进行检查。检查项目包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等。检查后及时填写检查验收记录表，送技术部存档。3.2.2模型试拼装⑴底模是分段运输进场的，拼装好后一般不再进行调整。底模拼装时首先要保证中心线在一条直线上，左右偏差不得大于2mm；其次，底模应预设反拱和压缩量（支座板处不设反拱）；再次，底模安装完后应对底模的全长、跨度、宽度以及支座板处的平整度、预留孔等进行全面的检查。底模拼装过程中应由质检员全程跟踪，并做好模型台账。底模制作之前由安质部质检员对底模平台进行放线，确定台座的纵向和横向中心线以及周边所有预埋件的中心线。底模进场后试拼装主要检查以下项目：①检查模型的表面质量是否平整、有无质量缺陷；测量每块底模的长度，计算底模拼装后能否达到设计长度；底模长度应将压缩量计算在内。②检查底模中心线与设计中线的偏差，不得大于2mm。检查方法：用全站仪在底模上打出底模的设计中心线，测量模板两侧距离此中心线的距离。③检查底模的反拱度符合设计要求，反拱允许偏差为±0.5mm。检查方法：以底模中心为坐标原点，根据二次抛物线y＝ax2检查底模的反拱度。④检查底模的全长、跨度、各预留孔的位置以及支座板处的相对高差。⑵侧模试拼时，由质检员全程跟踪。主要检查项目有：模板和支架的材料质量、焊接质量、结构形式、垂直度、长度、高度、变截面尺寸以及预留孔的间距等。外模分截制作，运进场内再进行拼装。外模应保证与底模密贴。⑶端模拼装前应对端模各预留管道的位置、倾斜角度进行全面检查，确保位置准确；拼装时，应保证端模中心线与底模中心线在一条直线上，同时，应保证端模与底模角度符合设计要求。端模拼装完后应对模型的上部长度进行检查。当模板拼装完后应对模板进行全面的检查。主要检查项目有：顶板宽度、底腹板宽度、全长、高度、桥面中心线偏离设计位置、外模和端模的垂直度、各预留孔的间距等。模板拼装完检查合格后，建立模板台帐。模板试拼后应及时拆开，打磨模板并涂油，准备投入生产。模板安装模板的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。安质部质检员对以上两个项目进行全检。模板安装后由质检人员对侧底模板全长、底模板宽、底模板中心线与设计位置偏差、桥面板中心线与设计位置偏差、腹板中心线位置偏差、侧底模板平整度、端模板预留预应力孔道偏离设计位置等有关项目进行检查，质检人员检查完毕后，填写相关记录，并报监理处，由监理复查。监理复查完并签字认可后，方可灌筑混凝土。模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。表3-3模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线位置偏差10尺量检查6模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处7侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于5处8桥面板宽度±10尺量检查不少于5处9腹板厚度+10，O10底板厚度+10，011顶板厚度+10，012端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表3-4的规定。表3-4预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量3.3灌筑3.3.1混凝土的混凝土搅拌之前，拌和站站长应对设备的运行状态进行检查，避免混凝土搅拌过程中，出现故障。搅拌混凝土之前拌和机应用水充分湿润。混凝土拌制前，试验室应测定砂石料的含水率及温度，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求及时调整配合比，砂石料含水率每个工作班至少测试2次。混凝土拌制过程中应由试验室试验员对混凝土的坍落度、含气量、扩展度等进行检查。每50m3混凝土拌制过程中拌和站操作工随时观测原材料每盘的称量偏差，各种衡器定期检定，每次使用前应进行零点校核。试验员每工班检查不少于一次。混凝土原材料每盘称量偏差应符合表3-5的规定。表3-5原材料每盘称量允许偏差序号原材料误差允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1注：1各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。3.3.2混凝土输送之前应由拌合站对输送管道用砂浆进行试管，保证输送管道畅通。高温或低温条件下应分别用湿帘或保温材料覆盖。混凝土的输送应保持连续进行。混凝土输送管道应固定牢固，且不得与模板或者钢筋直接接触。3.3.3混凝土灌筑之前，应由质检员仔细检查钢筋保护层垫块的规格、位置、数量、紧固程度以及模板的尺寸、标高、连接处的密贴情况，不符合要求的，在调整之前严禁灌筑混凝土。混凝土的灌筑采用从一端开始逐步推进的方式，每层浇筑的混凝土厚度应不大于30cm，两台布料杆分别从一端向另一端灌筑。灌筑时，采用侧振和插入式高频棒联合振捣成型的方式，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。腹板混凝土灌筑时应两侧同时进行，严禁单侧灌筑或两侧灌筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。灌筑过程由质检员全程跟踪检查。灌筑顺序：灌筑混凝土时应先灌筑两侧腹板至1.2m高度，再灌筑底板中间部位，底板灌筑完后再继续浇筑混凝土至顶面。混凝土灌筑混凝土灌筑过程中，对混凝土及模板的温度进行检查。混凝土温度为5～30℃，模板温度为5～35℃。每工班至少测温7次，并做好施工预制过程中应按照技术要求制作相应数量的混凝土强度试块和弹性模量试块。预制梁每20000m33.4混凝土养护3.4.1根据河北沙河地区的气候条件，箱梁浇筑完毕后，在拆模前夏季采用洒水自然养护方式，冬季采取蒸汽养护并加蒸养棚罩3.4.2蒸汽养护3.4.2.1梁体混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于5℃，灌筑完4小时后开始升温，升温速度不应大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃；降温速度不得施工过程中严格控制混凝土温度的升降速度和最高温度。