FMEA潜在失效模式和影响教材

Alex将问题扼杀在摇篮中

FMEA培训讲义FMEA

潜在失效模式和影响分析FMEAIntroductionFailureModeandEffects

Analysis-ThirdEdition

AccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual04一月2023我们无时不在运用FMEAFMEA:潜在失效模式和影响分析：对可能发生的缺陷或问题及其不良影响进行事前的分析，并试图找到防止缺陷和问题发生的措施，用此措施来指导和控制我们达到目标！FMEAIntroduction04一月2023我们的苦恼!人长得不够帅官升得不够高钱总是不够花在家怕地震出门怕下雨坐车怕事故到山野怕毒蛇到大厦怕第二个911……也就是说:缺陷多多，问题多多！面对这些问题，我们的选择？积极……消极……结果……04一月2023我们的期望!我们期望,我们有能力:减少所有的缺陷，避免所有的问题！如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小，损失最小！传统解决缺陷的方法是:及时地发现缺陷，并尽可能地找出发生缺陷的原因，采取纠正措施，防止以后此类缺陷的再次发生，使以后出现的缺陷便会越来越少，直至完全排除缺陷。(经验积累型)注意：这种传统解决缺陷的方法是缺陷已经发生，也已经造成了损失。同时：有些缺陷和失误造成的后果无法挽回…..04一月2023但有时,缺陷和失误无法纠正!Customersatisfactionmeans:Neverhavingtosayyou’resorry!

顾客满意意味着：决不要说对不起！Theeffectofatoolatediscoveredfailure

失效发现得太迟的后果04一月2023没有FMEA就是……”早知道………

就不會”

早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌

早知道改进电力输配设计就不会造成全市大停电

早知道不滥垦滥伐就不会造成土石流

早知道拉登要发飙就不会造成911有效運用FMEA可減少事後追悔有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的如：核能电厂、水库、卫星、飞机…….04一月2023911调查结果将震惊公众：

惨烈悲剧或许可以避免

22日10时，美国“9·11”事故调查委员会在华盛顿正式公布了“9·11”事件最终调查报告。调查报告称，美国未能阻止“9·11”事件的发生，主要是因为美国领导人未能认识到威胁的严重性，但报告没有对布什政府和克林顿政府提出批评。调查委员会认为，美国情报机构缺乏想像力，没能向布什和克林顿提供对付“基地”组织的新选择，尤其是军事选择。报告还指出，美国有关部门错失10个阻止“9·11”袭击的机会，其中6个出现在布什执政时期，4个出现在克林顿执政时期。据内部消息：美国国会已要求美国情报机构认真学习FMEA04一月2023质量杠杆100:110:11:1产品设计工艺过程设计生产改进产品回报率低显现率/效益高显现率/效益时间500:1概念设计对可能缺陷的提前分析和预防是最经济的!04一月2023有了FMEA就是……”我先……

所以沒有”我先

看了气象预报

所以没有

淋成落汤鸡我先

准备了遮阳伞

所以没有被晒黑我先

安装了计算机防火墙

所以没有

被骇客入侵我先

通过关系给她打了电话

所以没有被拒之门外有些我先是必需的!有些所以沒有是預期可避免的有效運用FMEA

可強化事先預防，避免悲剧发生！如：核能电厂、水库、卫星、飞机…….FMEA根本不是什么特殊的高深莫测的东西,它甚至可以说是人思考一件事的时候最基本的几种方法之一,有时候是一种本能04一月2023为何同样成本投入的产出会不同?Car2:NoMajorBreakdowns非主要的破损Fewfailures很少失效Car1:FrequentBreakdowns频繁地破损Manyminorcomponentsfailures许多的小部件失效Areliabilityprogram?Whynecessary?

