西格玛与S课程

1西格玛＝690000次失误／百万次操作

2西格玛＝308000次失误／百万次操作

3西格玛＝66800次失误／百万次操作

4西格玛＝6210次失误／百万次操作

5西格玛＝230次失误／百万次操作

6西格玛＝3.4次失误／百万次操作

7西格玛＝0次失误／百万次操作6σ、3S课程

引言

几年来，6σ这种新的管理方法在世界许多顶级企业内开始流行，并使这些企业取得了辉煌的成就。美国通用公司（GE）从1996年1月开始实施6σ管理方法，3年后根据通用公司2000年年报。1999年通用公司利润为107亿美元，比1998年增长了15％，其中，实施6σ而获得的收益达到了30亿美元。而福特公司在2000年一年中由于推行6σ而获得的效益更是达到了520亿美元。那么，什么是6σ？6σ的由来？它的基本要素是什么？为什么要用6σ管理？如何推动6σ？目录什么是6σ6σ的由来

6σ的六个基本要素

6σ的统计技术6σ课程3S课程专业人才培养重视废品（缺陷）管理提升修正能力，建立软件管理体系一、什么是6σ

6σ是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。统计领域的六西格玛：

1σ=30.85%2σ=69.15%3σ=93.32%4σ=99.38%

5σ=99.977%6σ=99.99966%管理领域的六西格玛：是一个业绩改进的目标是基于数据和事实的决策方法是系统解决问题的工具是一种以客户为中心的理念是一个赢得竞争力的管理系统二、6σ的起源和发展

20世纪80年代诞生于摩托罗拉。1995年在通用电器的成功应用使它传遍全球。通用公司6σ投资回报情况（亿美元）质量越高、成本越底的摩托罗拉信条已经一而再、再而三地被证明是正确的。

推动6σ不断发展的是高质量与低成本之间的某种联系。公司利用精确的预测可能发生问题的区域，通过预先关注质量而获得一种主动权，而不是被动地对质量问题做出反应。真诚地以关心顾客为中心由数据和事实驱动管理以流程为重有预见的积极管理协力合作无界限追求完美，但同时容忍失败6西格玛的六个基本要素三、6σ的六个基本要素6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

返回n真诚地以关心顾客为中心6西格玛把“以事实来管理”的理念提高到一个更有力的新层次。6西格玛一开始通过分清什么是衡量公司业绩的尺度，然后应用数据和分析来建立对关键变量的理解和优化结果。

n由数据和事实驱动管理返回

在6西格玛中，流程是采取行动的地方。设计产品和服务，度量业绩，改进效率和客户满意度，甚至经营等等，都是流程。流程在6西格玛中被定位为成功的关键。精通流程不仅是必要的，而的确是在给客户提供价值时建立竞争优势的有效方法。

n以流程为重返回。设定挑挑战性的的目标与与经常回回顾目标标；。确定清清晰的工工作优先先次序；；。集中在在预防问问题而不不是“救救火”；；。质疑为为什么要要这样做做，而不不是不加加分分析地维维持现状状。n有预见的积极极管理返回改进公司内部部各部门之间间、公司和供供货商之间、、公司和顾客客间的合作关关系，可以为为企业带来巨巨大的商机。。6西格玛强调无无界限的合作作，让员工了了解自己应该该如何配合组组织大方向，，并衡量企业业的流程中，，各部门活动动之间，有什什么关联性。。n协力合作无界界限返回在6西格玛企业中中，员工不断断追求一个能能够提供较好好服务，又降降低成本的方方法。企业持持续追求更完完美，但也能能接受或处理理偶发的挫败败，从错误中中学习。n追求完美，但但同时容忍失失败返回四、为什么要用6σ管理1.为了生存：：“为什么要开展6西格玛管理？”

摩托罗拉“的回答是：“为了生存。”