蒸汽养护由混凝土班保养员每半小时进行一次记录，梁体养护完毕后，将记录交送安质部存档。3.4.3自然养护蒸汽养护结束后，应继续进行洒水自然养护。自然养护采用土工布覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。当环境温度低于5℃3.5拆模混凝土养护结束，由试验室对同条件养护的试块进行强度试验并对梁体芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差进行测量，达到设计要求，由安质部出《拆模通知单》。拆模工班在接到《拆模通知单》后方可进行拆模工作。拆模过程由质检员对拆模过程进行检查。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5拆模结束后，质检员应立即对梁体的外形外观、梁体高度、桥面宽度、桥面中心线偏离设计位置、底腹板和顶板厚度、预留孔的尺寸、位置以及间距等进行全面的检查并做好记录。3.6预应力工程预制梁张拉按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。当混凝土强度、弹性模量达到设计要求，拆除端模和内模，松开外模紧固件，同时清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行预张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。预张拉在拆除端模后即可进行；初张拉和终张拉根据张拉技术交底进行张拉。预、初张拉及终张拉由质检员旁站检查。3.6.1预应力筋的下料应采用无齿锯进行切割，严禁采用电焊切割。每根钢绞线的下料误差为±10mm，每束相对误差为±5mm3.6.2⑴预应力筋张拉前检查预应力筋用锚具、夹具的品种、规格、数量必须符合设计要求。预施应力应采用两端两侧同步张拉且两端的伸长量应基本保持一致。⑵张拉过程中检查预应力筋的预施应力、张拉顺序和张拉工艺是否符合设计要求。预应力筋实际伸长值与计算伸长值的偏差不得大于±6%。张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量不得超过预应力筋的5‰，并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。质检员旁站监理过程中，应即时填写张拉记录。如果张拉过程中出现与要求不符合之处，应重新张拉。终张拉过程中应即时测量梁体的上拱度，其不应大于1.05倍的设计计算值。预应力张拉结束后，紧贴锚圈位置用石笔在预应力钢绞线上划一圈线，过8h后，对其进行检查，查看是否有滑丝的情况。如果没有滑丝应及时填写《断丝通知单》，通知工管部及时进行断丝。断丝采用角磨砂轮切割，严禁采用电弧焊或氧气切割。断丝后外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不少于30mm。断丝由质检员抽查预应力筋的3％，且不少于5根。3.7压浆封端终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆前应清除管道内杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。真空泵和压浆泵应分别与同一管道的排气口和压浆口连接。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。压浆过程中，重点检查浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率以及管道内水泥浆的饱满密实程度。同配合比、同施工工艺至少试验一次。压浆过程中应在压浆地点随机抽样制作水泥浆试件，每工班至少留置40×40×160三联试件2组浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并绑扎钢筋网片。封端混凝土应采用干硬性补偿收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求，也不得低于35MPa。封端混凝土浇筑之前由质检员对端头表面的凿毛情况进行检查，检查合格后方可浇筑封端混凝土。灌筑封端混凝土过程中应有质检员全程检查。3.8梁体的全面质量检查梁体终张拉结束后应对梁体外观、尺寸以及其它质量进行全面的检查。检查内容及频次应符合表3-6的要求。表3-6预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹梁体表面不允许有裂纹3产品外形尺寸△桥梁全长±20mm检查桥面及底板两侧△桥梁跨度±20mm桥面宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度±5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置≤10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁体上拱度±L/3000终张拉／放张后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处表面倾斜偏差≤3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差≤3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端△保护层厚度在90％保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面各20点底板顶面不平整度≤10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差≤1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置≤3mm螺栓孔垂直梁底板△螺栓中心偏差≤2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理观察4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全观察3.9梁体混凝土强度评定方法及取样要求按照《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425－1994执行。