一个可靠性的计划？ 为什么必须？28十二月月2022FMEA是先期质量策策划中评价潜潜在失效模式式及其起因的的一种工具依照其发生在在失效的风险险优先排列并并采取行动排排除或降低其其发生的频率率为未来使用和和持续改进提提供文件化的的预防经验/方法FMEA自身并不是问问题的解决者者，它通常常与其它问题题解决的工具具联合使用“FMEA提出问题解决决的时机并不不是解决问题题”什么是FMEA？FMEA是一组系统化化的工作，其其目的是：发现、评价产品/过程中潜在的的失效及后果果；找到能够避避免或或减少少这些些潜在在失效效的控制措措施；将以上上过程程文件化化，作为为过程程控制制计划划的输输入。。28十十二二月2022FMEA的历史史FMEA的发发展展历历史史：：50年代代初初期期，美美国国Grumman公司司第第一一次次把把FMEA思想想用用于于一一种种战斗斗机机的操操纵纵系系统统的的设设计计分分析析，，取取得得较较好好效效果果，，60年代代逐渐渐在在航空空航航天天工工业业项目目推推广广。。（阿阿波波罗罗））1974年美海海军军用用于于舰舰艇艇装装备备的的标标准准《舰艇艇装装备备的的失失效效模模式式和和后后果果分分析析实实施施程程》，首首先先将将它它用用于于军军事事项项目目合合约约。。（1629号军军标标））1976年:美国国国国防防部部采采用用FMEA来作作为为领领导导军军队队服服务务的的研研发发,及后后勤勤工工作作的的标标准准;70年代代未未:，汽汽车车工工业业将将FMEA作为为在在对对其其零零件件设设计计和和生生产产制制造造的的会会审审项项目目的的一一部部分分。。1980年初初，，产产品品事事故故责责任任的的费费用用突突升升和和不不断断的的法法庭庭起起诉诉事事件件发发生生，，使使FMEA成为为降降低低事事故故的的不不可可或或缺缺的的重重要要工工具具。。并并由由开开始始的的500多家家公公司司扩扩展展到到其其供供应应商商。。1985年IEC公布布了了FMEA标准准:IEC812，这这个个标标准准被被我我国国等等同同采采用用为为GB7826-87：《系统统可可靠靠性性分分析析技技术术,失效效模模式式和和效效应应分分析析(FMEA)程序序》1993年包括括美美国国三三大大汽汽车车公公司司和和美美国国质质量量管管理理协协会会在在内内的的，，美美汽汽车车工工业业行行动动集集团团组组织织采采用用、、编编制制了了FMEA参考考手手册册,渐成成为为行行业业标标准准,2001年7月发发布布了了FMEA第三三版版。。并且且将将其其发发展展为为对供供应应商商的的要要求求。28十十二月2022美国凭什什么称霸霸？我是老大大我怕谁谁？哇-噻！懂ＦＦＭＥＡＡ的真牛牛呀！28十十二二月2022FMEA的基本本流程程过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数O现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能、、特征征或要要求会有什什么问问题无功能能部分功功能功能过过强功能降降级功能间间歇非预期期功能能有多糟糟糕起因是是什么么后果是是什么么发生频频率如如何怎样预预防和和探测测该方法法在探探测时时有多多好能做些些什么么设计更更改过程更更改特殊控控制采用新新程序序或指指南的的更改改跟踪评审确认控制计计划28十二二月2022ＦMEA的种类1、设计FMEA：针对产品本本身，产品品设计、开开发时期的的分析技术术。主要是设计计工程师和和其小组应应用。2、过程FMEA：针对产品的的实现过程程，过程开开发设计的的分析技术术。主要是过程程(制造)工程师和其其小组应用用。3、系统FMEA：确保组成系系统的各子子系统间的的所有接口口和交互作作用以及该该系统与其其他系统和和顾客的接接口都要覆覆盖。4、项目FMEA：针对程序/项目，程序序/项目开发设设计的分析析技术。28十二月月2022FMEA的初体验约会FMEA:王老五的第999次约会28十十二二月月2022DFMEA与PFMEA的区区别别！！不要要混混淆淆DFMEA与PFMEA的起起因因和和失失效效DFMEA的失效PFMEA的失效脱模剂润滑能力不足脱模剂使用不够错误的原料规范错误的原料使用DFMEA针对对产产品品PFMEA针对对过过程程28十十二二月2022FMEA的实施施要点点应该是是“事前”行动，，而非非“事后”工作;即，D-FMEA在设计计(图纸、、规范范)完成之之前，，P-FMEA在过程程设计计确定定之前前。全面的的事先先FMEA分析，，可容容易、、经济济地进进行早期更更改。即对产产品规规范/过程方方案和和控制制进行行较容容易、、低成成本地地修改改，减轻事后修修改的的浪费，和对对进度度的影影响。。FMEA是一个个永不不停止止、相相互作作用的的持续改改进的过程程。28十二二月2022失效模式失效模式：：尽可能的的思考，在在所分析的的产品上会会出现那些些的故障：：……28十二月月2022什么是失效？失效在規定条件下下,(环境、操作、、时间)不能完成既定定功能。在規定条件下下,产品参数值不不能维持在規規定的上下限限之间产品在工作范范围內,导致零组件的的破裂、断裂裂、卡死、損損坏現象28十二月月2022失效原因分析析：5M1E样本采集样本准备材料操作者方法培训习惯视力人机工程检验方法技巧标准测量环境分辨率校准重复性线性偏倚震动温度湿度照明稳定性能力设备失效的