2.使企业获获得核心能力力：企业是否能够够生存，是否否成功取决于于企业向市场场/顾客提供的价价值。按照经经济学的理论论：Q质量V价值=--------P价格6西格玛核心能能力：提高质质量，降低成成本，使价值值最大化，顾顾客满意/市场竞争力强强。五、6σ开展的三种途途径企业范围业务变革战略改进某个或某几个部门某个问题点解决问题六、如何推动6σ界定测量分析改善控制界定核心流程程和关键顾客客，站在顾客客的立场，找找出对他们来来说最重要的的事项，也就就是「品质关关键要素（ＣＴＱ）]。。理清团队章章程，以及核核心事业流程程。找出关键变量量，就是要为为流程中的瑕瑕疪，建立测测量基本步骤骤。人员必须须接受基础机机率与统计学学的训练，及及统计分析软件与测测量分析等课课程。探究误差发生生的根本原因因。运用统计计分析，检测测影响结果的的潜在变量，，找出瑕疪发发生的最重要要根源。所运运用的工具包包含许多统计计分析工具。。找出最佳解决决方案，然后后拟定行动计计划，确实执执行。这个步步骤需不断测测试，看看改改善方案是否否真能发挥效效用，减少错错误。确保所做的改改善能够持续续下去。测量量不能中断，，才能避免错错误再度发生生。在过去许许多流程改善善方案里，往往往忽略了控控制的观念；；而在六个标标准差中，控控制是它能长长期改善品质质与成本的关关键。七、6σ中的角色黑带大师绿带项目负责人/倡导者黑带普通成员企业第一次引入6σ时外聘培训黑带/绿带为黑带提供建议和帮助兼职保证项目与企业目标的一致监督与汇报为团队争取资源协调与其他六西格玛团队的矛盾全职服务于团队带领、激励、管理、指导、照顾、代表团队成员管理项目的进展兼职领导或成员把6σ的新概念和工具带到企业日常活动中去平均数全距变异数计数值计量值进程能力指数数八、6σ的统计技术某顾问公司的的员工薪资如如下:(单单位：千元)30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95。。求员员工工的的平平均均薪薪资资为为多多少少？答案案：：45538平均均数数资料料群群中中最最大大的的数数减减去去最最小小的的数数所所得得的的差差某顾顾问问公公司司的的员员工工薪薪资资如如下下:(单单位位：：千千元元)30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95。。此顾问问公司司员工工薪资资之全全距为为何？答案：：95000-30000=65000全距测量差差异、、离散散情况况重要要量数数测量数数据群群中每每一个个数值值与平平均数数间的的差例如：：一组组样本本数据据为48,47,42,50,61,52平均数数=(48+47+42+50+61+52)/6=50样本变变异数数=﹝(48-50)+(47-50)+(42-50)+(50-50)+(61-50)+(52-50)﹞﹞/(6-1)=40.4样本标标准差差=√(40.4)=6.356变异数数(Variance)正态分分布计数值值(Attribute)：：可用数数而得得到的的数据据不连续续的特特质‧每公公尺棉棉布有有几个个瑕疵疵点‧一件件铸件件表面面有几几个瑕瑕疵气孔或或砂眼眼‧无尘尘室中中，每每立方方公尺尺含微粒之之个数数又称为为离散型型随机变变量计数值值计量值值必须用用量而而得到到的数数据‧零件件尺寸寸‧电器器产品品的电电流、、电压、、电阻阻‧产品品使用用寿命命‧化学学成分分含量量又称为为连续型型随机变变量计量值值过程能能力指指数-Cp、、CPU、、CPL过程精精密度度表示过过程特特性的的一致致性程程度值愈大大，表表示越越集中中值愈小小，表表示越越分散散Cp=(USL-LSL)/6σσCPU=(USL-μ)/3σCPL=(μμ-LSL)/3σσUSL：上界LSL：下界μ：正正态分分布的的均值值-是正正态分分布的的中心心σ：：正态态分布布的标标准差差-特性性值的的一致致程度度过程能能力指指数Cp值等級2.00≦CpA1.33≦Cp＜2.00B1.00≦Cp＜1.33CCp﹤1.00DD級C級B級A級6σ6σ6σ6σ上界中心下界Cp值等级级一个以以顾客为中心心数据为导向向的领导策策略九、6σ目标标要想得得到所所期望望的结结果，，我们们应该该将焦焦点放放在Y或X上?Yf(x)Y相依产出结果征兆监视X1….Xn独立

输入过程

原因

问题

控制

因变量量自变量量十、6σ的的焦点点传统的的品质质计划划‧内部部导向向‧专注注在结结果‧改善善缺点点‧着眼眼在工工厂‧改善善品质质‧向后后看‧全神神灌注注在产产品上上‧重视视理论论及员员工6σ‧顾客客导向向‧专注注在流流程上上‧防止止缺点点发生生‧着眼眼在整整个企企业‧改善善整个个营运运效益益‧向前前看‧全神神贯注注在CTQ上‧重视视方法法及数数据十二、、6σ与以以往不不同之之处项目是是否支支持事业营营运目目标所有的的利害害关系人人都同同意？？黑带导导师审审查Go/No-Go检查数数据库库是否否有类似似的项项目？？(学习习他人人的经经验)数据库库有否否？是否有有资源的提提供？？倡导者者审查查Go/No-Go项目是是否可可于4-6个月月成功的完成成？开始实施项目目YesYesYesYesYesYesYesYes将项目和和顾客和和/或公公司营运运紧密的的结合-工厂经经理-执行长长/总经经理-盟主十三、6σ项目解解决方案案流程十五、成功事例例GE公司6西格玛"是GE从来没有有经历过过的最重重要的发发展战略略。1995年末开始始推行6西格玛；；推行西格格玛节约约的成本本收益3亿美圆/1997、7.5亿美圆/1998、15亿美圆/1999；利润率从从13.6%/1995提高到16.7%/1998市值突破破30000亿美圆联信公司司从1994年开始推推行6西格玛推行6西格玛的的收益累累积超过过20亿美圆利润率超超过14%/1999是市值增增长最快快的企业业重视废品品（缺陷陷）管理理专业人才才培养提升修正正能力，，建立软软件管理理体系3S管理理在某个领领域、某某个点上上有一套套管理方法或或独到之之处的人人才什么叫专专业人才才本公司需需要什么么样的人人才1.一致性2.偏低3.偏高4.提高材料料档次5.提高生产产量6.降低生产产成本7.减少库存存材料9.专业项目目难题10.取消进进料材料无用用报废11.提高培培训效果