CKSCminiab操作培训教程

统计过程控制S

PC1SPC培训教程一、SPC基础知识二、建立X-R控制图的四步骤三、使用MINITAB进行SPC的数据分析四、现实行SPC的案例五、如何达到SPC有效实施2一、SPC基础知识1、什么是SPC？2、质量特性波动因素3、控制图基本原理—正态分布4、常规控制图及其选用3SPC即英文“StatisticalProcessControl”之缩写,意为“统计制程控制”。

SPC主要是指应用数理统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。控制图(ControlChart)：对过程质量特性记录评估，以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图。什么是SPC？41、根据来源的不同,影响产品质量的因素有6M

质量特性波动因素变差原因人Man机器Machine材料Material方法Method测量Measurement环境Mother-nature2、从对质量影响的大小区分偶然原因：简称偶因，由偶因引起质量偶然波动简称偶波。偶波是不可避免的，但对质量的影响很小。异常原因：简称异因，由异因引起质量异常波动简称异波，它对质量影响大，且采取措施不难消除。但一旦发生，应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。只有偶然因素没有异常因素的状态，称为统计控制状态，简称稳态，是控制阶段实施过程控制所追求的目标。质量特性波动因素6分布(distribution)：用来描述随机现象的统计规律，说明两个问题：变异的幅度有多大；出现这么大幅度的概率。计量特性值：如焊线推拉力、固晶推力、金球厚度、等连续性数据，最常见的是正态分布(normaldistribution)。计件特性值：如检验合格/不合格两种离散性数据，最常见的是二项分布(binomialdistribution)。

计点特性值：如单位芯片上外观检验缺陷数等离散性数据，最常见的是泊松分布(Poissondistribution)。正态分布768.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ正态分布CCBBAA8常规控制图数据特征分布控制图简记备注计量值正态分布均值—极差图X-R均值—标准差图X-S单值—移动极差图I-MR计件值二项分布不合格品率图P检查产品中的不合格品数不合格品数图NP计点值泊松分布单位产品平均缺陷数图U例如每天检查6个芯片上的缺陷点个数缺陷数控制图C9控制图选用流程10二、建立X-R控制图的四步骤11X-R控制图控制图示例:UpperControlLimitLowerControlLimitProcessAverageUpperSpecLimitLowerSpecLimit规格界限：是用以说明许可值，来保证各个单位产品的正确性能。控制界限：应用于一群单位产品集体的量度，这种量度是从一群中各个单位产品所得观测值中计算出来的。12建立X-R控制图的四步骤：A收集数据B计算控制限C过程控制解释D过程能力解释13步骤A：收集数据Ａ阶段收集数据A1选择子组大小、频率和数据子组大小子组频率组数大小≥25A2建立控制图及记录原始数据A3计算每个子组的均值X和极差RA4选择控制图的刻度A5将均值和极差画到控制图上14平均值X的计算：计算每个子组组的平均值和极差R值的计算：15eg.计算每组的平均值和极差22333极差98.210099.498.699.6平均9910099991015999910110010049810010097993971019899982981009998100116Ｂ计算控制限B1计算平均极差及过程平均值B2计算和R的控制限B3在控制图画出

和R的控制线步骤B：计算控制限17计算平均极差差、过程均值值和控制限X控制图R控制图18相关系数附表表：d2、D3、D4、A2与样本子组n有关n2345678910d21.131.692.062.3262.532.72.852.973.08D3000000.02D43.272.572.282.1142.001.921.861.821.78A21.881.020.730.5770.480.420.370.340.3119Ｃ过程控制解释C1分析控制图上的数据点C2识別并标注特殊原因C3重新计算控制界限超出控制限的点链明显的非随机图形步骤C：过程控制解释释20判异准则一个点超出控控制上下限。。连续8点在中心线一一侧连续6个点稳步上升升或下降连续8点在中心线两两侧，但没有有点落在一个个内连续3点中有2点在中心线同同一侧警戒线线外（2个区域）连续5点中有4点在中心线同同一侧的一个个外连续15个点在中心线线的一个内交替出现211、一个点超出出控制上下限限2、连续8点在中心线一一侧3、连续6个点稳步上升升或下降4、连续8点在中心线两两侧，但没没有点落在一个内220102030405060708090100123456789SubgroupPerformanceMeasure7、连续15个点在中心线线的C区内交替出现现6、连续5点中有4点在中心线同同一侧的C区外.5、连续3点中有2点在中心线同同一侧是的B区外23超出控制限的的点：出现一个或多多个超出控制制限的点零件间的差异异性已经变化化（变大或变变小）测量系统变化化（如不同的的检验员或量量具）测量系统没有有适当的分辨辨力。链：连续八点在平平均值的一侧侧或七点连续续上升/下降过程均值已改改变，也许还还在变化测量系统已改改变明显非随机图图形：如明显的趋势势、周期性、、数据点的分分布在整个控控制限内、或或子组内的数数据间有规律律性等。数据经过编辑辑过程或抽样方方法造成连续续的分组中包包含从两个或或多个具有明明显不同变化化性的过程流流的测量值。。控制图分析24重新计算控制制限在失控的原因因被识别消除除或制度化，，应重新计算算控制限排除受特殊原原因影响的子子组，然后重重新计算控制制限注重新计算控控制限之前一一定要改变过过程，以使特特殊原因不会会作为过程的的一部分重现现QP-028A1《《SPC管理程序》25Ｄ过程能力解释D1计算过程的标准偏差D2计算过程能力指数CpkD3评价过程能力D4提高过程能力D5对修改的过程绘制控制图并分析步骤D：过程能力解释释26计算过程的标准偏差σ和能力指数CpkCpk：过程能力指数数。计算Cpk两个前提条件件：条件1：过程输出服服从正态分布布（MINITAB正态检验)条件2：过程处于统统计控制状态态（X-R图无出界点)σ通常通过控制制图的R/d2来估计：27过程能力指数数Cpk示意图规格下限LSL规格上限USL规格中心Mμ≠M3σμ28Cpk等级判定等级Cpk值处理原则A+1.67