起因精度28十十二二月2022FMEA的功用用：FMEA的功用用：阶段段1、设计计阶段段2、开发发阶段段3、制造造阶段段4、客户户服务务/抱怨阶阶段功用用1、发掘掘所有有可能能的失失效模模式2、依固固有的的技术术进行行设计计变更更3、必要要时，，采用用可靠靠性高高的零零组件件1、明确确把握握失效效原因因，并并实施施适当当改善善2、零件件安全全的规规范确确定3、寿命命、性性能、、强度度等1、活用用工程程设计计，进进而改改善制制程上上的弱弱点2、充分分分析析过程程保证证顾客客要求求的特特殊特特性1、不同同环境境产生生的失失效，，以FMEA克服2、不同同使用用法产产生的的失效效，以以FMEA克服28十十二月2022CP、FMEA、PROCESSFLAG关系？28十二月月2022典型的开发三部曲28十二月月2022谁来做FMEA?团队：FMEA是系统化的专专业活动多功能小组会会议是FMEA的主要活动形形式多功能小组通通常有相关专专业人员组成成，有时包括括相关的工人代表，，甚至可包括括客户或供应应商FMEA团队VMEF28十二二月2022成功的FMEA小组成员设计DFMEA小组成员：：在筹备样件件期间开始始：设计工程师师—通常的小组组领导检验工程师师可靠性工程程师制造工程师师最终服务工工程师项目经理质量工程师师顾客联系人人其他，包括括：销售、、开发、过过程、QA/QC等过程PFMEA小组成员：：过程工程师师—通常的小组组领导生产操作者者工艺工程师师设计工程师师可靠性工程程师加工工程师师维修工程师师项目经理质量工程师师其他，包括括：销售、、供应商、、QA/QC等28十二月月2022FMEA小组的守则决定前召开小小组会议决定谁将参加加预先准备议题题主张进行会议议笔记或记录录建立基本准则则遵守事先的议议程评价会议不允许中断基本的准则是是对“同一组织”的帮助小组必须确定定自身的基本本准则一旦确定，每每个人必须维维护他们可以在后后续的会议上上修订或更改改这个准则28十十二月2022FMEA小组会议议的责任任/决定的标标准FMEA小组会议议的责任任阐明参与听从总结管理时间间检验一致致性评价会议议过程FMEA小组决定定的标准/模式一人做出出决定一人请教教全体，，然后作作出最终终的决定定小组或团团体的决决定建立立在多数数或一致致的基础础上28十十二月2022脑力风暴Brainstorming脑力风暴暴是一种技技法，可可以激发发小组成成员产生生大量的的有创意意的点子子。由纽纽约广告告代理的的老板AlexFOsborn在1930年发明，，其前提提是在一一般的讨讨论中，，人们害害怕别人人批评而而约束自自己，因因此而不不能产生生有创意意的点子子。脑力力风暴包包括创造造一种氛氛围，让让人们感感到无拘拘无束，，此时人人们可能能提出在在平时认认为不太太可能提提出的解解决方案案，但往往往收到到意想不不到的效效果。28十二二月2022脑力风暴Brainstorming四个明确阶阶段问题开始问题再开始始对一个或多多个陈述进进行讨论（（脑力风暴暴）评论产生的的点子通过去除法法找出决定定最终列表表—找出可能实实现的建议议，此时投投票法是有有用的。4个原则（在会议前向向成员解释释）暂缓下结论论：不要批评评其他人的的观点，更更不要嘲笑人或其观点自由：鼓励参与与者梦想或或遐想，鼓鼓励大胆及及愚蠢的建建议，但不不提议无任任何建议或或离座闲逛逛数量：要求大量量的建议交叉培养：鼓励一个个小组的建建议被其他他小组的成成员扩展或或开发，将将所有人的的建议写在在题板上以以便被全部部人都能够够看到，同同时编号。。