试生产期间的10片梁，按照标准差未知法进行评定，之后混凝土评定按照标准差已知法进行。4质量要求4.1混凝土、水泥浆强度等级不低于设计强度，弹性模量不低于设计值。4.2混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5％、相对动弹性模量不应低于60％。4.3混凝土的抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。4.4混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不应大于1000C。4.5混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。4.5预制梁成品的混凝土保护层厚度在90％保证率下不应小于30mm（抽样总数不小于600点）。4.6预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。4.7预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05倍设计计算值。4.8预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表3-5要求。5主要试验方法5.1混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。5.2混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85执行。5.3混凝土抗氯离子渗透性试验方法按GBJ82-85执行。5.4混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。5.5混凝土的碱含量计算参照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》执行。5.6骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。5.7静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092-2003执行。5.8混凝土强度评定依据标准：TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》（1）、前期生产的12榀箱梁，采用标准差未知方法检验混凝土强度。梁体混凝土：每榀箱梁底板、腹板、顶板混凝土分别制作5组试件组成一个验收批，封锚混凝土：同一天进行封锚的若干榀箱梁制作5组试件组成一个验收批；其强度应同时满足下列要求：m2fcu≥fcu.k+0.95sfcu（1-1）f2cu.min≥fcu.k-A×B（1-2）其中，m2fcu——同一验收批5组混凝土试件的抗压强度平均值（N/mm2）;fcu.k——混凝土立方体试件抗压强度标准值（N/mm2）sfcu——同一验收批5组混凝土试件的抗压强度标准差（N/mm2）f2cu.min——同一验收批5组混凝土试件抗压强度中的最小值（N/mm2）A，B——混凝土强度检验系数，当试件组数为5组时A取0.85，当试件组数≥20组时A取1.20；B取5.5N/mm2。（2）、之后生产的箱梁，以一个月左右为周期，采用标准差已知方法检验混凝土强度。梁体混凝土：每榀箱梁底板、腹板、顶板混凝土分别制作4组试件组成一个验收批，封锚混凝土：同一天进行封锚的若干榀箱梁制作4组试件组成一个验收批；其强度应同时满足下列要求：m1fcu≥fcu.k+0.8σ0（2-1）f1cu.min≥fcu.k-0.85σ0（2-2）f1cu.min≥0.85fcu.k（2-3）其中，m1fcu——同一验收批4组混凝土试件的抗压强度平均值（N/mm2）;σ0——前一个检验期内同一品种混凝土试件的抗压强度标准差（N/mm2）f1cu.min——同一验收批4组混凝土试件抗压强度中的最小值（N/mm2）（3）、混凝土合格性评定（a）当混凝土强度经检验能分别满足本标准1、2条的要求时，则该批强度评定为合格；当不能满足上述要求时，则该批混凝土强度评定为不合格。（b）当箱梁梁体混凝土底板、腹板、顶板任一批混凝土出现不合格时，应对梁体进行静载试验，静载试验结果合格，方能评定该榀箱梁合格。如静载试验结果不合格，应按本榀箱梁不合格进行处理。当封锚混凝土评定不合格时，应把锚穴处混凝土凿掉，重新进行封锚、制作试件，并对该批试件进行评定。6检验规则6.1检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。6.2原材料和配件检验6.2.1预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、抽拔橡胶管、钢配件材料、防水材料、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。6.2.2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。6.3预制梁出场检验6.3.1预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。6.4预制梁型式检验6.4.1预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a.预制梁试制鉴定；b.正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.产品转场生产时；d.长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6.4.2预制梁型式检验除应进行表3-5所列进场全面检验项目和表6所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验。6.5当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：⑴采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时；生产条件有较大变动时；出现影响结构承载能力的缺陷时；交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时；常生产条件下，同类别、同跨度60片或连续三个月产量计一批，每批抽检一件；产品质量认证检验时。