≤

Cpk

无缺点考虑降低成本A1.33

≤

Cpk

≤1.67维持现状B1

≤Cpk

≤1.33有缺点发生C0.67

≤

Cpk

≤

1

立即检讨改善D

Cpk

≤0.67采取紧急措施进行品质改善，并研讨规格

29客户要求客户产品类型测试项目Cpk备注AVAGOChip&PLCC产品固晶推力、金球推力一二焊、金线拉力正负极>1.5每两周一次提供

X-R图和CpkPhilips3014&3030固晶推力、金球推力一二焊、金线拉力正负极>1.33每两周一次提供

X-R图和CpkOsram5630固晶推力、金球推力一二焊、金线拉力正负极>1.66/BridgeluxXC35固晶推力、二极管推力、

金球推力ABCDE（ondie）、金线拉力ABCDE>1.33每次量产的批次，要求提供CPK30三、使用MINITAB进行SPC的数据分析析1、Minitab过程能力分分析步骤2、Minitab正态性检验验步骤3、Minitab“六合一””的一条龙龙全流程31raozhong@163.net32过程能力分分析步骤1:过程能力分分析步骤2:33raozhong@163.net34过程能力分分析步骤3:raozhong@163.net35Minitab正态性检验验步骤1:Minitab正态性检验验步骤2:36raozhong@163.net37P值=0.215＞0.05，数据服从正态分布Minitab正态性检验验步骤3:raozhong@163.net38Minitab“六六合合一一””的的一一条条龙龙全全流流程程第第1步：：Minitab“六六合合一一””的的一一条条龙龙全全流流程程第第2步：：39raozhong@163.net40四、、现现实实行行SPC案例例41自3月月份份开开始始就就进进行行SPC改改善善专专案案的的导导入入，，初始始能能力力分分析析：：确确定定控控制制上上下下限限管控控过过程程问问题题1：数数据据整整体体往往上上偏偏管控控过过程程问问题题2：部部分分点点超超出出控控制制线线管控控过过程程问问题题3-1：数数据据点点趋趋势势图图不不受受控控管控控过过程程问问题题3-2：数数据据点点趋趋势势图图不不受受控控7个点点在在中中心心线线的的一一段段46问题题点点：：1、数数据据整整体体往往上上偏偏2、部部分分点点超超出出控控制制线线3、数数据据点点控控制制图图不不受受控控主要要原原因因分分析析：：机器器经经常常需需要要改改机机做做不不同同类类型型的的产产品品，，改改机机导导致致机机器器不不稳稳定定，，造造成成了了对对同同一一种种类类型型产产品品在在不不同同时时间间难难以以实实现现达达到到相相同同的的管管控控限限。。现异异常常处处理理方方式式：：调试试设设备备以以达达到到统统计计受受控控状状态态问题题分分析析47管控控过过程程关关键键问问题题：：调调试试机机台台过过程程耗耗时时耗耗人人力力单靠靠调调试试设设备备达达到到稳稳态态，，这这样样的的管管控控方方式式使使得得耗耗费费增增加加！！调试试设设备备过过程程的的问问题题品质成本提高影响生产效率耗费材料占用人力资源49需要要反反思思的的三三点点1、执执行行主主导导者者对对于于SPC的理理解解需需要要深深入入2、SPC管控控过过程程应应该该怎怎样样规规范范？？3、当当出出现现异异常常应应该该怎怎样样处处理理？50五、、如如何何达达到到SPC有效效实实施施1、管理理层层的的认认识识和和重重视视在实实施施SPC的的各各阶阶段段都都要要得得到到管管理理层层的的支支持持，，如如在在实实施施SPC的的初初期期阶阶段段要要安安排排培培训训，，这这需需要要资资金金与与时时间间，，需需要要管管理理层层协协调调安安排排。。在在实实施施过过程程中中有有些些过过程程需需要要做做较较大大调调整整，，有有的的甚甚至至要要更更改改工工艺艺、、更更换换设设备备等等，，这这些些都都需需要要管管理理层层的的支支持持与与认认可可。。因因此此，，有有效效实实施施SPC，，管管理理层层的的认认识识和和重重视视是是非非常常重重要要的的。。2、加强强培培训训对相相关关人人员员先先期期进进行行SPC培培训训是是实实施施SPC的的重重要要前前提提工工作作，，SPC是是基基于于数数理理统统计计和和概概率率论论的的理理论论基基础础上上的的管理理方方法法，要要能能在在生生产产过过程程中中正正确确运运用用，，必必须须要要有有一一定定的的理理论论基基础础。。培培训训可可以以采采取取选选送送相相关关人人员员到到外外部部培培训训单单位位参参加加培培训训，，如如有有条条件件则则应应尽尽量量邀邀请请培培训训机机构构到到工工厂厂来来培培训训，，到到厂厂培培训训一一是是可可以以增增加加受受训训的的人人数数，，另另一一方方面面也也可可以以使使培培训训内内容容更更切切合合工工厂厂的的实实际际，，提提升升培训训效效果果。来源源：：SPC-MBA智库库百百科科51五、、如如何何达达到到SPC有效效实实施施3、重视视数数据据实施施SPC本本身身就就是是一一种种量量化化管管理理，，数数据据的的质质量量直直接接影影响响到到我我们们是是否否在在适适当当的的时时候候采采取取合合适适的的行行动动