但建议减减少或小组组成员感到到空洞时千千万不要说说丧气话。。28十二月月2022RPN流程项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行过程控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验和数数据来自预测设计过程起因后果控制失效模式频度严重度探测度28十二月月2022风险顺序度数数RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity严重度O=LikelihoodofOccurrence频度D=LikelihoodofDetection探测度28十十二二月2022FMEA动态的的文件件初始FMEA修正FMEA1DFMEA必须在在计划划的生生产设设计发发布前前PFMEA必须在在计划划的试试生产产日期期前各项未未考虑虑的失失效模式的的发现现、评评审和更新新修正FMEA2时间各项未未考虑虑的失失效模式的的发现现、评评审和更新新FMEA动态文文件：：PDCA28十十二二月月2022FMEA的失失效效模模式式．．．．．．小组组的的开开发发FMEA转变变成成个人人的的行行为为FMEA是创创造造顾客客或或第第三三方方满满意意，，而不不是是提提高高过过程程FMEA在过过程程开开发发中中运运用用太太迟迟或或没没有有改改进进产产品品/过程程循循环环发发展展在产产品品寿寿命命期期内内FMEA没有有被被重重新新评评定定和和更更新新，，没没有有像像动态工具具一样被加加工FMEA被认为太复杂或花费太多多的时间间28十二月月2022过程潜在的失效模模式及后果分分析PFMEAProcessFailureModeandEffectAnalysis28十二月月2022PFMEA簡介由“制造/装配工程师／／小组”采用的一种分分析技术在最大范围內保证已已充份的考虑虑到并指明潜潜在失效模式式及与其相关关的后果起因因／机理以其最严密的的形式总結了了开发一个过过程时，工程程师／小组的的设计思想在任何制造策策划过程中正正常经历的思思维过程是一一致的，并使使之规范化。。28十二二月2022PFMEA的目的确定该过程程的功能和和要求；确定潜在的的失效产品品和过程相相关的失效效模式；评价潜在失失效对顾客客的影响；；确定潜在制制造或装配配过程失效效的起因，，及在为频频度减少或或失效情况况探测而关关注的控制制过程变量量；确定出在重重点过程控控制上的变变量；展开潜在失失效模式的的等级，然后建立一一个预防/纠正措施的的优先系统统；以及将制造造或装配过过程的结果果编制成文文件。28十十二二月月2022PFMEA的好好处处确定定该该过过程程的的功功能能和和要要求求；；确定定潜潜在在的的失失效效产产品品和和过过程程相相关关的的失失效效模模式式；；评价价潜潜在在失失效效对对顾顾客客的的影影响响；；确定定潜潜在在制制造造或或装装配配过过程程失失效效的的起起因因，，及及在在为为频频度度减减少少或或失失效效情情况况探探测测而而关关注注的的控控制制过过程程变变量量；；确定定出出在在重重点点过过程程控控制制上上的的变变量量；；展开开潜潜在在失失效效模模式式的的等等级级，，然后后建建立立一一个个预预防防/纠正措施施的优先先系统；；以及将制制造或装装配过程程的结果果编制成成文件。。28十十二二月2022PFMEA顾客的的定义义下工序经销商商最终使用者者都是PFMEA所要考考虑的的对象象，但最主主要的的是针针对最终使使用者者。