静载试验方法及合格判定原则按照《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092－2003执行。6.6产品检验合格判定6.6.1工序抽检合格判定要求各工序抽检频次及检验结果符合下表6－1各项规定时，则判定为工序抽检质量合格。表6-1预制梁工序抽检项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合表6-1-1要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置≤3每个预留孔3四个支座板相对高差≤2每次模板安装4管道定位钢筋的间距≤500mm每根定位钢筋5预应力筋位置符合表6-1-2要求每根预应力筋6钢筋绑扎位置符合表6-1-2要求抽检10％7钢筋焊接接头外观质量、力学性能均合格每批不大于200个接头8混凝土灌筑时模板温度5～35℃每件预制梁灌筑前9混凝土拌和物入模含气量2～4％每批不大于50m10坍落度180±20mm每批不大于50m11入模温度5～30每批不大于100m12蒸养升温速度≤10℃每30min一次13恒温时梁体芯部混凝土温度≤60℃，个别不超过每30min一次14降温速度≤10℃每30min一次15撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差≤15每件预制梁16混凝土表层与环境温差≤15每件预制梁17拆模时温差混凝土芯部与表层温差≤15每件预制梁18混凝土表层与环境温差≤15每件预制梁19箱内与箱外温差≤15每件预制梁20混凝土力学性能脱模时随梁养护混凝土抗压强度不小于设计强度的60％每件预制梁1组21初拉时随梁养护混凝土抗压强度不小于设计强度的80％每件预制梁3组22终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度不小于设计值每件预制梁3组23终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量不小于设计值每件预制梁3组24标准养护28d混凝土立方体强度不小于设计值每件预制梁5组/4组25标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量不小于设计值每件预制梁3组26预应力管道摩阻由设计单位计算、调整每批不大于100件预制梁27预应力筋实际伸长值0.94～1.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋28终拉/放张后实测梁体弹性上拱≤1.05倍设计计算值每件预制梁29压浆前管道真空度-0.06～-0.10MPa每个管道30管道中浆体注满后压力0.50～0.60MPa每个管道31梁体混凝土/桥面防水层保护层细石混凝土耐久性抗冻融循环重量损失≤5％动弹性模量比≥60％每批不大于20000m3梁体混凝土/32抗渗性≥P2033抗氯离子渗透性≤1200C(氯盐环境≤1000C)34抗碱-骨料反应合格表6-1-1模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线位置偏差10尺量检查6模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处7侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于5处8桥面板宽度±10尺量检查不少于5处9腹板厚度+10，O10底板厚度+10，011顶板厚度+10，012端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查表6-1-2钢筋安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计偏差+5mm06其他钢筋偏移量206.6.2成品合格判定要求成品入库前，根据检查结果填写桥梁评分表，关键项全部合格，且评分大于85分为合格，准予入库。评分表见表6-2：7标志与制造技术证明书7.1预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。7.2预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。7.3预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。8保管及运输8.1预制梁在场内运输、存梁以及出场装运到运梁小车上的容许悬出长度不大于1.5m。8.2预制梁验收交库后方能装车发运。8.3预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10％或四个支点不平整量不大于2mm。沙河制梁场后张法简支双线箱梁预制检验细则PAGE39中铁十四局集团有限公司表6－2成品检查评分表米后张法预应力混凝土梁评分验收记录表版本号：2.1表号：检1-Q15梁型：图号:梁号:检查日期:第一页序号项目质量指标评分说明检查结果铁标得分单项合计1静载试验抗裂安全系数Kf=1.202混凝土耐久性预防碱—骨料反应碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率≤0.20％，水泥碱含量≤0.6％砼拌合物砂浆膨胀剂≤0.20%合格打“√”不合格打“×合格打“√”不合格打“×”当骨料砂浆棒膨胀率在0.10～0.20％时，混泥土总含量不大于3Kg/m，检验报告同下抗冻性P≥60％W≥95％检验报告同下抗渗性抗渗等级≥P20需提供有承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告抗氯离子渗透≦1200C（氯盐环境≤1000C）合格打“√”不合格打“×”不适用时打“/”，检验报告同上抗筋性不腐蚀抗裂性不开裂3混凝土强度及弹性模量梁体砼强度验收强度不低于设计强度等级11合格打“√”不合格打“×”初张拉砼强度不低于设计强度等级加3.5MPa5试验结果不符合规定每片梁扣5分终张拉砼强度不低于设计强度等级加3.5MPa合格打“√”不合格打“×”桥面保护层砼强度不低于设计要求3试验结果不符合规定每片梁扣3分封端砼强度不低于设计要求3试验结果不符合规定每片梁扣3分终张拉砼弹模满足设计要