本过程程可能能产生的失效效模式的影响响法规维修商商28十十二二月2022在可行行性阶阶段或或之前前进行行；在计划划的试试生产产日期期前完完成；；考虑到到从单单个部部件到到总成成的所所有的的制造造工序序。PFMEA的时机机PFMEA假定所所设计计的产产品能能够满满足设设计要要求。。PFMEA不依靠靠改变变设计计来克克服过过程中中的薄薄弱环环节。。28十二二月2022PFMEA的第一步：：创建过程程流程图1、识别过程程和任务你希望分析析、定义重重要的过程程范围以便便从不适的的管理中识识别改进的的动力2、请教熟悉悉过程的人人员帮助建建立流程图图3、对过程流流程的起始始和结束点点形成一致致4、关注改进进提高的区区域过程是否符符合标准，，或者操作作者是否使使用相同的的方法进行行操作？操作步骤是是否重复或或无序？操作步骤是是否为无增增值劳动？？操作步骤是是否频繁出出现错误？？操作步骤是是否循环返返工？28十十二月2022PFMEA的第一步步：创建建过程流流程图5、识别顺顺序和过过程中的的搬运步步骤6、创建流流程图从左到右右、从上上到下，，有标准准的符号号和箭头头连接每每个步骤骤7、结果分分析□那些操作作步骤循循环返工工□那些操作作步骤为为无增值值输出□那些操作作步骤循循环返工工□与当前和和期望之之间有什什么差异异28十二月月2022PFMEA的第一步28十十二二月2022过程FMEA事事例28十十二二月月2022过程程开开发发和和改改进进的的基基本本模模式式过程程验证证编制制作业业指指导导书书编制制控制制计计划划开展展P-FMEA生产产工工艺艺流程程图图持续续改进进28十十二二月2022P-FMEA过程失失效模模式和和影响响分析析P-FMEA的主要要目的：是在新新产品品或零零件项项目的的制造造策划划阶段段，对对新过过程或或修改改的过过程进进行早早期评评审和和分析析，以以便促促进预预测、、解决决或监监控潜潜在的的过程程问题题，减少制制造风风险。P-FMEA建立的的时机：在可行行性分分析之之前或或之时时；在生产产工装装准备备之前前；顾客：：最终用用户、、后续续制造造或装装配作作业、、服务务操作作、法法规建立P-FMEA时，要要假定定设计计的产产品会会满足足设计计要求求，因因设计计缺陷陷产生生的失失效模模式不不需包包含，，但也也可包包含，，它们们的影影响及及避免免措施施由D-FMEA来解决决。28十十二月2022P-FMEA：1.确定过程程的功能能作用和和要求，，帮助分分析新/更改(或改进的的需要)的制造和和装配过过程；2.确定潜在在的与产产品和过过程相关关的失效效模式；；3.评价潜在在失效对对顾客的的影响。。确定相相应的关关键特性性和重要要特性，，并明确确标示；；4.确定潜在在的制造造或装配配过程失失效的起起因，确确定失效效条件的的降低发发生频度度或不可可探测度度的控制制变量；；5.确定过程程控制中中的过程程变量；；6.编制潜在在失效模模式分级级表，然然后建立立过程改改进的优优先顺序序，和所所考虑的的预防/纠正措施施优选体体系；7.文件化制制造或装装配过程程控制。。为今后后开发制制造或装装配过程程提供过过程开发发指导。。P-FMEA过程失效效模式和和影响分分析28十二月月2022P-FMEA过程失效模式式和影响分析析注：P-FMEA是以下方面的的输入：控制计划的编制。初始过程能力力研究计划的的编制。产品和过程特殊特性的最终确定。。过程和监控作业指导书(包括检验指导导书)的编制。28十二二月2022P-FMEA的输入：编制P-FMEA，多功能小小组可应用用的数据和和参考文件件：·过程FMEA/3rd-AIAG参考手册·特性矩阵·以往SPC记录·保修信息·顾客抱怨和产品退回回/招回数据资资料·纠正或预防防措施·过程流程图图、现场布布置图、操操作描述·系统和/或设计FMEA·类似产品和和过程的PFMEA28十十二月2022P-FMEA零件/产品/目的PCID潜在失效模式影响原因现行控制建议措施风险原因现行控制建议措施风险潜在失效模式影响原因现行控制建议措施风险原因现行控制建议措施风险现行控制探测预防28十十二二月2022P-FMEA输出·过程/零件潜潜在失失效模模式的的清单单。·潜在关关键特特性和和重要要特性性清单单。·消除或或减少少产品品失效效模式式出现现频次次的过过程改改进措措施清清单。。·提供全全面的的过程程控制制策略略。28十十二二月2022过程FMEA的建立立工具在开展展过程程FMEA时，应应采采用各各种问问题解解决方方和调调查工工具，，包包括：：脑力风风暴(BrainStorming)因果图图(Fishbone)试验设设计（（DOE）柏拉图（（Pareto)回归分析(散布图ScatterChart)其它方法28十二二月2022P-FMEA的建立小组中有位位FMEA经验的协调调人是很有有帮助的，，除非责任任工程师有有FMEA和小组协调调经验；要考虑从单单个零件到到总成的所所有制造工工序，及每每一步作业业；P-FMEA应从整个过过程流程图图开始，该该流程图应应确定与每每个工序有有关的产品品/过程特性；；分析失效模模式、原因因/机理仅针对对目前的过过程（工序序）；若可能还应应根据相应应的D-FMEA确定某些产产品影响后后果；下列是建立立P-FMEA的例子：28十十二二月月2022过程程FMEA28十十二二月2022P-FMEA表头(1-8)FMEA编号(1)用于追追溯FMEA的内部部编号号项目(2)根据过过程所所属的的的系系统、、子系系统或或零部件进进行分分类，，包括括名称称和编编号。过程责责任者者(3)供应商商、部部门和和责任任小组组编制(4)FMEA编制人人的姓姓名、、电话话及所所属公公司年型/车型(5)汽车的的年型型和车车型(非汽车车零件件时用用产品替替代)关键日日期(6)FMEA计划完完成日日期，，APQP进度计计划安排排日期期。初初始日日期不不能超超过PPAP提交日日期FMEA日期(7)原始稿稿编制制日期期、修修订号号和日日期核心小小组(8)FMEA跨部门门评估估小组组名称称、部部门28十十二二月月2022过程程FMEA的建建立立标识识(9)可自自左左至至右右或或自自上上而而下下地地完完成成FMEA。过程程功功能能/要求求(9)简单单描描述述被被分分析析的的过过程程或或工工序序（（如如车车/钻/功丝丝/焊接接/装配配））。。尽可可能能简简单单说说明明该该过过程程/工序序的的目目的的，，包包括括系系统统/子系系统统/零件件的的设设计计信信息息（（度度量量/可度度量量的的）），，列列出出相相应应的的工工序序编编号号。。若包包含含许许多多具具有有不不同同失失效效模模式式的的操操作作，，可可将将操操作作列列为为独独立立的的过过程程。。小组组应应评评审审适适用用的的性性能能、、材材料料、、过过程程、、环环境境、、和和安安全全标标准准。。可增增加加一一列列：：产产品品特特性性编编号号/说明明有助助于于系系统统地地分分析析所所有有特特性性的的失失效效模模式式。。备注注：：在“过程程功功能能”和“PCID/说明明”栏所所需需添添入入的的内内容容与与工工艺艺流流程程文件件相相同同。。28十十二月2022潜在失效效模式(10)所谓潜在在失效模模式是指指过程可可能发生生的不能能满足过过程或设设计要求求的状况况。是对对某一作作业可能能发生的的不符合合性的描描述。失效状态态是以作作业为单单元进行行。只有以作作业为审审查单元元时，才才能把失失效模式式与产品品和过程程特性相联系系。上上游作业业中的失失效模式式应在那那层进行行表述。。在确定失失效模式式时，试试问：在这个作作业过程程中，什什么情况况下产品品特性不不能得到到满足？？即使不考考虑工程程图纸的的要求，，顾客客会提出出什么样样的异议议？它可能是是引起下下一道工工序的潜潜在失效效模式，，也可能能是上一一道工序序潜在失失效的后后果。28十二月月2022潜在失效模式式(10)跨功能小组应应讨论先前作作业的失效模模式，并假定定先前的失效效模式不带入入本作业。建立新产品的的失效模式清清单，是一种种创造性和预预防性的工作作，分析、评评价各种可能能发生的情况况。对现存产品而而言，可从产产品或作业的的质量记录中中列出符合实实际的失效模模式清单。可从标准表格格中选出失效效模式，以强强调统一性。。此表可用作那那些具有较长长的描述失效效模式的字首首。表格可以根据据产品零件族族而产生。检查工序可不不考虑进行FMEA分析。28十二二月2022潜在失效模模式(11)表4.1:典型的失效效模式28十十二二月月2022潜在在影影响响、、严严重重度度和和分分级级(11-13)失效效模模式式的的潜潜在在影影响响(11)潜在在影影响响是是指指失失效效模模式式对对顾客客的影影响响。。顾客客泛泛指指指指下步步作作业业、后后续续作作业业、、装装配配厂厂、、最最终终用用户户和和政府府法法规规。。当顾顾客客是是后后续续作作业业时时，，这这种种影影响响应应描描述述为为过过程程的的具具体体表表现现。。(如：：粘粘着着于于模模具具、、损损坏坏夹夹具具、、装装配配不不上上，，危危害害操操作作者者等等等等)当顾顾客客是是最最终终用用户户时时，，这这种种影影响响应应描描述述为为产产品品或或系系统统的的具具体体表表现现。。(如：：外外观观不不良良、、噪噪音音太太大大、、系系统统不不工工作作等等)。可建建立立通通常常的的潜潜在在失失效效模模式式影影响响清清单单，，有有助助于于跨跨功功能能小小组组的的思思考考(脑力力风风暴暴)。若失失效效模模式式可可能能影影响响安安全全或或导导致致违违反反法法规规，，需需清清楚楚描描述述。。28十十二二月2022表4.2部分通通常的的潜在在影响响清单单确定这这种影影响需需要了了解产产品，，以及及设计计工程程师的的参与与同类产产品/零件的的DFMEA和DFMEA文件是是有用用的参参考资料。。潜在影影响、、严重重度和和分级级(11-13)28十十二二月月2022严重重度度(12)严重重度度仅仅针针对对“影响响”。一般般只只有有针针对对系系统统/子系系统统/零件件的的设设计计变变更更才才能能改改变变影影响响的的严严重重度度。。严重重度度分分为为1-10级，，对对一一个个失失效效模模式式，，严严重重度度打打分分是是针针对对指指定定的的失失效模式，，对顾客客影响程程度最为严重的评评价。即即对影响响最大的的进行打打分。严重度为为9、10级的评分分准则不不要修改改。1级不用进进一步分分析。对那些超超出小组组成员经经验和知知识的评评级，(如当顾客客是装配配厂或最终用用户时)，应向设设计FMEA人员、设设计工程程师和顾顾客咨询询。